專利名稱：排水板及排蓄水板制備工藝及其制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排水及蓄水裝置的生產(chǎn)設(shè)備及工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排水板及排蓄水板制備工藝及其制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，很多建筑、綠化工程都需要使用排水、蓄水設(shè)備，其中，排水板及排蓄水板因使用效果較好且施工方便而應(yīng)用日益普遍。現(xiàn)有的排水板及排蓄水板普遍通過(guò)將PE、樹(shù)脂、橡膠等原材料高溫加熱熔融制成底板，然后在由給料機(jī)在高溫下降初成型的底板送人成型設(shè)備進(jìn)行沖壓，從而得到分布凸起的排水板或者排蓄水板，其中，對(duì)于凸起結(jié)構(gòu)的形成普遍采用的設(shè)備是雙輥同時(shí)運(yùn)行的沖壓設(shè)備，所采用的基本工藝方法是負(fù)壓成型工藝，此種設(shè)備及所實(shí)施的工藝方法中，在一個(gè)輥上設(shè)置多個(gè)凸起的模具，在另一個(gè)輥上設(shè)置有多個(gè)與凸起模具相配合的凹槽，通過(guò)給料機(jī)將初成型的底板輸送到兩輥之間，通過(guò)兩輥之間的底板受到負(fù)壓作用，形成多個(gè)凸起，底板上凸起的排布方式對(duì)應(yīng)于輥上凸起模具的分布，此種制備裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難，并且，相應(yīng)工藝所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品常存在凸起本身厚度不均等問(wèn)題，同時(shí)，因凸起模具要進(jìn)入與之對(duì)應(yīng)的凹槽，凸起周圍的底板常在凸起成型時(shí)受到擠壓，從而導(dǎo)致凸起周圍的底板的厚度與其他未受擠壓的底板部分的厚度不同，進(jìn)而使排水板或者排蓄水板薄厚不均，受力及承壓性能不一，由此，易造成排水板及排蓄水板在隨后的建筑工程等應(yīng)用中斷裂等損壞現(xiàn)象，特別是相對(duì)薄的區(qū)域極易斷裂，從而造成相關(guān)建筑工程出現(xiàn)滲漏，進(jìn)而相應(yīng)工程的質(zhì)量和壽命受到嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種排水板及排蓄水板制備工藝及其制備系統(tǒng)，以簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)、優(yōu)化的工藝，制備出具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能的排水板及排蓄水板，增強(qiáng)排水板及排蓄水板的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命，從而使相關(guān)工程的質(zhì)量得到保證，相應(yīng)地減少損耗，降低經(jīng)濟(jì)成本。本發(fā)明解決問(wèn)題的技術(shù)方案是一種排水板及排蓄水板制備工藝，包括如下步驟(I)制備初成型底板通過(guò)加熱裝置將制備底板的原材料熔融，然后將熔融料初步壓制成底板；(2)輸送初成型底板通過(guò)給料機(jī)將步驟(I)所得初成型的的底板送入通過(guò)支撐架支撐固定并且相平行設(shè)置的圓柱形上輥和下輥之間；(3)制備底板上的凸起初成型的底板進(jìn)入上輥和下輥之間，上輥通過(guò)上輥上沿柱面平均分布的行列式?jīng)_壓槽向下沖壓底板，下輥通過(guò)下輥上設(shè)置呈平行列式排布的凸起模具向上沖壓底板，同時(shí)，下輥通過(guò)負(fù)壓吸附作用于底板，使底板除與凸起模具相吻合的區(qū)域也貼附于下輥表面，上輥和下輥通過(guò)冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻，隨著上輥及下輥的運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，底板攜帶在底板上方形成的凸起脫離下輥表面及其凸起模具；隨著上輥與下輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，在上輥與下輥?zhàn)罱咏膮^(qū)域，每一個(gè)沖壓槽與對(duì)應(yīng)的一行凸起模具相配合，重復(fù)進(jìn)行上述步驟。本發(fā)明排水板及排蓄水板制備工藝還包括步驟(4)產(chǎn)品收集，在步驟(4)中，因步驟(3)所得帶有凸起的底板即為排水板或者排蓄水板，為使排水板或者排蓄水板成品所攜帶的熱量充分散發(fā)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)杠將其平拉，至其完全冷卻至室溫后進(jìn)行卷起或者分切。進(jìn)一步地,所述下棍兩側(cè)的圓形底面中的一個(gè)圓形底面上沿圓周設(shè)置有多個(gè)氣孔；在所述下輥靠近上輥的一側(cè)和支撐架之間設(shè)置有一塊遮擋板，在所述遮擋板上設(shè)置有吸氣管和支撐桿，所述吸氣管連接有吸氣泵，所述支撐桿與所述支撐架相固定連接；所述遮擋板能夠覆蓋所述下輥圓形底面上的氣孔；所述遮擋板上設(shè)置有氣槽，所述吸氣管與所述氣槽相連通；所述下輥上設(shè)置的凸起模具包括通過(guò)螺紋連接的凸起殼體和固定軸，所述固定軸為固定設(shè)置在下輥的表面上，所述固定軸的一側(cè)設(shè)有與下輥內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔；所述氣孔通過(guò)所述下輥內(nèi)部的氣體管道與所述通氣孔相通；在步驟(3)中，下輥的負(fù)壓吸附作用是通過(guò)所述吸氣泵、吸氣管、氣槽、氣孔、氣體管道及通氣孔實(shí)現(xiàn)的，隨著上輥與下輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述遮擋板與下輥一側(cè)圓形底面上不同的氣孔相接觸，當(dāng)所述遮擋板覆蓋所接觸的氣孔時(shí)，所述被覆蓋的氣孔位于氣槽中，吸氣泵通過(guò)吸氣管吸走與所覆蓋氣孔相通的下輥內(nèi)部氣體管道內(nèi)的氣體，以及通過(guò)所述通氣孔與所述下輥內(nèi)部氣體管道相通的底板與下輥之間的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，使底板被吸附于下輥上；當(dāng)所述遮擋板隨著下輥的轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)所覆蓋的氣孔時(shí)，外界空氣通過(guò)氣孔進(jìn)入下輥內(nèi)氣體管道，并通過(guò)通氣孔進(jìn)入底板與下輥的接觸面之間，形成正壓，使底板即底板上形成的凸起脫離下輥表面及下輥表面上的凸起模具。優(yōu)選地，所述固定軸的一側(cè)為四邊型，所述與下輥內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔設(shè)置在所述固定軸四邊形的一側(cè)。進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括冷卻水水箱、冷卻水輸送泵、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水循環(huán)管道、冷卻水回收管和冷卻水回收儲(chǔ)存箱，在所述上輥內(nèi)部設(shè)置有上冷卻水循環(huán)管道，在所述下輥內(nèi)設(shè)置有下冷卻水循環(huán)管道；在步驟(3)中，上輥通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻的同時(shí)，下輥也通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻，在此冷卻過(guò)程中，所述冷卻水輸送泵抽取所述冷卻水水箱中的水，冷卻水通過(guò)所述冷卻水進(jìn)水管分別輸送到輸送上冷卻水循環(huán)管道和所述下冷卻水循環(huán)管道，冷卻水分別對(duì)上輥和下輥表面進(jìn)行冷卻，吸熱后的冷卻水分別通過(guò)所述冷卻水回水管流到所述冷卻水回收儲(chǔ)存箱。優(yōu)選地，在所述上冷卻水循環(huán)管道內(nèi)，冷卻水由下而上流到冷卻水回收管；在所述下冷卻水循環(huán)管道內(nèi)，冷卻水由上而下流到冷卻水回收管。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施上述排水板及排蓄水板制備工藝的排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)，包括控制器及通過(guò)控制器控制的加熱熔融裝置、給料機(jī)、上輥和下輥，所述上輥與下輥均為圓柱形，所述上輥與下輥的柱體相平行設(shè)置，所述上輥和下輥通過(guò)支撐架支撐固定，在所述下輥的柱體表面上設(shè)置有多個(gè)凸起模具，在所述上輥的柱體表面上設(shè)置有多個(gè)沖壓槽，其中，所述下輥表面上設(shè)置的凸起模具呈平行列式排布，在所述上輥上設(shè)置的沖壓槽以行列式沿柱面平均分布；每個(gè)所述沖壓槽能夠與每行列式排布的凸起模具相配合。進(jìn)一步地，所述各沖壓槽與垂直于上輥兩側(cè)圓形底面的中心軸線相平行，所述中心軸線垂直于所述上輥兩側(cè)的圓形底面，此種設(shè)置利于每個(gè)所述沖壓槽能夠與每行列式排布的凸起模具相充分配合。進(jìn)一步地,在所述下棍兩側(cè)的圓形底面中的一個(gè)圓形底面上沿圓周設(shè)置有多個(gè)氣孔；優(yōu)選地，在所述下輥靠近上輥的一側(cè)和支撐架之間設(shè)置有一塊遮擋板，在所述遮擋板上設(shè)置有吸氣管和支撐桿，所述吸氣管連接有吸氣泵，所述支撐桿與所述支撐架相固定連接；所述遮擋板能夠覆蓋所述下輥圓形底面上的氣孔；所述遮擋板上設(shè)置有氣槽，所述吸氣管與所述氣槽相連通；所述下輥上設(shè)置的凸起模具包括通過(guò)螺紋連接的凸起殼體和固定軸，所述固定軸為固定設(shè)置在下輥的表面上，所述固定軸的一側(cè)設(shè)有與下輥內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔；所述氣孔通過(guò)所述下輥內(nèi)部的氣體管道與所述通氣孔相通。較佳地，所述固定軸的一側(cè)為四邊型，所述與下輥內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔設(shè)置在所述固定軸四邊形的一側(cè)，此種設(shè)置，能夠利于負(fù)壓作用均勻分布，同時(shí)，也利于正壓作用均勻?qū)嵤?。進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括依次相連接的冷卻水水箱、冷卻水輸送泵、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水循環(huán)管道、冷卻水回收管和冷卻水回收儲(chǔ)存箱，其中，所述冷卻水循環(huán)管道包括兩組，一組為在所述上輥內(nèi)部設(shè)置的上冷卻水循環(huán)管道，另一組為在所述下輥內(nèi)設(shè)置的下冷卻水循環(huán)管道。應(yīng)用本發(fā)明排水板及排蓄水板制備工藝及其制備系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)的凸起模具與圓形凹槽一對(duì)一的結(jié)構(gòu)設(shè)置以及與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝，以一個(gè)沖壓槽對(duì)應(yīng)一行凸起模具等創(chuàng)新結(jié)構(gòu)進(jìn)行排水板及排蓄水板的生產(chǎn)，在系統(tǒng)運(yùn)行及生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)底板及凸起模具統(tǒng)一均勻施加向下的沖壓力及負(fù)壓吸附作用力以及同時(shí)進(jìn)行的冷卻作用，從而充分防止凸起形成過(guò)程中對(duì)凸起周圍底板造成擠壓以及因受力不均所導(dǎo)致的凸起厚度不一等問(wèn)題發(fā)生，使產(chǎn)品排水板或者排蓄水板上形成厚度均勻的凸起，并使其凸起周圍的底板與底板其他部分無(wú)厚度偏差得到保障，進(jìn)而使產(chǎn)品排水板及排蓄水板的承壓效果保持一致，相應(yīng)地使其物理機(jī)械性能整體得到顯著提升，有效避免因部分區(qū)域發(fā)生斷裂故障而對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量和壽命造成嚴(yán)重影響；再者，工藝的實(shí)施和調(diào)控以及系統(tǒng)制造、維護(hù)和維修也更加方便快捷，大量減少工作量，大幅提高工作效率，從整體上降低了經(jīng)濟(jì)成本，相應(yīng)地也為有關(guān)工程質(zhì)量和壽命提供了保障。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)新穎合理，簡(jiǎn)單優(yōu)化，操作便捷，使成型與脫模一體化實(shí)施，實(shí)現(xiàn)各相關(guān)負(fù)壓吸附及冷卻等作用力統(tǒng)一均勻?qū)嵤?，從而使成型效果得到顯著提高，達(dá)到所制得的排水板及排蓄水板的凸起及底板厚度均勻，進(jìn)而使排水板及排蓄水板的物理機(jī)械性能整體得到大幅提升；2、本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，有效克服現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的不足，解決了應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備所導(dǎo)致的排水板及排蓄水板的凸起和底板厚度不均問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)排水板及排蓄水板的承壓受力性能一致，使其穩(wěn)定性和使用壽命得到增強(qiáng)和延長(zhǎng)，充分避免滲漏鍛煉現(xiàn)象發(fā)生，從而為相關(guān)建筑工程提供了充分保障，適于在排水板及排蓄水板生產(chǎn)的相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)的上輥與下輥分布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中B處及固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中C處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1-給料機(jī)，2-支撐架，3-上棍，4-下棍，5-凸起模具，6_沖壓槽，7_氣孔,8-遮擋板,9-支撐桿，10-吸氣管，11-固定軸。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種排水板及排蓄水板制備工藝，包括如下步驟(I)制備初成型底板通過(guò)加熱裝置將制備底板的原材料熔融，然后將熔融料初步壓制成底板；(2)輸送初成型底板通過(guò)給料機(jī)將步驟(I)所得初成型的的底板送入通過(guò)支撐架支撐固定并且相平行設(shè)置的圓柱形上輥和下輥之間；(3)制備底板上的凸起初成型的底板進(jìn)入上輥和下輥之間，上輥通過(guò)上輥上沿柱面平均分布的行列式?jīng)_壓槽向下沖壓底板，下輥通過(guò)下輥上設(shè)置呈平行列式排布的凸起模具向上沖壓底板，同時(shí)，下輥通過(guò)負(fù)壓吸附作用于底板，使底板除與凸起模具相吻合的區(qū)域也貼附于下輥表面，上輥和下輥通過(guò)冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻，隨著上輥及下輥的運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，底板攜帶在底板上方形成的凸起脫離下輥表面及其凸起模具；隨著上輥與下輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，在上輥與下輥?zhàn)罱咏膮^(qū)域，每一個(gè)沖壓槽與對(duì)應(yīng)的一行凸起模具相配合，重復(fù)進(jìn)行上述步驟。在上述排水板及排蓄水板制備工藝中還包括步驟(4)產(chǎn)品收集，在步驟(4)中，因步驟(3)所得帶有凸起的底板即為排水板或者排蓄水板，為使排水板或者排蓄水板成品所攜帶的熱量充分散發(fā)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)杠將其平拉，至其完全冷卻至室溫后進(jìn)行卷起或者分切。如圖1所示，一種實(shí)施上述排水板及排蓄水板制備工藝的排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)，包括控制器(圖中未示)及通過(guò)控制器控制的加熱熔融裝置(圖中未示)、給料機(jī)1、上輥3和下輥4，所述上輥3與下輥4均為圓柱形，所述上輥3與下輥4的柱體相平行設(shè)置，所述上輥3和下輥4通過(guò)支撐架2支撐固定，在所述下輥4的柱體表面上設(shè)置有多個(gè)凸起模具5，在所述上輥3的柱體表面上設(shè)置有多個(gè)沖壓槽6，所述下輥4表面上設(shè)置的凸起模具5呈平行列式排布，在所述上輥3上設(shè)置的沖壓槽6以行列式沿柱面平均分布；每個(gè)所述沖壓槽6能夠與每行列式排布的凸起模5具相配合。上述實(shí)施例中，所述各沖壓槽6與垂直于上輥3兩側(cè)圓形底面的中心軸線相平行，此種設(shè)置利于每個(gè)所述沖壓槽6能夠與每行列式排布的凸起模具5相充分配合。實(shí)施例2
一種排水板及排蓄水板制備工藝同實(shí)施例1，還包括如下不同所述下棍4兩側(cè)的圓形底面中的一個(gè)圓形底面上沿圓周設(shè)置有多個(gè)氣孔7 ;在所述下輥4靠近上輥3的一側(cè)和支撐架2之間設(shè)置有一塊遮擋，8，在所述遮擋板8上設(shè)置有吸氣管10和支撐桿9，所述吸氣管10連接有吸氣泵，所述支撐桿9與所述支撐架2相固定連接；所述遮擋板8能夠覆蓋所述下輥4圓形底面上的氣孔7 ;所述遮擋板上設(shè)置有氣槽，所述吸氣管與所述氣槽相連通；所述下輥4上設(shè)置的凸起模具5包括通過(guò)螺紋連接的凸起殼體和固定軸11，所述固定軸11為固定設(shè)置在下棍4的表面上,所述固定軸11的一側(cè)設(shè)有與下棍4內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔7 ；所述氣孔7通過(guò)所述下輥4內(nèi)部的氣體管道與所述通氣孔7相通；在步驟(3)中，下輥4的負(fù)壓吸附作用是通過(guò)所述吸氣泵、吸氣管10、氣槽、氣孔7、氣體管道及通氣孔7實(shí)現(xiàn)的，隨著上輥3與下輥4的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述遮擋板8與下輥4 一側(cè)圓形底面上不同的氣孔7相接觸，當(dāng)所述遮擋板8覆蓋所接觸的氣孔7時(shí)，所述被覆蓋的氣孔7位于所述氣槽中，吸氣泵通過(guò)吸氣管10吸走與所覆蓋氣孔7相通的下輥4內(nèi)部氣體管道內(nèi)的氣體，以及通過(guò)所述通氣孔7與所述下輥4內(nèi)部氣體管道相通的底板與下輥之間的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，使底板被吸附于下輥4上；當(dāng)所述遮擋板8隨著下輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)所覆蓋的氣孔7時(shí)，外界空氣通過(guò)氣孔7進(jìn)入下輥4內(nèi)氣體管道，并通過(guò)通氣孔7進(jìn)入底板與下輥4的接觸面之間，形成正壓，使底板即底板上形成的凸起脫離下輥4表面及下輥4表面上的凸起模具5。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，實(shí)施上述排水板及排蓄水板制備工藝的一種排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)同實(shí)施例1，不同的是還包括如下設(shè)置在所述下棍4兩側(cè)的圓形底面中的一個(gè)圓形底面上沿圓周設(shè)置有多個(gè)氣孔7 ；在所述下輥4靠近上輥3的一側(cè)和支撐架2之間設(shè)置有一塊遮擋板8，在所述遮擋板8上設(shè)置有吸氣管10和支撐桿9，所述吸氣管10連接有吸氣泵，所述支撐桿9與所述支撐架2相固定連接；所述遮擋板8能夠覆蓋所述下輥4圓形底面上的氣孔7 ;所述遮擋板上設(shè)置有氣槽，所述吸氣管與所述氣槽相連通；所述下輥4上設(shè)置的凸起模具5包括通過(guò)螺紋連接的凸起殼體和固定軸11，所述固定軸11為固定設(shè)置在下棍4的表面上,所述固定軸11的一側(cè)設(shè)有與下棍4內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔7 ；所述氣孔7通過(guò)所述下輥4內(nèi)部的氣體管道與所述通氣孔7相通。上述實(shí)施例中，上述各結(jié)構(gòu)的設(shè)置及其綜合作用能夠使負(fù)壓吸附成型及正壓脫模的力均勻分布，從而使產(chǎn)品排水板或者排蓄水板的底板及其上的凸起厚度均勻；其中，所述遮擋板8與下輥4設(shè)置氣孔7的圓形底面摩擦接觸，隨著下輥4的運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述遮擋板8對(duì)應(yīng)覆蓋不同的氣孔7 ;所述支撐桿9的數(shù)量?jī)?yōu)選為4個(gè)，所述支撐桿9優(yōu)選為鋼制彈簧；所述氣槽的設(shè)置種設(shè)置能夠使所述遮擋板8與下輥4設(shè)置氣孔7的圓形底面的接觸更加緊密，使負(fù)壓吸氣作用更加充分；優(yōu)選地，所述固定軸11的一側(cè)為四邊型，所述與下輥4內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔7設(shè)置在所述固定軸11四邊形的一側(cè)，此種設(shè)置，能夠利于負(fù)壓作用均勻分布，同時(shí)，也利于正壓作用均勻?qū)嵤?shí)施例3
一種排水板及排蓄水板制備工藝同實(shí)施例2，還包括如下不同所述冷卻裝置包括冷卻水水箱、冷卻水輸送泵、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水循環(huán)管道、冷卻水回收管和冷卻水回收儲(chǔ)存箱，在所述上輥3內(nèi)部設(shè)置有上冷卻水循環(huán)管道，在所述下輥4內(nèi)設(shè)置有下冷卻水循環(huán)管道；在步驟(3)中，上輥3通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻的同時(shí)，下輥4也通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻，在此冷卻過(guò)程中，所述冷卻水輸送泵抽取所述冷卻水水箱中的水，冷卻水通過(guò)所述冷卻水進(jìn)水管分別輸送到輸送上冷卻水循環(huán)管道和所述下冷卻水循環(huán)管道，冷卻水分別對(duì)上輥3和下輥4表面進(jìn)行冷卻，吸熱后的冷卻水分別通過(guò)所述冷卻水回水管流到所述冷卻水回收儲(chǔ)存箱。在上述制備工藝中，較佳地，在所述上冷卻水循環(huán)管道內(nèi)，冷卻水由下而上流到冷卻水回收管；在所述下冷卻水循環(huán)管道內(nèi)，冷卻水由上而下流到冷卻水回收管；此種方式，能夠使熱量交換保持梯度進(jìn)行，使冷卻更加充分，從而有效節(jié)約用水的同時(shí)，也使位于上輥3和下輥4之間的各物料冷卻均勻，從而為成型的均勻一致性提供保障。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，實(shí)施上述排水板及排蓄水板制備工藝的一種排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)同實(shí)施例1，不同的是還包括如下設(shè)置所述冷卻裝置包括依次相連接的冷卻水水箱、冷卻水輸送泵、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水循環(huán)管道、冷卻水回收管和冷卻水回收儲(chǔ)存箱，其中，所述冷卻水循環(huán)管道包括兩組，一組為在所述上輥3內(nèi)部設(shè)置的上冷卻水循環(huán)管道，另一組為在所述下輥4內(nèi)設(shè)置的下冷卻水循環(huán)管道。上述實(shí)施例中，上述冷卻裝置的上下相對(duì)稱設(shè)置，易于使熱量交換從底板等物料的上下同時(shí)進(jìn)行冷卻，為提升成型的品質(zhì)和提供脫模的效率提供了充分的保障。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種排水板及排蓄水板制備工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)制備初成型底板通過(guò)加熱裝置將制備底板的原材料熔融，然后將熔融料初步壓制成底板；(2)輸送初成型底板通過(guò)給料機(jī)將步驟(I)所得初成型的的底板送入通過(guò)支撐架支撐固定并且相平行設(shè)置的圓柱形上輥和下輥之間；(3)制備底板上的凸起初成型的底板進(jìn)入上輥和下輥之間，上輥通過(guò)上輥上沿柱面平均分布的行列式?jīng)_壓槽向下沖壓底板，下輥通過(guò)下輥上設(shè)置呈平行列式排布的凸起模具向上沖壓底板，同時(shí)，下輥通過(guò)負(fù)壓吸附作用于底板，使底板除與凸起模具相吻合的區(qū)域也貼附于下輥表面，上輥和下輥通過(guò)冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻，隨著上輥及下輥的運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，底板攜帶在底板上方形成的凸起脫離下輥表面及其凸起模具；隨著上輥與下輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，在上輥與下輥?zhàn)罱咏膮^(qū)域，每一個(gè)沖壓槽與對(duì)應(yīng)的一行凸起模具相配合，重復(fù)進(jìn)行上述步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水板及排蓄水板制備工藝，其特征在于所述下輥兩側(cè)的圓形底面中的一個(gè)圓形底面上沿圓周設(shè)置有多個(gè)氣孔；在所述下輥靠近上輥的一側(cè)和支撐架之間設(shè)置有一塊遮擋板，在所述遮擋板上設(shè)置有吸氣管和支撐桿，所述吸氣管連接有吸氣泵，所述支撐桿與所述支撐架相固定連接；所述遮擋板能夠覆蓋所述下輥圓形底面上的氣孔；所述遮擋板上設(shè)置有氣槽，所述吸氣管與所述氣槽相連通；所述下輥上設(shè)置的凸起模具包括通過(guò)螺紋連接的凸起殼體和固定軸，所述固定軸為固定設(shè)置在下輥的表面上，所述固定軸的一側(cè)設(shè)有與下輥內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔；所述氣孔通過(guò)所述下輥內(nèi)部的氣體管道與所述通氣孔相通；在步驟(3)中，下輥的負(fù)壓吸附作用是通過(guò)所述吸氣泵、吸氣管、氣槽、氣孔、氣體管道及通氣孔實(shí)現(xiàn)的，隨著上輥與下輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述遮擋板與下輥一側(cè)圓形底面上不同的氣孔相接觸，當(dāng)所述遮擋板覆蓋所接觸的氣孔時(shí)，所述被覆蓋的氣孔位于氣槽中，吸氣泵通過(guò)吸氣管吸走與所覆蓋氣孔相通的下輥內(nèi)部氣體管道內(nèi)的氣體，以及通過(guò)所述通氣孔與所述下輥內(nèi)部氣體管道相通的底板與下輥之間的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，使底板被吸附于下輥上；當(dāng)所述遮擋板隨著下輥的轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)所覆蓋的氣孔時(shí)，外界空氣通過(guò)氣孔進(jìn)入下輥內(nèi)氣體管道，并通過(guò)通氣孔進(jìn)入底板與下輥的接觸面之間，形成正壓，使底板即底板上形成的凸起脫離下輥表面及下輥表面上的凸起模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排水板及排蓄水板制備工藝，其特征在于所述固定軸的一側(cè)為四邊型，所述與下輥內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔設(shè)置在所述固定軸四邊形的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水板及排蓄水板制備工藝，其特征在于所述冷卻裝置包括冷卻水水箱、冷卻水輸送泵、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水循環(huán)管道、冷卻水回收管和冷卻水回收儲(chǔ)存箱，在所述上輥內(nèi)部設(shè)置有上冷卻水循環(huán)管道，在所述下輥內(nèi)設(shè)置有下冷卻水循環(huán)管道；在步驟(3)中，上輥通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻的同時(shí)，下輥也通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的冷卻裝置對(duì)接觸的底板部分進(jìn)行冷卻，在此冷卻過(guò)程中，所述冷卻水輸送泵抽取所述冷卻水水箱中的水，冷卻水通過(guò)所述冷卻水進(jìn)水管分別輸送到輸送上冷卻水循環(huán)管道和所述下冷卻水循環(huán)管道，冷卻水分別對(duì)上輥和下輥表面進(jìn)行冷卻，吸熱后的冷卻水分別通過(guò)所述冷卻水回水管流到所述冷卻水回收儲(chǔ)存箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排水板及排蓄水板制備工藝，其特征在于在所述上冷卻水循環(huán)管道內(nèi)，冷卻水由下而上流到冷卻水回收管；在所述下冷卻水循環(huán)管道內(nèi)，冷卻水由上而下流到冷卻水回收管。
6.一種排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)，其特征在于包括控制器及通過(guò)控制器控制的加熱熔融裝置、給料機(jī)、上輥和下輥，所述上輥與下輥均為圓柱形，所述上輥與下輥的柱體相平行設(shè)置，所述上輥和下輥通過(guò)支撐架支撐固定，在所述下輥的柱體表面上設(shè)置有多個(gè)凸起模具，在所述上輥的柱體表面上設(shè)置有多個(gè)沖壓槽，所述下輥表面上設(shè)置的凸起模具呈平行列式排布，在所述上輥上設(shè)置的沖壓槽以行列式沿柱面平均分布；每個(gè)所述沖壓槽能夠與每行列式排布的凸起模具相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)，其特征在于所述各沖壓槽與垂直于上輥兩側(cè)圓形底面的中心軸線相平行；所述中心軸線垂直于所述上輥兩側(cè)的圓形底面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)，其特征在于在所述下輥兩側(cè)的圓形底面中的一個(gè)圓形底面上沿圓周設(shè)置有多個(gè)氣孔；在所述下輥靠近上輥的一側(cè)和支撐架之間設(shè)置有一塊遮擋板，在所述遮擋板上設(shè)置有吸氣管和支撐桿，所述吸氣管連接有吸氣泵，所述支撐桿與所述支撐架相固定連接；所述遮擋板能夠覆蓋所述下輥圓形底面上的氣孔；所述遮擋板上設(shè)置有氣槽，所述吸氣管與所述氣槽相連通；所述下輥上設(shè)置的凸起模具包括通過(guò)螺紋連接的凸起殼體和固定軸，所述固定軸為固定設(shè)置在下輥的表面上，所述固定軸的一側(cè)設(shè)有與下輥內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔；所述氣孔通過(guò)所述下輥內(nèi)部的氣體管道與所述通氣孔相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)，其特征在于所述固定軸的一側(cè)為四邊型，所述與下輥內(nèi)部氣體管道相通的通氣孔設(shè)置在所述固定軸四邊形的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排水板及排蓄水板制備系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻裝置包括依次相連接的冷卻水水箱、冷卻水輸送泵、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水循環(huán)管道、冷卻水回收管和冷卻水回收儲(chǔ)存箱，其中，所述冷卻水循環(huán)管道包括兩組，一組為在所述上輥內(nèi)部設(shè)置的上冷卻水循環(huán)管道，另一組為在所述下輥內(nèi)設(shè)置的下冷卻水循環(huán)管道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種排水板及排蓄水板制備工藝及其制備系統(tǒng)，所述工藝包括制備初成型底板、輸送初成型底板、制備底板上的凸起及成品冷卻收集，所述系統(tǒng)包括控制器、加熱熔融裝置、給料機(jī)、上輥和下輥，在下輥的柱體表面上設(shè)置有多個(gè)凸起模具，在上輥的柱體表面上設(shè)置有多個(gè)沖壓槽，下輥表面上設(shè)置的凸起模具呈平行列式排布，在上輥上設(shè)置的沖壓槽以行列式沿柱面平均分布。本發(fā)明的工藝及系統(tǒng)簡(jiǎn)單優(yōu)化，解決了應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備所導(dǎo)致的排水板及排蓄水板的凸起和底板厚度不均問(wèn)題，使成型與脫模一體化實(shí)施，顯著提高了成型效果，所得排水板及排蓄水板的凸起及底板厚度均勻，其整體性能大幅提升，從而為相關(guān)工程提供了保障，適于在相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C59/04GK103042689SQ20121057980
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者曾立敏, 曾浩 申請(qǐng)人:曾立敏