專利名稱：巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輪胎硫化機(jī)械，尤其涉及一種巨型工程機(jī)械輪胎硫化的機(jī)械。
背景技術(shù)：
礦山機(jī)械使用的輪胎直徑超過4米，寬度超過I. 5米，重量超過5噸，是目前最大的輪胎。特別是一些大型礦山運(yùn)輸車輛，載重量達(dá)到380噸，行駛的路面條件非常惡劣，因此對輪胎的質(zhì)量要求非常高。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的突飛猛進(jìn)，礦山開采和運(yùn)輸量也迅猛增力口，與礦山機(jī)械配套的巨型輪胎的需求量也大幅增加。目前國內(nèi)的幾家企業(yè)也能夠制造巨型輪胎，但輪胎的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)多數(shù)達(dá)不到國外同類產(chǎn)品的水平，均不能滿足國內(nèi)市場需求，更無法進(jìn)入國際市場競爭。所以國內(nèi)使用的巨型輪胎大部分依靠進(jìn)口，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴且供貨周期較長，主動權(quán)完全掌握在別人手里。制約國內(nèi)巨型輪胎生產(chǎn)的因素除工藝配 方外，缺乏先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備也是一個(gè)主要因素，巨型輪胎硫化機(jī)是其中重要的一種。生產(chǎn)巨型輪胎的幾家外國公司長期對我國進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)封鎖，其主要手段是不對中國出售生產(chǎn)巨型輪胎的機(jī)械設(shè)備，因此，自主研發(fā)和制造先進(jìn)的巨型輪胎硫化機(jī)是當(dāng)前國內(nèi)機(jī)械裝備制造行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，也是巨型輪胎生產(chǎn)企業(yè)的迫切需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)，該硫化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是立柱式結(jié)構(gòu)，硫化室不承受合模力；加力裝置在硫化室外，不受熱，延長加力缸(10)密封圈的使用時(shí)間；硫化室分三部分，可以拆開，便于制造和運(yùn)輸；活絡(luò)模操縱裝置在硫化室側(cè)面，便于安裝、維修；活絡(luò)模具的活絡(luò)塊是下置式，活絡(luò)模開合時(shí)活絡(luò)塊只作橫向平移，不作上下運(yùn)動，定位更加準(zhǔn)確如上說述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)，包括主機(jī)和輪胎活絡(luò)模具，主機(jī)包括硫化室，受力裝置，加力裝置，活絡(luò)模操縱裝置;輪胎活絡(luò)模具采用活絡(luò)塊下置式，包括上、下側(cè)板，活絡(luò)塊，導(dǎo)向環(huán)，中心機(jī)構(gòu)，整個(gè)模具都安裝在硫化室內(nèi)部。所述硫化機(jī)的優(yōu)選方案其中硫化室是包括托盤(2)的一個(gè)密閉硫化室。所述硫化機(jī)的優(yōu)選方案其中受力裝置由底座(1)，立柱出)，固定環(huán)(3)，鎖環(huán)
(4)、上橫梁(5)組成。所述硫化機(jī)的優(yōu)選方案加力裝置采用加力缸(10)沿圓周方向均勻排列在底座
(I)上，與托盤⑵之間用隔熱板隔開，加力缸(10)采用柱塞式油缸。所述硫化機(jī)的優(yōu)選方案其中活絡(luò)模操縱裝置橫向安裝在托盤(2)外側(cè)，油缸活塞桿穿過托盤(2)側(cè)壁，直接驅(qū)動活絡(luò)塊作橫向平移。按照本實(shí)用新型提出的巨型工程輪胎硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)I.受力裝置開合靈活，操作時(shí)間短。[0011]2.由于巨胎的直徑和厚度很大，硫化機(jī)的硫化室若做成一個(gè)整體，制造、加工、運(yùn)輸都非常困難，本方案的硫化室分成三部分，就很好的解決了這個(gè)問題。3.硫化輪胎時(shí)合模力最終傳遞到立柱(6)上，硫化室托盤不受拉力，增加了安全性，有助于提聞使用壽命。4.加力裝置用的柱塞油缸圓周均布排列，使托盤(2)、底座(I)、活絡(luò)塊受力均勻，增加了安全性；柱塞缸不在硫化室內(nèi)，不接觸高溫，便于安裝、維護(hù)，延長使用壽命。5.活絡(luò)模操縱裝置裝在每個(gè)活絡(luò)塊側(cè)面，直接控制其開、合，速度快，生產(chǎn)效率高。開、合模時(shí)下側(cè)板不上升，解決了油缸下置推動下側(cè)板結(jié)構(gòu)不同步的問題。6.硫化機(jī)在硫化輪胎時(shí)，加力裝置產(chǎn)生的合模力大于輪胎硫化內(nèi)壓壓力，并且始終保持不變，因此活絡(luò)模不會松動不會漏膠，輪胎膠邊很小、橡膠組織致密、均勻，增加輪胎使用壽命?！0016]7.硫化時(shí)，整個(gè)模具在硫化室內(nèi)，受熱均勻，溫度一致，有助于提高輪胎質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是圖I在I處的活絡(luò)模操縱裝置局部放大示意圖。圖3是活絡(luò)模結(jié)構(gòu)剖視圖。附圖中，(I)-底座，(2)-托盤，(3)-固定環(huán)，(4)-鎖環(huán)，(5)-上橫梁，(6)-立柱，
(7)-螺母，(8)-螺母2，(9)-活絡(luò)模操縱裝置，(10)-加力缸，(11)-活絡(luò)模具，(12)-中心機(jī)構(gòu)，(13)-上環(huán)升降裝置，(14)-下環(huán)升降裝置。(15)-導(dǎo)向環(huán)，(16)-上側(cè)板，(17)-活絡(luò)塊，(18)下側(cè)板。
具體實(shí)施方式
如圖I圖2和圖3所示，一種新型的巨型工程機(jī)械輪胎硫化機(jī)，它包括主機(jī)中的
(1)-(10)，活絡(luò)模具(11)，中心機(jī)構(gòu)(12)，上環(huán)升降裝置(13)，下環(huán)升降裝置(14)，輪胎活絡(luò)模具(15)-(18)。硫化前，先將鎖環(huán)(4)轉(zhuǎn)動一個(gè)齒的位置，與上橫梁(5)的齒錯(cuò)開，然后上橫梁(5)帶動活絡(luò)模具的上側(cè)板(16)、導(dǎo)向環(huán)(15)上升，同時(shí)活絡(luò)模操縱裝置(9)向后拉動活絡(luò)塊
(17)，使活絡(luò)模處在打開的位置，然后平移出去。這時(shí)，裝入胎胚，充入適當(dāng)壓力的氣體，完成胎胚定型這一動作。上橫梁(5)平移進(jìn)來，帶動上側(cè)板(16)、導(dǎo)向環(huán)(15)同時(shí)下降，當(dāng)導(dǎo)向環(huán)(15)的內(nèi)側(cè)斜面與活絡(luò)塊(17)的外側(cè)斜面接觸時(shí)，活絡(luò)模操縱裝置(9)開始向內(nèi)推動活絡(luò)塊，在導(dǎo)向環(huán)和油缸的共同作用下，完成活絡(luò)模合并動作。轉(zhuǎn)動鎖環(huán)(4)，使其與上橫梁(5)邊緣的齒重合，這時(shí)加力缸(10)開始加壓，直到設(shè)定好的壓力。加力缸產(chǎn)生的向下的推力，作用在底座(I)上，然后傳遞給立柱￠);產(chǎn)生的向上的推力，通過托盤(2)傳遞給活絡(luò)模(11)，將活絡(luò)模壓緊，然后再傳遞給上橫梁(5)，鎖環(huán)(4)，固定環(huán)(3)，最后傳遞到立柱上￠)，這樣形成一個(gè)封閉力系統(tǒng)。加力缸加壓到設(shè)定的壓力值后，設(shè)備自動按照設(shè)計(jì)好的硫化工藝對輪胎進(jìn)行加熱、硫化。硫化過程中，加力裝置產(chǎn)生的合模力大于硫化內(nèi)壓的壓力，并一直保持到硫化結(jié)束，這樣活絡(luò)模在上、下側(cè)板，導(dǎo)向環(huán)的約束下就不會松動，生產(chǎn)出的輪胎就不會產(chǎn)生膠邊，外觀漂亮，組織致密，質(zhì)量上乘，提高產(chǎn)品競爭力，為輪胎制造企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。硫化結(jié)束后，排凈內(nèi)壓，加力缸(10)卸壓，加力缸柱塞在重力作用下下降，同時(shí)托盤(2)、下側(cè)板(18)、活絡(luò)塊(17)也下降，作用在鎖環(huán)⑷上的力消失，這時(shí)轉(zhuǎn)動鎖環(huán)(4)， 與上橫梁(5)邊緣的齒錯(cuò)開；上橫梁(5)帶動上側(cè)板(16)、導(dǎo)向環(huán)(15)上升，同時(shí)活絡(luò)模操縱裝置(9)向外拉活絡(luò)塊，在兩者同時(shí)作用下，活絡(luò)模打開。下環(huán)升降裝置(14)上升，將硫化好的輪胎托出活絡(luò)模具；上環(huán)升降裝置(13)上升，將膠囊拉直，輪胎就可以用機(jī)械爪或其它吊拉工具移走，整個(gè)硫化過程結(jié)束。
權(quán)利要求1.巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)，包括主機(jī)和輪胎活絡(luò)模具，主機(jī)包括硫化室，受力裝置，加力裝置，活絡(luò)模操縱裝置；輪胎活絡(luò)模具采用活絡(luò)塊下置式，包括上、下側(cè)板，活絡(luò)塊，導(dǎo)向環(huán)，中心機(jī)構(gòu)，整個(gè)模具都安裝在硫化室內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求I中所述的巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)，其特征在于，硫化室是包括托盤(2)的一個(gè)密閉硫化室。
3.如權(quán)利要求2中所述巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)，其特征在于，受力裝置由底座(1)，立柱(6)，固定環(huán)(3)，鎖環(huán)(4)、上橫梁(5)組成。
4.如權(quán)利要求3中所述的巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)，其特 征在于，加力裝置采用加力缸(10)沿圓周方向均勻排列在底座⑴上，與托盤(2)之間用隔熱板隔開，加力缸(10)米用柱塞式油缸。
5.如權(quán)利要求3中所述的巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)，其特征在于，活絡(luò)模操縱裝置橫向安裝在托盤(2)外側(cè)，油缸活塞桿穿過托盤(2)側(cè)壁，直接驅(qū)動活絡(luò)塊作橫向平移。
專利摘要本實(shí)用新型是一種巨型全鋼輪胎液壓式定型硫化機(jī)，包括主機(jī)和輪胎活絡(luò)模具。主機(jī)包括硫化室，受力裝置，加力裝置，活絡(luò)模操縱裝置。輪胎活絡(luò)模具采用活絡(luò)塊下置式，包括上、下側(cè)板，活絡(luò)塊，導(dǎo)向環(huán)，中心機(jī)構(gòu)。該硫化機(jī)的特點(diǎn)是硫化室分成三部分；加力裝置在硫化室外；活絡(luò)模操縱裝置橫向安裝，直接驅(qū)動活絡(luò)塊；受力裝置包括底座，立柱，固定環(huán)，上橫梁。
文檔編號B29C35/00GK202764094SQ201220084489
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者李國棟 申請人:青島方圓達(dá)橡膠機(jī)械有限公司