專利名稱：一種塑膠產(chǎn)品和皮具貼合的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具注塑領(lǐng)域，尤其是運用于該領(lǐng)域的制造方法，具體是一種用于將產(chǎn)品注塑和貼皮一次完成的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的塑膠產(chǎn)品與皮具的粘合為手工操作，手工貼皮慢，位置定位不準，人工及材料等的成本較高，且因為主要采用手工方式利用膠水進行粘貼，這種加工方法極其不環(huán)保， 采用這種加工方法制造的成品不良率高，特別是對工人的身體健康亦有不利。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種可將塑膠產(chǎn)品制造及皮具貼附一次成型的加工方法，以提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是一種用于將產(chǎn)品注塑和貼皮一次完成的加工方法，所述塑膠產(chǎn)品設(shè)計有相應(yīng)的模具，包括前模和后模，該方法的特征在于包括a、所述前模的模仁與皮具皮面接觸的部位采用帶有吸氣孔的透氣鋼，該透氣鋼設(shè)有便于排除氣體的線槽型排氣線，透氣鋼底部周圍位于前模A板上面設(shè)有密封膠圈，前模模仁將密封圈緊壓在前模A板上，前模上開有吸氣管，所述吸氣管連接至抽真空裝置和透氣鋼底部；b、將皮具皮面置入前模模仁的透氣鋼表面，皮具與透氣鋼接觸形成密閉腔；抽真空裝置通過吸氣孔抽真空吸氣，使皮具與透氣鋼之間充分的接觸并固定；C、再將前模和后模合模，對模具型腔進行注射塑膠。作為優(yōu)選的方法，所述排氣線均勻排列在透氣鋼中。本發(fā)明之方案主要是針對有需要貼皮的注塑產(chǎn)品，可以在注塑時一次解決產(chǎn)品和產(chǎn)品貼皮的工作，免去人工貼皮效率低，成本高以及產(chǎn)品不良率高的弊端。本方案的方法加工出的產(chǎn)品其表面光滑，尤其是塑膠和皮具無接縫，整個加工工藝環(huán)保，成本低，效率高。


圖1為本發(fā)明的模具型腔之立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的模具型腔之仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的模具型腔之左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。在本最佳實施例中，本發(fā)明的一種將產(chǎn)品注塑和貼皮一次完成的加工方法，如圖3 所示，所述塑膠產(chǎn)品2設(shè)計有相應(yīng)的模具，該模具包括前模和后模，后模與傳統(tǒng)的無異，本發(fā)明只是對前模進行創(chuàng)新，前模包括有前模A板4和前模模仁6。在生產(chǎn)中，需要將皮具3貼附在塑膠產(chǎn)品2上，特別是皮具的皮面位于產(chǎn)品的外表面。為了能夠提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，使得產(chǎn)品和皮具的無縫結(jié)合，大量節(jié)約人工成本，按照以下方法進行加工1、所述前模1的模仁與皮具3皮面接觸的部位采用帶有吸氣孔12的透氣鋼5，該透氣鋼5設(shè)有便于排除氣體的線槽型排氣線11，通常線槽型排氣線11是在透氣鋼5中間， 從表面到底面是通的，不是只在表面，是在透氣鋼中。透氣鋼5底部周圍位于前模A板4上面設(shè)有密封膠圈13，前模模仁6將密封圈緊壓在前模A板4上，前模1上開有吸氣管14，所述吸氣孔12通過吸氣管14連接至抽真空裝置(可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意技術(shù)的抽真空裝置)；如圖1和2所示。2、將皮具3皮面置入前模1模仁的透氣鋼5表面，皮具3與透氣鋼5接觸形成密閉腔；抽真空裝置通過吸氣孔12抽真空吸氣，在密封膠圈的作用下使得皮具與透氣鋼之間產(chǎn)生真空狀，在外界大氣壓的作用下使皮具與透氣鋼之間充分的接觸，并且使皮具在型腔內(nèi)不能移動。3、再將前模和后模合模，對模具型腔進行注射塑膠，生產(chǎn)出的產(chǎn)品皮具與塑膠件
元美結(jié)合。如圖1所示，排氣線13均為直線型，均勻平行排列在透氣鋼中。當(dāng)然，也可以是曲線型等，目的是為了形成皮具與透氣鋼之間的緊密接觸。本發(fā)明采用真空以及新型模具透氣鋼來達到塑膠產(chǎn)品和皮料的完美結(jié)合，不良率控制在千分之二以內(nèi)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑膠產(chǎn)品和皮具貼合的方法，所述塑膠產(chǎn)品設(shè)計有相應(yīng)的模具，包括前模和后模，該方法的特征在于包括a、所述前模的模仁與皮具皮面接觸的部位采用帶有吸氣孔的透氣鋼，該透氣鋼設(shè)有便于排除氣體的線槽型排氣線，透氣鋼底部周圍位于前模A板上面設(shè)有密封膠圈，前模模仁將密封圈緊壓在前模A板上，前模上開有吸氣管，所述吸氣管連接至抽真空裝置和透氣鋼底部；b、將皮具皮面置入前模模仁的透氣鋼表面，皮具與透氣鋼接觸形成密閉腔；抽真空裝置通過吸氣孔抽真空吸氣，使皮具與透氣鋼之間充分的接觸并固定；C、再將前模和后模合模，對模具型腔進行注射塑膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型的加工方法，其特征在于所述排氣線均勻排列在透氣鋼中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑膠產(chǎn)品和皮具貼合的方法，所述塑膠產(chǎn)品設(shè)計有相應(yīng)的模具，包括前模和后模，前模模仁與皮具皮面接觸的部位采用帶有吸氣孔的透氣鋼，該透氣鋼設(shè)有便于排除氣體的線槽型排氣線，透氣鋼底部周圍位于前模A板上面設(shè)有密封膠圈，前模模仁將密封圈緊壓在前模A板上，前模上開有吸氣管，所述吸氣管連接至抽真空裝置和透氣鋼底部；將皮具皮面置入前模模仁的透氣鋼表面，皮具與透氣鋼接觸形成密閉腔；抽真空吸氣使皮具與透氣鋼之間充分接觸并固定；再將前模和后模合模，對模具型腔進行注射塑膠。本發(fā)明方案主要是針對有需要貼皮的注塑產(chǎn)品，可注塑時一次解決產(chǎn)品注塑和產(chǎn)品貼皮的工作，免去人工貼皮效率低，成本高以及產(chǎn)品不良率高的弊端。本方案的方法加工出的產(chǎn)品其表面光滑，尤其是塑膠和皮具無接縫，整個加工工藝環(huán)保，成本低，效率高。
文檔編號B29C45/14GK102529015SQ20121001279
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者焦志紅 申請人:焦志紅