專利名稱：用擠壓墊使塑料材料預(yù)成型件成型為塑料材料容器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將塑料材料預(yù)成型件成型為塑料材料容器的設(shè)備和方法。這種設(shè)備和方法早就已經(jīng)從現(xiàn)有技術(shù)中已知。這樣，已知例如吹塑模具或吹塑模具部件被布置在承載器上并且這些承載器能夠被合攏到一起和展開，在這種情況下，在該吹塑模具的關(guān)閉狀態(tài)中，尤其是通過壓縮空氣的作用，在吹塑模具的內(nèi)部使塑料材料預(yù)成型件膨脹以形成塑料材料容器。
背景技術(shù)：
在這種情況下，通常提供兩個模具承載器外殼，在每種情況下在模具承載器外殼上以固定的方式布置吹塑模具部件。這些模具承載器外殼進而分別被 布置在吹塑模具承載器或吹塑模具承載器部件上。在這種情況下，還已知在半部外殼模具承載器外殼的外部半徑中包圍半部外殼模具承載器外殼的三維加蓋密封，以便三維加蓋密封能夠被布置在例如該吹塑模具承載器和模具承載器外殼之間的擠壓墊的一側(cè)上。這種密封在這種情況下形成了腔室，在吹塑過程期間可以用壓縮空氣作用于該腔室。壓縮空氣的壓力使得兩個吹塑模具部件在實際成型過程期間被彼此壓在一起，這樣可以避免尤其是在兩個吹塑模具部件轉(zhuǎn)換處形成的容器的誤差。在這種情況下，用于吹塑模具承載器上模具承載器外殼的緊固機構(gòu)，通常附接到上文提及的密封窗口的外部。然而，在模具承載器以及在模具承載器外殼上的那些點被吹塑處理嚴(yán)重地影響了，使得在吹塑處理期間這里發(fā)生了相當(dāng)大的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了滿足逐漸增長的制造PET瓶的質(zhì)量需求，并且還為了通過上述吹塑處理產(chǎn)生高等級產(chǎn)品。要實現(xiàn)所生產(chǎn)的塑料材料容器的較高質(zhì)量，尤其是由兩個吹塑模具部件相遇而形成的轉(zhuǎn)換區(qū)域處。此外，應(yīng)當(dāng)提供機會，以便在吹塑處理期間提高模具承載器和模具承載器外殼中的穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，這些目的通過獨立權(quán)利要求的主題來實現(xiàn)。有利的實施例和進一步的進展形成了從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明，用于將塑料材料預(yù)成型件成型為塑料材料容器的設(shè)備具有吹塑模具，所述吹塑模具具有至少兩個吹塑模具部件，所述至少兩個吹塑模具部件被設(shè)置成相對彼此能移動并且在所述吹塑模具的關(guān)閉狀態(tài)下形成腔室，在所述腔室內(nèi)部，所述塑料材料預(yù)成型件能夠通過作用有能流動介質(zhì)(特別是氣態(tài)介質(zhì)并特別是空氣)而膨脹以形成所述塑料材料容器，第一吹塑模具部件被布置在第一吹塑模具承載器部件上，第二吹塑模具部件被布置在第二吹塑模具承載器部件上，所述第一吹塑模具承載器部件相對于所述第二吹塑模具承載器部件能移動，以便打開和關(guān)閉所述吹塑模具。此外，擠壓墊布置結(jié)構(gòu)被布置在至少一個吹塑模具承載器部件和布置在該吹塑模具承載器部件上的所述吹塑模具部件之間，其中，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)的擠壓墊能夠作用有能流動的壓力介質(zhì)，以便通過作用在所述吹塑模具承載器部件和所述吹塑模具部件之間的力迫使所述至少一個吹塑模具承載器部件和布置在所述至少一個吹塑模具承載器部件上的所述吹塑模具部件彼此分開。根據(jù)本發(fā)明，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)被設(shè)計成使得作用在所述吹塑模具承載器部件和所述吹塑模具部件之間的所述力具有第一分力和第二分力，所述第一分力沿著所述吹塑模具部件的周界方向作用在第一預(yù)設(shè)區(qū)域中(優(yōu)選地分別在空間上限定或界定)，所述第二分力沿著所述吹塑模具部件的周界方向作用在第二預(yù)設(shè)區(qū)域中，其中，所述第一分力和所述第二分力彼此間隔一定距離地布置，并且所述第一分力和所述第二分力的方向以相對于彼此不為0°的角度延伸。因此，分力作用在其中的預(yù)設(shè)區(qū)域優(yōu)選由擠壓墊布置結(jié)構(gòu)的(尤其是幾何上的)形狀形成。 因為，該吹塑模具部件至少直接地(即對于其他元件來說選擇地)布置在吹塑模具承載器部件上，所以在吹塑模具承載器部件上的吹塑模具部件的布置將會被理解。進而吹塑模具部件習(xí)慣性地被布置在承載器外殼上并且該承載器外殼優(yōu)選地被布置在吹塑模具承載器部件上，提到的擠壓墊布置結(jié)構(gòu)是在吹塑模具承載器部件和上述承載器外殼之間形成的。在現(xiàn)有技術(shù)中，吹塑模具承載器部件和吹塑模具部件在它們之間通常布置有可以被壓縮空氣作用的僅僅一個均衡擠壓墊。當(dāng)擠壓墊受到壓縮空氣作用時，合力相應(yīng)地僅僅作用在一個方向上，使得吹塑模具和吹塑模具承載器在這個產(chǎn)生的方向上被擠壓而分開。在這種情況下，這樣的僅僅施加一個力在吹塑過程中產(chǎn)生了壓力，該壓力最終影響這樣形成的塑料材料容器的形狀。作用于擠壓墊的可流動介質(zhì)尤其是氣體介質(zhì)，優(yōu)選地是空氣，并且選擇性地是殺菌空氣。根據(jù)本發(fā)明提出的過程，布置擠壓墊的位置和設(shè)計，使得在模具承載器和(模具)承載器外殼中的變形被消除。更精確地，擠壓墊施加的力被分成至少兩個分力，所述至少兩個分力以不同的角度分別作用在承載器外殼或吹塑模具上，以便減少在膨脹過程期間壓力的風(fēng)險。對于有利的實施例，兩個分力彼此獨立，尤其是對于它們的大小來說還能夠被彼此獨立地設(shè)置。優(yōu)選地，沒有力(除了由分力矢量形成的力以外)或者僅僅有遠遠低于分力并且使吹塑模具部件和吹塑模具承載器部件擠壓而彼此分開的力，至少局部地作用在兩個區(qū)域之間的周界方向上。對于有利的實施例而言，用于使塑料材料預(yù)成型件成型的設(shè)備還具有加壓設(shè)備，該加壓設(shè)備將氣體介質(zhì)，尤其是壓縮空氣在膨脹過程期間作用到塑料材料預(yù)成型件以便使塑料材料預(yù)成型件膨脹。此外，設(shè)備優(yōu)選地還具有拉伸桿，該拉伸桿在膨脹過程期間在塑料材料預(yù)成型件的縱向方向上拉伸塑料材料預(yù)成型件。對于另一個有利的實施例而言，還提供尤其在膨脹過程期間使模具承載器部件聯(lián)鎖在一起的聯(lián)鎖設(shè)備。在這種情況下，這種聯(lián)鎖可以是凸輪控制的嚙合，并且可以被布置成，使得在膨脹過程開始時并且還在膨脹過程期間使兩個模具承載器部件聯(lián)鎖在一起。如上所述，具有兩個分力的設(shè)計允許兩個吹塑模具部件更加均勻地互相擠壓。對于另一個有利的實施例而言，設(shè)備在兩個模具承載器中的一個模具承載器上僅僅具有一個這種類型的擠壓墊布置結(jié)構(gòu)。
對于另一個有利的實施例而言，第一分力的方向與第二分力的方向之間的角度為10。到170。之間，優(yōu)選為20。到160。之間，優(yōu)選為30。到150。之間，優(yōu)選為45。到135°之間，優(yōu)選為60°到120°之間，尤為優(yōu)選地是75°到105°之間。更適宜的是力的方向的這些布置以尤為有利的方式使兩個吹塑模具部件彼此的擠壓。這樣，擠壓墊尤其被布置成V-布置，使得兩個力處于相對于彼此的上述角度上。對于有利的實施例而言，承載器外殼通過滯留機構(gòu)利用強制聯(lián)鎖件被固定在吹塑模具承載器部件上，使得實現(xiàn)了上述擠壓墊的固定位置。還可以是至少一個吹塑模具承載器部件，并且優(yōu)選地兩個吹塑模具承載器部件至少在朝向吹塑模具部件和/或模具承載器外殼側(cè)具有V形設(shè)計。而且，還有可能的是吹塑模具承載器部件中的至少一個吹塑模具承載器部件包括上述V形涉及，另一個吹塑模具承載器部件包括不同的設(shè)計，例如圓形設(shè)計或者橢圓形設(shè)計(通常為至少分段彎曲設(shè)計)。因 此，在這種情況下，吹塑模具承載器部件的用于容納吹塑模具的容納區(qū)域包括與其他吹塑模具承載器部件的容納區(qū)域不同的設(shè)計。特別地，布置了一個擠壓墊的吹塑模具承載器部件包括V形設(shè)計。V形設(shè)計在更準(zhǔn)確意義上來說被理解為包括兩個臂的V形形狀，這兩個臂彼此之間成角度，并且成角度的臂是通過至少一個部分(和優(yōu)選地另一個部分，例如垂直于在兩個臂之間形成的角度的平分線的部分)連接的這樣的設(shè)計。吹塑模具部件還可以在它們朝向吹塑模具承載器部件的側(cè)面包括彎曲設(shè)計(例如圓形)或者V形設(shè)計。還可能的是兩個吹塑模具部件中的一個吹塑模具部件包括V形設(shè)計另一個包括彎曲或圓形設(shè)計。圓形或V形設(shè)計可以理解成特別地意味著在垂直于吹塑模具縱向方向的平面中的幾何形狀。還可以是吹塑模具部件直接被吹塑模具承載器部件容納，這意味著不提供吹塑模具承載器外殼。在這種情況下，相應(yīng)的吹塑模具部件可以直接與吹塑模具承載器部件接觸，或者在吹塑模具部件和吹塑模具承載器部件之間可以布置擠壓墊。對于另一優(yōu)選的實施例而言，擠壓墊布置結(jié)構(gòu)具有彼此之間部分或者局部分離并且優(yōu)選為完全分離的第一擠壓墊裝置和第二擠壓墊裝置。由于上述擠壓墊裝置的原因，上述兩個力還可以選擇性地彼此獨立地分別施加到吹塑模具或承載器外殼上。然而，還可以提供僅僅一個擠壓墊裝置，而布置這個擠壓墊裝置使得產(chǎn)生上述兩個力。這可以例如通過單獨的擠壓墊裝置中的橫向構(gòu)件來實現(xiàn)，這確保了在所提及的兩個分力之間的中心區(qū)域中吹塑模具的周界方向上沒有施加力或者僅施加微小的力。擠壓墊裝置的至少部分分離尤其理解為，雖然這些擠壓墊裝置彼此之間通過連接部分連接，但是該連接部分不再沿至少一個擠壓墊裝置的整個側(cè)面邊緣延伸，而是沿這樣的側(cè)面邊緣的部分延伸，即優(yōu)選少于側(cè)面邊緣的50%，優(yōu)選為少于側(cè)面邊緣的30%，優(yōu)選為少于側(cè)面邊緣的20%。換句話說，局部分離的擠壓墊裝置優(yōu)選地僅僅通過連接部分彼此連接，該連接部分沿少于兩個擠壓墊裝置的至少一個擠壓墊裝置的邊緣的20%延伸，優(yōu)選地沿少于該邊緣的10%延伸,優(yōu)選地沿少于該邊緣的5%延伸.對于根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例而言，設(shè)備具有第一供應(yīng)裝置和與所述第一供應(yīng)裝置分離的第二供應(yīng)裝置，所述第一供應(yīng)裝置將能流動介質(zhì)供應(yīng)到所述第一擠壓墊裝置，所述第二供應(yīng)裝置將能流動介質(zhì)供應(yīng)到第二擠壓墊裝置。這樣，兩個擠壓墊裝置可以進行不同的控制。此外，用于兩個擠壓墊裝置的供應(yīng)管道可以彼此完全分離，還可以通過公共連接將能流動介質(zhì)，即壓縮空氣，供應(yīng)到兩個擠壓墊裝置。對于根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例而言，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)具有連續(xù)的密封裝置，所述密封裝置劃定了作用有所述能流動介質(zhì)的空間、即壓力室的界限，并且該密封裝置緊靠平坦壁部區(qū)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用以三維方式鄰接的密封裝置，即尤其分別沿承載器外殼的彎曲部分、吹塑模具或吹塑模具承載器延伸的密封裝置。在該實施例中提出密封裝置應(yīng)僅沿一個平面(即平直的平面)并且在二維范圍內(nèi)延伸。這樣，改進的密封效果是可能的。對于根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例而言，擠壓墊布置結(jié)構(gòu)被布置在吹塑模具承載器部件和保持吹塑模具部件的承載器外殼之間。該承載器外殼可以被設(shè)計成使得吹塑模具部件在這種情況下可從該承載器外殼中移除。對于根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例而言，設(shè)備具有用于將吹塑模具部件保持在吹塑模具承載器部件上的保持裝置，并且該保持裝置沿著所述吹塑模具的周界方向被布置在所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)的區(qū)域之間。對于該實施例而言，提出了提供保持機構(gòu)的(優(yōu)選地相對于擠壓墊布置結(jié)構(gòu)在中央的)布置，例如(如果僅僅提供可一個擠壓墊裝置)則在相應(yīng)的邊界橫向機構(gòu)上提供該保持機構(gòu)的布置。然而，優(yōu)選地，保持機構(gòu)被布置在第一擠壓墊裝置和第二擠壓墊裝置之間。優(yōu)選地，在該保持裝置的區(qū)域中擠壓墊本身不沿吹塑模具方向施加力。本發(fā)明額外地涉及將塑料材料預(yù)成型件成型為塑料材料容器的方法，其中提供有吹塑模具，所述吹塑模具具有兩個吹塑模具部件，所述兩個吹塑模具部件被設(shè)置成相對彼此能移動并且在所述吹塑模具的關(guān)閉狀態(tài)下形成腔室，在所述腔室內(nèi)部，所述塑料材料預(yù)成型件通過作用有能流動介質(zhì)特別是壓縮空氣而膨脹以形成所述塑料材料容器。在這種情況下，第一吹塑模具部件被布置在第一吹塑模具承載器部件上，第二吹塑模具部件被布置在第二吹塑模具承載器部件上，所述第一吹塑模具承載器部件相對于所述第二吹塑模具承載器部件移動，以便打開和關(guān)閉所述吹塑模具。此外，擠壓墊布置結(jié)構(gòu)被布置在至少一個吹塑模具承載器部件和(至少間接地)布置在該吹塑模具承載器部件上的所述吹塑模具部件之間，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)的壓力室或壓力裝置作用有能流動的壓力介質(zhì)，以便通過作用在所述吹塑模具承載器部件和所述吹塑模具部件之間的力使所述至少一個吹塑模具承載器部件和布置在所述至少一個吹塑模具承載器部件上的所述吹塑模具部件彼此分開。根據(jù)本發(fā)明，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)被設(shè)計成使得作用在所述吹塑模具承載器部件和所述吹塑模具部件之間的所述力具有第一分力和第二分力，所述第一分力沿著所述吹塑模具部件的周界方向作用在第一預(yù)設(shè)區(qū)域中，所述第二分力沿著所述吹塑模具部件的周界方向作用在第二預(yù)設(shè)區(qū)域中，所述第一分力和所述第二分力彼此間隔一定距離地布置，并且所述第一分力和所述第二分力的方向以相對于彼此不為0°的角度延伸。因此，按照該方法提出，擠壓墊布置結(jié)構(gòu)應(yīng)該設(shè)計成，使得提供至少兩個分力，這兩個分力分別作用在吹塑模具部件上或保持吹塑模具部件的承載器外殼上。對于根據(jù)優(yōu)選的方法而言，作用在吹塑模具部件和吹塑模具承載器部件之間的保持力沿著所述吹塑模具的周界方向作用在第一分力和第二分力之間。


從附圖中顯示了進一步的優(yōu)點和實施例。在附圖中，圖I示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的容器的處理設(shè)備；圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的吹塑站的圖示；圖3a、3b為用來說明本發(fā)明的兩個示意性圖示；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明用于使塑料材料預(yù)成型件成型為塑料材料容器的吹塑站；圖5為用于使塑料材料預(yù)成型件成型為塑料材料容器的吹塑站的局部視圖； 圖6為用于承載吹塑模具的承載器外殼的圖示；圖7為根據(jù)本發(fā)明的吹塑模具承載器部件的圖示；圖8為圖7中所示的吹塑模具承載器部件的俯視圖；以及圖9為根據(jù)本發(fā)明的吹塑模具承載器部件的另一視圖。
具體實施例方式圖I為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用于生產(chǎn)塑料材料容器的設(shè)備的示意性圖示。該設(shè)備50具有加熱裝置30，在加熱裝置30中塑料材料預(yù)成型件10被加熱。在這種情況下，借助于輸送裝置34 (比如這里為循環(huán)鏈)輸送這些塑料材料預(yù)成型件10穿過該加熱裝置30，并且這些塑料材料預(yù)成型件10在這種情況下被多個加熱元件31加熱。該加熱裝置30具有附接到其上的運送單元36，該運送單元36將預(yù)成型件10運送到殺菌裝置32。該殺菌裝置32在這種情況下同樣具有輸送輪37，并且殺菌元件可以被布置在該輸送輪37上或者甚至以固定的方式被布置。在該區(qū)域中可以例如通過過氧化氫氣體或者通過電磁射線來殺菌。尤其是，在該區(qū)域中進行預(yù)成型件的內(nèi)部殺菌。附圖標(biāo)記20在其整體上表示潔凈室，該潔凈室20的外部邊界這里由虛線L示出。在另一優(yōu)選的實施例中，潔凈室20不是僅僅被布置在輸送輪2和填充設(shè)備40的區(qū)域中，而是如果可能則在加熱裝置30、殺菌裝置32、供應(yīng)塑料材料預(yù)成型件、和/或產(chǎn)生塑料材料預(yù)成型件的區(qū)域中就已經(jīng)啟用了。顯然在殺菌單元32的區(qū)域中啟用了該潔凈室20。在該區(qū)域中可以提供隔離設(shè)備，從而將塑料材料預(yù)成型件引入潔凈室20，在這種情況下沒有過多氣體流入潔凈室內(nèi)從而流失。如虛線L所示，潔凈室適合于設(shè)備的各個組件的外部形狀。這樣，可以減少潔凈室的體積。附圖標(biāo)記I整體上表示成型設(shè)備，在成型設(shè)備I中多個吹塑站或成型站8被布置在輸送輪2上，這里僅僅示出了這些吹塑站8中的一個。通過這些吹塑站8使塑料材料預(yù)成型件10膨脹以形成容器10a。雖然這里未詳細示出，但是并不是輸送裝置2的整個區(qū)域位于潔凈室20內(nèi)，而是潔凈室20或隔離器被設(shè)計為整體上位于所述設(shè)備內(nèi)部的微型隔離器的形式。這樣，潔凈室可以被設(shè)計成至少在成型設(shè)備I的區(qū)域中的管道的形式。附圖標(biāo)記22涉及將預(yù)成型件運送到成型設(shè)備I的供應(yīng)裝置，附圖標(biāo)記24涉及將自成型設(shè)備I中產(chǎn)生的塑料材料容器20移除的移除裝置。將會看到在供應(yīng)裝置22和移除裝置24的區(qū)域中潔凈室20具有在每種情況下容納這些設(shè)備22、24的凹部。這樣，可以以特別有利的方式將塑料材料預(yù)成型件10運送到成型設(shè)備I或單獨地從成型設(shè)備I中將塑料材料容器IOa運送走。經(jīng)膨脹的塑料材料容器被輸送單元42輸送到灌裝設(shè)備40，而后塑料材料容器通過另一個運送單元44從灌裝設(shè)備40中移除。在這種情況下，灌裝設(shè)備40也位于上述潔凈室20內(nèi)。就灌裝設(shè)備而言，具有飲料的貯存器的整個灌裝設(shè)備40還可以不完全被布置在潔凈室6內(nèi)，而在這種情況下僅僅容器實際上被引導(dǎo)的那些區(qū)域被布置在潔凈室6內(nèi)。在這方面，還可以按照與用于成型塑料材料預(yù)成型件10的設(shè)備I相似的方式設(shè)計灌裝設(shè)備。如上所述，潔凈室20在設(shè)備I的區(qū)域中被減小為盡可能小的區(qū)域，即基本上被減小為吹塑站8本身。潔凈室20的這種緊湊的設(shè)計使得通?？梢砸愿菀赘焖俚姆绞疆a(chǎn)生潔凈室，此外，需要低支出以便保證在運行階段中系統(tǒng)無菌。圖2為吹塑站8的區(qū)域中的設(shè)備I的詳細圖示。輸送裝置2或承載器使多個這種類型的吹塑站8移動，以便繞軸X旋轉(zhuǎn)。從圖2可以看出，在(這里被設(shè)計成管道形式的) 潔凈室20內(nèi)引導(dǎo)吹塑站8。側(cè)壁19和與該側(cè)壁19形成一體的蓋17封閉該潔凈室20。在這種情況下，側(cè)壁19和蓋17與吹塑站8 一起旋轉(zhuǎn)。附圖標(biāo)記18涉及限定潔凈室16的另一個壁。該壁18在這里位于外部并且是以固定的方式布置的。蓋17和壁18之間提供有密封裝置25，該密封裝置25密封例如如上所述通過調(diào)壓室使可以彼此移動的元件17和18彼此密封。壁18的下部區(qū)域以固定和密封的方式被布置在底板18上。在潔凈室20內(nèi)提供了同樣以旋轉(zhuǎn)方式移動的承載器26,在這種情況下承載器26直接抵靠壁19，進而在承載器26上提供了固定吹塑站8的固定設(shè)備23。附圖標(biāo)記11涉及后面的裝置，該裝置可被導(dǎo)向凸輪9致動以打開或關(guān)閉在其通過潔凈室6的路徑上的吹塑站，從而特別是將塑料材料預(yù)成型件引入吹塑站并再次移除塑料材料預(yù)成型件。在此情形下，導(dǎo)向凸輪9也布置在潔凈室20內(nèi)。然而，還能夠使例如在單個的吹塑站下面的部分11從潔凈室20被帶出。輸送裝置2還可以具有布置在潔凈室20上方的另一兀件。在這種情況下,承載器26以固定的方式被固定在固定主體29上,進而該固定主體可相對于底板13移動。在這種情況下，附圖標(biāo)記27涉及在這種情況下也密封可彼此可移動的區(qū)域13和29的另一密封裝置。附圖標(biāo)記5涉及拉伸桿，該拉伸桿可以相對于吹塑站移動以便沿塑料材料預(yù)成型件10的縱向方向拉伸塑料材料預(yù)成型件10。在這種情況下，這里在該17上布置滑塊12，拉伸桿可以沿方向Y與滑塊12相對地進行移動。附圖標(biāo)記21涉及針對拉伸桿5的該滑塊的另一保持機構(gòu)。顯然，在吹塑流程期間拉伸桿的具體區(qū)域為潔凈室20外部和潔凈室20內(nèi)部。為了該目的，可以在潔凈室20外部或滑塊12上方提供諸如折疊式波紋管(folding bellows)之類的防護設(shè)備。折疊式波紋管14圍繞拉伸桿5，使得拉伸桿5沒有與外部環(huán)境直接接觸的區(qū)域。附圖標(biāo)記U表示潔凈室20的(未殺菌)環(huán)境。附圖標(biāo)記28表示用于承載同樣形成吹塑模具4的組成部分的底部模具的承載器。該承載器在這種情況下同樣可沿方向Y移動。附圖標(biāo)記55涉及殺菌裝置，在這種情況下，殺菌裝置55優(yōu)選地布置在潔凈室20的內(nèi)部并且用于對各個吹塑站或者成型站8的組成部分進行殺菌。殺菌裝置55在這種情況下例如利用過氧化氫或者其他殺菌劑作用于成型站8。在這種情況下殺菌裝置55可以被布置成固定的，成型站可以相對于該殺菌裝置55移動。該殺菌裝置或應(yīng)力設(shè)備55可以位于輸送輪2上或者位于側(cè)壁18上或者被布置成通常情況下固定，并且可以包括噴嘴或其他。此外，有利的是向潔凈室20中引入殺菌空氣以便通過通氣系統(tǒng)對潔凈室20殺菌。吹塑模具(未示出)被布置在吹塑模具承載器6的內(nèi)部。更準(zhǔn)確地說，在這種情況下可以提供兩個吹塑模具承載器部件，這兩個吹塑模具承載器部件可以相對彼此樞轉(zhuǎn)并且在這種情況下固定了一個吹塑模具部件。吹塑模具可以通過該樞轉(zhuǎn)過程打開，以便引入塑料材料預(yù)成型件以及移除經(jīng)吹塑的成品容器。這種吹塑模具承載器和吹塑模具在這種情況下同樣被布置在潔凈室內(nèi)部?！?br> 然而，優(yōu)選地，輸送裝置2或者承載器還可以具有也部分地形成了潔凈室的內(nèi)壁的C形內(nèi)部圓周。這樣，該C形潔凈室壁與輸送裝置2 ( S卩吹動輪)一起轉(zhuǎn)動。在該實施例中，潔凈室的下部邊界被布置成距離底板13有一定距離，并且相對于底板移動。這樣，潔凈室可以甚至被制成小于圖2中所示的潔凈室。在這種情況下，優(yōu)選地，輸送裝置的這種C形輪廓(這里，該C形輪廓形成潔凈室的內(nèi)壁以及潔凈室的下部和上部蓋)被僅僅相對于潔凈室的外壁密封。在這種情況下，這種外壁優(yōu)選地以固定的方式被布置。圖I和圖2中示出的布置涉及殺菌吹塑模具布置。然而，對于傳統(tǒng)或者非殺菌吹塑機器而言，本發(fā)明能夠同樣很好地被應(yīng)用。此外，在圖I中示出的設(shè)備的概念能夠被應(yīng)用于殺菌機器和非殺菌機器。圖3a和3b是兩個用來說明本發(fā)明的潛在問題和其解決方案。圖3a示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)系。在這種情況下，提供了吹塑模具承載器單元6a，吹塑模具4a (選擇性地通過承載器外殼)被布置在吹塑模具承載器單元6a上。然而，吹塑模具還可以被直接地固定到承載器上。擠壓墊被布置在吹塑模具承載器6a和吹塑模具4a之間，該擠壓墊是沿周界方向UR被提供的并且是在兩個密封部分182a和182b之間形成的。該擠壓墊因此產(chǎn)生水平地作用的合力Fres。在吹塑模具內(nèi)部中的小的力箭頭涉及由于實際吹塑處理產(chǎn)生的力。這樣，這意味著可以發(fā)生吹塑模具或者甚至吹塑模具外殼的擠壓和變形。圖3b示出了根據(jù)本發(fā)明的布置。與現(xiàn)有技術(shù)對比，這里提供有兩個擠壓墊，這兩個擠壓墊通過連續(xù)的密封82、84彼此相距一定的距離來布置并且施加分力Fl和F2，分力Fl和F2彼此成預(yù)設(shè)的角度地分別朝向吹塑模具4a或吹塑模具的承載器外殼。因此，附圖標(biāo)記82和84表示圍繞或形成這兩個擠壓墊的密封裝置。由于兩個分力Fl和F2的作用，可以本別在吹塑模具4a或承載器外殼上施加整體上更加均勻的施力效果。這里，分力作用的這兩個區(qū)域BI和B2在吹塑模具的周界方向UR上被彼此間隔一定距離地布置。這兩個力Fl和F2相對于彼此延伸的角度a優(yōu)選地在70°至110°之間的范圍。周界方向有利地還分別是要被膨脹的塑料材料預(yù)成型件或者塑料材料容器的周界方向。所提及的角度a有利地在周界方向形成的平面內(nèi)形成。該平面在這種情況下有利地與塑料材料預(yù)成型件的縱向垂直，并且有利地平行圖3b的平面。圖4是根據(jù)本發(fā)明的吹塑站8的透視圖示。在這種情況下，該吹塑站8具有兩個吹塑模具部件4a、4b，這兩個吹塑模具部件4a、4b這里以閉合狀態(tài)示出。上文提及的腔室(在該腔室中塑料材料預(yù)成型件被膨脹以形成塑料材料容器)在這兩個吹塑模具部件4a、4b之間形成。吹塑模具部件4a以及相應(yīng)地還有吹塑模具部件4b被以固定的方式布置在吹塑模具承載器外殼部件70a、70b上，例如被夾持住或者通過螺釘固定。這些吹塑模具承載器部件相對于公共樞軸架112樞轉(zhuǎn)，以便打開和關(guān)閉吹塑模具。附圖標(biāo)記92涉及第一聯(lián)鎖元件，用于在膨脹過程期間聯(lián)鎖吹塑模具的第二聯(lián)鎖元件94嚙合到第一聯(lián)鎖元件92中。為了這個目的第二聯(lián)鎖元件94可相對于樞轉(zhuǎn)軸105樞轉(zhuǎn)。附圖標(biāo)記88分別涉及緊固機構(gòu)或保持裝置，緊固機構(gòu)或保持裝置88用于將吹塑模具外殼70a和70b緊固到各個吹塑模具承載器部件6a、6b。圖5是圖4中示出的設(shè)備的部分圖示，即在其中布置有吹塑模具外殼部件的吹塑模具承載器部件6a，以及吹塑模具部件4a。此外，這里可看見附接件120，通過該附接件120,回火介質(zhì)(tempering medium)例如熱的液體可以被供應(yīng)到吹塑模具承載器外殼70a。圖6為吹塑模具承載器外殼70a、70b的圖示。顯然，它們在這里具有外部多邊形的外部邊緣，即兩個承載器外殼部件70a和70b在它們的外表面上在每種情況下具有4個邊。附圖標(biāo)記114和115涉及吹塑模具承載器外殼的表面，在操作期間擠壓墊(未示出)向吹塑模具承載器外殼的表面施加壓力。這里，擠壓墊施加的相應(yīng)的力基本上與兩個表面114和115成直角地作用。擠壓墊由此還分別地被表面114、115界定或者是這些表面的一部分。這里，所述表面是平的或者分是二維的。密封裝置82和84緊靠這些表面。附圖標(biāo)記116涉及保持元件,通過該保持元件116吹塑模具部件(未示出)被固定在吹塑模具承載器外殼70a、70b。附圖標(biāo)記118表不哨合機構(gòu)，比如鉗子,該哨合機構(gòu)118使吹塑模具部件保持在關(guān)閉狀態(tài)。在這種情況下該嚙合機構(gòu)有利地是可樞轉(zhuǎn)的，使得吹塑模具部件通過該樞轉(zhuǎn)過程可以不與承載器外殼干涉。在這里也再次顯示了緊固機構(gòu)88，通過緊固機構(gòu)88吹塑模具承載器外殼可以被布置在吹塑模具承載器上。這些緊固在這種情況下被布置在兩個表面115和114，并因此被 布置在操作中施加了各個分力的那些區(qū)域之間。在操作中擠壓墊沒有施加到第二吹塑模具外殼部件70b，即擠壓墊在這里僅僅施加到兩個吹塑模具承載器外殼中的一個。然而，使兩個吹塑模具部件朝向彼此也就足夠了。圖7是吹塑模具承載器部件6a的另一圖示。在這種情況下這里顯示了密封裝置82、84，密封裝置82、84在每種情況下形成或界定了兩個擠壓墊裝置62、64。附圖標(biāo)記102進而表示位于這兩個擠壓墊之間的區(qū)域，區(qū)域102用于緊固吹塑模具承載器部件6a上的模具承載器外殼部件。密封裝置82、84如上所述在這里被布置在平的區(qū)域中并因此被制成二維形狀，二維形狀比(例如在彎曲的壁上延伸的)三維形狀更容易生產(chǎn)。附圖標(biāo)記72、74在每種情況下表示供應(yīng)裝置，借助于供應(yīng)裝置72、74，使壓縮空氣作用于被密封裝置82包圍并且因此形成擠壓墊62、62的區(qū)域，以便這樣分開吹塑模具承載器外殼部件和吹塑模具承載器部件6a。附圖標(biāo)記104和106涉及出入開口，緊固機構(gòu)88能夠延伸穿過出入開口 104和106。附圖標(biāo)記113進而涉及懸掛機構(gòu)，吹塑模具承載器部件6a鉸接到懸掛機構(gòu)113，以便這樣吹塑模具承載器部件6a可樞轉(zhuǎn)。緊固機構(gòu)可以具有彈簧設(shè)備89，彈簧設(shè)備89產(chǎn)生使模具承載器外殼70a和吹塑模具承載器部件6a拉在一起的夾緊力。
圖8是圖7中示出的設(shè)備的俯視圖。附圖標(biāo)記82進而表示密封裝置，附圖標(biāo)記75表示保持裝置，通過保持裝置75密封裝置被固定到吹塑模具承載器部件上。該保持裝置75可以例如是一塊板，保持裝置75通過一個或多個螺釘被固定到吹塑模具承載器部件6a，并且夾持連續(xù)的密封裝置82的一部分。密封裝置82的(同樣是連續(xù)的)部分82a緊靠吹塑模具承載器外殼(未示出)。密封裝置有利地由彈性體制成并且優(yōu)選地在一個平面中延伸。符號a/2表示在右手邊擠壓墊和垂直平分線之間的角度。兩個壓力角之間的總角度相應(yīng)地與角度a的總角度對應(yīng)。這樣，擠壓墊在這里已經(jīng)被分成兩個等同的部分，并且在最佳的角度處被放置成V型布置。此外，具有上文提及的強制連鎖的緊固機構(gòu)88或者保持機構(gòu)提供有現(xiàn)在簡化過的二維密封82的固定位置。更精確地，該固定位置可以由保持裝置75產(chǎn)生，保持裝置75例如可以是一塊板。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另一個實施例。顯然，這里密封裝置82圍繞的區(qū)域 被減小了，并因此還有擠壓墊62。因此，擠壓墊的區(qū)域已經(jīng)通過密封裝置82的改變而改變，這樣，可以以有目的的方式控制施加力的位置以及力的大小。如果需要，橫向構(gòu)件也可以延伸穿過各自的擠壓墊裝置62，以便更進一步使力分離。本申請人保留要求保護本申請文件所公開的本發(fā)明所有必要特征的權(quán)利，只要這些特征在與現(xiàn)有技術(shù)單獨對比或者組合對比時具有新穎性。附圖標(biāo)記列表I成型設(shè)備2輸送輪、輸送裝置4吹塑模具4a、b吹塑模具部件5拉伸桿6吹塑模具承載器6a、b吹塑模具承載器部件8成型站、吹塑站9導(dǎo)向凸輪10塑料材料預(yù)成型件IOa 容器11隨動裝置、部分12 滑塊13 底板17 蓋18 壁19可移動的側(cè)壁20潔凈室21保持機構(gòu)22供應(yīng)裝置23保持裝置
24移除裝置25密封裝置26承載器27密封裝置28承載器29保持體
30加熱裝置31加熱元件32殺菌裝置34輸送裝置36運送單元37輸送輪40灌裝設(shè)備42輸送單元44運送單元50 設(shè)備55殺菌裝置60擠壓墊布置結(jié)構(gòu)62、64擠壓墊裝置70a、b吹塑模具承載器外殼部件75保持裝置82、84密封裝置82a密封部分88保持裝置、緊固機構(gòu)92聯(lián)鎖元件94聯(lián)鎖元件102擠壓墊之間的區(qū)域105樞轉(zhuǎn)軸104、106 出入開口112樞轉(zhuǎn)軸線113懸掛件114,115吹塑模具承載器外殼的區(qū)域116保持元件118嚙合機構(gòu)182a、b 密封裝置(Std T)B1、B2 區(qū)域F1、F2 分力Fres 力L 線
UR周界方向Y 方向 a 角度
權(quán)利要求
1.一種用于將塑料材料預(yù)成型件(10)成型為塑料材料容器的設(shè)備(1)，具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具(4)具有至少兩個吹塑模具部件(4a、4b)，所述至少兩個吹塑模具部件(4a、4b)被設(shè)置成相對彼此能移動并且在所述吹塑模具(4)的關(guān)閉狀態(tài)下形成腔室，在所述腔室內(nèi)部，所述塑料材料預(yù)成型件能夠通過作用有能流動介質(zhì)而膨脹以形成所述塑料材料容器，其中，第一吹塑模具部件(4a)被布置在第一吹塑模具承載器部件(6a)上,第二吹塑模具部件(4b)被布置在第二吹塑模具承載器部件^b)上，所述第一吹塑模具承載器部件(6a)相對于所述第二吹塑模具承載器部件(6b)能移動，以便打開和關(guān)閉所述吹塑模具(4)，并且其中，擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)被布置在至少ー個吹塑模具承載器部件(6a)和布置在該吹塑模具承載器部件^a)上的所述吹塑模具部件(4a)之間，其中，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)的擠壓墊(62、64)能夠作用有能流動的壓カ介質(zhì)，以便通過作用在所述吹塑模具承載器部件和所述吹塑模具部件之間的カ迫使所述至少一個吹塑模具承載器部件^a)和布置在所述至少一個吹塑模具承載器部件(6a)上的所述吹塑模具部件(4a)彼此分開，其特征在于，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)被設(shè)計成使得作用在所述吹塑模具承載器部件(6a)和所述吹塑模具部件(4a)之間的所述カ具有第一分力(F1)和第二分力(F2)，所述第一分力(F1)沿著所述吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第一預(yù)設(shè)區(qū)域(B1)中，所述第二分力(F2)沿著所述吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第二預(yù)設(shè)區(qū)域(B2)中，其中，所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)彼此間隔一定距離地布置，并且所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)的方向以相對于彼此不為0°的角度延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一分力(F1)的方向和所述第二分力(F2)的方向之間的角度為10°到170°之間，優(yōu)選為20°到160°之間，優(yōu)選為30°到150。之間，優(yōu)選為45°到135。之間，優(yōu)選為60°到120。之間，尤為優(yōu)選地是75°到105。之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)具有第一擠壓墊裝置(62)和第二擠壓墊裝置(64)，所述第一擠壓墊裝置￠2)和所述第二擠壓墊裝置￠4)彼此之間至少部分分離，優(yōu)選地完全分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備(1)具有第一供應(yīng)裝置(72)和與所述第一供應(yīng)裝置(72)分離的第二供應(yīng)裝置(74)，所述第一供應(yīng)裝置(72)將所述能流動介質(zhì)供應(yīng)到所述第一擠壓墊裝置(62)，所述第二供應(yīng)裝置(74)將所述能流動介質(zhì)供應(yīng)到所述第二擠壓墊裝置(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)具有連續(xù)的密封裝置(82、84)，所述密封裝置(82、84)劃定了作用有所述能流動介質(zhì)的空間的界限，并且該密封裝置(82、84)緊靠平坦壁部區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)被布置在所述吹塑模具承載器部件^a)和保持所述吹塑模具部件(4a)的承載器外殼(70a)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在干，所述設(shè)備具有用于將所述承載器外殼(70a)或所述吹塑模具部件(4a)保持在所述吹塑模具承載器部件^a)上的保持裝置(88)，所述保持裝置(88)沿著所述吹塑模具部件(4a)的周界方向被布置在所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)的區(qū)域之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3和6中任一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述保持裝置(88)被布置在所述第一擠壓墊裝置￠2)和所述第二擠壓墊裝置￠4)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，至少ー個吹塑模具承載器部件在朝向所述吹塑模具部件(4a、4b)的側(cè)面處具有V形設(shè)計。
10.一種用于將塑料材料預(yù)成型件(10)成型為塑料材料容器的方法，具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具(4)具有至少兩個吹塑模具部件(4a、4b)，所述至少兩個吹塑模具部件(4a、4b)被設(shè)置成相對彼此能移動并且在所述吹塑模具(4)的關(guān)閉狀態(tài)下形成腔室，在所述腔室內(nèi)部，所述塑料材料預(yù)成型件通過作用有能流動介質(zhì)而膨脹以形成所述塑料材料容器，其中，第一吹塑模具部件(4a)被布置在第一吹塑模具承載器部件^a)上，第二吹塑模具部件(4b)被布置在第二吹塑模具承載器部件^b)上，所述第一吹塑模具承載器部件(6a)相對于所述第二吹塑模具承載器部件(6b)移動，以便打開和關(guān)閉所述吹塑模具(4)，并且其中，擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)被布置在至少ー個吹塑模具承載器部件(6a)和布置在該吹塑模具承載器部件(6a)上的所述吹塑模具部件(4a)之間，其中，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)的擠壓墊裝置(62)作用有能流動的壓カ介質(zhì)，以便通過作用在所述吹塑模具承載器部件和所述吹塑模具部件之間的カ使所述至少一個吹塑模具承載器部件^a)和布置在所述至少一個吹塑模具承載器部件(6a)上的所述吹塑模具部件(4a)彼此分開，其特征在干，所述擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)被設(shè)計成使得作用在所述吹塑模具承載器部件(6a)和所述吹塑模具部件(4a)之間的所述カ具有第一分力(F1)和第二分力(F2)，所述第一分力(F1)沿著所述吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第一預(yù)設(shè)區(qū)域(B1)中，所述第二分力(F2)沿著所述吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第二預(yù)設(shè)區(qū)域(B2)中，其中，所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)彼此間隔一定距離地布置，并且所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)的方向以相對于彼此不為0°的角度延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，作用在所述吹塑模具部件(4a)和所述吹塑模具承載器部件^a)之間的保持力沿著所述吹塑模具(4)的周界方向作用在所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)之間。
全文摘要
一種用于將塑料材料預(yù)成型件(10)成型為塑料材料容器的設(shè)備(1)，擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)被布置在至少一個吹塑模具承載器部件(6a)和布置在該吹塑模具承載器部件(6a)上的吹塑模具部件(4a)之間。擠壓墊布置結(jié)構(gòu)(60)被設(shè)計成使得作用在吹塑模具承載器部件(6a)和吹塑模具部件(4a)之間的力具有第一分力(F1)和第二分力(F2)，第一分力(F1)沿著吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第一預(yù)設(shè)區(qū)域(B1)中，第二分力(F2)沿著吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第二預(yù)設(shè)區(qū)域(B2)中，其中，第一分力(F1)和第二分力(F2)被彼此間隔一定距離地布置，并且第一分力(F1)和第二分力(F2)的方向以相對于彼此不為0°的角度延伸。
文檔編號B29C49/00GK102950757SQ20121029738
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者托馬斯·霍爾瑞格, 海因里希·德耶爾, 弗洛里安·杰爾丁格, 格哈德·舒斯特, 托馬斯·菲利普 申請人:克朗斯股份公司