專利名稱：一種采用熱流道加工鏡片的模具定模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及人類使用的眼鏡鏡片加工模具的結(jié)構(gòu)，具體的說是一種采用熱流道加工鏡片的模具定模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有使用模具加工的鏡片注射流道千編一律，其結(jié)構(gòu)為冷流道，且注塑的方法等也都沒有變化。因此，不僅材料浪費，而且工作效率低，在生產(chǎn)過程中，還需要大量的人工修剪冷流道水口及水口料的后續(xù)處理，剪下的冷流道水口及水口料原料變?yōu)榇瘟?，不僅大大 提高了生產(chǎn)成本，而且無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用安全、可靠且可以提升注塑工作效能的一種鏡片定模改為熱流道后的新型結(jié)構(gòu)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種采用熱流道加工鏡片的模具定模結(jié)構(gòu)，其特征是有一個定模固定板，定模固定板的前端設(shè)置有與其配合的熱流道分流板，熱流道分流板的前端設(shè)置有與其配合的定模型腔板。所述的定模固定板與現(xiàn)有使用的定模固定板相同。所述的熱流道分流板是固定熱流道系統(tǒng)的中心部件，熱流道系統(tǒng)技術(shù)是引用近年剛剛起步的熱流道注塑工藝與結(jié)構(gòu)，將其應(yīng)用到鏡片的模具定模的成形加工。熱流道分流板上設(shè)置有與定模固定板上主流道噴嘴配合且伸入定模中心的主射咀；熱流道分流板另一端與定模型腔板配合的，依據(jù)型腔布局實施注塑成形。工作時由主流道噴嘴傳輸來的塑料熔體經(jīng)流道分送到各注射點噴嘴。分流板可以使模具的型腔均勻填充，塑料平衡流動，系統(tǒng)熱量平衡。本實用新型的鏡片模具熱流道分流板，采用“米”字形的形式流向各個噴嘴，再經(jīng)過澆口流入各型腔成型鏡片。所述的定模板為型腔板，其表面設(shè)置有鏡片狀8 24個型腔和與其連通的注射短澆口(熱咀出線槽)，注射短澆口的另一端為垂直的柱狀流道，柱狀流道的另一端與熱流道分流板配合。本實用新型是在現(xiàn)有公知定模結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上加入了熱流道分流板，熱流道分流板與定模板上型腔平面垂直的柱狀流道相通，材料通過柱狀流道至注射短澆口到達(dá)型腔。本實用新型熱流道成型是從注塑機(jī)噴嘴送往模具型腔澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的塑料可在再一次的注射時被注入模具型腔?；旧峡梢詫崃鞯老到y(tǒng)視為注塑機(jī)料筒和注塑機(jī)噴嘴的延伸部分。在熱流道成型過程中，塑料熔體溫度在系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確的控制。塑料可更均勻一致的流入各模腔，成型為鏡片。本實用新型的有益效果是本實用新型在現(xiàn)有公知鏡片冷流道定?；A(chǔ)上，加入了熱流道分流板，從而不僅使原定模型腔表面的固定分叉澆口消除了，而增強(qiáng)了注射過程中的鎖模力。同時節(jié)省了原材料，降低生產(chǎn)成本，熱流道系統(tǒng)可完全消除或大量減少水口料的浪費并節(jié)省了對二料處理的工作。提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確的控制。塑料可更均勻一致的流入各模腔，使制件品質(zhì)一致；塑料在模腔內(nèi)的流動性好，便于注塑。熱流道的成型制件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，制件變形小。整個注塑過程可實現(xiàn)自動化，流道凝料不需要脫模，制件可經(jīng)熱流道直接成型為成品，無需修剪澆口及回收加工冷流道等工序，有利于生產(chǎn)自動化，可大幅度提高生產(chǎn)效率。本實用新型屬于節(jié)能減排的新項目。
以下結(jié)合附圖
及實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。圖I是本實用新型的外形結(jié)構(gòu)立體視圖。圖中1定模固定板，2熱流道分流板，3定模型腔板。圖2是本實用新型全剖視的結(jié)構(gòu)視圖。圖3是本實用新型的熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)立體圖。圖2和3中4接線盒，5接線柱，6分流板，7防轉(zhuǎn)銷，8定位圈，9流道，10主射咀，11中心釘，12螺釘，13隔熱介子，14熱咀，15塑料，16墊塊，17出線槽，18加熱盤條。圖4是未改熱流道前產(chǎn)品視圖。圖5是本實用新型改為熱流道后的產(chǎn)品布局視圖。
具體實施方式
實施例I :請參閱附圖，有一個定模固定板1，定模固定板I的前端設(shè)置有與其配合的熱流道分流板2，熱流道分流板2的前端設(shè)置有與其配合的10個型腔的定模型腔板3。
權(quán)利要求1.一種采用熱流道加工鏡片的模具定模結(jié)構(gòu)，其特征是有一個定模固定板，定模固定板的前端設(shè)置有與其配合的熱流道分流板，熱流道分流板的前端設(shè)置有與其配合的定模型腔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種采用熱流道加工鏡片的模具定模結(jié)構(gòu)，其特征是所述的熱流道分流板上設(shè)置有與定模固定板上主流道噴嘴配合且伸入定模中心的主射阻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種采用熱流道加工鏡片的模具定模結(jié)構(gòu)，其特征是所述的定模型腔板，其表面設(shè)置有鏡片狀8 24個型腔和與其連通的注射短澆ロ，注射短澆ロ的另一端為垂直的柱狀流道，柱狀流道的另一端與熱流道分流板配合。
專利摘要本實用新型公開了一種采用熱流道加工鏡片的模具定模結(jié)構(gòu)，屬人類使用的眼鏡鏡片加工模具的結(jié)構(gòu)。有一個定模固定板，定模固定板的前端設(shè)置有與其配合的熱流道分流板，熱流道分流板的前端設(shè)置有與其配合的定模型腔板。本實用新型在現(xiàn)有公知鏡片冷流道定?；A(chǔ)上，加入了熱流道分流板，從而不僅使原定模型腔表面的固定分叉澆口消除了，而增強(qiáng)了注射過程中的鎖模力。節(jié)省了原材料，降低生產(chǎn)成本，熱流道系統(tǒng)可完全消除或大量減少水口料的浪費并節(jié)省了二料處理的工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。注塑可實現(xiàn)自動化，流道凝料不需脫模，制件可經(jīng)熱流道直接成型為成品，可提高生產(chǎn)效率。本實用新型屬于節(jié)能減排的新項目。
文檔編號B29L11/00GK202572817SQ20122004890
公開日2012年12月5日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者裴繼忠, 翁海云 申請人:福建閩城光學(xué)眼鏡有限公司