專利名稱：風機葉片的陰模定位裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種風機葉片的陰模定位裝置，更具體地講，涉及ー種便于調(diào)節(jié)合?？p的相對位置的風機葉片的陰模定位裝置。
背景技術：
風機葉片的陰模包括上模和下模，下模固定于地面上，上模經(jīng)由翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)合模和開模操作。由于由復合材料制成的陰模具有熱脹冷縮變形的特點，所以上模在反復開模合模的過程中受重力作用而發(fā)生變形，使得陰模在多次使用后發(fā)生合模縫左右錯位的現(xiàn)象。圖1示出了現(xiàn)有的風機葉片的陰模定位裝置，如圖1所示，上模I和下模2安裝在鋼架4上，當通過翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)使上模I與下模2合模時，在上模I和下模2之間形成合?？p
3?，F(xiàn)有的風機葉片的陰模定位裝置包括鎖模機構5，焊接在鋼架4上，并包括安裝在上模
I上的上鎖模機構部分和安裝在下模2上的下鎖模機構部分；凸塊6，螺紋連接在上鎖模機構部分上；凹塊7，螺紋連接在下鎖模機構部分上，并且凹塊7與凸塊6配合；螺桿，用于連接凸塊6和凹塊7。具體地講，在上模I和下模2合模的過程中，凸塊6插入到凹塊7中，并通過所述螺桿連接凸塊6和凹塊7，從而實現(xiàn)陰模合?？p的左右定位。因為凹塊7和凸塊6的位置與合模縫的位置相對固定，所以在一定程度上能夠解決合?？p左右錯位問題。但是如上所述的風機葉片的陰模定位裝置存在以下問題由于凹塊7和凸塊6與鎖模機構5通過螺紋連接，所以在螺紋副預緊カ不夠的情況下長期使用會導致凹塊7和凸塊6松動，從而導致無法準確定位?；阪i模機構5的結構，這種松動必須用專門的エ裝來進行緊固。一定程度上為使用帶來不便。另外，由于鎖模機構5焊接到鋼架4上，并且鎖模結構5由鋼制成且長寬比接近5比1，所以鎖模機構5的截面的抗彎模量較小，其受扭、受拉時都會發(fā)生明顯變形。一旦鎖模機構5或者鋼架4發(fā)生變形，凹塊7和凸塊6不但失去了定位作用，而且有可能進ー步破壞鎖模機構5或鋼架4。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術問題，提出這樣ー種風機葉片的陰模定位裝置，由于凹塊和凸塊分別通過緊固件穿過偏心小螺紋孔與固定塊連接，并且小螺紋孔偏心地設計，所以可以隨時在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)凹塊與固定塊之間以及凸塊與固定塊之間的相對水平位置，從而使得上模和下模合模時上下模錯位在可控范圍內(nèi)。本發(fā)明一方面提供ー種風機葉片的陰模定位裝置，風機葉片的陰模定位裝置，所述風機葉片的陰模定位裝置包括兩個固定塊，分別預埋在上模的法蘭邊內(nèi)和下模的法蘭邊內(nèi)；內(nèi)外螺柱，分別螺紋連接到所述兩個固定塊內(nèi)；凹塊，安裝在所述兩個固定塊中的一個上；凸塊，安裝在所述兩個固定塊中的另ー個上，并且當上模和下模合模吋，凸塊插入到凹塊中。每個固定塊可包括板，呈長方體形，具有上表面和下表面，在板的厚度方向上形成有至少兩個通孔；圓筒體，從板的上表面向上突出，以與每個所述通孔一一對應，所述圓筒體中形成有與對應的通孔同軸并且直徑相同的通孔，在板的通孔的壁和圓筒體的通孔的壁上形成有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋是貫通整個固定塊的全螺紋。在所述圓筒體的遠離板的端部可形成有向外突出的凸緣。所述內(nèi)外螺柱可包括外螺紋，形成在內(nèi)外螺柱的外圓周上以與圓筒體的內(nèi)螺紋匹配；小螺紋孔，偏離內(nèi)外螺柱的中心軸線貫穿內(nèi)外螺柱的軸向形成。所述內(nèi)外螺柱的長度可小于圓筒體的長度。所述凹塊可呈長條形，通過使緊固件穿過形成在凹塊上的螺紋孔以及所述小螺紋孔而將所述凹塊安裝在上固定塊上。所述凸塊可呈長條形，通過使緊固件穿過形成在凸塊上的螺紋孔以及所述小螺紋孔而將所述凸塊安裝在下固定塊上。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于風機葉片的陰模定位裝置包括雙螺紋結構，所以能夠大幅減小單螺紋結構配合時的位移偏差；由于風機葉片的陰模定位裝置的長寬比小于傳統(tǒng)的鎖模結構的長寬比，所以大幅増加了所述陰模定位裝置的抗彎模量，并且所述陰模定位裝置受カ時發(fā)生的形變量很小；由于所述陰模定位裝置的固定塊預埋在模具法蘭內(nèi)，其距離合模縫很近，所以能夠更好地調(diào)節(jié)合?？p的左右相對位置；由于所述陰模定位裝置通過預埋固定塊的方式將陰模定位裝置的施力點固定在了模具內(nèi)部，所以能夠以極短的距離來控制合?？p間距。


通過結合附圖，從下面的實施例的描述中，本發(fā)明這些和/或其它方面及優(yōu)點將會變得清楚，并且更易于理解，其中圖1示出了現(xiàn)有風機葉片的陰模定位裝置；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的風機葉片的陰模定位裝置；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的風機葉片的陰模定位裝置的立體圖；圖4示出了圖3中的風機葉片的陰模定位裝置的固定塊；圖5示出了圖3中的風機葉片的陰模定位裝置的內(nèi)外螺柱；圖6示出了圖3中的風機葉片的陰模定位裝置的凹塊；圖7示出了圖3中的風機葉片的陰模定位裝置的凸塊；圖8示出了圖3的截面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在對本發(fā)明的實施例進行詳細的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標號始終表示相同的元件。下面通過參照附圖對實施例進行描述以解釋本發(fā)明。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的風機葉片的陰模定位裝置，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的風機葉片的陰模定位裝置的立體圖，圖4示出了圖3中的風機葉片的陰模定位裝置的固定塊，圖5示出了圖3中的風機葉片的陰模定位裝置的內(nèi)外螺柱，圖6示出了圖3中的風機葉片的陰模定位裝置的凹塊，圖7示出了圖3中的風機葉片的陰模定位裝置的凸塊，圖8示出了圖3的截面圖。
下面參照圖2至圖8描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的風機葉片的陰模定位裝置。如圖2至圖8所示，與現(xiàn)有的風機葉片的陰模類似，陰模包括安裝在鋼架4上的上模I和下模2，當通過翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)使上模I與下模2合模時，在上模I和下模2之間形成合?？p3。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的風機葉片的陰模定位裝置包括兩個固定塊50，分別預埋在上模I和下模2的法蘭邊內(nèi)；內(nèi)外螺柱60，分別螺紋連接到兩個固定塊50內(nèi)；凹塊70，安裝在所述兩個固定塊50中的ー個上；凸塊80，安裝在所述兩個固定塊50中的另ー個上，并且當上模I和下模2合模時，凸塊80插入到凹塊70中。具體地講,如圖4所示，固定塊50包括板51,呈長方體形,具有上表面和下表面，在板51的厚度方向上形成有兩個通孔；圓筒體52，從板的上表面向上突出，以與所述兩個通孔一一對應，所述圓筒體焊接在所述板51上，所述圓筒體52中形成有與對應的通孔同軸并且直徑相同的通孔，在板51的通孔的壁和圓筒體52的通孔的壁上形成有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋是貫通整個固定塊50的全螺紋；凸緣53，從所述兩個圓筒體52的遠離板51的端部向外突出地形成，以防止固定塊50與上模I和下模2分離?？蛇x地，所述兩個圓筒體52與板51可以一體地形成或者可以單獨形成，然后通過焊接彼此連接在一起。如圖5所示，內(nèi)外螺柱60包括外螺紋，形成在內(nèi)外螺柱60的外圓周上；小螺紋孔61，沿著內(nèi)外螺柱60的軸向形成為通孔，并且小螺紋孔61的軸線平行于內(nèi)外螺柱60的軸線，同時與內(nèi)外螺柱60的軸線隔開預定距離?？蛇x地，所述內(nèi)容螺柱60還可包括狹槽62，所述狹槽62垂直于內(nèi)外螺柱60的軸線形成在內(nèi)外螺柱60上，以在加工小螺紋孔61時，通過所述狹槽62將內(nèi)外螺柱60エ裝固定到機床上。在本實施例中，風機葉片的陰模定位裝置包括四個內(nèi)外螺柱60，四個內(nèi)外螺柱60分別螺紋連接到兩個固定塊50的全螺紋孔，所述內(nèi)外螺柱60的長度稍小于圓筒體52的長度，且內(nèi)外螺柱60的外螺紋與圓筒體52的內(nèi)螺紋完全匹配。如圖6所示，凹塊70呈長條形，沿著凹塊70的長度方向形成有兩個沉頭螺紋孔，用于經(jīng)過沉頭螺釘連接到上模I的內(nèi)外螺柱60內(nèi)，沉頭螺釘?shù)穆菁y與小螺紋孔61的螺紋相匹配。在本示例性實施例中，凹塊70安裝在所述兩個固定塊50中的上固定塊50上。如圖7所示，凸塊80呈長條形，沿著凸塊80的長度方向形成有兩個沉頭螺紋孔，用于經(jīng)過沉頭螺釘連接到下模2的內(nèi)外螺柱60內(nèi)，沉頭螺釘?shù)穆菁y與小螺紋孔61的螺紋相匹配。在本示例性實施例中，凸塊80安裝在所述兩個固定塊50中的下固定塊50上。如圖8所示，凹塊70和凸塊80之間能夠適當緊密貼合，并在各自頂部形成有倒角，以利于合模時凸塊80插入到凹塊70中。在本示例性實施例中，由于內(nèi)外螺柱60形成有偏心小螺紋孔61和水平狹槽62，并且在裝配過程中內(nèi)外螺柱60可旋轉(zhuǎn)以微調(diào)小螺紋孔61的位置，所以可以隨時在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)凹塊70與預埋上固定塊50之間、凸塊80與預埋下固定塊50之間的相對水平位置，從而使得上模I和下模2合模時上下模錯位在可控范圍內(nèi)。下面參照圖2至圖8描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的風機葉片的陰模定位裝置的裝配過程。首先，將固定塊50分別預埋在上模I和下模2的法蘭邊內(nèi)。其次，將四個內(nèi)外螺柱60分別旋入上下兩個固定塊50的全螺紋孔內(nèi)。再次，通過使沉頭螺釘穿過凹塊70的沉頭螺紋孔和內(nèi)外螺柱60的小螺紋孔61而將凹塊70連接到內(nèi)外螺柱60。接著，通過使沉頭螺釘穿過凸塊80的沉頭螺紋孔和內(nèi)外螺柱60的小螺紋孔61而將凸塊80連接到內(nèi)外螺柱60，從而完成陰模定位裝置的裝配。雖然在本發(fā)明的示例性實施例中，示出了風機葉片的陰模定位裝置包括分別設置在上模I和下模2上的兩個內(nèi)外螺柱60，但是本發(fā)明不限于此，風機葉片的陰模定位裝置可包括分別設置在上模I和下模2上的多于兩個的內(nèi)外螺柱60。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的風機葉片的陰模定位裝置具有以下優(yōu)點由于不使用鎖模機構，所以能夠避免因鎖模機構變形或故障導致的定位失效的情況；由于風機葉片的陰模定位裝置包括分別設置在上模和下模上的兩個內(nèi)外螺柱，即，使用雙螺紋結構，所以能夠大幅減小單螺紋結構配合時的位移偏差；由于風機葉片的陰模定位裝置的長寬比(大約為2比I)小于傳統(tǒng)的鎖模結構的長寬比(接近5比I)，所以大幅増加了所述陰模定位裝置的抗彎模量，受カ發(fā)生的形變量很??；由于所述陰模定位裝置的固定塊預埋在模具法蘭內(nèi)，其距離合?？p很近，所以能夠更好地調(diào)節(jié)合?？p的左右相對位置；由于所述陰模定位裝置通過預埋固定塊的方式將陰模定位裝置的施力點固定在了模具內(nèi)部，所以能夠以極短的距離來控制合?？p間距。另外，在本發(fā)明中，由于凹塊和凸塊分別通過緊固件穿過偏心小螺紋孔與固定塊連接，并且小螺紋孔偏心地設計，所以可以隨時在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)凹塊與固定塊之間以及凸塊與預埋固定塊之間的相對水平位置，從而使得上模和下模合模時上下模錯位在可控范圍內(nèi)。雖然示出和描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本領域技術人員應該理解，在不脫離由權利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對其進行形式和細節(jié)的各種改變。
權利要求
1.ー種風機葉片的陰模定位裝置，所述風機葉片的陰模定位裝置包括 兩個固定塊，分別預埋在上模的法蘭邊內(nèi)和下模的法蘭邊內(nèi)； 內(nèi)外螺柱，分別螺紋連接到所述兩個固定塊內(nèi)； 凹塊，安裝在所述兩個固定塊中的ー個上； 凸塊，安裝在所述兩個固定塊中的另ー個上，并且當上模和下模合模吋，凸塊插入到凹塊中。
2.如權利要求1所述的風機葉片的陰模定位裝置，其中，每個固定塊包括板，呈長方體形，具有上表面和下表面，在板的厚度方向上形成有至少兩個通孔；圓筒體，從板的上表面向上突出，以與每個所述通孔一一對應，所述圓筒體中形成有與對應的通孔同軸并且直徑相同的通孔，在板的通孔的壁和圓筒體的通孔的壁上形成有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋是貫通整個固定塊的全螺紋。
3.如權利要求2所述的風機葉片的陰模定位裝置，其中，在所述圓筒體的遠離板的端部形成有向外突出的凸緣。
4.如權利要求2所述的風機葉片的陰模定位裝置，其中，內(nèi)外螺柱包括外螺紋，形成在內(nèi)外螺柱的外圓周上以與圓筒體的內(nèi)螺紋匹配；小螺紋孔，偏離內(nèi)外螺柱的中心軸線貫穿內(nèi)外螺柱的軸向形成。
5.如權利要求4所述的風機葉片的陰模定位裝置，其中，所述內(nèi)外螺柱的長度小于圓筒體的長度。
6.如權利要求4所述的風機葉片的陰模定位裝置，其中，所述凹塊呈長條形，通過使緊固件穿過形成在凹塊上的螺紋孔以及所述小螺紋孔而將所述凹塊安裝在上固定塊上。
7.如權利要求4所述的風機葉片的陰模定位裝置，其中，所述凸塊呈長條形，通過使緊固件穿過形成在凸塊上的螺紋孔以及所述小螺紋孔而將所述凸塊安裝在下固定塊上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風機葉片的陰模定位裝置，所述風機葉片的陰模定位裝置包括兩個固定塊，分別預埋在上模的法蘭邊內(nèi)和下模的法蘭邊內(nèi)；內(nèi)外螺柱，分別螺紋連接到所述兩個固定塊內(nèi)；凹塊，安裝在所述兩個固定塊中的一個上；凸塊，安裝在所述兩個固定塊中的另一個上，并且當上模和下模合模時，凸塊插入到凹塊中。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，由于凹塊和凸塊分別通過緊固件穿過偏心小螺紋孔與固定塊連接，并且小螺紋孔偏心地設計，所以可以隨時在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)凹塊與固定塊之間以及凸塊與固定塊之間的相對水平位置，從而使得合模時上下模錯位在可控范圍內(nèi)。
文檔編號B29C33/30GK103057130SQ20121059289
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者樊祥希, 陳余岳 申請人:北京金風科創(chuàng)風電設備有限公司