專利名稱：樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及樹脂鏡片生產(chǎn)工藝技術領域，具體地說是一種樹脂鏡片模具封盒自動化生產(chǎn)裝置。
背景技術：
樹脂鏡片的生產(chǎn)長期以來一直沿用人工纏繞膠帶對玻璃模具進行合模的傳統(tǒng)操作方法，工作效率低，合模速度慢，纏繞精度受到一定的限制與影響，同時人工纏繞合模過程中模具容易受到污染。中國專利200710131635. 5樹脂鏡片的直空導流澆注生產(chǎn)工藝中提出了一種真空中導流澆注鏡片單體的方法，具有自身的特色，但該方法尚未提出解決鏡片模具合模的套圈或纏繞膠帶工藝自動化完成的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容針對以上不足，本實用新型提供了一種樹脂鏡片模具封盒自動化生產(chǎn)裝置，是在傳送帶的二側分別設有封盒步進電機和進退步進電機，負壓滾動封盒吸盤通過360°旋轉將玻璃模具纏繞膠帶后自動割斷，進入下一道工序。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的一種樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產(chǎn)裝置，包括一個傳送帶，所述的傳送帶的二側排列有封盒步進電機和進退步進電機，負壓滾動封盒吸盤安裝在封盒步進電機軸上，組成一個整體結構，封盒步進電機前面安裝有負壓滾動封盒吸盤，上掛膠帶卷，負壓滾動封盒吸盤通過吸管與負壓機連接，其特征在于所述的負壓滾動封盒吸盤分別同時吸附對應于傳送帶兩側的兩片玻璃模具后，封盒步進電機帶動玻璃模具作360°旋轉，封盒膠帶粘接封固鏡片玻璃模具的周邊，割帶滾刀割斷膠帶，完成一個工序。所述的吸管、負壓滾動封盒吸盤與負壓機連接在一起，封盒步進電機引線連接到計算機程控系統(tǒng)上面，割帶滾刀和封盒膠帶安裝在封盒設備的后面上端。所述的割帶滾刀與負壓滾動封盒吸盤連動，玻璃模具360°旋轉后割帶滾刀割斷與模具盒連接的膠帶。本實用新型產(chǎn)生的有益效果采用自動化方式進行鏡片模具封盒，提高了工效3-5倍，節(jié)省了人力物力，提高了封盒纏繞精度，省時省力。

圖I是本實用新型工藝流程方框示意圖。圖2是封盒裝置結構示意圖。圖3是膠帶切割示意圖。圖中I封盒電機、2進退步進電機、3導軌、4負壓機、5吸管、6負壓滾動封盒吸盤、7玻璃模具、8傳送帶、9模具插口、10割帶滾刀、11封盒膠帶、12計算機控制系統(tǒng)。
具體實施方式
由圖I知，一種樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產(chǎn)裝置，包括一個傳送帶8，所述的傳送帶的二側排列有封盒步進電機I和進退步進電機2,負壓滾動封盒吸盤6安裝在封盒步進電機I的軸上，組成一個整體結構，由機算機控制將負壓滾動封盒吸盤6通過負壓機4輸出的負壓吸附對應兩側兩片玻璃模具7后，封盒步進電機I帶動玻璃模具7作360°旋轉，封盒膠帶11粘接封固在鏡片玻璃模具片兒的周邊，割帶滾刀10與負壓滾動封盒吸盤6連動，割帶滾刀10割斷與模具盒連接的膠帶，完成一個工序。從圖2知，是封盒裝置結構示意圖。將封盒步進電機I、進退步進電機2、負壓機4組合安裝在一底盤上面，并將吸管5、負壓滾動封盒吸盤6與負壓機4連接在一起，封盒步進電機I引線連接到計算機程控系統(tǒng)上面，割帶滾刀10和封盒膠帶11安裝在封盒設備的后面上端，工作時，工作人員將玻璃模具7兩片對應逐一安插在模具插口 9內(nèi)，當傳送帶8向前運行到預定位置時，進退步進電機2在計算機程控系統(tǒng)的指令下前行，負壓機4工作吸氣，通過吸管5傳遞到負壓滾動封盒吸盤6上面，接觸到玻璃模具7時將其吸牢，此時封盒 膠帶11 一端貼住二片對應的玻璃模具7，封盒步進電機I右旋360°，將玻璃模具7 —圈粘貼牢固，形成一個完整的模具盒。由圖3知，是膠帶切割示意圖。此時割帶滾刀10落下預留一定余量后將多余的膠帶割斷，封盒步進電機I落下松開模具盒，吸附下一組玻璃模具進行纏繞，已纏好膠帶的模具盒在傳送帶8傳動下前移，由操作人員取出后進入下道單體灌注工序。根據(jù)預定的編寫程序控制模具封盒整個工作過程。
權利要求1.一種樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產(chǎn)裝置，包括一個傳送帶(8)，所述的傳送帶(8)的二側排列有封盒步進電機(I)和進退步進電機(2)，負壓滾動封盒吸盤(6)安裝在封盒步進電機(I)軸上，組成一個整體結構，負壓滾動封盒吸盤(6)上掛膠帶卷,負壓滾動封盒吸盤(6)通過吸管(5)與負壓機(4)連接，其特征在于所述的負壓滾動封盒吸盤(6)分別同時吸附對應于傳送帶(8 )兩側的兩片玻璃模具(7 )后，封盒步進電機(I)帶動玻璃模具(7 )作360 °旋轉，封盒膠帶(11)粘接封固鏡片玻璃模具(7 )的周邊，割帶滾刀(10 )割斷膠帶，完成一個工序。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的吸管(5)、負壓滾動封盒吸盤(6)與負壓機(4)連接在一起，封盒步進電機(I)引線連接到計算機程控系統(tǒng)上面，割帶滾刀(10)和封盒膠帶(11)安裝在封盒設備的后面上端。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的割帶滾刀(10 )與負壓滾動封盒吸盤(6 )連動，玻璃模具(7 ) 360 °旋轉后割帶滾刀割斷與模具盒連接的膠帶。
專利摘要一種樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產(chǎn)裝置，包括一個傳送帶(8)，所述的傳送帶(8)的二側排列有封盒步進電機(1)和進退步進電機(2)，負壓滾動封盒吸盤(6)安裝在封盒步進電機(1)軸上，組成一個整體結構，負壓滾動封盒吸盤(6)上掛膠帶卷，負壓滾動封盒吸盤(6)通過吸管(5)與負壓機(4)連接，其特征在于所述的負壓滾動封盒吸盤(6)分別同時吸附對應于傳送帶(8)兩側的兩片玻璃模具(7)后，封盒步進電機(1)帶動玻璃模具(7)作360°旋轉，封盒膠帶(11)粘接封固鏡片玻璃模具(7)的周邊，割帶滾刀(10)割斷膠帶，完成一個工序。本實用新型，采用自動化方式進行鏡片模具封盒，提高了工效3-5倍，節(jié)省了人力物力，提高了封盒纏繞精度，省時省力。
文檔編號B29C33/20GK202498660SQ20122000879
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者張志平, 徐玉國, 歐陽曉勇 申請人:江蘇萬新光學有限公司