專利名稱：中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管及制造工藝，特別是埋入地下的纏繞波紋管及制造工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的污水處理排水管道采用水泥管道，這種管道需要全部在現(xiàn)場施工，施工起來非常的不方便，施工成本高，而且不能被重復(fù)利用，使用壽命也受到一定的限制?；谏鲜鲋T多的缺陷，后來發(fā)展成為了采用鋼管作為排污管道，但還是存在成本高、使用壽命短的缺陷。
近年來，隨著對市政管道的大量需求，并為克服之前的一些技術(shù)缺陷，出現(xiàn)了許多塑料管道，如PVC管、直通輸水管、鋼帶增強型螺旋波紋管、具有中空凸肋的纏繞波紋管等。對于PVC管和直通輸水管，其一般使用在地上，不需要承受太大的徑向壓力，因此，對管材的環(huán)剛度要求不高。對于鋼帶增強型波紋管，由于鋼帶和聚乙烯的材質(zhì)不同，其熱膨脹系數(shù)也不同，容易造成內(nèi)層聚乙烯和外層聚乙烯開裂，易造成質(zhì)量問題；具有中空凸肋的纏繞波紋管是近幾年出現(xiàn)的，如在申請?zhí)枮?01010218818. 2申請日為2010. 7.
公開日為2010. 12.8的專利文獻中公開了一種內(nèi)肋增強外波紋型塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材及其制造方法。內(nèi)肋增強外波紋型塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材包括圓柱面管材本體和螺旋環(huán)繞在管體外側(cè)的加強筋,加強筋內(nèi)含一條垂直于管壁的增強內(nèi)肋,該內(nèi)肋將加強筋分成兩個并列的中空腔；其加工方法是首先由第一擠塑機連續(xù)擠出帶兩個管狀凸起內(nèi)含中空腔的塑料異型帶材，然后使該塑料異型帶材連續(xù)有規(guī)律地并排螺旋纏繞在成型滾筒上，與此同時，再由第二擠塑機，連續(xù)不斷向并排螺旋纏繞塑料異型帶材相鄰側(cè)面間隙中擠出熔融的塑料熔膠，再經(jīng)過設(shè)置于成型滾筒外周對應(yīng)部位處帶相應(yīng)凹槽結(jié)構(gòu)形式的壓輪，對相鄰塑料異型帶材熔接間隙兩邊相對應(yīng)的兩個凸起管狀空腔進行碾壓，該兩個管狀凸起熔接形成管外壁的外凸加強筋，熔接間隙中的多余熱熔膠在壓輪的碾壓下擠出，形成實心凸起。上述管材中的加強筋是在擠出成型中形成的，在擠出成型過程中，可能會造成成型后的塑料異型帶材內(nèi)的組織不夠均勻和緊密，因此，會影響管材本身的強度和抗壓能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管的制造工藝，該制造工藝簡單，且能增強纏繞波紋管的強度和抗壓能力。本發(fā)明的第二目的是提供一種中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管，該纏繞波紋管的強度高，抗壓能力好。為達到上述第一目的，中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管的制造工藝包括如下步驟通過第一擠出機連續(xù)的擠出中空狀異型材，讓擠出的中空狀異型材螺旋纏繞在成型機的滾筒上，同時通過第二擠出機擠出溶膠，將溶膠擠入到相互靠近的纏繞在滾筒上的中空狀異型材之間的間隙中將中空狀異型材焊接在一起；溶膠焊接后，通過在成型機上設(shè)置滾輪，并使?jié)L輪作用到中空狀異型材的外表面上，使中空狀異型材外表面形成凹陷部。作為進一步改進，當溶膠焊接到相互靠近的中空狀異型材上后，用壓輪作用在焊接后溶膠的外表面上。本發(fā)明制造工藝的有益效果是所述的凹陷部是通過滾壓成型的，在滾壓過程中，凹陷部所對應(yīng)的異型材內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)更加均勻化和嚴密化，從而提高了中空狀異型材的強度，提高了中空狀異型材的抗壓能力；另外，由于凹陷部的形成，使凹陷部兩側(cè)自然形成了凸肋，從而提高了纏繞波紋管的環(huán)剛度；同時，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明對第一擠出機的擠出模頭不需要有精確的要求，簡化了擠出工藝。在本發(fā)明中，用壓輪作用在焊接后溶膠的外表面上，一方面能提高相互靠近的中空狀異型材的焊接牢固性，另一方面能去除位于中空狀異型材外表面多余的溶膠。為達到上述第二目的，中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管包括纏繞的中空狀異型材和將相互靠近的中空狀異型材焊接在一起的溶膠層，通過溶膠層焊接纏繞的中空狀異型、材形成管狀結(jié)構(gòu)，在中空狀異型材外表面形成有滾壓成型的凹陷部，相互靠近的中空狀異型材側(cè)邊和溶膠層形成凸肋。作為進一步改進，凹陷部與中空狀異型材的底部內(nèi)側(cè)接觸。本發(fā)明中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管的有益效果是所述的凹陷部是通過滾壓成型的，在滾壓過程中，凹陷部所對應(yīng)的異型材內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)更加均勻化和嚴密化，從而提高了中空狀異型材的強度，提高了中空狀異型材的抗壓能力；另外，由于凹陷部的形成，使凹陷部兩側(cè)自然形成了凸肋，從而提高了纏繞波紋管的環(huán)剛度。由于凹陷部與底部內(nèi)側(cè)面接觸，這樣，增加了凸肋的支撐點，進一步提高了纏繞波紋管的環(huán)剛度。


圖I為本發(fā)明中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管的立體圖。圖2為本發(fā)明中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管的主視圖。圖3為本發(fā)明中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管是剖視圖。圖4為本發(fā)明中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管是剖面圖。圖5為本發(fā)明在成型凹陷部時的狀態(tài)圖。
具體實施例方式請參見圖I至圖4，中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管由纏繞的中空狀異型材I和溶膠層2組成，溶膠層2形成于相互靠近的中空狀異型材之間，在中空狀異型材I外表面形成有滾壓成型的凹陷部11，相互靠近的中空狀異型材側(cè)邊和溶膠層形成凸肋3，凹陷部11與中空狀異型材的底部內(nèi)側(cè)接觸，以增加支撐點，提高纏繞波紋管的環(huán)剛度。制造上述纏繞波紋管的工藝步驟是如圖5所示，通過第一擠出機連續(xù)的擠出中空狀異型材1，讓擠出的中空狀異型材螺旋纏繞在成型機的滾筒上，同時通過第二擠出機擠出溶膠，將溶膠擠入到相互靠近的纏繞在滾筒上的中空狀異型材之間的間隙4中將中空狀異型材焊接在一起；當溶膠焊接到相互靠近的中空狀異型材上后，用壓輪5作用在焊接后溶膠的外表面上，一方面使中空狀異型材之間的焊接更加的牢固，另一方面能去除多余的溶膠；溶膠焊接后，通過在成型機上設(shè)置滾輪6，并使?jié)L輪6作用到中空狀異型材的外表面上，使中空狀異型材外表面形成凹陷部11。在本發(fā)明中，所述的凹陷部11是通過滾壓成型的，在滾壓過程中，凹陷部11所對應(yīng)的異型材內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)更加均勻化和嚴密化，從而提高了中空狀異型材的強度，提高了中空狀異型材的抗壓能力；另外，由于凹陷部11的形成，使凹陷部兩側(cè)自然形成了凸肋，從而提高了纏繞波紋管的環(huán)剛度；同時，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明對第一擠出機的擠出模頭 不需要有精確的要求，簡化了擠出工藝。在本發(fā)明中，用壓輪作用在焊接后溶膠的外表面上，一方面能提高相互靠近的中空狀異型材的焊接牢固性，另一方面能去除位于中空狀異型材外表面多余的溶膠。
權(quán)利要求
1.中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管的制造工藝，其特征在于包括如下步驟通過第一擠出機連續(xù)的擠出中空狀異型材，讓擠出的中空狀異型材螺旋纏繞在成型機的滾筒上，同時通過第二擠出機擠出溶膠，將溶膠擠入到相互靠近的纏繞在滾筒上的中空狀異型材之間的間隙中將中空狀異型材焊接在一起；溶膠焊接后，通過在成型機上設(shè)置滾輪，并使?jié)L輪作用到中空狀異型材的外表面上，使中空狀異型材外表面形成凹陷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管的制造工藝，其特征在于當溶膠焊接到相互靠近的中空狀異型材上后，用壓輪作用在焊接后溶膠的外表面上。
3.利用權(quán)利要求I至2制造工藝制造的中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管，包括纏繞的中空狀異型材和將相互靠近的中空狀異型材焊接在一起的溶膠層，通過溶膠層焊接纏繞的中空狀異型材形成管狀結(jié)構(gòu)，在中空狀異型材外表面形成有滾壓成型的凹陷部，相互靠近的中空狀異型材側(cè)邊和溶膠層形成凸肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管，其特征在于凹陷部與中空狀異型材的底部內(nèi)側(cè)接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管及制造工藝，中空滾壓成型內(nèi)肋增強纏繞波紋管由纏繞的中空狀異型材和溶膠層組成，在中空狀異型材上滾壓形成有凹陷部。制造工藝步驟是通過第一擠出機連續(xù)的擠出中空狀異型材，讓擠出的中空狀異型材螺旋纏繞在成型機的滾筒上，同時通過第二擠出機擠出溶膠，將溶膠擠入到相互靠近的纏繞在滾筒上的中空狀異型材之間的間隙中將中空狀異型材焊接在一起；溶膠焊接后，通過在成型機上設(shè)置滾輪，并使?jié)L輪作用到中空狀異型材的外表面上，使中空狀異型材外表面形成凹陷部。該制造工藝簡單，且纏繞波紋管強度高、抗壓能力好。
文檔編號B29C69/00GK102689442SQ20121019820
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者盧康成, 葉水金, 張煒, 徐亦炯, 胡召舉, 胡成兵 申請人:廣東永高塑業(yè)發(fā)展有限公司