專利名稱：薄膜折邊器的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料薄膜的折邊工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠?qū)⒈∧ふ圻吰鞴潭ㄓ诒∧ご邓軝C(jī)人字形板頂端L形滑軌上的固定裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，薄膜吹塑機(jī)一般包括薄膜吹出機(jī)頭、冷卻系統(tǒng)、人字形板和卷取裝置，在塑料袋生產(chǎn)線中，一般在人字形板內(nèi)增設(shè)兩個(gè)薄膜折邊器，使得從薄膜吹出機(jī)頭吹出的塑料膜泡在經(jīng)過人字形板的過程中能夠完成兩側(cè)面的折邊。生產(chǎn)線中通常通過與折邊器活動(dòng)相接的支撐桿將折邊器置于人字形板內(nèi)，這種方式能夠固定兩個(gè)折邊器在人字形板內(nèi)的距離，但是在塑料膜泡與折邊器接觸的過程中，在塑料膜泡的作用下，折邊器會在人字
形板內(nèi)前后晃動(dòng)，這使得塑料薄膜兩側(cè)面的折邊規(guī)格不準(zhǔn)確。此外，由于折邊器支撐桿的長度限制，使兩個(gè)折邊器的可調(diào)整距離有限，從而限制了可生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種薄膜折邊器的固定裝置，尤其適合將薄膜折邊器固定在薄膜吹塑機(jī)人字形板頂端的L形滑軌上。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種薄膜折邊器的固定裝置，包括第一豎直側(cè)壁、第一水平側(cè)壁、第二豎直側(cè)壁、第二水平側(cè)壁和頂壁，所述第一豎直側(cè)壁和所述第一水平側(cè)壁垂直相接且呈L形，所述第二豎直側(cè)壁和所述第二水平側(cè)壁垂直相接且呈L形，所述第一豎直側(cè)壁和所述第二豎直側(cè)壁面面相對，所述頂壁相互平行的兩個(gè)端面分別與所述第一豎直側(cè)壁上端、所述第二豎直側(cè)壁上端相接，所述第一豎直側(cè)壁上有第一上螺絲孔和第一下螺絲孔，所述第二豎直側(cè)壁上有第二上螺絲孔和第二下螺絲孔，分別與所述第一上螺絲孔、所述第一下螺絲孔相配合的兩個(gè)螺母均固定于第一豎直側(cè)壁上，分別與所述第二上螺絲孔、所述第二下螺絲孔相配合的兩個(gè)螺母均固定于第二豎直側(cè)壁上。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施所述第一水平側(cè)壁下方和所述第二水平側(cè)壁下方均通過弧面連接有卡板，所述第一水平側(cè)壁和其下方所述卡板之間的距離、所述第二水平側(cè)壁和其下方所述卡板之間的距離均等于人字形板頂端L形滑軌的水平部分的厚度。所述第一上螺絲孔在所述第一下螺絲孔的上方，所述第二上螺絲孔在所述第二下螺絲孔的上方，所述第一上螺絲孔和所述第二上螺絲孔的位置正對，所述第一下螺絲孔和所述第二下螺絲孔的位置正對。所述第一豎直側(cè)壁和所述第二豎直側(cè)壁之間的距離大于所述人字形板頂端的兩個(gè)L形滑軌之間的距離。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是上述薄膜折邊器的固定裝置，能夠防止薄膜折邊器在對塑料薄膜折邊的過程中前后晃動(dòng)，能夠提高產(chǎn)品折邊規(guī)格的準(zhǔn)確度，此外，這種固定裝置能夠在人字形板頂端的滑軌上任意滑動(dòng)，能夠增加產(chǎn)品的可生產(chǎn)規(guī)格，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的工作示意2是本發(fā)明的俯視3是圖2的A向視 中I、薄膜折邊器2、L形滑軌3、卡板4、第一水平側(cè)壁 5、螺母6、第一下螺絲孔7、第一豎直側(cè)壁 8、第一上螺絲孔 9、頂壁10、第二上螺絲孔 11、第二豎直側(cè)壁12、第二下螺絲孔13、第二水平側(cè)壁
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明提供一種薄膜折邊器I的固定裝置，包括第一豎直側(cè)壁7、第一水平側(cè)壁4、第二豎直側(cè)壁11、第二水平側(cè)壁13和頂壁9，第一豎直側(cè)壁7、第一水平側(cè)壁4、第二豎直側(cè)壁11、第二水平側(cè)壁13和頂壁9均為矩形，第一豎直側(cè)壁7和第一水平側(cè)壁4垂直相接且呈L形，第二豎直側(cè)壁11和第二水平側(cè)壁13垂直相接且呈L形，第一豎直側(cè)壁7和第二豎直側(cè)壁11面面相對，頂壁9相互平行的兩個(gè)端面分別與第一豎直側(cè)壁7上端的一部分、第二豎直側(cè)壁11上端的一部分相接，第一豎直側(cè)壁7上有第一上螺絲孔8和第一下螺絲孔6，第二豎直側(cè)壁11上有第二上螺絲孔10和第二下螺絲孔12，分別與第一上螺絲孔8、第一下螺絲孔6相配合的兩個(gè)螺母5均固定于第一豎直側(cè)壁7上，分別與第二上螺絲孔10、第二下螺絲孔12相配合的兩個(gè)螺母5均固定于第二豎直側(cè)壁11上。第一水平側(cè)壁4下方和第二水平側(cè)壁13下方均通過弧面連接有兩個(gè)矩形卡板3，第一水平側(cè)壁4和其下方卡板3之間的空隙、第二水平側(cè)壁13和其下方卡板3之間的空隙均容許人字形板頂端L形滑軌2的水平部分恰好插入。第一上螺絲孔8在第一下螺絲孔6的上方，第二上螺絲孔10在第二下螺絲孔12的上方，第一上螺絲孔8和第二上螺絲孔10的位置正對，第一下螺絲孔6和第二下螺絲孔12的位置正對。第一豎直側(cè)壁7和第二豎直側(cè)壁11之間的距離大于人字形板頂端的兩個(gè)L形滑軌2之間的距離。本實(shí)例的工作過程如圖I所示，薄膜折邊器I的固定裝置通過卡板3套設(shè)于人字形板頂端的L形滑軌2上，與第一下螺絲孔6和第二下螺絲孔12相配合的螺絲將固定裝置固定于L形滑軌2上，與第一上螺絲孔8和第二上螺絲孔10相配合的螺絲均對薄膜折邊器I施加作用力，將薄膜折邊器I夾住，從而達(dá)到將薄膜折邊器I固定于人字形板頂端的L形滑軌2上的目的。以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄膜折邊器的固定裝置，其特征在于包括第一豎直側(cè)壁、第一水平側(cè)壁、第二豎直側(cè)壁、第二水平側(cè)壁和頂壁，所述第一豎直側(cè)壁和所述第一水平側(cè)壁垂直相接且呈L形，所述第二豎直側(cè)壁和所述第二水平側(cè)壁垂直相接且呈L形，所述第一豎直側(cè)壁和所述第二豎直側(cè)壁面面相對，所述頂壁相互平行的兩個(gè)端面分別與所述第一豎直側(cè)壁上端、所述第二豎直側(cè)壁上端相接，所述第一豎直側(cè)壁上有第一上螺絲孔和第一下螺絲孔，所述第二豎直側(cè)壁上有第二上螺絲孔和第二下螺絲孔，分別與所述第一上螺絲孔、所述第一下螺絲孔相配合的兩個(gè)螺母均固定于所述第一豎直側(cè)壁上，分別與所述第二上螺絲孔、所述第二下螺絲孔相配合的兩個(gè)螺母均固定于所述第二豎直側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定裝置，其特征在于所述第一水平側(cè)壁下方和所述第二水平側(cè)壁下方均通過弧面連接有卡板，所述第一水平側(cè)壁和其下方所述卡板之間的距離、所述第二水平側(cè)壁和其下方所述卡板之間的距離均等于人字形板頂端L形滑軌的水平部分的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定裝置，其特征在于所述第一上螺絲孔在所述第一下螺絲孔的上方，所述第二上螺絲孔在所述第二下螺絲孔的上方，所述第一上螺絲孔和所述第二上螺絲孔的位置正對，所述第一下螺絲孔和所述第二下螺絲孔的位置正對。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定裝置，其特征在于所述第一豎直側(cè)壁和所述第二豎直側(cè)壁之間的距離大于所述人字形板頂端的兩個(gè)L形滑軌之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄膜折邊器的固定裝置，包括第一豎直側(cè)壁、第一水平側(cè)壁、第二豎直側(cè)壁、第二水平側(cè)壁和頂壁，第一豎直側(cè)壁和第一水平側(cè)壁垂直相接且呈L形，第二豎直側(cè)壁和第二水平側(cè)壁垂直相接且呈L形，第一、第二豎直側(cè)壁面面相對，頂壁相互平行的兩個(gè)端面分別與第一、第二豎直側(cè)壁上端相接，第一豎直側(cè)壁上有第一上螺絲孔和第一下螺絲孔，第二豎直側(cè)壁上有第二上螺絲孔和第二下螺絲孔，分別與第一上螺絲孔、第一下螺絲孔相配合的兩個(gè)螺母均固定于第一豎直側(cè)壁上，分別與第二上螺絲孔、第二下螺絲孔相配合的兩個(gè)螺母均固定于第二豎直側(cè)壁上。本發(fā)明的有益效果是提高了產(chǎn)品折邊規(guī)格的準(zhǔn)確度，增加了產(chǎn)品的可生產(chǎn)規(guī)格。
文檔編號B29C53/10GK102848566SQ201210297458
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者吳雙亮 申請人:天津海晶塑料制品有限公司