專利名稱：組合塑料鏡片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡片，尤其涉及一種組合塑料鏡片及其制作方法。
技術(shù)背景隨著攝像技術(shù)的不斷發(fā)展，各種攝像裝置日趨小型化、輕薄化，作為攝像裝置關(guān)鍵零組 件的光學(xué)鏡頭模組，其結(jié)構(gòu)也日趨復(fù)雜。塑料鏡片由于質(zhì)量輕，易于模造生產(chǎn)，而被廣泛用 于各種光學(xué)鏡頭模組中，對(duì)于縮小光學(xué)鏡頭模組的體積與減少所需要的鏡片數(shù)量起到了一定 作用。目前，制作塑料鏡片的材料通常以環(huán)烯烴聚合物(Cyclic Olefin Polymer, COP)與環(huán)烯 烴共聚物(Cyclic Olefin Copolymer, C0C )為主，但是，此類材料的折射率不高，通常約 為1.5左右。而鏡片材料的折射率與鏡片厚度成反比，因此，用此類材料制作的塑料鏡片的 厚度仍然相對(duì)較厚，在某種程度上已無(wú)法滿足光學(xué)鏡頭模組對(duì)塑料鏡片日益增加的輕薄化的 需求。因此，有必要提供一種組合塑料鏡片及其制作該組合塑料鏡片的方法，以有效減小塑料 鏡片的厚度。 發(fā)明內(nèi)容以下以實(shí)施例說(shuō)明一種組合塑料鏡片及其制作該組合塑料鏡片的方法。所述組合塑料鏡片，其包括鏡片主體和嵌入片，該鏡片主體具有第一表面及與第一表面 相對(duì)的第二表面，該第一表面及第二表面用于透光成像；該嵌入片垂直于鏡片主體光軸方向 嵌設(shè)于第一表面與第二表面之間，該嵌入片的折射率大于鏡片主體的折射率。所述組合塑料鏡片的制作方法，其包括以下步驟將嵌入片設(shè)置于嵌入射出成型模具的 第一模件的第一分模面，該嵌入片的折射率大于鏡片主體的折射率；將該嵌入射出成型模具 的第一模件與第二模件合模，使嵌入片通過(guò)第一模件與第二模件相互配合固定于第一模件的 第一分模面與第二模件的第二分模面之間，并處于第一模件與第二模件合模后形成的型腔中 部；注塑射出成型一組合塑料鏡片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述組合塑料鏡片采用高折射率的材料與傳統(tǒng)塑料鏡片材料配合，將 高折射率的材料嵌設(shè)于組合塑料鏡片的鏡片主體內(nèi)部，使得達(dá)到同樣折射目的所需要的塑料 鏡片的厚度變小，可有效減小塑料鏡片的厚度，而且采用模造方法一體成型，使得組合塑料鏡片的制作方法簡(jiǎn)單，可適用于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。


圖l是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的組合塑料鏡片立體圖。 圖2是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的組合塑料鏡片沿II - II線的剖視圖。圖3是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的組合塑料鏡片沿m-m線的剖視圖。圖4是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的嵌入射出成型模具示意圖。圖5A 5B是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的組合塑料鏡片的制作方法示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)方案實(shí)施例提供的組合塑料鏡片及其制作該組合鏡片的方法作進(jìn) 一步說(shuō)明。請(qǐng)配合參閱圖l、圖2及圖3，本技術(shù)方案實(shí)施例提供的組合塑料鏡片10包括鏡片主體 11以及嵌入片12。該鏡片主體11包括第一表面112及與第一表面112相對(duì)的第二表面113。該第一表面112與 第二表面113分別為非球面，用于透光成像。該鏡片主體ll材料可為環(huán)烯烴聚合物(Cyclic Olefin Polymer, COP)與環(huán)烯烴共聚物(Cyclic Olefin Copolymer, C0C )等傳統(tǒng)塑料鏡片 材料，其折射率約為1.5。該嵌入片12垂直于鏡片主體11的光軸101方向嵌設(shè)于該鏡片主體11的第一表面112與第二 表面113之間。所述嵌入片12在垂直于光軸101方向的平面的投影面積小于鏡片主體11在垂直 于光軸101方向的平面的投影面積，且大于或等于第一表面112與第二表面113在垂直于光軸 101方向的平面的投影面積的最大者。該嵌入片12所處位置使得透過(guò)第一表面112與第二表面 113在垂直于光軸101方向的平面的投影面積最大者的光可以完全透過(guò)嵌入片12。本實(shí)施例中 ，第一表面112在垂直于光軸101方向的平面的投影面積大于第二表面113在垂直于光軸101方 向的平面的投影面積。該嵌入片12為長(zhǎng)條狀，其具有第一邊緣121、與第一邊緣121相對(duì)的第 二邊緣122、第三邊緣123及與第三邊緣123相對(duì)的第四邊緣124。該第一邊緣121及第二邊緣 122延伸至鏡片主體11邊緣，并為與鏡片主體ll邊緣的外型輪廓相同的弧形。該第三邊緣 123及第四邊緣124為相互平行直線，第三邊緣123到第四邊緣124延伸至第一表面112的邊緣 。因此，嵌入片12在垂直于光軸101方向的平面的投影面積小于鏡片主體11在垂直于光軸101 方向的平面的投影面積，且大于第一表面112在垂直于光軸101方向的平面的投影面積，該嵌 入片12所處位置使得透過(guò)第一表面112的光可以全部透過(guò)嵌入片12。該嵌入片12為高折射率材料，其折射率通常約為l. 7-2.0， g卩，嵌入片12的折射率大于鏡片主體ll的折射率。例如，該嵌入片12的材料可為高折射率聚酰亞胺薄膜(KAPT0N薄膜)。 由于鏡片材料的折射率與鏡片厚度成反比，因而在鏡片設(shè)計(jì)時(shí)達(dá)到同樣折射目的所需要的塑 料鏡片的厚度變小，可減小鏡片主體ll的厚度，從而減小整個(gè)組合塑料鏡片10厚度。此外，該嵌入片12表面還可涂布折射率梯度層，例如二氧化硅/二氧化鈦多層膜結(jié)構(gòu)， 用于從低折射率的鏡片主體l 1逐漸過(guò)渡到高折射率的嵌入片12 。該組合塑料鏡片10是通過(guò)模造工藝一體成型而成。請(qǐng)參閱圖4，本技術(shù)方案實(shí)施例采用的嵌入射出成型模具20。該嵌入射出成型模具20為 橫臥式嵌入射出成型模具，其包括第一模件210與第二模件220。該第一模件210具有第一模仁211，該第一模件210的第一分模面212上位于第一模仁211 上下兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)凹槽213。該第一模件210上方設(shè)有固定機(jī)構(gòu)214，用于固定嵌入片 12，使嵌入片12緊靠第一模件210的第一分模面212。當(dāng)嵌入片12為玻璃片時(shí)，該固定機(jī)構(gòu) 214可包括一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，用于夾持移動(dòng)玻璃片緊靠第一模件210的第一分模面212;當(dāng)嵌入片 12為塑膠薄膜時(shí)，該固定機(jī)構(gòu)214可包括一個(gè)滾輪機(jī)構(gòu)，用于滾動(dòng)移動(dòng)塑膠薄膜緊靠第一模 件210的第一分模面212。本實(shí)施例中，嵌入片12為塑膠薄膜，如聚酰亞胺薄膜，因此，固定 機(jī)構(gòu)214為一個(gè)滾輪機(jī)構(gòu)。聚酰亞胺薄膜具有高折射率并可耐20(TC高溫。該第二模件220具有與第一模仁211相配合的第二模仁221，其可與第一模仁211配合后形 成型腔，該第二模仁221與一個(gè)用于注射塑料的流道222相通。該第二模件220的第二分模面 223上位于第二模仁221上下兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)刀具224，該刀具224的刀刃與第一模具210 的凹槽213相配合，以使刀具224不會(huì)阻擋第一模件210與第二模件220合模，并可同時(shí)切割嵌 入片12。本技術(shù)方案實(shí)施例的組合塑料鏡片10的制作方法包括以下步驟步驟一將一嵌入片12設(shè)置于嵌入射出成型模具20的第一模件210的第一分模面212，該 嵌入片12的折射率大于鏡片主體11的折射率。請(qǐng)參閱圖5A，本實(shí)施例中，嵌入片12為塑膠薄膜30其中一段，其可由固定機(jī)構(gòu)214進(jìn)行 滾動(dòng)送膜，使塑膠薄膜30緊靠第一模件210的第一分模面212，由固定機(jī)構(gòu)214自上而下送膜 ，直至有一段塑膠薄膜30橫跨第一模仁211。如果嵌入片12為玻璃片，其可直接由具有夾持 機(jī)構(gòu)的固定機(jī)構(gòu)214夾持移動(dòng)玻璃片緊靠第一模件210的第一分模面212并橫跨第一模仁211。步驟二將第一模件210與第二模件220合模。第一模件210與第二模件220合模后形成與鏡片主體11形狀相同的型腔，同時(shí)，第二模件 220的刀具224與第一模件210的凹槽213配合并切割塑膠薄膜30， 一段塑膠薄膜30切割下來(lái)成為嵌入片12，并通過(guò)第一模件210與第二模件220相互配合而固定于第一分模面212與第二分 模面223之間，處于型腔中部。如果嵌入片12為玻璃片，第二模件220的刀具224與第一模件 210的凹槽213也可直接配合，并不用切割玻璃片。 步驟三注塑成型組合塑料鏡片IO。通過(guò)嵌入射出成型模具20的第二模件220的流道222將熔融塑料注射到第一模件210與第 二模件220合模形成的型腔中，由于嵌入片12， g卩， 一段塑膠薄膜30并未完全分隔型腔，因 而，熔融塑膠料可完全充滿整個(gè)型腔形成鏡片主體ll，并將嵌入片12嵌設(shè)在鏡片主體11中一 體成型組合塑料鏡片IO。之后，開(kāi)模取出成型組合塑料鏡片10再進(jìn)行邊緣切割打磨即可。而后，再可由固定機(jī)構(gòu)214繼續(xù)自上而下送膜，重復(fù)步驟一至三，以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)組合 塑料鏡片IO。
權(quán)利要求
1. 一種組合塑料鏡片，其包括鏡片主體，該鏡片主體具有第一表面及與第一表面相對(duì)的第二表面，該第一表面及第二表面用于透光成像；及嵌入片，該嵌入片垂直于鏡片主體光軸方向嵌設(shè)于第一表面與第二表面之間，該嵌入片的折射率大于鏡片主體的折射率。
2.如權(quán)利要求l所述的組合塑料鏡片，其特征在于，所述嵌入片可為 玻璃片或塑膠薄膜。
3.如權(quán)利要求l所述的組合塑料鏡片，其特征在于，所述嵌入片在垂 直于光軸方向的平面的投影面積小于鏡片主體在垂直于光軸方向的平面的投影面積，且大于 或等于第一表面與第二表面在垂直于光軸方向的平面的投影面積的最大者，所述嵌入片所處 位置使透過(guò)第一表面與第二表面的光全部透過(guò)嵌入片。
4.如權(quán)利要求3所述的組合塑料鏡片，其特征在于，所述嵌入片為長(zhǎng)條狀。
5.如權(quán)利要求l所述的組合塑料鏡片，其特征在于，所述嵌入片表面 涂布有折射率梯度層。
6.如權(quán)利要求5所述的組合塑料鏡片，其中，所述折射率梯度層為二 氧化硅/二氧化鈦多層膜。
7. 一種組合塑料鏡片制作方法，其包括以下步驟將嵌入片設(shè)置于 嵌入射出成型模具的第一模件的第一分模面，該嵌入片的折射率大于鏡片主體的折射率；將 該嵌入射出成型模具的第一模件與第二模件合模，使嵌入片通過(guò)第一模件與第二模件相互配 合固定于第一模件的第一分模面與第二模件的第二分模面之間，并處于第一模件與第二模件 合模后形成的型腔中部；及注塑射出成型組合塑料鏡片。
8.如權(quán)利要求7所述的組合塑料鏡片制作方法，其特征在于，將嵌入 片設(shè)置于嵌入射出成型模具的第一模件的第一分模面時(shí)，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將嵌入片設(shè)置于第一 模件的第一分模面。
9 如權(quán)利要求8所述的組合塑料鏡片制作方法，其特征在于，所述嵌 入片為玻璃片，所述固定機(jī)構(gòu)包括夾持機(jī)構(gòu)，用于夾持固定嵌入片設(shè)置于第一模件的第一分 模面。
10 如權(quán)利要求8所述的組合塑料鏡片制作方法，其特征在于，所述 嵌入片為塑膠薄膜，所述固定機(jī)構(gòu)包括滾輪機(jī)構(gòu)，該滾輪機(jī)構(gòu)用于滾動(dòng)移送嵌入片，以使嵌 入片設(shè)置于第一模件的第一分模面。
11 如權(quán)利要求7所述的組合塑料鏡片制作方法，其特征在于，所述 第一模件的第一分模面設(shè)置有一凹槽，第二模件的第二分模面設(shè)置有一刀具，將第一模件與 第二模件合模時(shí)，所述刀具與凹槽配合用以切割嵌入片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合塑料鏡片，其包括鏡片主體和嵌入片，該鏡片主體具有第一表面及與第一表面相對(duì)的第二表面，該第一表面及第二表面用于透光成像，該嵌入片垂直于鏡片主體光軸方向嵌設(shè)于第一表面與第二表面之間，該嵌入片的折射率大于鏡片主體的折射率。該組合塑料鏡片采用高折射率的材料與傳統(tǒng)塑料鏡片材料配合，將高折射率的材料嵌設(shè)于組合塑料鏡片的鏡片主體內(nèi)部，可有效減小塑料鏡片的厚度。本發(fā)明還涉及一種組合塑料鏡片的制作方法。
文檔編號(hào)G02B3/00GK101266307SQ20071020028
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者張仁淙 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司