專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水壓脫模裝置及其在制備樹(shù)脂纏繞成型管材中應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫模裝置及應(yīng)用，尤其是涉及一種用于連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性或熱固性樹(shù)脂纏繞成型管材的水壓脫模裝置及其在制備樹(shù)脂纏繞成型管材中應(yīng)用。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)高壓管的需求，使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性及熱固性樹(shù)脂纏繞成型管材得到了廣泛的應(yīng)用。它們都是通過(guò)將浸潰樹(shù)脂的玻璃纖維纏繞在芯模上成型得到的管件，在成型后需要將管件從芯模上脫離。目前，常用的玻璃鋼管道的脫模方式主要有機(jī)械脫模和液壓脫模。機(jī)械脫模主要有通過(guò)液壓機(jī)頂或者卷?yè)P(yáng)機(jī)拉的龍門(mén)架脫模裝置，此法有可能造成因受力不均而管件被損壞。而液壓脫模目前應(yīng)用較少，中國(guó)專(zhuān)利CN201380568.Y公開(kāi)了一種水壓脫模裝置，但是該脫模裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且主要是針對(duì)大口徑玻璃鋼管道，不具備普適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的水壓脫模裝置。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供 一種上述的水壓脫模裝置的用途。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種水壓脫模裝置，其特征在于，該裝置包括一芯模，該芯模由芯模左軸頭、芯模中間段、芯模右軸頭、注水通道及注水口組成，所述的芯模左軸頭及芯模右軸頭分別設(shè)置在芯模中間段的兩側(cè)，所述的注水口設(shè)在注水通道的前端，所述的注水通道貫通芯模左軸頭。所述的芯模的截面為圓形或方形。所述的芯模左軸頭與芯模中間段之間通過(guò)軸肩連接。所述的芯模右軸頭與芯模中間段之間通過(guò)螺栓連接，螺栓置于芯模右軸頭內(nèi)側(cè)端部。所述的注水通道呈T字型，位于芯模左軸頭的中心部位由左至右貫通芯模左軸頭。所述的芯模右軸頭的外側(cè)設(shè)有頂針孔。一種水壓脫模裝置的應(yīng)用，用于成型管件的脫模，包括以下步驟:(I)在管件制備的纏繞過(guò)程中，將浸潰有熱塑性或熱固性樹(shù)脂的玻璃纖維纏繞在整個(gè)芯模上，芯模左軸頭纏繞牢固，以防在施加水壓時(shí)，會(huì)脫離芯模；(2)在管件制備的脫模過(guò)程中，先將芯模固定在固定座上，然后在芯模右軸頭與芯模中間段的連接縫處，將纏繞成型好的管件切開(kāi)，撤去芯模右軸頭，纏繞在芯模右軸頭上的管件尾部可回收利用，再通過(guò)手動(dòng)柱塞壓力泵將水壓入注水通道中，利用水壓的作用將芯模中間段從管件中頂出，完成脫模工序。所述的成型管件為連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性或熱固性樹(shù)脂纏繞成型管件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水壓脫模裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，脫模時(shí)不會(huì)損傷管件等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明水壓脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為芯模左軸頭、2為芯模中間段、3為芯模右軸頭、4為第一注水通道、5為第二注水通道、6為螺栓、7為注水口、8為頂針孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂纏繞成型管材的脫模如圖1所示，該水壓脫模裝置主要是由一個(gè)鋼制，圓形芯模組成，該芯模長(zhǎng)為1400mm,直徑為150_。所述的芯模是由芯模左軸頭1、模中間段2、芯模右軸頭3、第一注水通道4、第二注水通道5、螺栓6、注水口 7和頂針孔8組成。其中芯模左軸頭i與芯模中間段2是以軸肩連接，因此在管件制備的纏繞過(guò)程中，需要先用浸潰有熱塑性樹(shù)脂的玻璃纖維將左軸頭I反復(fù)纏繞包裹，使其與芯模中間段2緊緊相連，以防止芯模左軸頭I在施加水壓時(shí)，脫離芯模。芯模右軸頭3與芯模中間段2之間是通過(guò)螺栓6進(jìn)行的螺紋鏈接。第一注水通道4是置于芯模左軸頭I的中心，由左至右貫通整個(gè)芯模左軸頭1，第二注水通道5是位于芯模左軸頭I的右端面，并與第一注水通道4相互連通，第一注水通道4與第二注水通道5呈“T”字型。注水口 7是置于注水通道4左端頂部，用于注水；螺栓6是固定在 芯模右軸頭3的左端頂部，與芯模中間段2右端部所設(shè)的對(duì)應(yīng)的螺紋孔相接，以連接芯模中間段2和芯模右軸頭3，另外螺栓6可以起到方便拆裝卸該設(shè)備的作用；頂針孔8是位于芯模右軸頭3的右端頂部，其目的是通過(guò)頂針將該芯模固定在纏繞機(jī)上。在制備管件的脫模過(guò)程中，先將芯模固定在固定座上，然后在芯模右軸頭3與芯模中間段2的活動(dòng)連接縫處，將纏繞成型好的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性管件切開(kāi)，擰開(kāi)螺栓6，撤去芯模右軸頭3，其中纏繞在芯模右軸頭3上的管件尾部是不需要的，可回收利用，再?gòu)淖⑺?7處注入一定量的水，通過(guò)第一注水通道4和第二注水通道5中產(chǎn)生的水壓，水壓大約在0.4 1.0MPa，對(duì)芯模中間段2施加壓力，將其從管件中頂出，完成脫模工序。其中水壓的大小是視制備的管件的規(guī)格而定的。實(shí)施例2連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂纏繞成型管材的脫模該水壓脫模裝置主要是由一個(gè)鋼制，方形芯模組成，該芯模長(zhǎng)為1400mm，尺寸為IOOmmX 100mm。其他工藝步驟同實(shí)施例1。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水壓脫模裝置，其特征在于，該裝置包括一芯模，該芯模由芯模左軸頭、芯模中間段、芯模右軸頭、注水通道及注水口組成，所述的芯模左軸頭及芯模右軸頭分別設(shè)置在芯模中間段的兩側(cè)，所述的注水口設(shè)在注水通道的前端，所述的注水通道貫通芯模左軸頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水壓脫模裝置，其特征在于，所述的芯模的截面為圓形或方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水壓脫模裝置，其特征在于，所述的芯模左軸頭與芯模中間段之間通過(guò)軸肩連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水壓脫模裝置，其特征在于，所述的芯模右軸頭與芯模中間段之間通過(guò)螺栓連接，螺栓置于芯模右軸頭內(nèi)側(cè)端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水壓脫模裝置，其特征在于，所述的注水通道呈T字型，位于芯模左軸頭的中心部位由左至右貫通芯模左軸頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水壓脫模裝置，其特征在于，所述的芯模右軸頭的外側(cè)設(shè)有頂針孔。
7.—種水壓脫模裝置在制備樹(shù)脂纏繞成型管材中的應(yīng)用，其特征在于，該裝置用于成型管件的脫模，包括以下步驟: (1)在管件制備的纏繞過(guò)程中，將浸潰有熱塑性或熱固性樹(shù)脂的玻璃纖維纏繞在整個(gè)芯模上，芯模左軸頭纏繞牢固，以防在施加水壓時(shí)，會(huì)脫離芯模； (2)在管件制備的脫模過(guò)程中，先將芯模固定在固定座上，然后在芯模右軸頭與芯模中間段的連接縫處，將纏繞成型好的管件切開(kāi)，撤去芯模右軸頭，纏繞在芯模右軸頭上的管件尾部可回收利用，再通過(guò)手動(dòng)柱塞壓力泵將水壓入注水通道中，利用水壓的作用將芯模中間段從管件中頂出，完成脫模工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水壓脫模裝置在制備樹(shù)脂纏繞成型管材中的應(yīng)用，其特征在于，所述的成型管件為連續(xù)玻璃纖 維增強(qiáng)熱塑性或熱固性樹(shù)脂纏繞成型管件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水壓脫模裝置及其在制備樹(shù)脂纏繞成型管材中應(yīng)用，包括一芯模，該芯模由芯模左軸頭、芯模中間段、芯模右軸頭、注水通道及注水口組成，芯模左軸頭及芯模右軸頭分別設(shè)置在芯模中間段的兩側(cè)，注水口設(shè)在注水通道的前端，注水通道貫通芯模左軸頭，該裝置用于成型管件的脫模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29L23/00GK103240820SQ20121002365
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者徐龍彬, 陸俊 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司