專利名稱：永久型抗靜電板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種永久型抗靜電板的制造方法，特指一種抗靜電板的制造方法，其是利用一共擠押塑料成型技術(shù)，于一抗靜電板基板成型時(shí)，同時(shí)在基板表面上擠壓出10-500um添加抗靜電材料的樹酯層，形成至少一面的表面抗靜電材料于該基板上，因而形成至少一面的永久型抗靜電板。
背景技術(shù)：
隨著各種合成樹脂材料廣泛的運(yùn)用在日常生活中，許多家電制品或辦公室器具有及無塵等級(jí)的工廠，實(shí)驗(yàn)室等產(chǎn)品對(duì)抗靜電材料的需求越來越多。一般而言，塑料類制品因其電氣絕緣效果極佳，導(dǎo)致容易產(chǎn)生并殘余靜電，而容易吸附空氣中的灰塵，因而造成材料或器具有的損壞或者造成錯(cuò)誤的動(dòng)作產(chǎn)生。
隨著光學(xué)材料的廣泛被運(yùn)用，如手機(jī)、PDA及顯示器面板等透明等級(jí)的光學(xué)板對(duì)穿透率、潔靜度、密著性及耐刮性均比一般工程使用上要求高。
抗靜電等級(jí)，一般是指表面阻抗在106-109Ω/m2的范圍內(nèi)。一般添加于塑料原料中的抗靜電材料，主要有銅粉、銀粉等金屬粉末及ATO、ITO等金屬氧化物顆?；蛞恍?dǎo)電性高分子絡(luò)合物，或石墨等材料，均是屬于價(jià)格較高的材料。為達(dá)到抗靜電效果，在傳統(tǒng)上有下述三種方法(一)在塑料原料成型前，便把抗靜電材料添加入原料中，一般可通過塑料混煉方式，將導(dǎo)電材料與塑料原料充分混合，并再經(jīng)過抽出造粒后形成具有導(dǎo)電特性的塑料粒子，最后經(jīng)過擠壓制程形成板材，直接具有抗靜電功能。但以這種方式生產(chǎn)的抗靜電板材具有兩個(gè)缺點(diǎn)(1)因板材厚度約在1-5mm，若所有材料均含抗靜電材料，會(huì)大幅提高材料的成本；(2)一般具有抗靜電效果的導(dǎo)電材料均具有顏色或不透明性，若在2-5mm板材當(dāng)中完全填滿，會(huì)導(dǎo)致材料不具有透明性或降低光線通過率。
(二)在透明基板上，以電漿(plasma)方式或?yàn)R鍍(sputter)方式，鍍上ATO或ITO類透明材料，如PC、PMMA、ABS、PET或MS等高透明性板材表面上，以電漿(plasma)方式或?yàn)R鍍(sputter)方式，鍍上ATO或ITO類透明材料，而形成光學(xué)級(jí)抗靜電材料，此類制程亦有三個(gè)缺點(diǎn)(1)制程所需要設(shè)備成本高，且需要極高的電壓，材料成本也很高，高成本問題，導(dǎo)致此類產(chǎn)品無法廣泛的被運(yùn)用；(2)由于制程所需的設(shè)備是一個(gè)真空室(chamber)，隨著顯示器的尺寸需求越來越大，鍍膜尺寸將會(huì)受到chamber大小的限制；(3)濺渡制程在大尺寸上的均勻度不佳的缺點(diǎn)。
(三)以濕式制程進(jìn)行，如在PC、PMMA、MS、ABS、PET或COC等高透明性板材表面上，以噴涂，滾輪涂布，含浸或淋幕等方式，涂上抗靜電劑，經(jīng)過加熱或紫外線等高能量光線照射后硬化，達(dá)到抗靜電的效果。濕式涂布制程主要缺點(diǎn)是產(chǎn)品的品質(zhì)受涂材料配方，涂布方式及設(shè)備，操作環(huán)境及加工參數(shù)的影響甚大，因而造成優(yōu)良率不高的缺點(diǎn)。
再者，如臺(tái)灣公告編號(hào)525015的專利，名稱為“液晶顯示器的表面抗靜電涂布結(jié)構(gòu)及方法”；公告編號(hào)522432的專利名稱為“令信息顯示面板的抗靜電涂布層可直接與接地導(dǎo)電組件相連接的涂布方法”；公告編號(hào)522426的專利名稱為“可在信息顯示器上形成純黑色顯示面板的抗反射/抗靜電涂布”及公告編號(hào)516065的專利名稱為“可令信息顯示器具有備抗靜電、抗反射且可調(diào)穿透率的涂布方法”，目前的傳統(tǒng)技術(shù)皆停留在涂布的方式。
因此，如何針對(duì)上述問題而提出一種新穎永久型抗靜電板的制造方法，不僅可改善傳統(tǒng)需要二次加工的缺點(diǎn)，長(zhǎng)久以來一直是使用者殷切盼望及本發(fā)明人所念茲在茲者，本發(fā)明人基于多年從事于相關(guān)產(chǎn)品的研究、開發(fā)及銷售實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，乃思及改良的意念，窮其個(gè)人的專業(yè)知識(shí)，經(jīng)多方研究設(shè)計(jì)和專題探討，終于研究出一種永久型抗靜電板的制造方法改良，可解決上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種永久型抗靜電板的制造方法，其利用至少二擠壓機(jī)，第一擠壓機(jī)擠壓熔融一基板，而第二擠壓機(jī)擠壓熔融一抗靜電樹脂層，再將兩者共同擠壓結(jié)合成一板狀結(jié)構(gòu)，以成一永久型抗靜電板，由于其不需二次加工，且不需于真空下生產(chǎn)，達(dá)到降低成本與大量制造的目的。
本發(fā)明的次要目的是提供一種永久型抗靜電板的制造方法，其是利用至少二擠壓機(jī)，將該抗靜電樹脂層置放于至少一表面的基板，通過不同的使用領(lǐng)域，而于制程中適度調(diào)整基板的表面上需要置放多少層的抗靜電樹脂，達(dá)到雙層或基板的兩表面都置放抗靜電樹脂層的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種永久型抗靜電板的制造方法，其特征是它主要包括如下步驟；(1)使用第一擠壓機(jī)將一光學(xué)樹脂擠壓熔融一基板；(2)使用第二擠壓機(jī)將添加一導(dǎo)電材料于該光學(xué)樹脂擠壓成熔融一抗靜電樹脂層；(3)通過該第二擠壓機(jī)將該抗靜電樹脂置放于至少一表面的基板上；(4)將該熔融基板與熔融抗靜電樹脂層共同擠壓結(jié)合成一板狀結(jié)構(gòu)的永久型抗靜電板。
該光學(xué)樹脂是選自聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl mathacrylate)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酯(PET)或環(huán)狀烯烴共聚物(COC)其中的至少一種。
該導(dǎo)電材料是一種具有導(dǎo)電性的聚合物。該導(dǎo)電材料是一種具有導(dǎo)電性的化合物。該具有導(dǎo)電性的聚合物為多苯乙烯酸與多苯胺混合的聚合物。該具有導(dǎo)電性的化合物為含錫的化合物或含銻的化合物。該基板的厚度在1mm-5mm。該抗靜電樹脂層的厚度在10-500um。該永久型抗靜電板制造方法是控制在一無塵環(huán)境中進(jìn)行。該無塵環(huán)境是控制在class10000以內(nèi)。
本發(fā)明是主張?jiān)谏a(chǎn)抗靜電板基板時(shí)，同時(shí)完成永久型表面抗靜電處理，以取代傳統(tǒng)表面處理二次加工方法，生產(chǎn)技術(shù)上是在抗靜電板基板成型時(shí)，同時(shí)在板材表面上擠壓出10-500um添加抗靜電材料的樹酯，而形成單面或雙面的表面抗靜電材料涂布，達(dá)到容易大量生產(chǎn)，并降低制造成本及大幅提高生產(chǎn)優(yōu)良率等目的。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的永久型抗靜電板的制造方法流程示意圖；圖2是本發(fā)明的板狀結(jié)構(gòu)的永久型抗靜電板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的板狀結(jié)構(gòu)的永久型抗靜電板的制造方法方塊示意圖。
具有體實(shí)施方式參閱圖1所示，為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的永久型抗靜電板制造方法流程圖，本發(fā)明是一種關(guān)于永久型抗靜電板的制造方法，其主要步驟是包括步驟1使用第一擠壓機(jī)將一光學(xué)樹脂擠壓熔融一基板；步驟2使用第二擠壓機(jī)將添加一導(dǎo)電材料于該光學(xué)樹脂擠壓成熔融一抗靜電樹脂層；步驟3通過第二擠壓機(jī)將該抗靜電樹脂置放于至少一表面的基板上；步驟4將該熔融基板與熔融抗靜電樹脂層共同擠壓結(jié)合成一板狀結(jié)構(gòu)的永久型抗靜電板。
參閱圖2及圖3所示，其是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的板狀結(jié)構(gòu)的永久型抗靜電板的結(jié)構(gòu)示意圖及制造流程方塊圖；其中，本發(fā)明是使用至少二擠壓機(jī)，第一擠壓機(jī)14，用來擠壓基板16，使用如PC、PMMA、MS、ABS、PET或COC等高透明性的光學(xué)樹脂12；另一臺(tái)第二擠壓機(jī)24用來擠壓光學(xué)樹脂12原料，添加導(dǎo)電材料22做為抗靜電樹脂層26，成型時(shí)會(huì)將材料分布到板材的表面層，最后使用一共擠出模頭30將該熔融的光學(xué)樹脂12與該熔融導(dǎo)電材料22共同擠壓結(jié)合成一板狀結(jié)構(gòu)；該導(dǎo)電材料是一種具有導(dǎo)電性的聚合物或具有導(dǎo)電性的化合物，而該具有導(dǎo)電性的聚合物為多苯乙烯酸與多苯胺混合的聚合物，且該具有導(dǎo)電性的化合物可為含錫的化合物或?yàn)楹R的化合物。
當(dāng)兩種材料各經(jīng)獨(dú)立擠壓螺桿加熱熔融，最后在接近吐出口的該共擠出模頭30，例如T型?？谔?T-die)相結(jié)合，其中光學(xué)樹脂12通過該第一擠壓機(jī)14在中間層形成主要基板16的材料，該第二擠壓機(jī)24則將含抗靜電材料的原料分散于該基板的兩側(cè)表面上。一般而言，該基板16的厚度可控制于1mm-5mm的范圍，抗靜電樹脂26層則控制在10-500um的厚度范圍，而形成單面或雙面的表面永久型抗靜電板1，因而形成雙層或三層的永久型抗靜電板1。
通過共擠出成型法，所形成的材料表面品質(zhì)，主要取決于冷卻滾輪的滾壓條件及滾輪的表面狀況及加工環(huán)境。一般而言，生產(chǎn)光學(xué)板材時(shí)，除了使用光學(xué)等級(jí)的原物料，如PC，PMMA，MS，ABS，PET或COC等高透明性的光學(xué)材料，還必須有光學(xué)級(jí)的加工設(shè)備及環(huán)境，一般需將環(huán)境的無塵等級(jí)控制在Class 10000以內(nèi)，并考慮材料的冷卻條件，以確保材料在成型時(shí)不會(huì)有殘余應(yīng)力的存在。
此外，通過共擠出技術(shù)，可有效的將永久型抗靜電材料，涂布于光學(xué)基板的表面上，并控制在厚度10-500um的范圍，即可達(dá)到薄薄一層兼具有表面抗靜電的功能，并且可降低成本及大量生產(chǎn)及維持產(chǎn)品的高產(chǎn)出優(yōu)良率。
以下通過實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明是以共擠出法制造永久型抗靜電板的制造方法。首先光學(xué)級(jí)壓克力原料(MG-5)先進(jìn)行添加抗靜電劑的加工制程，先利用一造粒擠壓機(jī)，依重量百分比添加1％-30％的淡藍(lán)色I(xiàn)TO粉末，經(jīng)由定量與PMMA攪拌混合，添加分散劑、塑化劑等加工助劑后，經(jīng)由擠壓機(jī)充分混煉后擠出成條狀原料；再經(jīng)由水槽冷卻切粒后，形成具有抗靜電功能的PMMA原料。
板材成型時(shí)，主要采用的原料為住友化學(xué)MG-5的光學(xué)級(jí)壓克力材料，經(jīng)過70-90℃，3-6小時(shí)充分干燥后，以240-280℃的加工溫度，將PMMA塑料經(jīng)由主擠壓機(jī)壓成1.9mm的中間板材，并將預(yù)制備完畢的抗靜電壓克力原料經(jīng)過干燥后，擠壓成50um的厚度分別形成于1.9mm的中間板材的表面上，最終形成2.0mm的抗靜電光學(xué)級(jí)壓克力板材。
最后產(chǎn)品經(jīng)過光線通過率測(cè)量后，發(fā)現(xiàn)穿透率可達(dá)89％，表面鉛筆硬度可達(dá)3H，并經(jīng)四碳針導(dǎo)電度測(cè)試儀測(cè)試后，發(fā)現(xiàn)表面表面阻抗2.5×109Ω/m2，并發(fā)現(xiàn)此表面阻抗值并不會(huì)隨著時(shí)間的增加而有大幅度的變化，均可達(dá)到永久型抗靜電等級(jí)的要求。
綜上所述，本發(fā)明是實(shí)為一具有新穎性、創(chuàng)造性及實(shí)用性。
以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種永久型抗靜電板的制造方法，其特征是它主要包括如下步驟(1)使用第一擠壓機(jī)將一光學(xué)樹脂擠壓熔融一基板；(2)使用第二擠壓機(jī)將添加一導(dǎo)電材料于該光學(xué)樹脂擠壓成熔融一抗靜電樹脂層；(3)通過該第二擠壓機(jī)將該抗靜電樹脂置放于至少一表面的基板上；(4)將該熔融基板與熔融抗靜電樹脂層共同擠壓結(jié)合成一板狀結(jié)構(gòu)的永久型抗靜電板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該光學(xué)樹脂是選自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯或環(huán)狀烯烴共聚物其中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該導(dǎo)電材料是一種具有導(dǎo)電性的聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該導(dǎo)電材料是一種具有導(dǎo)電性的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該具有導(dǎo)電性的聚合物為多苯乙烯酸與多苯胺混合的聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該具有導(dǎo)電性的化合物為含錫的化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該具有導(dǎo)電性的化合物可為含銻的化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該基板的厚度在1mm-5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該抗靜電樹脂層的厚度在10-500um。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該永久型抗靜電板制造方法是控制在一無塵環(huán)境中進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的永久型抗靜電板的制造方法，其特征是該無塵環(huán)境是控制在class10000以內(nèi)。
全文摘要
一種永久型抗靜電板的制造方法，其是一種利用共擠壓塑料成型技術(shù)生產(chǎn)永久型抗靜電板的方法，本發(fā)明是主張?jiān)谏a(chǎn)抗靜電板基板時(shí)，即同時(shí)完成永久型表面抗靜電處理，生產(chǎn)技術(shù)上是在抗靜電板基板成型時(shí)，同時(shí)在板材表面上擠壓出10－500um添加抗靜電材料的樹脂，而形成單面或雙面的表面抗靜電材料涂布層，達(dá)到容易大量生產(chǎn)、降低制造成本及大幅提高生產(chǎn)優(yōu)良率的功效。
文檔編號(hào)B29C47/36GK1616213SQ20031011326
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者王志鴻, 張仁懷, 李開新 申請(qǐng)人:穎臺(tái)科技股份有限公司