專利名稱：一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及注塑成型模具中澆口自動切除的模具結(jié)構(gòu)，特別是一種限制性澆口自動切除裝置。
背景技術(shù)：
目前，在塑料注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，采用限制性澆口模具生產(chǎn)零件是在零件注塑成型后進(jìn)行脫模，脫模后塑料零件和澆口連在一起，其澆口部分需要一道手工或機(jī)加工序去除，對于注塑成型零件往往是一模多腔生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，一個零件去除澆口占用的時間超過注塑成型的時間，生產(chǎn)成本高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是實現(xiàn)塑料零件注塑成型脫模同時澆口自動切除，提供一種減少手工或機(jī)加工去除澆口工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置。本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置，由下至上依次為液壓頂桿、推板、蓋板、墊板、固定板、型芯、退料板、型腔模和安裝在固定板中部的拉料桿；其特征是還包括固定在蓋板中部偏右的切刀，所述切刀的刃口在頂端，其穿過蓋板、墊板、固定板與退料板的對應(yīng)孔對準(zhǔn)澆口根部，切刀底部嵌在蓋板下表面中并與蓋板下表面固定，切刀數(shù)量與澆口數(shù)量相同；位于蓋板與墊板之間且套在頂桿上的彈簧，固定在蓋板中部靠左邊的頂桿，所述頂桿穿過蓋板，其頂桿的下端面與蓋板固連，所述蓋板與推板連接固定；所述退料板、固定板、墊板及蓋板上有切刀穿過對應(yīng)的孔，孔形狀與切刀外形一致，所述推板和蓋板連接固定；所述的頂桿的上端面與退料板之間有距離，該距離應(yīng)大于數(shù)倍澆口料與零件連接部位厚度；所述的退料板上的孔與切刀外形為間隙配合，其間隙小于或等于所用塑料的溢邊值，其余為過孔。由于本實用新型采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下有益效果I、本實用新型實現(xiàn)了自動切除澆口，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2、本實用新型與注塑模具合為一體，減少了作業(yè)面積。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置，由下至上依次為液壓頂桿13、推板I、蓋板2、墊板4、固定板5、型芯7、退料板10、型腔模15、安裝在固定板5中部的拉料桿9、及固定在蓋板2中部偏右的切刀3 ;所述切刀3的刃口在頂端，其穿過蓋板2、墊板4、固定板5和退料板10的對應(yīng)孔對準(zhǔn)澆口根部，切刀3底部嵌在蓋板2下表面中并與蓋板2下表面取平，用鏍釘固定，切刀3數(shù)量與澆口數(shù)量相同；位于蓋板2與墊板4之間且套在頂桿11上的彈簧12的自由高度大于蓋板2與墊板4之間距離約IOmm ;固定在蓋板2中部靠左邊的頂桿11穿過蓋板2，其下端面與蓋板2下表面取平且與蓋板2固連，其上端面與退料板10之間有一定距離，該距離應(yīng)大于數(shù)倍澆口料與零件連接部位厚度；所述蓋板2與推板I由螺釘連接固定；所述退料板10、固定板5、墊板4及蓋板2上有切刀3穿過對應(yīng)的孔，孔形狀與切刀3外形一致，其中退料板10上的孔與切刀3外形為間隙配合，其間隙小于或等于所用塑料的溢邊值，其余為過孔；所述推板I和蓋板2由螺釘連接固定。本實用新型一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置的工作過程和原理在塑料零件注塑成型后，模具開模，進(jìn)行零件脫模過程，液壓頂桿13作用于推板1，推板I推動頂桿11和切刀3前進(jìn)，由于頂桿11上端面距退料板10有一段距離，使頂桿11和切刀3起作用的不同步，形成了退料板10和切刀3的差動，實現(xiàn)了零件脫模過程中切 除澆口后再進(jìn)行零件脫模，達(dá)到了脫模過程中自動切除澆口的目的，閉模前利用彈簧12的作用將切刀3和頂桿11提前復(fù)位，閉模后進(jìn)行下一模生產(chǎn)。選用限制性澆口的注塑模具完成注塑成型后，開模零件脫模時，由注塑機(jī)的液壓頂桿13推動推板I前進(jìn)，推板I推動切刀3和頂桿11 一起前進(jìn)，切刀3開始切除澆口部分，在切刀3前進(jìn)一定的距離后，將澆口切除，這時頂桿11推動退料板10將塑件和澆道料從型芯7和拉料桿9上脫出，隨后液壓頂桿13回位，在彈簧12的作用下切刀3和頂桿11復(fù)位，模具開始閉模，同時將退料板10復(fù)位，進(jìn)行下一模循環(huán)生產(chǎn)；實現(xiàn)了限制性澆口的自動切除目的。
權(quán)利要求1.一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置，由下至上依次為液壓頂桿(13)、推板(I)、蓋板(2)、墊板(4)、固定板(5)、型芯(7)、退料板(10)、型腔模(15)和安裝在固定板(5)中部的拉料桿(9);其特征是還包括固定在蓋板(2)中部偏右的切刀(3)，所述切刀的刃口在頂端，其穿過蓋板、墊板、固定板與退料板的對應(yīng)孔對準(zhǔn)澆口根部，切刀底部嵌在蓋板下表面中并與蓋板下表面固定，切刀數(shù)量與澆口數(shù)量相同；位于蓋板與墊板之間且套在頂桿(11)上的彈簧(12)，固定在蓋板中部靠左邊的頂桿，所述頂桿穿過蓋板，其頂桿的下端面與蓋板固連，所述蓋板與推板連接固定；所述退料板、固定板、墊板及蓋板上有切刀穿過對應(yīng)的孔，孔形狀與切刀外形一致，所述推板和蓋板連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置，其特征是所述的頂桿的上端面與退料板之間有距離，該距離應(yīng)大于數(shù)倍澆口料與零件連接部位厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置，其特征是所述的退料板上的孔與切刀外形為間隙配合，其間隙小于或等于所用塑料的溢邊值，其余為過孔。
專利摘要本實用新型一種注塑模具限制性澆口自動切除裝置，其目的是實現(xiàn)在塑料零件注塑成型脫模同時自動切除澆口，其特點是在蓋板中部偏右固定切刀，其穿過蓋板、墊板、固定板與退料板的對應(yīng)孔對準(zhǔn)澆口根部，頂桿的上端面與退料板之間有距離，該距離應(yīng)大于數(shù)倍澆口料與零件連接部位厚度；退料板上的孔與切刀外形為間隙配合，其間隙小于或等于所用塑料的溢邊值，其余為過孔，本實用新型減少手工或機(jī)加工去除澆口工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/38GK202656428SQ201220237470
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者張進(jìn)忠, 亓祥前 申請人:山西惠豐機(jī)械工業(yè)有限公司