專利名稱：一種階梯控溫油式模溫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模溫機(jī)領(lǐng)域，具體是一種階梯控溫油式模溫機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，注塑、醫(yī)藥等行業(yè)突飛猛進(jìn)；伴隨著對(duì)制造工藝要求的日益提升，模具或反應(yīng)釜對(duì)控溫的要求日趨復(fù)雜化、細(xì)微化、精確化；所需模溫機(jī)并不簡(jiǎn)單是維持在一定溫度，而是根據(jù)生產(chǎn)的需求，要求模溫機(jī)從常溫加熱升溫時(shí)，分段加熱；如此下去，直至達(dá)到了所需使用溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要為了滿足市場(chǎng)的需求，提供一種可分段加熱、階梯式和溫度可控的油式模溫機(jī)。*為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種階梯控溫油式模溫機(jī)，包括油循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過冷卻循環(huán)系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)油溫，冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括單冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和冷媒循環(huán)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別控制油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)。上述的一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其中，所述單冷卻水循環(huán)包括盤管冷卻器、板式冷凝器和板式冷卻器；(I)所述盤管冷卻器一端通過管路與冷卻水入口連接，另一端通過管路與冷卻水出口連接。(2)所述板式冷凝器一端通過管路與冷卻水入口連接，另一端通過管路與冷卻水出口連接。(3)所述板式冷卻器一端通過管路與冷卻水入口連接，另一端通過管路與冷卻水出口連接。上述的一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其中，所述冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、板式蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)一端通過管路與所述板式蒸發(fā)器連接，另一端通過管路經(jīng)過所述板式冷凝器與所述板式蒸發(fā)器連接組成閉路環(huán)。上述的一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其中，所述油循環(huán)系統(tǒng)包括油箱、泵浦、氣動(dòng)比例三通球閥、氣動(dòng)三通球閥和加熱器，所述油箱的出油管路通過泵浦與所述氣動(dòng)比例三通球閥連接，所述氣動(dòng)比例三通球閥一端與所述氣動(dòng)三通球閥連接，另一端通過所述加熱器與高溫管路連接；所述氣動(dòng)三通球閥一端經(jīng)過所述板式蒸發(fā)器與低溫管路連接，另一端經(jīng)過所述板式冷卻器與中溫管路連接，所述高溫管路、中溫管路和低溫管路均與熱油出口連接。上述的一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其中，所述油箱內(nèi)設(shè)置有液位開關(guān)和所述盤管冷卻器，所述油箱出口設(shè)置有球閥，所述油箱上部外還設(shè)有電磁閥，所述泵浦入口處還設(shè)置有檢修球閥。上述的一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其中，所述熱油出口處依次設(shè)置有出油口感溫棒、壓カ表和單向閥。上述的一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其中，所述熱油入口依次設(shè)置有過濾器和入油
ロ感溫棒。上述的一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其中，所述板式冷凝器和所述板式蒸發(fā)器之間的管路上設(shè)置有干燥器和膨脹閥。上述的一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其中，所述控制系統(tǒng)包括PC控制器，所述PC控制器通過PID控制加熱冷卻并與所述控制油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型的有益功效在于結(jié)構(gòu)合理、溫度可控、應(yīng)用廣泛、自動(dòng)化程度高和安全可靠。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖I是本實(shí)用新型一種階梯控溫油式模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，附圖標(biāo)記I、油箱；2、液位開關(guān)；3、盤管冷卻器；4、電磁閥；5、球閥；6、檢修球閥；7、泵浦；8、氣動(dòng)比例三通球閥；9、加熱器；10、高溫管路；11、板式冷卻器；12、中溫管路；13、低溫管路；14、氣動(dòng)三通球閥；15、板式蒸發(fā)器；16、入油ロ感溫棒；17、出油ロ感溫棒；18、壓カ表；19、單向閥；20、熱油出口 ；21、熱油入口 ；22、壓縮機(jī)；23、膨脹閥；24、反應(yīng)斧；25、板式冷凝器；26、冷卻水入口 ；27、冷卻水出口 ；28、過濾器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述本實(shí)用新型一種階梯控溫油式模溫機(jī)包括油循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過冷卻循環(huán)系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)油溫，冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括單冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和冷媒循環(huán)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別控制油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)。單冷卻水循環(huán)包括盤管式冷卻器3、板式冷凝器25和板式冷卻器11 ；(I)所述盤管冷卻器3—端通過管路與冷卻水入口 26連接，另一端通過管路與冷卻水出口 27連接。(2)所述板式冷凝器25—端通過管路與冷卻水入口 26連接，另一端通過管路與冷卻水出口 27連接。(3)所述板式冷卻器11 一端通過管路與冷卻水入口 26連接，另一端通過管路與冷卻水出口 27連接。冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)22、板式蒸發(fā)器15，所述壓縮機(jī)22 —端通過管路與板式蒸發(fā)器15連接，另一端通過管路經(jīng)過板式冷凝器15與板式蒸發(fā)器15連接組成閉路環(huán)。油循環(huán)系統(tǒng)包括油箱I、泵浦7、氣動(dòng)比例三通球閥8、氣動(dòng)三通球閥14和加熱器9，油箱I的出油管路通過泵浦7與氣動(dòng)比例三通球閥8連接，氣動(dòng)比例三通球閥8 一端與所述氣動(dòng)三通球閥14連接，另一端通過加熱器9與高溫管路10連接；氣動(dòng)三通球閥14 一端經(jīng)過板式蒸發(fā)器15與低溫管路13連接，另一端經(jīng)過板式冷卻器11與中溫管路12連接，所述高溫管路10、中溫管路12和低溫管路13均與熱油出口 20連接。油箱I內(nèi)設(shè)置有液位開關(guān)2和盤管冷卻器3,油箱I出口設(shè)置有球閥5,油箱上部外還設(shè)有電磁閥4，泵浦入口處還設(shè)置有檢修球閥6。熱油出口 20處依次設(shè)置有出油口感溫棒17、壓力表18和單向閥19。熱油入口 21依次設(shè)置有過濾器28和入油口感溫棒16。板式冷凝器25和板式蒸發(fā)器15之間的管路上設(shè)置有干燥器24和膨脹閥23?？刂葡到y(tǒng)包括PC控制器，所述PC控制器通過PID控制加熱冷卻并與所述控制油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如下正確連接好如圖I所示的管路和部件，通過油箱I 口注油，油從油箱I、經(jīng)過球閥5到泵浦7，然后經(jīng)氣動(dòng)三通比例球閥8，當(dāng)反應(yīng)斧24升溫時(shí)，氣動(dòng)三通比例球閥8只打開A、B，關(guān)閉A、C，經(jīng)加熱器9進(jìn)高溫管路10，最后到熱油出口 20 ;當(dāng)反應(yīng)斧24需冷卻降溫時(shí)，氣動(dòng)三通比例球閥8工作電流范圍4 20mA，它根據(jù)溫控器依靠感溫棒傳遞的熱信號(hào)大小轉(zhuǎn)化為電信號(hào)大小，通過PC控制器控制其A、C管道的開口大小，進(jìn)而控制進(jìn)入氣動(dòng)三通球閥14的流量；在溫度降到50°C (此溫度可調(diào))以前，流經(jīng)A、C管道的油是經(jīng)氣動(dòng)三通球閥14的A、B管路到板式冷卻器11，再到中溫管路12，最后到熱油出口 20 ;在溫度降到50°C (此溫度可調(diào))時(shí)，流經(jīng)氣動(dòng)三通比例球閥8的A、C管道的油經(jīng)氣動(dòng)三通球閥14的A、C管道到板式蒸發(fā)器15，再到低溫管路13，最后到熱油出口 20。熱油出口 20和熱油入口 21均與反應(yīng)斧24連接，油經(jīng)過反應(yīng)斧24回到熱油入口 21，再經(jīng)泵浦7進(jìn)入油循環(huán)系統(tǒng)中。冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括三個(gè)單冷卻水循環(huán)和一個(gè)用來給從氣動(dòng)三通球閥14的A、C管道到流經(jīng)板式蒸發(fā)器15里的油降溫用的冷媒循環(huán)系統(tǒng)。上述的氣動(dòng)三通比例閥8和氣動(dòng)三通球閥14都是在各自進(jìn)氣口通過安裝一個(gè)電磁閥，來控制進(jìn)氣，進(jìn)而控制氣動(dòng)三通比例閥8和氣動(dòng)三通球閥14的。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)先從冷卻水入口 26，然后分三路，一路是經(jīng)板式冷凝器25流回冷卻水出口 27 ;另一路是經(jīng)油箱I內(nèi)盤管冷卻器3流回冷卻水出口 27 ;還一路是經(jīng)板式冷卻器11流回冷卻水出口 27。冷媒循環(huán)系統(tǒng)工作時(shí)壓縮機(jī)22把低壓低溫的氣態(tài)冷媒壓縮成高壓高溫的氣態(tài)冷媒，并推動(dòng)冷媒在系統(tǒng)中的循環(huán)；高壓高溫的氣態(tài)冷媒經(jīng)過板式冷凝器25，板式冷凝器25將高壓高溫氣態(tài)冷媒冷卻散熱變成高壓常溫的液體，經(jīng)過干燥器24，再由膨脹閥23根據(jù)冷負(fù)荷需要調(diào)整控制冷媒的流量大小，降低壓力使高壓液態(tài)冷媒變成低壓液態(tài)冷媒并急速膨脹以促進(jìn)蒸發(fā)，然后經(jīng)板式蒸發(fā)器15將低壓液態(tài)冷媒蒸發(fā)為低壓氣態(tài)冷媒并吸收流經(jīng)板式蒸發(fā)器15內(nèi)熱油的熱量；低壓氣態(tài)冷媒再進(jìn)入壓縮機(jī)22，如此循環(huán)；也就達(dá)到了降低油溫的效果。本實(shí)例中，油箱I內(nèi)安裝有一個(gè)液位開關(guān)2，用來監(jiān)測(cè)油箱液位；在油箱I上部外出連接一個(gè)電磁閥4，用來開機(jī)時(shí)排除設(shè)備和機(jī)組內(nèi)空氣；在油箱I內(nèi)安裝一個(gè)盤管冷卻器3是為了不讓因油箱I內(nèi)部溫度過高；在油箱I和泵浦7入油口中間裝一個(gè)球閥5，用來控制油箱I內(nèi)油是否進(jìn)系統(tǒng)管道中；在泵浦7入口處裝一個(gè)檢修球閥6，為了方便維修時(shí)排除系統(tǒng)中的油；在熱油入口 21裝有一個(gè)過濾器和一個(gè)球閥,還一個(gè)出油口感溫棒16 ;在熱油出口裝有一個(gè)球閥，一個(gè)壓力表18和一個(gè)出油口感溫棒17，還在壓力表18和球閥之間安裝一個(gè)單向閥19，用來保障流經(jīng)熱油出口 20的油不會(huì)倒流。[0038]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，包括油循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述油循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過冷卻循環(huán)系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)油溫，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括單冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和冷媒循環(huán)系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，所述單冷卻水循環(huán)包括盤管冷卻器、板式冷凝器和板式冷卻器； (1)所述盤管冷卻器一端通過管路與冷卻水入口連接，另一端通過管路與冷卻水出ロ連接， (2)所述板式冷凝器一端通過管路與冷卻水入口連接，另一端通過管路與冷卻水出ロ連接， (3)所述板式冷卻器一端通過管路與冷卻水入口連接，另一端通過管路與冷卻水出ロ連接。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，所述冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、板式蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)一端通過管路與所述板式蒸發(fā)器連接，另一端通過管路經(jīng)過所述板式冷凝器與所述板式蒸發(fā)器連接組成閉路環(huán)。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，所述油循環(huán)系統(tǒng)包括油箱、泵浦、氣動(dòng)比例三通球閥、氣動(dòng)三通球閥和加熱器，所述油箱的出油管路通過泵浦與所述氣動(dòng)比例三通球閥連接，所述氣動(dòng)比例三通球閥一端與所述氣動(dòng)三通球閥連接，另ー端通過所述加熱器與高溫管路連接；所述氣動(dòng)三通球閥一端經(jīng)過所述板式蒸發(fā)器與低溫管路連接，另一端經(jīng)過所述板式冷卻器與中溫管路連接，所述高溫管路、中溫管路和低溫管路均與熱油出口連接。
5.如權(quán)利要求I或4所述的ー種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，所述油箱內(nèi)設(shè)置有液位開關(guān)和所述盤管冷卻器，所述油箱出口設(shè)置有球閥，所述油箱上部外還設(shè)有電磁閥，所述泵浦入口處還設(shè)置有檢修球閥。
6.如權(quán)利要求I或4所述的ー種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，所述熱油出ロ處依次設(shè)置有出油ロ感溫棒、壓カ表和單向閥。
7.如權(quán)利要求I或4所述的ー種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，所述熱油入口依次設(shè)置有過濾器和入油ロ感溫棒。
8.如權(quán)利要求I或3所述的ー種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，所述板式冷凝器和所述板式蒸發(fā)器之間的管路上設(shè)置有干燥器和膨脹閥。
9.如權(quán)利要求I所述的ー種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括PC控制器，所述PC控制器通過PID控制加熱冷卻并與所述控制油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種階梯控溫油式模溫機(jī)，其特征在于，包括油循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述油循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過冷卻循環(huán)系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)油溫，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括單冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和冷媒循環(huán)系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、溫度可控、應(yīng)用廣泛、自動(dòng)化程度高和安全可靠。
文檔編號(hào)B29C45/73GK202439199SQ20122004748
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者蔡吉福 申請(qǐng)人:蘇州緯吉精機(jī)有限公司