大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件整體成型方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件的整體成型方法。本方法采用芯模結(jié)合整體陰模進(jìn)行成型，包括以下步驟：第一步，芯模制造；第二步，陰模制造；第三步，在芯模上整體鋪層；第四步，在鋪層外安放整體陰模；第五步，封制真空袋，固化成型；第六步，分別脫掉陰模和芯模。第二步所述的陰模制造為：在芯模上完成陰模的成型制造，陰模為管狀軟質(zhì)橡膠材料。本發(fā)明相比于單純的陰模成型更為方便簡潔，且滿足了整體鋪層的要求；相比于傳統(tǒng)的芯模成型方法，避免了外表面質(zhì)量差的問題，保證了管形零件外表面的質(zhì)量要求，且內(nèi)腔表面質(zhì)量光滑，尺寸準(zhǔn)確，滿足了某型直升機(jī)水平面的研制需要。
【專利說明】大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件整體成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件的整體成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大長徑比復(fù)合材料管形復(fù)合材料構(gòu)件的制造，通常單獨(dú)使用芯模工裝或單獨(dú)使用陰模成型。單獨(dú)使用芯模的方法，內(nèi)表面質(zhì)量能夠保證，但不能保證外表面的成型質(zhì)量；而單獨(dú)使用陰模成型，一方面不能滿足整體鋪層的需要，另一方面無法保證其內(nèi)壁質(zhì)量和尺寸精度。對于內(nèi)外表面均有較高質(zhì)量要求的整體鋪層管形構(gòu)件，以上兩種方法都無法滿足其成型需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:
[0004]提供一種保證管形零件內(nèi)外表面的質(zhì)量以及尺寸穩(wěn)定性的成型方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件整體成型方法，采用芯模結(jié)合整體陰模進(jìn)行成型，包括以下步驟:
[0007]第一步，芯模制造；
[0008]第二步，陰模制造；
[0009]第三步，在芯模上整體鋪層；
[0010]第四步，在鋪層外安放整體陰模；
[0011]第五步，封制真空袋，固化成型；
[0012]第六步，分別脫掉陰模和芯模；
[0013]第二步所述的陰模制造為:在芯模上完成陰模的成型制造，所述的陰模為管狀軟質(zhì)橡膠材料。
[0014]所述的芯模為金屬芯模。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]本發(fā)明相比于單純的陰模成型更為方便簡潔，且滿足了整體鋪層的要求；相比于傳統(tǒng)的芯模成型方法，避免了外表面質(zhì)量差的問題，保證了管形零件外表面的質(zhì)量要求，且內(nèi)腔表面質(zhì)量光滑，尺寸準(zhǔn)確，滿足了某型直升機(jī)水平面的研制需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為某型機(jī)水平面撐桿外形示意圖。
[0018]圖2為實(shí)施例中的水平面撐桿零件局部截面鋪層示意圖，其中P003、P004、P005、P006、P015、P016、P017、P018代表鋪層序號和鋪層順序。【具體實(shí)施方式】
[0019]下面以一個(gè)具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0020]某型機(jī)水平面撐桿，為長1.1m,內(nèi)徑63.5mm、外徑66.5mm的復(fù)合材料零件簡圖如下圖1，整體鋪層示意圖如圖2。該零件的成型工藝步驟如下:
[0021]1.金屬芯模制造:根據(jù)零件內(nèi)徑尺寸等制造金屬芯模；
[0022]2.整體橡膠陰模制造:在金屬芯模上完成整體橡膠陰模的成型制造，軟質(zhì)橡膠陰模的內(nèi)徑為63.5mm，能夠保證鋪層外表面能夠均勻壓緊，成型后表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性好;
[0023]3.零件鋪層的鋪貼:在芯模工裝上，按要求鋪貼預(yù)浸料鋪層，
[0024]4.安放整體陰模:在鋪好的鋪層外側(cè)套入整體橡膠軟膜，陰模與鋪層之間用隔離膜隔開，以保證陰模的順利脫模；
[0025]5.封制真空袋:在零件陰模外表面封制真空袋，并進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；
[0026]6.固化成型:將零件放入熱壓罐內(nèi)進(jìn)行成型固化；
[0027]7.脫模修整:分別脫掉軟質(zhì)陰模和芯模，并進(jìn)行零件打磨修整。
【權(quán)利要求】
1.大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件整體成型方法，包括以下步驟: 第一步，芯模制造； 第二步，陰模制造； 第三步，在芯模上整體鋪層； 第四步，在鋪層外安放整體陰模； 第五步，封制真空袋，固化成型； 第六步，分別脫掉陰模和芯模； 其特征是，第二步所述的陰模制造為:在芯模上完成陰模的成型制造，所述的陰模為管狀軟質(zhì)橡膠材料。
2.如權(quán)利要求1所述的大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件整體成型方法，其特征是，所述的芯模為金屬芯模。
【文檔編號】B29L23/00GK103802329SQ201210457507
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】許漂, 余林, 馮漢斌, 周陽富, 余春雷, 汪心文, 李錦 , 鐘景興, 祝景萍, 田華杰, 陳正生 申請人:江西昌河航空工業(yè)有限公司