一種帶孔的塑料產(chǎn)品的模具加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種帶孔的塑料產(chǎn)品的模具加工方法，包括設(shè)計與塑料產(chǎn)品殼體形狀對應(yīng)的模具空腔，以及設(shè)計與塑料產(chǎn)品孔位對應(yīng)的孔位模具，對塑料產(chǎn)品進行注塑成型，在注塑成型時，將進膠通道設(shè)計在所述孔位磨具的中心位置，所述進膠通道的直徑小于所述注塑產(chǎn)品的孔位直徑，通過進膠通道對塑料產(chǎn)品進行注塑成型，注塑成型后將進膠通道形成的膠位切割掉，并將注塑產(chǎn)品的孔位加工到預(yù)定的尺寸。其有益效果是產(chǎn)品機械強度高，整體外觀更美觀。
【專利說明】一種帶孔的塑料產(chǎn)品的模具加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明模具加工領(lǐng)域，具體地涉及帶孔的塑料產(chǎn)品的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于注塑產(chǎn)品的孔位加工是最常用的模具加工，例如手機產(chǎn)品的塑料電池蓋上面的攝像頭孔加工，現(xiàn)有的加工方法是，設(shè)計與塑料電池蓋殼體形狀對應(yīng)的模具空腔，以及設(shè)計與攝像頭孔位對應(yīng)的孔位模具，從模具空腔的合適位置進膠對塑料產(chǎn)品進行注塑成型。
[0003]現(xiàn)有的這種加工方法，因為注塑產(chǎn)品的殼體上有孔，進膠口位置設(shè)置在模具空腔內(nèi)，即對于孔位而言，進膠位置無論設(shè)置在哪，進膠時，膠液均需要繞過孔位模具再熔接到一起，所以會產(chǎn)生熔接痕，熔接痕帶來的隱患是在熔接痕的地方機械強度和韌性會減弱，并且會影響產(chǎn)品外觀，同時，膠液繞過孔位模具再熔接到一起的過程中，由于模腔內(nèi)部的壓力不同還會使產(chǎn)品收縮后各部分尺寸不一致，進一步影響產(chǎn)品外殼的機械性能。
[0004]作為改進，現(xiàn)有的加工方法還包括設(shè)計多個進膠口對產(chǎn)品進行注塑成型，以減小因模腔內(nèi)部的壓力不同使產(chǎn)品收縮后各部分尺寸不一致的缺點，但該方法同時會增加熔接痕的數(shù)量，對產(chǎn)品外觀的影響更大。
[0005]消除因為熔接痕帶來的對產(chǎn)品強度和外觀的影響，消除進膠口對產(chǎn)品外觀的影響
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為消除帶孔的注塑產(chǎn)品的模具加工中熔接痕給產(chǎn)品強度和外觀帶來的影響，提供一種更好的帶孔的注塑產(chǎn)品的模具加工方法。
[0007]本發(fā)明實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種帶孔的塑料產(chǎn)品的模具加工方法，包括設(shè)計與塑料產(chǎn)品殼體形狀對應(yīng)的模具空腔，以及設(shè)計與塑料產(chǎn)品孔位對應(yīng)的孔位模具，對塑料產(chǎn)品進行注塑成型，在注塑成型時，將進膠通道設(shè)計在所述孔位磨具的中心位置，所述進膠通道的直徑小于所述注塑產(chǎn)品的孔位直徑，通過進膠通道對塑料產(chǎn)品進行注塑成型，注塑成型后將進膠通道形成的膠位切割掉，并將注塑產(chǎn)品的孔位加工到預(yù)定的尺寸。
[0008]優(yōu)選地，注塑成型后通過雕刻機將進膠通道形成的膠位切割掉，并將注塑產(chǎn)品的孔位加工到預(yù)定的尺寸。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過將進膠通道設(shè)計在所述孔位磨具的中心位置對產(chǎn)品進行注塑成型，注塑時由于是從孔位模具的周邊同時進膠，所以在充模時流動比較均勻，產(chǎn)品收縮后各部分尺寸均勻，產(chǎn)品機械強度高；并且從孔位模具的周邊進膠，成型后將進膠通道產(chǎn)生的膠位進行切割加工，產(chǎn)品沒有熔接痕，產(chǎn)品整體外觀更美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為加工成型的最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0011]圖2為注塑成型后的半成品結(jié)構(gòu)剖視圖。【具體實施方式】
[0012]下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。
[0013]下面以手機產(chǎn)品的塑料電池蓋上面的攝像頭孔加工為例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，參看附圖1，圖1為加工成型的最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖視圖，包括產(chǎn)品殼體I和孔位2，在進行模具設(shè)計時，需要預(yù)先設(shè)計與產(chǎn)品殼體I形狀對應(yīng)的模具空腔，以及設(shè)計與產(chǎn)品孔位2對應(yīng)的孔位模具，用以對塑料產(chǎn)品進行注塑成型，在注塑成型時，將進膠通道設(shè)計在孔位磨具的中心位置，進膠通道的直徑小于注塑產(chǎn)品的孔位2的直徑，通過進膠通道對產(chǎn)品進行注塑成型，注塑成型后的半成品結(jié)構(gòu)剖視圖如圖2所示。包括成型的殼體I和注塑通道形成的膠位3，最后通過雕刻機將進膠通道形成的膠位3切割掉，并將產(chǎn)品的孔位加工到預(yù)定的尺寸即可得到如圖1所示的最終產(chǎn)品。
[0014]本發(fā)明通過將進膠通道設(shè)計在所述孔位磨具的中心位置對產(chǎn)品進行注塑成型，注塑時由于是從孔位模具的周邊同時進膠，所以在充模時流動比較均勻，產(chǎn)品收縮后各部分尺寸均勻，產(chǎn)品機械強度高；并且從孔位模具的周邊進膠，成型后將進膠通道產(chǎn)生的膠位進行切割加工，產(chǎn)品沒有熔接痕，產(chǎn)品整體外觀更美觀。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶孔的塑料產(chǎn)品的模具加工方法，包括設(shè)計與塑料產(chǎn)品殼體形狀對應(yīng)的模具空腔，以及設(shè)計與塑料產(chǎn)品孔位對應(yīng)的孔位模具，對塑料產(chǎn)品進行注塑成型，其特征在于:在注塑成型時，將進膠通道設(shè)計在所述孔位磨具的中心位置，所述進膠通道的直徑小于所述注塑產(chǎn)品的孔位直徑，通過進膠通道對塑料產(chǎn)品進行注塑成型，注塑成型后將進膠通道形成的膠位切割掉，并將注塑產(chǎn)品的孔位加工到預(yù)定的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔的塑料產(chǎn)品的模具加工方法，其特征在于:注塑成型后通過雕刻機將進膠通道形成的膠位切割掉，并將注塑產(chǎn)品的孔位加工到預(yù)定的尺寸。
【文檔編號】B29C33/38GK103802244SQ201210455539
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】周健飛 申請人:深圳市三和新電子科技有限公司