專利名稱：光學(xué)塑料鏡片模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠模具，特別涉及一種制造光學(xué)塑料鏡片的模具。
技術(shù)背景光學(xué)塑膠鏡片目前已經(jīng)被大規(guī)模的應(yīng)用在了鏡頭上。但是早期的用于生產(chǎn)光學(xué)塑料鏡片的模具工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴、生長(zhǎng)周期過長(zhǎng)。而且隨著鏡頭像素的提高、尺寸縮小，對(duì)模具精度的要求也越來越高。而現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)中普遍存在如下的問題模具的組合元件較多易產(chǎn)生累積誤差；頂出機(jī)構(gòu)不平穩(wěn)，易產(chǎn)生傾斜和受力不均勻；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、浪費(fèi)材料，加工工藝多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，同時(shí)組裝與保養(yǎng)麻煩等等，所有上述存在的問題，直接導(dǎo)致了最終的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率也不能提 高。而且現(xiàn)有的模具的模板和模仁由于定位不精確也比較容易遭受磨損，使得模具的使用壽命減少。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種光學(xué)塑料鏡片模具，要解決的技術(shù)問題是提高模具精度，增強(qiáng)模具的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的光學(xué)塑料鏡片模具，包括上固定板、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板、支撐板、上頂針板、下頂針板及模具定位裝置，在上固定板、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板和支撐板之間還設(shè)有兩組以上能使上固定板、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板與支撐板間精確定位的可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件。所述可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件由上下兩部分構(gòu)成，其中，上部分由固定側(cè)精定位內(nèi)六角螺絲通過上固定板再穿過固定側(cè)精定位柱墊片將固定側(cè)精定柱固定在設(shè)于固定側(cè)板內(nèi)的固板定柱孔中，在固定側(cè)精定柱上相對(duì)可動(dòng)側(cè)板的一面設(shè)有圓臺(tái)形狀的并伸出固定側(cè)板下表面的固板定柱凸臺(tái)；下部分由可動(dòng)側(cè)精定位內(nèi)六角螺絲通過支撐板再穿過可動(dòng)側(cè)精定位柱墊片將可動(dòng)側(cè)精定柱固定在設(shè)于可動(dòng)側(cè)板內(nèi)的與所述的固板定柱孔相對(duì)應(yīng)的動(dòng)板定柱孔中，在可動(dòng)側(cè)精定柱上相對(duì)固定側(cè)板的一面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的圓臺(tái)形狀的與所述固板定柱凸臺(tái)緊密配合的動(dòng)板定柱凹槽。在固定側(cè)板上設(shè)有一個(gè)以上圓柱形的固定側(cè)模仁通孔，每個(gè)孔中設(shè)有一組固定側(cè)模仁組件，所述固定側(cè)模仁組件由與固定側(cè)模仁通孔同軸設(shè)置的緊貼固定側(cè)模仁通孔內(nèi)壁的固定側(cè)模仁及穿過固定側(cè)第一模仁墊片、固定側(cè)第二模仁墊片將固定側(cè)模仁固定在上固定板上的固定側(cè)模仁內(nèi)六角螺絲組成；在可動(dòng)側(cè)板上與所述固定側(cè)模仁通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有圓柱形的可動(dòng)側(cè)模仁通孔，通孔內(nèi)設(shè)有一組可動(dòng)側(cè)模仁組件，所述可動(dòng)側(cè)模仁組件由與可動(dòng)側(cè)模仁通孔同軸設(shè)置的緊貼可動(dòng)側(cè)模仁通孔內(nèi)壁的可動(dòng)側(cè)模仁、置于可動(dòng)側(cè)模仁下端并與下頂針板上表面齊平的可動(dòng)側(cè)模仁推桿及穿過可動(dòng)側(cè)模仁推桿與可動(dòng)側(cè)模仁相連接的可動(dòng)側(cè)模仁內(nèi)六角螺絲組成。在所述的固定側(cè)模仁通孔中位于固定側(cè)模仁的下端設(shè)有固定側(cè)模仁小鑲件。在所述的可動(dòng)側(cè)模仁通孔中位于可動(dòng)側(cè)模仁的上端設(shè)有可動(dòng)側(cè)模仁小鑲件。在所述的固定側(cè)模仁通孔中位于固定側(cè)模仁的下端設(shè)有固定側(cè)模仁小鑲件；在所述的可動(dòng)側(cè)模仁通孔中位于可動(dòng)側(cè)模仁的上端設(shè)有可動(dòng)側(cè)模仁小鑲件。在上、下頂針板上設(shè)有一個(gè)以上相互對(duì)應(yīng)的頂針板導(dǎo)向通孔，在每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)有一組頂針板導(dǎo)向組件，所述頂針板導(dǎo)向組件由線性桿和置于線性桿外并與其同軸設(shè)置的可進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)的線性軸承構(gòu)成。所述的模具定位裝置包括置于固定側(cè)板上的導(dǎo)套與可動(dòng)側(cè)板上的導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱相 對(duì)固定側(cè)板的一面上設(shè)有圓柱形的導(dǎo)柱凸臺(tái)，當(dāng)固定側(cè)板與可動(dòng)側(cè)板重疊時(shí)，該導(dǎo)柱凸臺(tái)與所述的導(dǎo)套內(nèi)壁緊密配合。本實(shí)用新型由于在上固定板、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板與支撐板之間增加了精確定位的可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件，加之在可動(dòng)側(cè)模仁與固定側(cè)模仁上采用小鑲件結(jié)構(gòu)，從而大大提高了固定側(cè)模仁與可動(dòng)側(cè)模仁固定的精確度；同時(shí)也增加了作動(dòng)的(“作動(dòng)”是指生產(chǎn)時(shí)，開模合模及頂出運(yùn)動(dòng))穩(wěn)定，降低模仁、模板損壞率，延長(zhǎng)了模具保養(yǎng)周期及使用壽命。模具重現(xiàn)性好、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高、互換性能好，易拆裝且省時(shí)省力省材。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2為圖I中A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型精定位柱組件和導(dǎo)柱套組件的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型可動(dòng)側(cè)模仁組件與固定側(cè)模仁組件的剖視圖。圖5為本實(shí)用新型可動(dòng)側(cè)模仁小鑲件與固定側(cè)模仁小鑲件的剖視圖。圖6為本實(shí)用新型上下頂針板導(dǎo)向組件的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的光學(xué)塑料鏡片模具，包括上固定板I、固定側(cè)板2、可動(dòng)側(cè)板3、支撐板4、上頂針板5、下頂針板6、下固定定板8及模具定位裝置，在上固定板I、固定側(cè)板2、可動(dòng)側(cè)板3和支撐板4之間還均勻設(shè)有四組能使上固定板I、固定側(cè)板2、可動(dòng)側(cè)板3與支撐板4間精確定位的可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件。該可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件可使可動(dòng)側(cè)板和固定側(cè)板在開模或合模過程中能夠確保模板間位置的準(zhǔn)確定位，避免了在經(jīng)過反復(fù)的開合操作后，因不能準(zhǔn)確定位操作而人為造成模板或模仁的磨損或損壞，從而提高了模具操作的穩(wěn)定性，同時(shí)，變相的也提升了模具的精度。如圖2、3所示，每組可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件由上下兩部分構(gòu)成，其中I)上部分由固定側(cè)精定柱27、固定側(cè)精定位柱墊片28和固定側(cè)精定位內(nèi)六角螺絲29組成，固定側(cè)精定柱27形狀為圓柱形，在其一個(gè)端面上設(shè)有小于該端面直徑并與其同軸設(shè)置的形狀為圓臺(tái)的連為一體的固板定柱凸臺(tái)272,在固定側(cè)板2內(nèi)設(shè)有固板定柱孔271,固定側(cè)精定柱27裝入所述的固板定柱孔271中，固板定柱凸臺(tái)272朝向可動(dòng)側(cè)板3的一面并伸出固定側(cè)板2的下表面，將固定側(cè)精定位柱墊片28置于固板定柱孔271中位于固定側(cè)精定柱27的另一端面，再將固定側(cè)精定位內(nèi)六角螺絲29通過上固定板I再穿過固定側(cè)精定位柱墊片28將固定側(cè)精定柱27固定在固板定柱孔271中。固定側(cè)精定柱27與固板定柱孔271的內(nèi)壁緊密配合；2)下部分由可動(dòng)側(cè)精定柱32、可動(dòng)側(cè)精定位柱墊片31和可動(dòng)側(cè)精定位內(nèi)六角螺絲30組成，可動(dòng)側(cè)精定柱32形狀為圓柱形，在其一個(gè)端面上設(shè)有設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的圓臺(tái)形狀的與所述固板定柱凸臺(tái)272緊密配合的動(dòng)板定柱凹槽322，在可動(dòng)側(cè)板3內(nèi)設(shè)有動(dòng)板定柱孔321，可動(dòng)側(cè)精定柱32裝入所述的動(dòng)板定柱孔321中，動(dòng)板定柱凹槽322朝向固定側(cè)板2的一面，在可動(dòng)側(cè)精定柱32上帶有動(dòng)板定柱凹槽322的端面與可動(dòng)側(cè)板3的上表面齊平，將可動(dòng)側(cè)精定位柱墊片31置于動(dòng)板定柱孔321中位于可動(dòng)側(cè)精定柱32的另一端面，再將可動(dòng)側(cè)精定 位內(nèi)六角螺絲30通過支撐板4再穿過可動(dòng)側(cè)精定位柱墊片31將可動(dòng)側(cè)精定柱32固定在動(dòng)板定柱孔321中?？蓜?dòng)側(cè)精定柱32與動(dòng)板定柱孔321的內(nèi)壁緊密配合，當(dāng)可動(dòng)側(cè)板3與固定側(cè)板2合模時(shí)，所述的固板定柱凸臺(tái)272插入動(dòng)板定柱凹槽322中并與其緊密配合。如圖2、4所示，為了使固定側(cè)模仁11承靠方式改為在上固定板I平面上，固定側(cè)模仁11固定方式直接鎖付于固定側(cè)模仁墊片上，這樣能更好的保證固定側(cè)模仁11重復(fù)組裝的尺寸穩(wěn)定性，能更好的保證可動(dòng)側(cè)板3與固定側(cè)板2之間的同心精度，本實(shí)用新型對(duì)固定側(cè)模仁11的設(shè)置作了以下進(jìn)一步改進(jìn)在固定側(cè)板2上設(shè)有多個(gè)以上圓柱形的固定側(cè)模仁通孔111，每個(gè)孔中設(shè)有一組固定側(cè)模仁組件，所述固定側(cè)模仁組件由與固定側(cè)模仁通孔111同軸設(shè)置的緊貼固定側(cè)模仁通孔111內(nèi)壁的固定側(cè)模仁11及穿過固定側(cè)第一模仁墊片10、固定側(cè)第二模仁墊片9將固定側(cè)模仁11固定在上固定板I上的固定側(cè)模仁內(nèi)六角螺絲18組成。如圖2、4所示，為了使可動(dòng)側(cè)模仁14承靠方式改為在下頂針板平面上，可動(dòng)側(cè)模仁14固定方式采用置于可動(dòng)側(cè)模仁14下端并與下頂針板6上表面齊平的可動(dòng)側(cè)模仁推桿15及穿過可動(dòng)側(cè)模仁推桿15與可動(dòng)側(cè)模仁14相連接的可動(dòng)側(cè)模仁內(nèi)六角螺絲16相連接。這樣能更好的保證可動(dòng)側(cè)模仁14作動(dòng)的順暢性，重復(fù)回位的尺寸穩(wěn)定性，能更好的保證可動(dòng)側(cè)板3與固定側(cè)板2之間的同心精度，本實(shí)用新型對(duì)可動(dòng)側(cè)模仁14的設(shè)置作了以下進(jìn)一步改進(jìn)如圖2、5所示，本實(shí)用新型的又一改進(jìn)是在所述的固定側(cè)模仁通孔111中位于固定側(cè)模仁11的下端設(shè)有固定側(cè)模仁小鑲件12和/或在所述的可動(dòng)側(cè)模仁通孔141中位于可動(dòng)側(cè)模仁14的上端設(shè)有可動(dòng)側(cè)模仁小鑲件13，固定側(cè)模仁小鑲件12和可動(dòng)側(cè)模仁小鑲件13分別由平頭螺絲固定24固定在固定側(cè)板2和可動(dòng)側(cè)板3上。此改進(jìn)使得可動(dòng)側(cè)板3與固定側(cè)板2在加工時(shí)，可以一次性加工作動(dòng)孔，既簡(jiǎn)化了加工手段，又避免了多個(gè)工序多次加工產(chǎn)生的累積誤差，從而能更好的確保可動(dòng)側(cè)板3與固定側(cè)板2上各類作動(dòng)孔的位置及大小的一致性，提升了模具的精度。另外所述小鑲件的外形及內(nèi)孔均采用同一工藝加工，確保了單個(gè)小鑲件的精度，避免了多個(gè)工序多次加工產(chǎn)生的累積誤差。如圖2、6所示，另外，本實(shí)用新型還在上、下頂針板上設(shè)有多個(gè)以上相互對(duì)應(yīng)的頂針板導(dǎo)向通孔561，在每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)有一組頂針板導(dǎo)向組件，所述頂針板導(dǎo)向組件由線性桿22和置于線性桿22外并與其同軸設(shè)置的可垂直運(yùn)動(dòng)的線性軸承23構(gòu)成。該改進(jìn)可使模具在頂出過程中，能夠很好的控制上頂針板5和下頂針板6被頂出時(shí)的垂直度和平穩(wěn)性。如圖2、3所示，本實(shí)用新型的模具定位裝置除現(xiàn)有技術(shù)中所具有的定位裝置外，還包括多個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套定位組件，每個(gè)組件由置于固定側(cè)板2上的導(dǎo)套20與可動(dòng)側(cè)板3上的導(dǎo)柱21構(gòu)成，在導(dǎo)柱21相對(duì)固定側(cè)板2的一面上設(shè)有圓柱形的導(dǎo)柱凸臺(tái)，當(dāng)固定側(cè)板2與可動(dòng)側(cè)板重疊時(shí)，該導(dǎo)柱凸臺(tái)與所述的導(dǎo)套20內(nèi)壁緊密配合，進(jìn)一步確保了可動(dòng)側(cè)板3與 固定側(cè)板2之間的定位精度。
權(quán)利要求1.一種光學(xué)塑料鏡片模具，包括上固定板(I)、固定側(cè)板(2)、可動(dòng)側(cè)板(3)、支撐板(4)、上頂針板(5)、下頂針板(6)及模具定位裝置，其特征在于在上固定板(I)、固定側(cè)板(2)、可動(dòng)側(cè)板(3)和支撐板(4)之間還設(shè)有兩組以上能使上固定板(I)、固定側(cè)板(2)、可動(dòng)側(cè)板(3)與支撐板(4)間精確定位的可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)塑料鏡片模具，其特征在于所述可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件由上下兩部分構(gòu)成，其中， 上部分由固定側(cè)精定位內(nèi)六角螺絲(29)通過上固定板(I)再穿過固定側(cè)精定位柱墊片(28)將固定側(cè)精定柱(27)固定在設(shè)于固定側(cè)板(2)內(nèi)的固板定柱孔(271)中，在固定側(cè)精定柱(27)上相對(duì)可動(dòng)側(cè)板(3)的一面設(shè)有圓臺(tái)形狀的并伸出固定側(cè)板(2)下表面的固板定柱凸臺(tái)(272)； 下部分由可動(dòng)側(cè)精定位內(nèi)六角螺絲(30)通過支撐板(4)再穿過可動(dòng)側(cè)精定位柱墊片(31)將可動(dòng)側(cè)精定柱(32)固定在設(shè)于可動(dòng)側(cè)板(3)內(nèi)的與所述的固板定柱孔(271)相對(duì)應(yīng)的動(dòng)板定柱孔(321)中，在可動(dòng)側(cè)精定柱(32)上相對(duì)固定側(cè)板(2)的一面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的圓臺(tái)形狀的與所述固板定柱凸臺(tái)(272)緊密配合的動(dòng)板定柱凹槽(322)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)塑料鏡片模具，其特征在于在固定側(cè)板(2)上設(shè)有一個(gè)以上圓柱形的固定側(cè)模仁通孔(111)，每個(gè)孔中設(shè)有一組固定側(cè)模仁組件，所述固定側(cè)模仁組件由與固定側(cè)模仁通孔(111)同軸設(shè)置的緊貼固定側(cè)模仁通孔(111)內(nèi)壁的固定側(cè)模仁(11)及穿過固定側(cè)第一模仁墊片(10)、固定側(cè)第二模仁墊片(9)將固定側(cè)模仁(11)固定在上固定板(I)上的固定側(cè)模仁內(nèi)六角螺絲(18)組成； 在可動(dòng)側(cè)板(3)上與所述固定側(cè)模仁通孔(111)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有圓柱形的可動(dòng)側(cè)模仁通孔(141)，通孔內(nèi)設(shè)有一組可動(dòng)側(cè)模仁組件，所述可動(dòng)側(cè)模仁組件由與可動(dòng)側(cè)模仁通孔(141)同軸設(shè)置的緊貼可動(dòng)側(cè)模仁通孔(141)內(nèi)壁的可動(dòng)側(cè)模仁(14)、置于可動(dòng)側(cè)模仁(14)下端并與下頂針板(6)上表面齊平的可動(dòng)側(cè)模仁推桿(15)及穿過可動(dòng)側(cè)模仁推桿(15)與可動(dòng)側(cè)模仁(14)相連接的可動(dòng)側(cè)模仁內(nèi)六角螺絲(16)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)塑料鏡片模具，其特征在于在所述的固定側(cè)模仁通孔(111)中位于固定側(cè)模仁(11)的下端設(shè)有固定側(cè)模仁小鑲件(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)塑料鏡片模具，其特征在于在所述的可動(dòng)側(cè)模仁通孔(141)中位于可動(dòng)側(cè)模仁(14)的上端設(shè)有可動(dòng)側(cè)模仁小鑲件(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)塑料鏡片模具，其特征在于在所述的固定側(cè)模仁通孔(111)中位于固定側(cè)模仁(11)的下端設(shè)有固定側(cè)模仁小鑲件(12);在所述的可動(dòng)側(cè)模仁通孔(141)中位于可動(dòng)側(cè)模仁(14)的上端設(shè)有可動(dòng)側(cè)模仁小鑲件(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的光學(xué)塑料鏡片模具，其特征在于在上、下頂針板上設(shè)有一個(gè)以上相互對(duì)應(yīng)的頂針板導(dǎo)向通孔(561)，在每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)有一組頂針板導(dǎo)向組件，所述頂針板導(dǎo)向組件由線性桿(22)和置于線性桿(22)外并與其同軸設(shè)置的可進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)的線性軸承(23)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的光學(xué)塑料鏡片模具，其特征在于所述的模具定位裝置包括置于固定側(cè)板(2)上的導(dǎo)套(20)與可動(dòng)側(cè)板(3)上的導(dǎo)柱(21)，在導(dǎo)柱(21)相對(duì)固定側(cè)板(2)的一面上設(shè)有圓柱形的導(dǎo)柱凸臺(tái)，當(dāng)固定側(cè)板(2)與可動(dòng)側(cè)板重疊時(shí)，該導(dǎo)柱凸臺(tái)與所述的導(dǎo)套(20)內(nèi)壁緊密配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光學(xué)塑料鏡片模具，要解決的技術(shù)問題是提高模具精度，增強(qiáng)模具的穩(wěn)定性。其包括上固定板、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板、支撐板、上頂針板、下頂針板及模具定位裝置，在上固定板、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板和支撐板之間還設(shè)有兩組以上能使上固定板、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板與支撐板間精確定位的可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件。由于在模具中增加了精確定位的可動(dòng)與固定側(cè)精定位組件，加之在可動(dòng)側(cè)模仁與固定側(cè)模仁上采用小鑲件結(jié)構(gòu)，從而大大提高了固定側(cè)模仁與可動(dòng)側(cè)模仁固定的精確度；同時(shí)也增加作動(dòng)穩(wěn)定，降低模仁、模板損壞率，延長(zhǎng)了模具保養(yǎng)周期及使用壽命。模具重現(xiàn)性好、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高、互換性能好，易拆裝且省時(shí)省力省材。
文檔編號(hào)B29C33/00GK202498656SQ201220024408
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者劉雪石 申請(qǐng)人:東莞市旭瑞光電科技有限公司