專利名稱：注射成型機的材料供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向注射成型機供給樹脂的材料供給裝置。
背景技術(shù)：
圖11及圖12表示使用供給螺桿向注射成型機主體輸送材料的材料供給裝置的一般結(jié)構(gòu)的兩個例子。材料供給裝置I包括:設(shè)置有材料供給口 16和材料排出口 18的材料供給裝置主體10 ;以及能夠旋轉(zhuǎn)地配置于該主體10內(nèi)部的供給螺桿12。供給螺桿12形成有螺旋狀的槽，與馬達(dá)30等驅(qū)動裝置連接。另外，在材料供給口 6上連接有料斗5等，材料排出口 18連接于注射成型機的材料供給口 4。圖11的材料供給裝置I與圖12的材料供給裝置I僅在設(shè)置馬達(dá)30的位置為材料供給口 6側(cè)或材料排出口 18側(cè)這點上不同，功能上沒有差異。在此，所謂材料主要是顆粒狀的樹脂。經(jīng)由料斗5供給到材料供給裝置I的材料供給口 6的樹脂顆粒，通過利用馬達(dá)30驅(qū)動的供給螺桿12的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過供給螺桿12的槽向材料排出口 18輸送，并從材料排出口 18經(jīng)由內(nèi)插有注射成型機的增塑螺桿3的加熱筒2的材料供給口 4供給到加熱筒2內(nèi)。通常，材料供給裝置I的供給螺桿12為一個，樹脂根據(jù)材料供給裝置I的供給螺桿12的旋轉(zhuǎn)量而隨時被切出成型所需要的量?？墒牵谧⑸涑尚头矫嫒〈w粒狀的樹脂而可以使用各種形狀的材料。例如，有時再利用用粉碎機將一次成型所得的產(chǎn)品或澆注品粉碎成適當(dāng)?shù)牧６鹊姆鬯椴牧?。另外，也有將粉末狀的樹脂用于材料的情況和將板狀的橡膠之類的東西用于材料的情況。若要輸送這些各種形態(tài)的材料，僅用一個供給螺桿有限制，有效的方法是將供給螺桿12并排多個而提高材料的輸送能力。例如，在日本特開昭63 — 64711號公報中，公開了作為混合了玻璃纖維的樹脂的輸送裝置將供給螺桿設(shè)為2列的技術(shù)。在此，在至少具備兩個供給螺桿，且各供給螺桿具有用于輸送材料的螺旋狀的槽的材料供給裝置的情況下，這些螺桿為了輸送材料，一般配置為一方的供給螺桿的外周比另一方的供給螺桿的外周進(jìn)入到內(nèi)側(cè)。因此，以一方的供給螺桿的螺旋片進(jìn)入另一方的供給螺桿的螺旋槽的形式配置這些多個供給螺桿，并且，在這些供給螺桿動作時，為了避免這些供給螺桿的螺旋片彼此的干涉，需要使供給螺桿相互同步地驅(qū)動。另外，在裝配螺桿時為了避免供給螺桿彼此相互干涉，需要調(diào)整供給螺桿的旋轉(zhuǎn)方向的相位進(jìn)行裝配。另一方面，材料供給裝置定期地或在改變樹脂的種類等時，有時為了除去作為成型不良的原因的細(xì)微的樹脂等，經(jīng)常進(jìn)行分解清掃。在進(jìn)行該分解清掃時拆卸供給螺桿后再次裝配時，需要再次進(jìn)行調(diào)整以避免上述供給螺桿的干涉。另外，即使以避免供給螺桿相互干涉的方式裝配，在分解前后若各個供給螺桿的相位關(guān)系發(fā)生變化，則螺桿每旋轉(zhuǎn)I次的樹脂的輸送量也發(fā)生變化。例如，在控制樹脂的輸送量的同時輸送材料的這種材料供給裝置的情況下，若樹脂的輸送量改變，則供給狀態(tài)改變，從而需要再次進(jìn)行成型條件的調(diào)整。因而，在上述分解后的再裝配時希望分解前的多個供給螺桿之間的相位關(guān)系能夠容易地恢復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種注射成型機的材料供給裝置，在使用了上述的多個供給螺桿的材料供給裝置中具有如下結(jié)構(gòu)，在供給螺桿的裝配調(diào)整時能夠容易地調(diào)整這些供給螺桿之間的旋轉(zhuǎn)方向的相位，并且，在維修時等不需要調(diào)整供給螺桿之間的相位時的材料供給裝置在分解前后的供給螺桿之間的相位的恢復(fù)變得容易。根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置，通過使并排配置的多個供給螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料斗供給的材料向注射缸輸送，其中，具備連接部件，該連接部件將上述多個供給螺桿分別連結(jié)于將旋轉(zhuǎn)力傳遞給這些供給螺桿的動力軸。并且，上述連接部件的各個具有:在一端與上述供給螺桿或上述動力軸對齊旋轉(zhuǎn)方向的相位進(jìn)行連接的相位對齊部；以及在另一端能夠與上述動力軸或上述供給螺桿以任意的相位連接的結(jié)合部。上述相位對齊部也可以包括:設(shè)置于上述供給螺桿或上述動力軸的第一鍵孔；在上述連接部件上設(shè)置于與上述第一鍵孔對應(yīng)的位置的第二鍵孔；以及插入到由這些第一鍵孔和第二鍵孔形成的鍵孔的鍵。上述相位對齊部也可以包括:設(shè)置于上述供給螺桿或上述動力軸的第一銷孔；在上述連接部件上設(shè)置于與上述第一銷孔對應(yīng)的位置的第二銷孔；以及通過上述第二銷孔插入到上述第一銷孔的銷。上述相位對齊部也可以包括:設(shè)置于上述供給螺桿或上述動力軸上且截面為非圓形的止轉(zhuǎn)部分；以及形成于上述連接部件上且截面形狀與上述止轉(zhuǎn)部分對應(yīng)的孔。上述相位對齊部也可以包括:分別形成于與上述連接部件連接的上述供給螺桿的基部上的切口 ；以及與這些切口嵌合的一個輔助部件。上述材料供給裝置也可以是如下結(jié)構(gòu)，上述動力軸的各個經(jīng)由同步機構(gòu)由一個馬達(dá)驅(qū)動。上述材料供給裝置也可以是如下結(jié)構(gòu)，具有驅(qū)動上述動力軸的各個的馬達(dá)，并且同步控制這些馬達(dá)。上述材料供給裝置也可以具有驅(qū)動上述動力軸的各個的馬達(dá),使上述動力軸經(jīng)由同步機構(gòu)同步。本發(fā)明具有如下有益效果。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供如下注射成型機的材料供給裝置，在使用了多個供給螺桿的材料供給裝置中，在裝配調(diào)整時能夠容易地調(diào)整供給螺桿之間的旋轉(zhuǎn)方向的相位，并且，容易地進(jìn)行在維修時等不需要調(diào)整供給螺桿之間的相位時的材料供給裝置在分解前后的供給螺桿之間的旋轉(zhuǎn)方向的相位的恢復(fù)。


圖1是從料斗側(cè)觀察根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的第一實施方式的剖視圖。圖2是從供給螺桿側(cè)觀察圖1所示的連接部件的放大圖。圖3是從動力軸側(cè)觀察圖1所示的連接部件的放大圖。
圖4是說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的第二實施方式的圖。圖5是說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的第三實施方式的圖。圖6是說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的第四實施方式的圖。圖7是圖6所示的切口部分的A-A剖視圖。圖8是說明連接部件與供給螺桿的連結(jié)方法的圖。圖9是說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的其他實施方式的圖。圖10是說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的其他實施方式的圖。圖11是說明用于注射成型機的現(xiàn)有的材料供給裝置的一例的圖。圖12是說明用于注射成型機的現(xiàn)有的材料供給裝置的其他例子的圖。
具體實施例方式第一實施方式用圖1說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的第一實施方式。另外，該第一實施方式的材料供給裝置I與注射成型機的加熱筒的位置關(guān)系與圖11所示的材料供給裝置I與注射成型機的加熱筒2的位置關(guān)系相同。材料供給裝置主體10的內(nèi)部，兩個供給螺桿即第一供給螺桿12a及第二供給螺桿12b以各自的旋轉(zhuǎn)中心軸120a、120b平行的方式并排配置。第一供給螺桿12a具有螺旋片14a、螺旋槽16a和供給螺桿基部22a。另外，第二供給螺桿12b具有螺旋片14b、螺旋槽16b和供給螺桿基部22b。第一供給螺桿12a與第二供給螺桿12b具有持有螺旋槽16a與螺旋槽16b的朝向相互相反之類的螺旋狀的槽的結(jié)構(gòu)，各自的螺旋片14a、螺旋片14b配置成向?qū)Ψ絺?cè)的螺旋槽16b、螺旋槽16a突出。第一供給螺桿12a經(jīng)由連接部件24a連結(jié)于動力軸26a。同樣地，第二供給螺桿12b經(jīng)由連接部件24b連結(jié)于動力軸26b。在這些動力軸26a、26b上分別設(shè)有齒輪28a、28b，一方的齒輪28b與馬達(dá)30的旋轉(zhuǎn)軸(負(fù)荷軸)結(jié)合。連接部件24a、24b是作為聯(lián)軸器而發(fā)揮作用的部件。連接部件24a的一端與第一供給螺桿12a的供給螺桿基部22a連接，另一端與動力軸26a連接。連接部件24b的一端與第二供給螺桿12b的供給螺桿基部22b連接，另一端與動力軸26b連接。若作為驅(qū)動裝置的馬達(dá)30旋轉(zhuǎn)，則馬達(dá)30的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由動力軸26a、26b、齒輪28a、28b、連接部件24a、24b傳遞至第一供給螺桿12a、第二供給螺桿12b，各供給螺桿12a、12b同步地分別向相反方向旋轉(zhuǎn)(參照圖10的表示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭66a、66b)。材料從位于供給螺桿12a、12b的根本側(cè)的上方的以單點劃線表示的材料供給口 6供給至材料供給裝置主體10內(nèi)，利用供給螺桿12a、12b向材料排出口 18輸送并供給到成型機主體(圖11或圖12所示的加熱筒2)。在此，關(guān)于圖1所示的連接部件24a、24b及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)要素進(jìn)一步用圖2及圖3詳細(xì)說明。另外，在圖2及圖3中，符號22為圖1的供給螺桿基部22a、22b的總稱，符號24為圖1的連接部件24a、24b的總稱，符號26為圖1的動力軸26a、26b的總稱，符號120為圖1的旋轉(zhuǎn)中心軸120a、120b的總稱。在連接部件24的供給螺桿連接側(cè)(與供給螺桿基部22連接的一側(cè))，如圖2所示，形成有用于擰入螺釘34的螺紋孔38，在連接部件24的動力軸連接側(cè)，如圖3所示，形成有用于擰入螺釘40的螺紋孔42。如圖2所示，在連接部件24的供給螺桿連接側(cè)的孔240上形成有鍵槽242，另外，在供給螺桿基部22上也形成有鍵槽220。并且，在向連接部件24的供給螺桿連接側(cè)的孔240內(nèi)插入供給螺桿基部22而使連接部件24的鍵槽242與供給螺桿基部22的鍵槽220對置時所形成的鍵槽內(nèi)插入鍵32，由此確定連接部件24與供給螺桿12之間的相位(連接部件24與供給螺桿12之間的相對的旋轉(zhuǎn)位置關(guān)系)。另一方面，如圖3所示，由于設(shè)置于連接部件24的動力軸26側(cè)的孔244是以旋轉(zhuǎn)中心軸120為中心的圓形的截面的孔，因此連接部件24與動力軸26能夠以任意的相位(使連接部件24與動力軸26之間的相對的旋轉(zhuǎn)位置關(guān)系自如)連接。即，連接部件24的孔244與動力軸26構(gòu)成能夠使供給螺桿12與動力軸26以任意的相位連接的結(jié)合部。在連接部件24的供給螺桿連接側(cè)，如圖2所示，形成有向其軸心方向延伸的切槽36，而且隔著該切槽36，螺紋孔38形成在與軸心方向垂直的方向上。并且，通過向該螺紋孔38插入螺釘34，從而連接部件24與供給螺桿12 (供給螺桿基部22)通過由切槽36、螺釘34與螺紋孔38產(chǎn)生的接觸摩擦而結(jié)合(防脫)。該接觸摩擦是通過緊固螺釘34，并縮小切槽36的間隔，從而將連接部件24的內(nèi)周面推壓接觸在供給螺桿基部22的外周面上而產(chǎn)生的。另一方面，在連接部件24的動力軸連接側(cè)，如圖3所示，形成有向其軸心方向延伸的切槽44，而且隔著該切槽44，螺紋孔42形成在與軸心方向垂直的方向上。并且，通過向該螺紋孔42插入螺釘40，從而連接部件24與動力軸26通過由切槽44、螺釘40與螺紋孔42產(chǎn)生的接觸摩擦而結(jié)合。該接觸摩擦是通過緊固螺釘40，并縮小切槽44的間隔，從而將連接部件24的內(nèi)周面推壓接觸在動力軸26的外周面上而產(chǎn)生的。供給螺桿12、連接部件24與動力軸26連接成各自的軸心一致。在此，關(guān)于使用了圖2及圖3所示的連接部件24的材料供給裝置I的裝配方法進(jìn)行說明。首先，在從最初裝配材料供給裝置I時，首先將第一、第二供給螺桿12a、12b與連接部件24a、24b組裝于材料供給裝置主體10。此時也可以將螺釘34擰入螺紋孔38。然后，在將第一、第二供給螺桿12a、12b旋轉(zhuǎn)調(diào)整為它們所期望的相位后，將螺釘40擰入螺紋孔42，從而相互固定連接部件24a、24b與動力軸26a、26b。連接部件24a、24b與動力軸26a、26b，如前所述，由于能夠以任意的相位連接，因此不會因為設(shè)置于動力軸26a、26b的齒輪28a、28b的齒的相互嚙合而使第一、第二供給螺桿12a、12b側(cè)的軸的相位偏移。因此，第一供給螺桿12a與第二供給螺桿12b之間的相位的調(diào)整不會受其他結(jié)構(gòu)要素的結(jié)構(gòu)左右，因此裝配作業(yè)容易進(jìn)行。另一方面，在進(jìn)行材料供給裝置I的分解清掃時，連接部件24a、24b與供給螺桿基部22a、22b的連接雖然解除，但連接部件24a、24b與動力軸26a、26b的連接不解除。為了解除連接部件24a、24b與供給螺桿基部22a、22b的連接，松開與螺紋孔38配合的螺釘34而防止產(chǎn)生隔著切槽36的連接部件24與供給螺桿基部22之間的接觸摩擦，并且向螺桿前端部20a、20b方向拔出供給螺桿12a、12b即可。由此，能夠僅將供給螺桿12a、12b從材料供給裝置主體10拆卸。通過如此分解材料供給裝置1，在再次裝配它時，如果對齊設(shè)置于這些供給螺桿基部22a、22b上的鍵32用的鍵槽220的位置與設(shè)置于連接部件24上的鍵槽242的位置而組裝供給螺桿12a、12b，在這些鍵槽220與鍵槽240相合而形成的鍵槽內(nèi)插入鍵32，并且在螺紋孔38內(nèi)擰入螺釘34，則第一供給螺桿12a與第二供給螺桿12b之間的分解前的相位狀態(tài)(第一供給螺桿12a與第二供給螺桿12b之間的相對的旋轉(zhuǎn)位置關(guān)系)容易恢復(fù)。如上所述，根據(jù)本實施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)如下材料供給裝置1，在材料供給裝置I裝配時等需要調(diào)整供給螺桿12a、12b之間的相位時，不受齒輪28a、28b的齒的相互嚙合等左右而能夠容易地調(diào)整上述的相位，并且，在材料供給裝置I分解清掃時等不需要供給螺桿12a、12b之間的相位調(diào)整時，可以拆卸供給螺桿12a、12b使得能夠容易地恢復(fù)分解前的相位狀態(tài)。另外，在該第一實施方式中，在連接部件24a、24b的供給螺桿基部22a、22b側(cè)的孔240a、240b的側(cè)面形成鍵槽242a、242b，在供給螺桿基部22a、22b的側(cè)面形成鍵槽220a、220b，由此構(gòu)成為在這些鍵槽242a與鍵槽220a、鍵槽242b與鍵槽220b內(nèi)分別插入鍵32的結(jié)構(gòu)，另一方面，雖然構(gòu)成為在連接部件24a、24b的動力軸26a、26b側(cè)的孔244a、244b分別設(shè)置圓孔的結(jié)構(gòu)，但也可以取而代之(作為第一實施方式的一個變形例)，相反在連接部件24a,24b的供給螺桿基部22a、22b側(cè)形成圓孔，在連接部件24a、24b的動力軸26a、26b側(cè)的孔244形成鍵槽(切口)，在動力軸26a、26b的側(cè)面形成鍵槽，由此構(gòu)成為在這些鍵槽內(nèi)插入鍵的結(jié)構(gòu)。在采用這種變形例的情況下，在分解清掃時等不需要調(diào)整供給螺桿12a、12b之間的相位時，在保持供給螺桿12a、12b與連接部件24a、24b的結(jié)合狀態(tài)的情況下，如果解除動力軸26a、26b與連接部件24a、24b的連接(即，將供給螺桿12a、12b在保持其上連接有連接部件24a、24b的狀態(tài)下，從動力軸26a、26b拆卸)，則可獲得與第一實施方式所起的效果相同的效果。但是，若考慮供給螺桿12a、12b的清掃和裝配容易度，則將供給螺桿12a、12b從連接部件24a、24b拆卸的第一實施方式更好，因此鍵槽最好形成在連接部件24a、24b的供給螺桿基部22a、22b側(cè)的孔240a、240b的側(cè)面和供給螺桿基部22a、22b的側(cè)面。另外，在確定供給螺桿12a、12b與連接部件24a、24b之間的相位方面，雖然在第一實施方式中使用了鍵32，但取代鍵32既可以采用圖4所示的結(jié)構(gòu)(第二實施方式)，也可以采用圖5所示的結(jié)構(gòu)(第三實施方式)。以下說明的第二、第三實施方式，只有供給螺桿與連接部件的固定方法與第一實施方式不同，除此之外的結(jié)構(gòu)相同。第二實施方式用圖4說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的第二實施方式。在該第二實施方式中，使用具有與圖1 (第一實施方式)的供給螺桿基部22的結(jié)構(gòu)不同的供給螺桿基部46的供給螺桿12、和與圖1的連接部件24的結(jié)構(gòu)不同的連接部件48。供給螺桿12與連接部件48之間的相位，通過使用銷50、形成于連接部件48的銷孔482、設(shè)置于供給螺桿基部46的銷孔460來確定。即，第二實施方式所使用的連接部件48，在形成有用于插入銷50的銷孔482這一點上，僅不同于第一實施方式所使用的連接部件24 (利用鍵32進(jìn)行相位調(diào)整)的結(jié)構(gòu)，其余的結(jié)構(gòu)與連接部件24的結(jié)構(gòu)相同。如圖4所示，該銷孔482最好貫穿連接部件48，以便在將供給螺桿12從材料供給裝置主體10拆卸時，從形成于連接部件48的銷孔482容易地拔出銷50。另外，若銷50為平行銷且銷孔482為貫穿孔，則有可能將供給螺桿12在相位偏差180度的狀態(tài)(上下顛倒)下安裝于連接部件24，因此最好是錐形銷。而且，銷50為錐形銷時，即使其軸心稍微偏移銷孔482的中心軸，在將該銷50插入銷孔482的過程中偏移也逐漸被修正，因此能夠期待容易地將供給螺桿12裝配于材料供給裝置主體10。根據(jù)該第二實施方式，與前述的第一實施方式同樣，能夠?qū)崿F(xiàn)如下材料供給裝置，在材料供給裝置裝配時等需要調(diào)整多個供給螺桿之間的相位時，不受齒輪28的齒的嚙合等左右而能夠進(jìn)行相位的調(diào)整，并且，在材料供給裝置I分解清掃時等不需要供給螺桿之間的相位變更時，能夠拆卸供給螺桿以便能夠容易地恢復(fù)分解前的相位狀態(tài)。而且，在該第二實施方式中，如上所述，雖然是在連接部件48的供給螺桿基部側(cè)的孔480上形成銷50插入用的銷孔482，并在連接部件48的動力軸26側(cè)的孔244上(與第一實施方式同樣)設(shè)置圓孔的結(jié)構(gòu)，但取而代之(與此相反)，也可以是將連接部件48的供給螺桿基部側(cè)的孔做成圓孔，并在連接部件48的動力軸26側(cè)的孔上形成銷插入用的銷孔的結(jié)構(gòu)。第三實施方式用圖5說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的第三實施方式。在該第三實施方式中，使用具有與圖1 (第一實施方式)的供給螺桿基部22的結(jié)構(gòu)不同的供給螺桿基部52的供給螺桿12、和與圖1的連接部件24的結(jié)構(gòu)不同的連接部件54。供給螺桿基部52在其外周形成有止轉(zhuǎn)部分，截面呈非圓形。另一方面，在連接部件54的供給螺桿連接側(cè)(供給螺桿基部52的連接側(cè))的孔540其內(nèi)周也形成有止轉(zhuǎn)部分，孔540的截面也為非圓形。并且，在將供給螺桿12 (供給螺桿基部52)嵌合于連接部件54的供給螺桿連接側(cè)的孔540上時，確定供給螺桿12與連接部件54之間的相位(供給螺桿12與連接部件54之間的相對旋轉(zhuǎn)位置關(guān)系)。若要在供給螺桿基部52的外周形成上述止轉(zhuǎn)部分，如圖5所示，從截面圓形的供給螺桿基部52的外周削掉其一部分(圓弧部分)而使從旋轉(zhuǎn)軸中心軸120到外周的距離包含圓的半徑的部分和小于圓的半徑的值的部分。第三實施方式所使用的連接部件54，在供給螺桿連接側(cè)的孔540的內(nèi)周形成有止轉(zhuǎn)部分這一點上，僅與第一實施方式所使用的連接部件24 (利用鍵32進(jìn)行相位調(diào)整)的結(jié)構(gòu)不同，其余的結(jié)構(gòu)與連接部件24的結(jié)構(gòu)相同。在該第三實施方式中，在確定供給螺桿12與連接部件54之間的相位方面不需要鍵32 (第一實施方式)和銷50 (第二實施方式)等部件，因此可減少部件件數(shù)。根據(jù)該第三實施方式，與上述的第一實施方式同樣，能夠?qū)崿F(xiàn)如下材料供給裝置，在材料供給裝置裝配時等需要調(diào)整多個供給螺桿之間的相位時，不受齒輪28的齒的嚙合等左右而能夠進(jìn)行相位的調(diào)整，另外，在材料供給裝置分解清掃時等不需要這些供給螺桿之間的相位變更時，能夠拆卸供給螺桿以便能夠容易地恢復(fù)分解前的相位狀態(tài)。而且，在該第三實施方式中，如上所述，雖然是在連接部件54的供給螺桿基部側(cè)的孔540上形成止轉(zhuǎn)部分，并在連接部件54的動力軸26側(cè)的孔244上(與第一實施方式同樣)設(shè)置圓孔的結(jié)構(gòu)，但取而代之(與其相反)，也可以是將連接部件54的供給螺桿基部側(cè)的孔做成圓孔，并在連接部件54的動力軸26側(cè)的孔上形成止轉(zhuǎn)部分的結(jié)構(gòu)。第四實施方式用圖6及圖7說明根據(jù)本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置的第四實施方式。在該第四實施方式中，材料供給裝置I與成型機的加熱筒2的位置關(guān)系與圖1 (第一實施方式)相同，并且，供給螺桿12與連接部件的接合與上述的第一至第三實施方式的任何一個相同。另外，在該第四實施方式中，使用具有與圖1 (第一實施方式)的供給螺桿基部22a、22b的結(jié)構(gòu)不同的供給螺桿基部58a、58b的供給螺桿52a、52b。在供給螺桿52a、52b的供給螺桿基部58a、58b分別形成有切口 60a、60b，使得在這些切口 60a、60b對置時這些供給螺桿52a、52b成為目標(biāo)的相位。在材料供給裝置I裝配時，在調(diào)整供給螺桿12a、12b之間的相位(供給螺桿12a與供給螺桿12b之間的相對的旋轉(zhuǎn)位置關(guān)系)時，如圖7所示，在設(shè)對置的切口 60a、60b之間的距離為L2時，使用具有稍微小于L2的寬度LI的矩形板狀的輔助部件62。并且，若使形成于供給螺桿52a的供給螺桿基部58a上的切口 60a與形成于供給螺桿52b的供給螺桿基部58b上的切口 60b對置，并且如圖7所示，將輔助部件62插入到供給螺桿基部58a與供給螺桿基部58b之間且切口 60a與切口 60b對置的部位，則通過輔助部件62與供給螺桿基部58a、58b的切口 60a、60b接觸，從而供給螺桿12a、12b之間被調(diào)整為目標(biāo)的相位。這樣，在調(diào)整供給螺桿12a、12b之間的相位后，固定連接部件24a、24b并拔出輔助部件62。通過該操作，與使用目視或測定器進(jìn)行供給螺桿12a、12b之間的相位調(diào)整相比，能夠簡單且高精度地進(jìn)行。另外，能夠在各材料供給裝置I之間，使供給螺桿12a、12b在相同位置進(jìn)行相位對齊，從而能夠抑制在裝配中的各裝置之間的個體差。如圖6所示，切口 60a、60b是能夠嵌入具有一定厚度的板狀的輔助部件62的上端部及下端部的槽，但該槽的形狀也可以是除此之外的形狀(例如V形)。而且，切口不限于圖6及圖7所示的形狀，也可以是做成截面為大致圓形的切口或圓孔從而減少應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)，另一方面，將輔助部件做成能夠與這種切口或圓孔配合的銷狀的部件。而且，在該第四實施方式中在供給螺桿12上設(shè)置切口 60的情況下，即使不像上述第一實施方式那樣設(shè)置鍵32及鍵槽220、242，也能夠利用該切口 60與嵌入該切口的輔助部件62恢復(fù)上述的分解清掃時的相位，但在使用該輔助部件62的方法中，由于有可能丟失該輔助部件62或擔(dān)心忘記拆卸輔助部件而在起動裝置時引起裝置的損傷，因此在頻繁進(jìn)行維修的情況下，最好是不使用輔助部件也能恢復(fù)相位的結(jié)構(gòu)。在以上所述的第一至第四實施方式中，雖然以連接部件和供給螺桿或動力軸的連接機構(gòu)作為切槽和螺釘進(jìn)行了說明，但不限于此，可以使用用于一般的聯(lián)軸器上的連結(jié)方法。例如，作為對應(yīng)圖2的連結(jié)方法的一例，也可以通過如圖8所示使用了連接部件64與止動螺釘66的接觸摩擦進(jìn)行連結(jié)。連結(jié)方法根據(jù)想要傳遞的轉(zhuǎn)矩的大小或連接部件的尺寸，只要適當(dāng)選擇最佳的方法即可。另外，在第一至第四實施方式中，雖然對供給螺桿的動力傳遞使用了馬達(dá)和齒輪進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的效果不受動力傳遞手段的影響。例如取代齒輪28使用帶輪和帶或齒輪和鏈，效果也不變。另外，即使是馬達(dá)直接連結(jié)于各個動力軸而同步控制馬達(dá)的結(jié)構(gòu)，通過采用同樣的結(jié)構(gòu)，也能獲得相同的效果(參照圖9)。也可以是同步機構(gòu)與馬達(dá)直接連結(jié)于各個動力軸的結(jié)構(gòu)，同步驅(qū)動多個供給螺桿的結(jié)構(gòu)(參照圖10)。另外，第一至第四實施方式均說明了材料供給裝置I與成型機的加熱筒2的位置關(guān)系與圖11同樣的情況，但馬達(dá)的設(shè)置位置不影響功能。例如圖12那樣，即使馬達(dá)設(shè)置在材料排出口 18側(cè)的情況，通過采用同樣的結(jié)構(gòu)，也能獲得同樣的效果。而且，第一至第四實施方式均說明了供給螺桿12的數(shù)量為2根的情況，但不限于此，即使供給螺桿12配置3根以上，通過采用同樣的結(jié)構(gòu)，也能獲得同樣的效果。另外，一般而言，供給螺桿12的軸數(shù)越多，用于避免供給螺桿干涉的相位調(diào)整越難，因此本發(fā)明的注射成型機的材料供給裝置所起的效果越大。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機的材料供給裝置，通過使并排配置的多個供給螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料斗供給的材料向注射缸輸送，其特征在于， 具備連接部件，該連接部件將上述多個供給螺桿分別連結(jié)于將旋轉(zhuǎn)力傳遞給這些供給螺桿的動力軸， 上述連接部件的各個具有:在一端與上述供給螺桿或上述動力軸對齊旋轉(zhuǎn)方向的相位進(jìn)行連接的相位對齊部；以及在另一端能夠與上述動力軸或上述供給螺桿以任意的相位連接的結(jié)合部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機的材料供給裝置，其特征在于， 上述相位對齊部包括:設(shè)置于上述供給螺桿或上述動力軸的第一鍵孔；在上述連接部件上設(shè)置于與上述第一鍵孔對應(yīng)的位置的第二鍵孔；以及插入到由這些第一鍵孔和第二鍵孔形成的鍵孔的鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機的材料供給裝置，其特征在于， 上述相位對齊部包括:設(shè)置于上述供給螺桿或上述動力軸的第一銷孔；在上述連接部件上設(shè)置于與上述第一銷孔對應(yīng)的位置的第二銷孔；以及通過上述第二銷孔插入到上述第一銷孔的銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機的材料供給裝置，其特征在于， 上述相位對齊部包括:設(shè)置于上述供給螺桿或上述動力軸上且截面為非圓形的止轉(zhuǎn)部分；以及形成于上述連接部件上且截面形狀與上述止轉(zhuǎn)部分對應(yīng)的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機的材料供給裝置，其特征在于， 上述相位對齊部包括:分別形成于與上述連接部件連接的上述供給螺桿的基部上的切口 ；以及與這些切口嵌合的一個輔助部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的注射成型機的材料供給裝置，其特征在于， 上述動力軸的各個經(jīng)由同步機構(gòu)由一個馬達(dá)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的注射成型機的材料供給裝置，其特征在于， 具有驅(qū)動上述動力軸的各個的馬達(dá)，并且同步控制這些馬達(dá)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的注射成型機的材料供給裝置，其特征在于， 具有驅(qū)動上述動力軸的各個的馬達(dá)，使上述動力軸經(jīng)由同步機構(gòu)同步。
全文摘要
本發(fā)明提供注射成型機的材料供給裝置，其通過使并排配置的多個供給螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料斗供給的材料向注射缸輸送。這些供給螺桿的各個從由馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的對應(yīng)的動力軸經(jīng)由連接部件傳遞動力。該連接部件具有在一端與上述供給螺桿(或上述動力軸)對齊旋轉(zhuǎn)方向的相位而進(jìn)行連接的相位對齊部；以及在另一端能夠與上述動力軸(或上述供給螺桿)以任意的相位連接的結(jié)合部。
文檔編號B29C45/18GK103121260SQ20121035962
公開日2013年5月29日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者淺岡裕泰, 高次聰 申請人:發(fā)那科株式會社