專(zhuān)利名稱(chēng)：減壓烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在減壓條件下進(jìn)行樹(shù)脂材料等被烘干物體烘干的減壓烘干裝置。
背景技術(shù)：
例如，樹(shù)脂材料(工程塑料等)具有吸濕性，會(huì)吸收大氣中的水分。用含水分多的樹(shù)脂材料進(jìn)行注塑成型加工時(shí)，注塑成型機(jī)內(nèi)的樹(shù)脂水解作用造成成型產(chǎn)品的強(qiáng)度下降，有時(shí)候會(huì)在成型產(chǎn)品的表面形成銀色條紋。因此在將樹(shù)脂材料提供給注塑成型機(jī)之前，通常進(jìn)行預(yù)備烘干，將水分從樹(shù)脂材料中去除。作為進(jìn)行預(yù)備烘干用的烘干裝置，已知有減壓烘干裝置。減壓烘干裝置具備例如 容納樹(shù)脂材料的烘干料斗。烘干料斗連接從真空泵延伸出來(lái)的真空管線。對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行烘干時(shí)，由真空泵工作，在對(duì)容納樹(shù)脂材料的烘干料斗內(nèi)減壓的同時(shí)，對(duì)樹(shù)脂材料中含有的水分進(jìn)行汽化熱。借助于此，樹(shù)脂材料中包含的水分被汽化，另一方面，烘干料斗內(nèi)的含有水蒸汽的空氣被吸向真空管線?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)2010-255977號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題烘干料斗內(nèi)一旦開(kāi)始減壓，烘干料斗內(nèi)的壓力則達(dá)到不能夠再降低的狀態(tài)，從烘干料斗內(nèi)排出的排氣量變少。伴隨排氣量的減少，從烘干料斗內(nèi)排出的水蒸汽排出量變少，從樹(shù)脂材料出來(lái)的水分的汽化量也變少。其結(jié)果是，樹(shù)脂材料的烘干效率下降。為了防止從烘干料斗內(nèi)排出的水蒸汽排出量下降，可考慮例如一邊使烘干料斗內(nèi)減壓(一邊使真空泵工作)，一邊將小流量氣體導(dǎo)入烘干料斗。但是，這種方法可在烘干料斗內(nèi)產(chǎn)生一定的氣流，卻不能在烘干料斗內(nèi)產(chǎn)生均一的對(duì)流氣體，因此烘干料斗內(nèi)的樹(shù)脂材料會(huì)發(fā)生烘干不均勻。本發(fā)明的目的在于，提供在烘干容器內(nèi)能夠均勻地進(jìn)行被烘干物體烘干的減壓烘
干裝置。用于解決問(wèn)題的技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的減壓烘干裝置，包含容納被烘干物體的烘干容器、借助于從烘干容器內(nèi)排出的氣體使烘干容器內(nèi)減壓的減壓手段、向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)入手段、檢測(cè)烘干容器內(nèi)減壓值的壓力檢測(cè)手段、以及可使壓力檢測(cè)手段檢測(cè)出的減壓值保持在規(guī)定的減壓值范圍內(nèi)的使氣體導(dǎo)入手段作間歇性工作的間歇性工作手段。被烘干物體被收容于烘干容器內(nèi)。通過(guò)使該烘干容器內(nèi)減壓，被烘干物體中包含的水分的沸點(diǎn)下降，因此能夠在較低溫度下將被烘干物體迅速烘干。烘干容器內(nèi)繼續(xù)減壓時(shí)，為了防止烘干容器內(nèi)排出水蒸汽的排出量下降，一邊繼續(xù)從烘干容器內(nèi)排出氣體，一邊利用氣體導(dǎo)入手段，間歇性地(脈沖式地)向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入氣體。因此，從烘干容器內(nèi)排出氣體的排氣量與向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入氣體的導(dǎo)入量之間的平衡在瞬間被破壞，導(dǎo)致烘干容器內(nèi)的壓力急劇變化，烘干容器內(nèi)的環(huán)境變成容易在烘干容器內(nèi)發(fā)生對(duì)流的環(huán)境。其結(jié)果是，能夠使烘干容器內(nèi)發(fā)生氣體的均勻?qū)α?。而且，能夠?qū)⒑娓扇萜鲀?nèi)的水蒸汽與排出氣體一起排出。這樣就能夠促進(jìn)烘干容器內(nèi)的被烘干物體均勻地干燥。又，間歇性地向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入氣體，使烘干容器內(nèi)的壓力(減壓值)保持在規(guī)定的減壓值范圍內(nèi)。借助于此，能夠防止烘干容器內(nèi)的壓力過(guò)度上升(減壓值過(guò)度減小)，能夠防止被烘干物體的烘干效率下降。最好是減壓烘干裝置，更包含將減壓值范圍分割為多個(gè)小范圍，并針對(duì)每一個(gè)小范圍設(shè)定的，越是包含相對(duì)較大減壓值的所述小范圍，該氣體導(dǎo)入手段的工作時(shí)間就越長(zhǎng)的用于存儲(chǔ)工作時(shí)間負(fù)荷比(Duty ratio)的負(fù)荷比存儲(chǔ)手段。該間歇性工作手段，可從負(fù)荷比存儲(chǔ)手段讀出與所述壓力檢測(cè)手段檢測(cè)出的減壓值相應(yīng)的負(fù)荷比，利用該負(fù)荷比使氣體導(dǎo)入手段間歇性工作?！そ柚诖耍诤娓扇萜鲀?nèi)的減壓值相對(duì)較大時(shí)，向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入的氣體導(dǎo)入量相對(duì)較多。另一方面，烘干容器內(nèi)的減壓值相對(duì)較小時(shí)，向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入的氣體導(dǎo)入量相對(duì)減少。其結(jié)果是，烘干容器內(nèi)的減壓值相對(duì)較大時(shí)，能夠可靠的迅速改變烘干容器內(nèi)的減壓值。而且，在烘干容器內(nèi)的減壓值相對(duì)較小時(shí)，能夠防止烘干容器內(nèi)時(shí)減壓值急劇下降。最好是對(duì)包含減壓值范圍的下限值的所述小范圍，用該負(fù)荷比使所述氣體導(dǎo)入手段間歇性地工作時(shí)，設(shè)定使氣體導(dǎo)入手段向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入氣體的導(dǎo)入量低于減壓手段從烘干容器內(nèi)排出氣體的排氣量的負(fù)荷比。這樣，在烘干容器內(nèi)的減壓值下降到減壓值范圍的下限值附近時(shí)，向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入的氣體導(dǎo)入量變得比從烘干容器內(nèi)排出的排氣量少，烘干容器內(nèi)的減壓值上升。因此，能夠防止烘干容器內(nèi)的減壓值處于減壓值范圍以外。其結(jié)果是，能夠更好地防止被烘干物體的烘干效率下降。減壓烘干裝置最好是還包含對(duì)烘干容器內(nèi)收容的被烘干物體進(jìn)行加熱用的加熱手段。通過(guò)對(duì)烘干容器內(nèi)的被烘干物體進(jìn)行加熱，能夠進(jìn)一步促進(jìn)被烘干物體的烘干工作。在烘干容器內(nèi)幾乎不發(fā)生氣體對(duì)流的靜止?fàn)顟B(tài)下，烘干容器內(nèi)時(shí)被烘干物體受到加熱時(shí)，有可能形成即使是被烘干物體包含的水達(dá)到沸點(diǎn)也不發(fā)生汽化的過(guò)熱狀態(tài)。形成這種過(guò)熱狀態(tài)時(shí)，被烘干物體的烘干效率將會(huì)下降。通過(guò)間歇性地向烘干容器內(nèi)導(dǎo)入氣體，烘干容器內(nèi)發(fā)生均勻的對(duì)流，因此能夠防止被加熱物體中包含的水變成過(guò)熱狀態(tài)。其結(jié)果是，能夠防止處于過(guò)熱狀態(tài)下導(dǎo)致被烘干物體的烘干效率下降，能夠使被烘干物體更快干燥。又，由于在烘干容器內(nèi)產(chǎn)生均勻的對(duì)流，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的對(duì)流傳熱，能夠?qū)⒓訜崾侄伟l(fā)生的熱(汽化熱)很好地提供給被烘干物體。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步促使被烘干物體干燥。如果采用本發(fā)明，則能夠一邊將烘干容器內(nèi)的壓力(減壓值)保持在規(guī)定的減壓值范圍內(nèi)，一邊使烘干容器內(nèi)的壓力急劇變化。由于烘干容器內(nèi)的壓力急劇變化，烘干容器內(nèi)的環(huán)境變成容易在烘干容器內(nèi)產(chǎn)生氣流的環(huán)境。其結(jié)果，不會(huì)導(dǎo)致被烘干物體的烘干效率下降，能夠在烘干容器內(nèi)產(chǎn)生均勻的對(duì)流氣體，能夠促使烘干容器內(nèi)的被烘干物體均勻烘干。


圖I是本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的減壓烘干裝置的圖解性剖面圖。圖2是表示減壓烘干裝置的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。圖3是表示執(zhí)行樹(shù)脂材料被烘干工序的泄漏控制的總體流程的流程圖(主程序)。圖4是表示在泄漏控制的中途執(zhí)行小泄漏控制的流程的流程圖(子程序)。圖5是表示泄漏控制時(shí)的泄漏閥的開(kāi)閉定時(shí)的時(shí)序圖。圖6是進(jìn)行泄漏控制時(shí)的烘干料斗內(nèi)的表壓(減壓值)變化圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I減壓烘干裝置3烘干料斗(烘干容器)9第I加熱器(加熱手段)10第2加熱器(加熱手段)11第3加熱器(加熱手段)13真空泵(減壓手段)14真空管線(減壓手段)29泄漏管線(氣體導(dǎo)入手段)30泄漏閥(氣體導(dǎo)入手段)41控制部(間歇性工作手段)41ACPU (間歇性工作手段)41B存儲(chǔ)器(負(fù)荷比存儲(chǔ)手段)45壓力傳感器(壓力檢測(cè)手段)
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的減壓烘干裝置的圖解性剖面圖。減壓烘干裝置I連接于注塑成型機(jī)2，作為提供給注塑成型機(jī)2之前的對(duì)樹(shù)脂材料(小顆粒)進(jìn)行所述烘干(預(yù)烘干)用的裝置。減壓烘干裝置I具備烘干料斗3、暫時(shí)貯存提供給烘干料斗3的樹(shù)脂材料的緩沖料斗4、以及提供經(jīng)烘干料斗3烘干的樹(shù)脂材料的裝載料斗5。烘干料斗3由不銹鋼等構(gòu)成。烘干料斗3的上部6形成向上下方向延伸的圓筒狀。烘干料斗3的下部7連著上部6形成，形成越向下方越細(xì)的圓錐狀。在烘干料斗3內(nèi)設(shè)置隔離裝置8。隔離裝置8由不銹鋼構(gòu)成。隔離裝置8形成中空的大致為圓柱狀的形狀。隔離裝置8以與烘干料斗3等的中心軸線一致設(shè)置，隔離裝置8的外周面與烘干料斗3的上部6的內(nèi)周面之間，在其圓周方向上形成保持一定間隔的間隙。隔離裝置8的上部形成越往上方越細(xì)的圓錐狀。
烘干料斗3的上部6的外周面、下部7的外周面、以及隔離裝置8的內(nèi)周面上，分別設(shè)置第I加熱器9、第2加熱器10、以及第3加熱器11。第I加熱器9、第2加熱器10、以及第3加熱器11由帶式加熱器構(gòu)成，分別緊貼在烘干料斗3的上部6的外周面、下部7的外周面、以及隔離裝置8的內(nèi)周面的整個(gè)周面上。烘干料斗3的上端開(kāi)口由上蓋12可開(kāi)閉地覆蓋著。上蓋12上連接著從真空泵13延伸出的真空管線14。真空管線14的中途安裝著防止樹(shù)脂材料等進(jìn)入真空泵13用的真空過(guò)濾器15。
真空泵13 —旦工作，將烘干料斗3內(nèi)的空氣順真空管線14被吸出，烘干料斗3內(nèi)減壓為真空狀態(tài)。與此同時(shí)，第I加熱器9、第2加熱器10以及第3加熱器11通電后，烘干料斗3內(nèi)的樹(shù)脂材料被第I加熱器9、第2加熱器10及第3加熱器11加熱。以此實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂材料的減壓烘干。又，在真空管線14上分叉連接控制烘干料斗3內(nèi)的真空狀態(tài)用的真空開(kāi)放閥16。應(yīng)當(dāng)指出，真空狀態(tài)不限于完全真空狀態(tài)，也包含近視于真空的狀態(tài)。緩沖料斗4配置于烘干料斗3的上方。緩沖料斗4的下部呈越向下方越細(xì)的圓錐狀。在緩沖料斗4的下端部與連接管17的上端相連接。連接管17的下端連接于烘干料斗3的上蓋12的中央部。連接管17中途連接著控制連接管17開(kāi)閉的供給閥18。緩沖料斗4連接著從選擇閥19延伸的第I分叉吸氣管線20。選擇閥19連接著從輸送鼓風(fēng)機(jī)21延伸出的吸氣管線22。吸氣管線22中途安裝著防止樹(shù)脂材料等進(jìn)入輸送鼓風(fēng)機(jī)21用的輸送過(guò)濾器23。又，緩沖料斗4還連接著材料供給管(未圖示)。在輸送鼓風(fēng)機(jī)21工作的狀態(tài)下，一旦選擇閥19將吸氣管線22與第I分叉吸氣管線20連接(連通)，緩沖料斗4內(nèi)的空氣被吸出到第I分叉吸氣管線20，借助于氣體的力量，將樹(shù)脂材料從材料供給管向緩沖料斗4內(nèi)提供。然后，一旦打開(kāi)供給閥18，緩沖料斗4內(nèi)的樹(shù)脂材料就借助于自重通過(guò)連接管17流入烘干料斗3內(nèi)。從連接管17流入烘干料斗3內(nèi)時(shí)樹(shù)脂材料降臨隔離裝置8的上部。由于隔離裝置8的上部形成為越上方越細(xì)的圓錐形，降臨隔離裝置8上部的樹(shù)脂材料在隔離裝置8 (烘干料斗3)的周方向上大致均勻分散，被引向隔離裝置8上部的圓錐面上，向烘干料斗3的內(nèi)周面與隔離裝置8的外周面之間下落。裝載料斗5被配置于注塑成型機(jī)2上方。裝載料斗5的下部呈越向下方越細(xì)的圓錐狀。裝載料斗5的下端部與連接管24的上端連接。連接管24下端連接于注塑成型機(jī)2。連接管24中途安裝有開(kāi)閉連接管24的供給閥25。裝載料斗5上連接從選擇閥19延伸出的第2分叉吸氣管線26。又，裝載料斗5與輸送管27的一端相連接。輸送管27的另一端通過(guò)輸送閥28連接于烘干料斗3的下端部。在輸送鼓風(fēng)機(jī)21工作，輸送閥28被打開(kāi)的狀態(tài)下，選擇閥19使吸氣管線22與第2分叉吸氣管線26連通后，裝載料斗5內(nèi)的空氣被吸向第2分叉管線26，借助于氣體的力量，通過(guò)輸送管27將烘干料斗3內(nèi)的烘干了的樹(shù)脂材料提供給裝載料斗5內(nèi)。然后，一旦供給閥25被打開(kāi)，裝載料斗5內(nèi)的樹(shù)脂材料由于自重的關(guān)系，通過(guò)連接管24流入注塑成型機(jī)2內(nèi)。
在輸送管27中途部，連接著泄漏管線29的一端。泄漏管線29的另一端與空氣相通。泄漏管線29，連接著泄漏閥30和泄漏過(guò)濾器31。泄漏閥30，由例如電磁閥所構(gòu)成，控制泄漏管線29的開(kāi)閉。泄漏過(guò)濾器31安裝于比泄漏閥30更靠近空氣流通方向的上游側(cè)(泄漏管線29的開(kāi)放端一側(cè))，防止塵埃等進(jìn)入泄漏管線29。應(yīng)當(dāng)指出，泄漏管線29的一端也可以連接于烘干料斗3的下端部。圖2是表示減壓烘干裝置的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。減壓烘干裝置I具備包含CPU41A和存儲(chǔ)器41B在內(nèi)由微電腦構(gòu)成的控制部41。在減壓烘干裝置I與第I加熱器9、第2加熱器10、以及第3加熱器11相關(guān)地分別設(shè)置了第I溫度傳感器42、第2溫度傳感器43、以及第3溫度傳感器44。第I溫度傳感器42、第2溫度傳感器43、以及第3溫度傳感器44分別檢測(cè)第I加熱器9、第2加熱器10、以及第3加熱器11的溫度(發(fā)熱溫度)。第I溫度傳感器42、第2溫度傳感器43、以及第 3溫度傳感器44的檢測(cè)信號(hào)被輸入控制部41。而且，在減壓烘干裝置I上設(shè)置檢測(cè)真空管線14表壓(減壓值)PM的壓力傳感器45。真空管線14的表壓PM由于與烘干料斗3內(nèi)的表壓相等，檢測(cè)真空管線14的表壓PM與檢測(cè)烘干料斗3內(nèi)的表壓相同。壓力傳感器45的檢測(cè)信號(hào)被輸入控制部41。在控制部41，連接作為控制對(duì)象的第I加熱器9、第2加熱器10、第3加熱器11、真空泵13、真空開(kāi)放閥16、供給閥18、25、選擇閥19、輸送鼓風(fēng)機(jī)21、輸送閥28、以及泄漏閥30。減壓烘干裝置I通過(guò)控制部41控制供給閥18、選擇閥19、以及輸送鼓風(fēng)機(jī)21，將作為烘干對(duì)象的樹(shù)脂材料提供給烘干料斗3。具體地說(shuō)，使輸送鼓風(fēng)機(jī)21工作。又，切換選擇閥19，接通吸氣管線22與第I分叉吸氣管線20。以此從材料供給管(來(lái)圖示)向緩沖料斗4內(nèi)提供樹(shù)脂材料。向緩沖料斗4提供樹(shù)脂材料的工作一旦完成，就使輸送鼓風(fēng)機(jī)21停止工作。其后，打開(kāi)供給閥18，從緩沖料斗4向烘干料斗3內(nèi)提供樹(shù)脂材料。這時(shí)，將輸送閥28和泄漏閥30關(guān)閉。對(duì)烘干料斗3提供規(guī)定量的樹(shù)脂材料后，通過(guò)控制部41將供給閥18關(guān)閉。之后，通過(guò)控制部41使真空泵13工作。又，通過(guò)控制部41，給第I加熱器9、第2加熱器10及第3加熱器11通電，烘干料斗3內(nèi)的樹(shù)脂材料被第I加熱器9、第2加熱器10及第3加熱器11自身的發(fā)熱來(lái)加熱。以此對(duì)包含在樹(shù)脂材料中的水分進(jìn)行汽化熱，樹(shù)脂材料中包含的水分汽化，另一方面，將烘干料斗3內(nèi)的包含水蒸汽的空氣吸出到真空管線14。然后，關(guān)閉供給閥18經(jīng)規(guī)定的時(shí)間后，烘干樹(shù)脂材料的工序結(jié)束，通過(guò)控制部41使真空泵13停止的同時(shí)，斷開(kāi)第I加熱器9、第2加熱器10和第3加熱器11的電源。其后，控制都41對(duì)選擇閥19、輸送鼓風(fēng)機(jī)21以及輸送閥28進(jìn)行控制，從烘干料斗3向裝載料斗5輸送烘干了的樹(shù)脂材料。具體地說(shuō)，輸送鼓風(fēng)機(jī)21工作。又打開(kāi)輸送閥28。而且切換選擇閥19，使吸氣管線22與第2分叉吸氣管線26連通。以此通過(guò)輸送管27將烘干料斗3內(nèi)的烘干了的樹(shù)脂材料提供給裝載料斗5內(nèi)。向裝載料斗5輸送樹(shù)脂材料的輸送工作一結(jié)束，就關(guān)閉輸送閥28,同時(shí)使輸送鼓風(fēng)機(jī)21停止工作。這時(shí)泄漏閥30被關(guān)閉。圖3是表示由對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行烘干的工序執(zhí)行的泄漏控制的總體流程的流程圖。圖4是表示泄漏控制的中途執(zhí)行的小泄漏控制的流程的流程圖。圖5是表示泄漏控制時(shí)的泄漏閥的開(kāi)閉定時(shí)的時(shí)序圖。圖6是進(jìn)行泄漏控制時(shí)的烘干料斗內(nèi)的表壓(減壓值)變化圖。在對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行烘干的工序中，利用真空泵13的工作使烘干料斗3內(nèi)減壓。隨著烘干料斗3內(nèi)的減壓，烘干料斗3內(nèi)接近真空狀態(tài)時(shí)，烘干料斗3內(nèi)的壓力達(dá)到不能夠進(jìn)一步降低的程度。持續(xù)處于這種狀態(tài)時(shí)，從烘干料斗3內(nèi)向真空工序14的排氣量減少，不能夠?qū)⒑娓闪隙?內(nèi)的水蒸汽充分排出，因此樹(shù)脂材料的烘干效率(樹(shù)脂材料中包含的水分的汽化量)降低。在這里，減壓烘干裝置I進(jìn)行如下所述的泄漏閥30的開(kāi)閉控制(泄漏控制)。對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行烘干的工序中，通過(guò)控制部41，得到一定周期的壓力傳感器45的檢測(cè)信號(hào)。然后，在真空泵13工作后，通過(guò)控制部41，如圖3所示，首先，從壓力傳感器45的檢測(cè)信號(hào)得到烘干料斗3內(nèi)的表壓(真空管線14的表壓)的PM值，對(duì)該表壓PM值是否 比預(yù)定的減壓值范圍R(PH-PL)的上限值PH進(jìn)行判斷(步驟SI)。表壓PM超過(guò)上限值PH之前(步驟SI的NO)，泄漏閥30保持關(guān)閉。一旦表壓PM超過(guò)上限值PH(步驟SI的YES)，如同圖5所示，通過(guò)控制部41開(kāi)始實(shí)施大泄漏控制(步驟S2)。在大泄漏控制的情況下，泄漏閥30以預(yù)定的大泄漏負(fù)荷比DH開(kāi)閉(0N/0FF)。大泄漏負(fù)荷比DH，被設(shè)定為例如75%，在控制部41的存儲(chǔ)器41B與超過(guò)減壓值范圍R的上限值PH的范圍OR對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)。泄漏閥30 —打開(kāi)，打于烘干料斗3的內(nèi)外氣壓差，空氣(氣體)就會(huì)從泄漏管線29向烘干料斗3內(nèi)流入。泄漏閥30由于間歇性打開(kāi)，就可將空氣從泄漏管線29脈沖式地導(dǎo)入烘干料斗3內(nèi)。烘干料斗3內(nèi)的壓力因此接近變化，烘干料斗3內(nèi)的環(huán)境變成在烘干料斗3內(nèi)容易發(fā)生對(duì)流的環(huán)境。又，由于泄漏閥30以大泄漏負(fù)荷比DH開(kāi)閉，有比較多的空氣流入烘干料斗3內(nèi)，如圖6所示，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM下降比較快。大泄漏控制開(kāi)始后，如圖3所示，反復(fù)調(diào)查表壓PM是否降低到減壓值范圍R的上限值PH以下(步驟S3)。在表壓PM降低到上限值PH以下之前(步驟S3的NO)，控制部41繼續(xù)進(jìn)行大泄漏控制。一旦表壓PM降低到上限值PH以下(步驟S3的YES)，就使大泄漏控制結(jié)束(步驟S4)。接著，控制部41開(kāi)始進(jìn)行小泄漏控制(步驟S5)。由于進(jìn)行小泄漏控制，減壓值范圍R被分割為例如3個(gè)小范圍Rl(PH-PCl)、R2 (PC1-PC2)、R3 (PC2-PL)，在控制部41的存儲(chǔ)器41B，與這些小范圍R1、R2、R3對(duì)應(yīng)地分別存儲(chǔ)小泄漏負(fù)荷比DL1、DL2、DL3。小泄漏負(fù)荷比DLl比大泄漏負(fù)荷比DH小。又,小泄漏負(fù)荷比DL2比小泄漏負(fù)荷比DLl小。而且,小泄漏負(fù)荷比DL3比小泄漏負(fù)荷比DL2小。也就是說(shuō)，小泄漏負(fù)荷比DL1、DL2、DL3被設(shè)定為滿足不等式DH > DLl > DL2 > DL3。小泄漏負(fù)荷比DL1、DL2、DL3分別被設(shè)定為例如60%、45%、30%。對(duì)小泄漏的控制，如圖4所示，通過(guò)控制部41，首先判斷表壓PM是否比小范圍R2的上限值的第I臨界值PCl大(步驟S51)。也就是說(shuō)，是否滿足不等式PCl < PM彡P(guān)H。表壓PM剛下降到減壓值范圍R的上限值PH以下，由于表壓PM比第I臨界值PCl大，通常表壓PM是否比第I臨界值PCl大的判斷被肯定(步驟S51的YES)。然后，從存儲(chǔ)器41B讀出與小范圍Rl對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)的小泄漏負(fù)荷比DL1，如圖5所示，通過(guò)控制部41，開(kāi)始為控制該小泄漏負(fù)荷比DLl而開(kāi)閉泄漏閥30(步驟S52)。如同這樣的控制，因?yàn)樾孤╅y30呈間歇性打開(kāi)，能夠從泄漏管線29脈沖式地向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入空氣。又由于小泄漏負(fù)荷比DLl比大泄漏負(fù)荷比DH還小，在這種控制下，與大泄漏控制時(shí)相比，流入烘干料斗3內(nèi)的空氣的量減少，如圖6所示，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM呈緩慢下降。以小泄漏負(fù)荷比DLl控制開(kāi)閉泄漏閥30時(shí)起，從圖4所示的子程序返回圖3所示的支程序，通過(guò)控制部41來(lái)判斷表壓PM是否降低到減壓值范圍R的下限值PL以下(步驟S6)。在這個(gè)時(shí)刻，通常表壓PM不會(huì)下降到下限值PL以下(步驟S6的NO)，因此接著利
用控制部41判斷烘干樹(shù)脂材料的工序是否結(jié)束，也就是判斷關(guān)閉供給閥18后是否經(jīng)過(guò)了規(guī)定的時(shí)間(步驟S7)。烘干樹(shù)脂材料的工序如果沒(méi)有結(jié)束(步驟S7的NO)，則進(jìn)入圖4所示的子程序(步驟S5)，繼續(xù)進(jìn)行小泄漏控制。反復(fù)實(shí)施步驟S5 S7，繼續(xù)進(jìn)行小泄漏控制的過(guò)程中，表壓PM降低到第I臨界值PCl以下時(shí)(步驟S51的NO)，利用控制部41判斷該表壓PM是否比作為小范圍R3的上限值的第2臨界值PC2大(步驟S53)。也就是說(shuō)，判斷是否滿足不等式PC2 < PM彡P(guān)Cl。表壓PM剛降低到第I臨界值PCl以下，由于表壓PM比第2降界值PC2大，通常表壓PM是否比第2臨界值PC2大的判斷是肯定的(步驟S53的YES)。然后，從存儲(chǔ)器41B讀出與小范圍R2對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)的小泄漏負(fù)荷比DL2，利用控制部41，如圖5所示，開(kāi)始實(shí)施用該小泄漏負(fù)荷比DL2使泄漏閥30開(kāi)閉的控制(步驟S54)。在該控制中，也是泄漏閥30間歇性打開(kāi)，因此能夠從泄漏管線29向烘干料斗3內(nèi)脈沖式地導(dǎo)入空氣。又由于小泄漏負(fù)荷比DL2比小泄漏負(fù)荷比DLl小，在這種控制的情況下，與用小泄漏負(fù)荷比DLl進(jìn)行控制時(shí)相比，流入烘干料斗3內(nèi)的空氣量減少，如圖6所示，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM緩慢下降。用小泄漏負(fù)荷比DL2開(kāi)閉泄漏閥30的控制開(kāi)始實(shí)施后，從圖4所示時(shí)子程序返回圖3所示的主程序，利用控制部41判別表壓PM是否降低到減壓值范圍R的下限值PL以下(步驟S6)。在該時(shí)刻，通常表壓PM不下降到下限值PL以下(步驟S6的NO)，因此利用控制部41判斷烘干樹(shù)脂材料的工序是否結(jié)束(步驟S7)。如果烘干樹(shù)脂材料的工程沒(méi)有結(jié)束(步驟S7的NO)，就進(jìn)入圖4所示的子流程(步驟S5)，繼續(xù)進(jìn)行小泄漏控制。反復(fù)進(jìn)行步驟S5 S7，繼續(xù)進(jìn)行小泄漏控制的過(guò)程中，表壓PM降低到第2臨界值PC2以下時(shí)(步驟S53的NO)，從存儲(chǔ)器41B讀出與小范圍R3對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)的小泄漏負(fù)荷比DL3。然后，利用控制都41，如圖5所示，開(kāi)始進(jìn)行以該小泄漏負(fù)荷比DL3開(kāi)閉泄漏閥30的控制(步驟S55)。在這種控制中，也是泄漏閥30間歇性打開(kāi)，因此將空氣脈沖式地從泄漏管線29導(dǎo)入烘干料斗3內(nèi)。又，小泄漏負(fù)荷比DL3被設(shè)定為比小泄漏負(fù)荷比DL2還要小，使向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入空氣的導(dǎo)入量低于從烘干料斗3內(nèi)排出的排氣量的負(fù)荷比。因此如圖6所示，通常這種控制剛開(kāi)始時(shí)，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM稍微下降，但是隨著控制的進(jìn)行，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM開(kāi)始緩慢上升。以小泄漏負(fù)荷比DL3開(kāi)閉泄漏閥30的控制開(kāi)始后，再度從圖4所示的子程序返回圖3所示的主程序，利用控制部41判斷表壓PM是否下降到減壓值范圍R的下限值PL以下(步驟S6)。如果表壓PM沒(méi)有降低到下跟值PL以下(步驟S6的NO)，則利用控制部41判斷烘干樹(shù)脂材料的工序是否結(jié)束(步驟S7)。如果烘干樹(shù)脂材料的工序沒(méi)有結(jié)束(步驟S7的NO)，則進(jìn)入圖4所示的子程序(步驟S5)，繼續(xù)進(jìn)行小泄漏控制。 反復(fù)進(jìn)行步驟S5 S7，用小泄漏負(fù)荷比DL3進(jìn)行控制時(shí)，通常表壓PM比第2臨界值PC2大。于是，表壓PM是否比第2臨界值PC2大，其判斷是肯定的(步驟S53的YES)。然后，從存儲(chǔ)器41B讀出與小范圍R2對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)的小泄漏負(fù)荷比DL2，利用控制部41再度開(kāi)始實(shí)施用該小泄漏負(fù)荷比DL2開(kāi)閉泄漏閥30的控制(步驟S54)。這樣，在大泄漏控制之后進(jìn)行小泄漏控制，這樣能夠?qū)⒑娓闪隙?內(nèi)的表壓PM保持于減壓值范圍R內(nèi)。然后，烘干樹(shù)脂材料的工序一旦結(jié)束，也就是關(guān)閉供給閥18后經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間(步驟S7的YES)，泄漏閥30關(guān)閉(步驟S8)，泄漏閥30的開(kāi)閉控制結(jié)束。在烘干樹(shù)脂材料的工序結(jié)束之前，由于某種原因，表壓PM降低到下限值PL以下的情況下(步驟S6的YES)，關(guān)閉泄漏閥30(步驟S9)。而且在表壓PM超過(guò)上限值PH之前(步驟SI的NO)，泄漏閥30保持關(guān)閉。如上所述，在烘干樹(shù)脂材料的工序中，作為被烘干物體的樹(shù)脂材料被收容于烘干料斗3內(nèi)，使烘干料斗3內(nèi)減壓。借助于這樣的減壓，包含于樹(shù)脂材料中的水分的沸點(diǎn)下降，因此能夠在較低溫度下將樹(shù)脂材料迅速烘干。一旦對(duì)烘干料斗3內(nèi)進(jìn)行減壓，為了防止從烘干料斗3內(nèi)排出的水蒸汽排出量減少，在減壓烘干裝置I中，一邊從烘干料斗3內(nèi)繼續(xù)排氣，一邊開(kāi)閉泄漏閥30，間歇性地(脈沖式地)將空氣導(dǎo)入烘干料斗3內(nèi)。因此導(dǎo)致從烘干料斗3內(nèi)排出的排氣量與向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入空氣的導(dǎo)入量之間的平衡在瞬間破壞，因而烘干料斗3內(nèi)的壓力急劇變化，烘干料斗3內(nèi)的環(huán)境變成容易在烘干料斗3內(nèi)發(fā)生對(duì)流的環(huán)境。其結(jié)果是，能夠使烘干料斗3內(nèi)發(fā)生氣體的均勻?qū)α?。而且能夠?qū)⒑娓闪隙?內(nèi)的水蒸汽與排出氣體一起向真空管線14順利排出。這樣就能夠在烘干料斗3內(nèi)促使樹(shù)脂材料均勻地干燥。又向烘干料斗3內(nèi)間歇性地導(dǎo)入空氣，以使烘干料斗3內(nèi)的表壓(減壓值)保持于規(guī)定的減壓值范圍R內(nèi)。借助于此，能夠防止烘干料斗3內(nèi)的壓力過(guò)度上升(表壓過(guò)度下降)，能夠防止樹(shù)脂材料的烘干效率下降。減壓烘干裝置I將其減壓值范圍R分割為多個(gè)小范圍Rl、R2、R3，在控制部41的存儲(chǔ)器41B，與小范圍Rl、R2、R3對(duì)應(yīng)地分別存儲(chǔ)小泄漏負(fù)荷比DLl、DL2、DL3。小泄漏負(fù)荷比DLl、DL2、DL3被設(shè)定為越是包含相對(duì)較大的表壓的小范圍Rl、R2、R3，則泄漏閥30的I次開(kāi)啟時(shí)間越長(zhǎng)。然后從存儲(chǔ)器41B讀出與烘干料斗3內(nèi)的表壓PM相應(yīng)的小泄漏負(fù)荷比DL1、DL2、DL3，以該讀出的小泄漏負(fù)荷比DL1、DL2、DL3開(kāi)閉泄漏閥30。因此，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM相對(duì)較大時(shí)向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入的空氣導(dǎo)入量相對(duì)較多。另一方面，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM相對(duì)較小時(shí)向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入空氣的導(dǎo)入量相對(duì)減少。其結(jié)果是，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM相對(duì)較大時(shí)能夠可靠地使烘干料斗3內(nèi)的表壓PM急劇改變。又，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM相對(duì)較小時(shí)能夠防止烘干料斗3內(nèi)的表壓PM急劇下降。對(duì)于包含減壓值范圍R的下限值PL的小范圍R3，設(shè)定小泄漏負(fù)荷比DL3，使導(dǎo)入烘干料斗3內(nèi)的空氣導(dǎo)入量低于從烘干料斗3內(nèi)排出的排氣量。這樣，在烘干料斗3內(nèi)的表壓PM較低到減壓值范圍R的下限值附近時(shí)，向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入空氣的導(dǎo)入量變得比從烘干料斗3內(nèi)排出的排氣量少，烘干料斗3內(nèi)的表壓PM 上升。因此能夠防止烘干料斗3內(nèi)的表壓PM偏離減壓值范圍R。其結(jié)果是，能夠更好地防止樹(shù)脂材料的烘干效率的下降。又在烘干料斗3上設(shè)置第I加熱器9、第2加熱器10、以及第3加熱器11。而且在烘干樹(shù)脂材料的工序中將第I加熱器9、第2加熱器10、以及第3加熱器11的電源接通。借助于此，能夠?qū)娓闪隙?內(nèi)的樹(shù)脂材料進(jìn)行加熱，因此能夠進(jìn)一步促進(jìn)樹(shù)脂材料的烘干工作。在烘干料斗3內(nèi)幾乎不發(fā)生氣體對(duì)流的靜止?fàn)顟B(tài)下，對(duì)烘干料斗3內(nèi)的樹(shù)脂材料進(jìn)行加熱時(shí)，樹(shù)脂材料中包含的水有可能形成即使達(dá)到沸點(diǎn)也不汽化的過(guò)熱狀態(tài)。一旦處于這種過(guò)熱狀態(tài)，樹(shù)脂材料的烘干效率就會(huì)下降。通過(guò)間歇性地向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入空氣，在烘干料斗3內(nèi)發(fā)生均勻?qū)α?，因此能夠防止被加熱物體中包含的水變成過(guò)熱狀態(tài)。其結(jié)果是，能夠防止由于加熱狀態(tài)造成的樹(shù)脂材料烘干效率的下降，能夠更快地將樹(shù)脂材料烘干。又由于在烘干料斗3內(nèi)產(chǎn)生均勻的對(duì)流，能夠?qū)崿F(xiàn)理想的對(duì)流傳熱，能夠?qū)⒓訜崾侄萎a(chǎn)生的熱(汽化熱)很好地提供給樹(shù)脂材料。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步促進(jìn)樹(shù)脂材料的烘干。以上對(duì)本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明也可以用其他形態(tài)實(shí)施。例如，上面以通過(guò)泄漏管線29向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入空氣(大氣)的構(gòu)成為例，但是向烘干料斗3內(nèi)導(dǎo)入的氣體不限于空氣，可以采用干燥的氮?dú)獾葘?duì)樹(shù)脂材料沒(méi)有不良影響的各種氣體。又，被加熱物體不限于樹(shù)脂材料，也可以是樹(shù)脂材料以外的粉粒體，又可以是空
氣、水等流體。此外，上述構(gòu)成可以在權(quán)利要求書(shū)記載的事項(xiàng)的范圍內(nèi)有各種設(shè)計(jì)上的改變。
權(quán)利要求
1.一種減壓烘干裝置，其特征在于，包含 容納被烘干物體的烘干容器、 借助于從所述烘干容器內(nèi)排出的氣體，使所述烘干容器內(nèi)減壓的減壓手段、 向所述烘干容器內(nèi)導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)入手段、 檢測(cè)所述烘干容器內(nèi)減壓值的壓力檢測(cè)手段、以及 可使所述壓力檢測(cè)手段檢測(cè)出的減壓值保持在規(guī)定的減壓值范圍內(nèi)的，使所述氣體導(dǎo)入手段作間歇性工作的間歇性工作手段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓烘干裝置，其特征在于， 更包含將所述減壓值范圍分割為多個(gè)小范圍，并針對(duì)每一個(gè)小范圍設(shè)定的，越是包含相對(duì)較大減壓值的所述小范圍，其所述氣體導(dǎo)入手段的工作時(shí)間就越長(zhǎng)的用于存儲(chǔ)工作時(shí)間負(fù)荷比(Duty ratio)的負(fù)荷比存儲(chǔ)手段， 所述間歇性工作手段，可從所述負(fù)荷比存儲(chǔ)手段讀出與所述壓力檢測(cè)手段檢測(cè)出的減壓值相應(yīng)的負(fù)荷比，利用該負(fù)荷比使所述氣體導(dǎo)入手段間歇性工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓烘干裝置，其特征在于， 對(duì)包含所述減壓值范圍的下限值的所述小范圍，用該負(fù)荷比使所述氣體導(dǎo)入手段間歇性地工作時(shí)，設(shè)定使所述氣體導(dǎo)入手段向所述烘干容器內(nèi)導(dǎo)入氣體的導(dǎo)入量低于所述減壓手段從所述烘干容器內(nèi)排出氣體的排氣量的負(fù)荷比。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中的任一項(xiàng)所述的減壓烘干裝置，其特征在于， 還包含對(duì)所述烘干容器內(nèi)收容的被烘干物體進(jìn)行加熱用的加熱手段。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在烘干容器內(nèi)能夠均勻地進(jìn)行被烘干物體烘干的減壓烘干裝置。在烘干樹(shù)脂材料的工序中，將樹(shù)脂材料收容于烘干料斗(3)，使烘干料斗(3)內(nèi)減壓。由于該減壓，樹(shù)脂材料中包含的水分的沸點(diǎn)下降，因此能夠在低溫下使樹(shù)脂材料迅速干燥。烘干料斗(3)內(nèi)的減壓繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，為了防止從烘干料斗(3)內(nèi)排出的水蒸汽排出量下降，在烘干料斗(3)內(nèi)一邊繼續(xù)排氣，一邊開(kāi)閉泄漏閥(30)，間歇性地(脈沖式地)向烘干料斗(3)內(nèi)導(dǎo)入空氣。以此使從烘干料斗(3)內(nèi)排出的排氣量與向烘干料斗(3)內(nèi)導(dǎo)入的空氣導(dǎo)入量的平衡在瞬間被破壞，因此烘干料斗(3)內(nèi)的壓力急劇變化，使烘干料斗(3)內(nèi)的環(huán)境變成可在烘干料斗(3)內(nèi)容易產(chǎn)生對(duì)流的環(huán)境。
文檔編號(hào)B29B13/06GK102950667SQ20121032142
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者宮井康隆 申請(qǐng)人:株式會(huì)社川田