專利名稱：成形裝置及成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合于高精度地成形透鏡的成形裝置及成形方法。
背景技術(shù)：
近年來，能夠使用波長為400nm左右的青紫色半導(dǎo)體激光對高密度光盤進(jìn)行信息的記錄及/或再生(以下將“記錄及/或再生”記載為“記錄/再生”)的光拾取裝置被開發(fā)出來并已在市面上出售。作為高密度光盤的一例，對于使用NA為0. 8 0. 95、光源波長為405nm這種規(guī)格進(jìn)行信息記錄/再生的光盤即所謂藍(lán)光光盤(以下稱為BD)而言，在大小與DVD (NA為0. 6、光源波長為650nm、存儲容量為4. 7GB)相同的直徑為12cm的光盤的每ー層能夠進(jìn)行25GB的信息記錄。若用樹脂成形這種光拾取裝置所使用的物鏡，因能夠廉價地批量生產(chǎn)，因此是優(yōu)選的，但由于該物鏡原本為高NA，所以為了得到所希望的光學(xué)特性，例如需要能夠精度好地抑制光學(xué)面的錯位。這是因為，對于NA大的BD用物鏡而言，在光學(xué)面產(chǎn)生了錯位時產(chǎn)生的彗差的量遠(yuǎn)大于DVD或CD用的物鏡的光學(xué)面產(chǎn)生了相同量的錯位時產(chǎn)生的彗差的量。因此，對于NA大的BD用物鏡而言，尤其需要精度好地抑制光學(xué)面的錯位。針對上述情況，在專利文獻(xiàn)I中公開有ー種成形裝置，其使用錐形襯套和錐形導(dǎo)向件進(jìn)行固定側(cè)模具和可動側(cè)模具的對位，從而抑制模具嵌塊的轉(zhuǎn)印面的錯位?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平9-267362號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題根據(jù)專利文獻(xiàn)I的技術(shù)，通過使用兩對以上的錐形襯套和錐形導(dǎo)向件進(jìn)行固定側(cè)模具和可動側(cè)模具的對位，來抑制模具嵌塊的轉(zhuǎn)印面的錯位，但在固定側(cè)模具和可動側(cè)模具產(chǎn)生了溫度差時，產(chǎn)生熱膨脹差，從而存在錐形襯套和錐形導(dǎo)向件的配置產(chǎn)生偏移這樣的問題。由此，有可能導(dǎo)致兩對錐形襯套和錐形導(dǎo)向件都不能嵌合(也稱為卡合)或?qū)е乱环降腻F形襯套和錐形導(dǎo)向件彼此不能嵌合(也稱為卡合)。另外，在使用錐形襯套那樣的圓筒形或圓錐形的嵌合部件時，錐形嵌合部成為線接觸，用于定位的剛性比進(jìn)行面接觸的結(jié)構(gòu)差，也存在定位精度降低這樣的問題。特別是，在使用圓筒形或圓錐形的嵌合部件的情況下，在向模具裝入時，由于模具上的孔加工的精度直接影響到嵌合部件的安裝精度，因此，在安裝后對嵌合部件的位置進(jìn)行微調(diào)是非常困難的。為了進(jìn)行高精度的定位，嵌合部件的組合很重要，并且，需要使嵌合方向一致，但若為圓筒形或圓錐形的嵌合部件，則在裝入時需要注意旋轉(zhuǎn)方向。若使用圓筒形或圓錐形的嵌合部件，則導(dǎo)致嵌合部件的加工精度要求提高，組裝時間延長、加工費用増大。而且，也存在想要謀求模具的進(jìn)ー步輕量化并降低成本這樣的要求。另外，在嵌合部件彼此的配置產(chǎn)生了偏移的狀態(tài)下被閉模這種情況下，會導(dǎo)致單側(cè)接觸，若在該狀態(tài)下被施加高閉模壓力，則在嵌合部件產(chǎn)生較大的負(fù)載，導(dǎo)致嵌合部件自身產(chǎn)生歪斜。尤其是在線接觸的情況下，該負(fù)載與面接觸的情況相比進(jìn)ー步増大。在利用樹脂注射成形如光拾取裝置所使用的物鏡那樣要求高轉(zhuǎn)印精度的成形品的情況下，為了使轉(zhuǎn)印性良好而需要較長的保壓時間，但保壓時間越長，則歪斜的狀態(tài)越延長，因此，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生較大的歪斜量。本發(fā)明的目的在于提供ー種成形裝置及成形方法，在抑制エ時和成本的同時能夠成形高精度的透鏡。用于解決課題的方案技術(shù)方案I的成形裝置用于轉(zhuǎn)印成形NA為0. 8 0. 95的透鏡，該成形裝置的特征在于，具有第一模具及第ニ模具，其分別具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，井能夠相對地移動；凸部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的ー個模具，并具有卡合平面；以及凹部，其設(shè)置 于所述第一模具及所述第二模具中的另ー個模具，并具有卡合平面，在使所述第一模具和所述第二模具已合模時，所述凸部和所述凹部使所述卡合平面抵接地進(jìn)行卡合，并且使卡合位置沿著所述卡合平面在與合模方向正交的方向上能夠移動。根據(jù)本發(fā)明，由于使所述凹部和所述凸部的卡合平面彼此卡合來進(jìn)行所述第一模具及所述第二模具的對位，因此，對位的重復(fù)精度高，可以有效抑制兩模具的透鏡成形面彼此的偏心。并且，由于所述凹部和所述凸部使卡合位置沿著所述卡合平面在與合模方向正交的方向上能夠移動，因此通過使模具的熱膨脹的方向和所述可移動方向一致，可以抑制因模具產(chǎn)生溫度差而引起的偏移、即由熱膨脹差引起的偏移而不向模具施加負(fù)載。因此，在需要精度好地抑制光學(xué)面的錯位的、NA大的BD用透鏡的情況下，本發(fā)明特別有用。另外，在卡合部如現(xiàn)有技術(shù)那樣形成為圓筒形或圓錐形的情況下，產(chǎn)生線接觸，但在本發(fā)明中由于所述凸部和所述凹部使卡合平面彼此抵接，因此成為面接觸，由此，卡合部的剛性提高。與線接觸相比在面接觸的情況下，可以增大欲消除固定側(cè)模具和可動側(cè)模具的偏移的強(qiáng)制力，因此，可以提高定位精度。另外，由于能夠降低向卡合部施加的負(fù)載，因此，磨損量減小，也有助于進(jìn)行卡合的凸部、凹部的長壽命化。進(jìn)行卡合的所述凸部的移動范圍選取比熱膨脹差更寬廣的范圍即可，因此，所述凸部的可移動方向上的卡合平面長度可以不要求高精度，從而可以謀求低成本化。另外，進(jìn)行卡合的所述凹部也同樣地，可移動方向上的卡合平面長度可以不要求高精度，因此可以謀求低成本化。即，以滿足“進(jìn)行卡合的所述凸部的可移動方向上的長度+熱膨脹差<進(jìn)行卡合的所述凹部的可移動方向上的長度”的方式加工所述凸部和所述凹部即可，沿可移動方向可以產(chǎn)生在將模具與所述凸部及所述凹部組裝時的游隙，與此相應(yīng)地能夠容易地進(jìn)行組裝。因此，可以降低加工精度要求、減少組裝時間。另外，在利用樹脂注射成形如光拾取裝置所使用的物鏡那樣要求高轉(zhuǎn)印精度的成形品的情況下，需要較長的保壓時間。在本申請發(fā)明中，如上所述，由于所述凹部和所述凸部使卡合位置沿著所述卡合平面在與合模方向正交的方向上能夠移動，因此，通過使模具的熱膨脹方向和所述可移動方向一致，可以抑制因模具產(chǎn)生溫度差而引起的偏移、即由熱膨脹差引起的偏移而不向模具施加負(fù)載，因此，能夠以在所述凸部和所述凹部不產(chǎn)生歪斜的方式進(jìn)行閉模，即便保壓時間延長，也不會導(dǎo)致所述凸部和所述凹部的歪斜量増大。這樣，本發(fā)明在需要較長的保壓時間的注射成形中很有用。
如上所述，其結(jié)果是，根據(jù)本發(fā)明，能夠長期制造彗差小的高精度的BD透鏡?！癗A為0. 8 0. 95的透鏡”除例如光拾取裝置用的BD專用透鏡之外，也包括BD、DVD及/或⑶互換透鏡?！翱ê掀矫妗辈灰欢ㄐ枰浅Ｆ剑部梢栽谄矫娴木植烤哂邪疾?。例如，也可以具有用于將潤滑脂這樣的潤滑劑涂入其中的槽。另外，“所述凸部和所述凹部使所述卡合平面抵接地進(jìn)行卡合”優(yōu)選通過面接觸進(jìn)行抵接。技術(shù)方案2的成形裝置在技術(shù)方案I所述的發(fā)明中，其特征在于，所述第一模具及所述第二模具在多邊形面上具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，所述凸部設(shè)置在所述ー個模具的多邊形面的角部附近，所述凹部設(shè)置在所述另ー個模具的多邊形面的角部附近。通過在模具的、設(shè)置有未使用空間這種情況較多的多邊形面的角部附近，設(shè)置所述凸部和所述凹部，能夠有效利用該空間，因此，與此相應(yīng)地能夠使模具更緊湊，由此能夠謀求輕量化和降低成本。若模具的輕量化被促進(jìn)，則成形裝置中的保持模具的部位也可以實現(xiàn)輕量化，并且，可以謀求降低可動部的慣性力、減輕負(fù)載，從而可以穩(wěn)定地進(jìn)行成形。另外，“多邊形面”指的是三角形面以上，尤其優(yōu)選為矩形面。技術(shù)方案3的成形裝置在技術(shù)方案I或2所述的發(fā)明中，其特征在于，所述凸部及所述凹部中的至少進(jìn)行卡合的部位的、與可移動方向正交的截面，沿所述可移動方向具有同樣的形狀。由此，無論移動位置在何處都可以得到穩(wěn)定的卡合。例如，在所述凸部和所述凹部的制造エ序中，制作截面相同且在所述凸部移動的方向上長的凸棒材和截面相同且在所述凹部移動的方向上長的凹棒材，每隔所需要的長度進(jìn)行切斷，從而可以制造多個所述凸部和所述凹部，由此，可以加工卡合形狀相同的所述凸部和所述凹部。因此，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的卡合。技術(shù)方案4的成形裝置在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，其特征在于，所述同樣的形狀為矩形。例如，在欲成形的透鏡具有作為微米量級的的微細(xì)形狀的衍射構(gòu)造的情況下，在成形后使第一模具和第二模具開啟吋，即便在透鏡的光軸正交方向上稍微地相對位移，也可能損傷形成在透鏡的光學(xué)面上的衍射構(gòu)造。與此相対，若所述凸部及所述凹部的與可移動方向正交的截面為矩形，則通過其側(cè)面進(jìn)行引導(dǎo)，從而可以使第一模具和第二模具沿著透鏡的光軸方向高精度地開啟。技術(shù)方案5的成形裝置在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，其特征在于，所述同樣的形狀為梯形。若為如上所述的形狀，則在合模時所述凸部和所述凹部容易卡合。另外，梯形也包括一方的面與合模方向平行這種形狀。技術(shù)方案6的成形裝置在技術(shù)方案I 5中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，所述凸部具有第一凸塊和第二凸塊，所述凹部具有與所述第一凸塊卡合的第一凹塊和與所述第二凸塊卡合的第二凹塊，所述第一凸塊和所述第一凹塊的可移動方向與所述第二凸塊和所述第二凹塊的可移動方向正交。由此，沿著正交的兩個可移動方向的移動被允許。這樣，可以使用多對塊強(qiáng)制對位方向，并且具有提高卡合部的剛性的效果，并可以提高模具間的對位精度。技術(shù)方案7的成形裝置在技術(shù)方案I 6中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，所述凸部與所述ー個模具分體形成并安裝在形成于所述一個模具的凹陷部，而且/或者所述凹部與所述另ー個模具分體形成并安裝在形成于所述另ー個模具的凹陷部。通過使所述凸部或所述凹部與所述模具分體形成，可以低成本且精度好地形成?！鞍枷莶俊敝傅氖窃O(shè)置于模具的凹部，包括周圍面相連的形狀和周圍面未相連的形狀。將“凹陷部”中的、周圍面相連的形狀稱為“孔”。“凹陷部”存在貫穿模具的結(jié)構(gòu)和未貫穿模具的結(jié)構(gòu)。另外，“凹陷部”優(yōu)選為具有方向性的矩形形狀。技術(shù)方案8的成形裝置在技術(shù)方案7所述的發(fā)明中，其特征在于，所述凸部和所述凹部中的至少一方被壓入所述凹陷部。通過壓入，可以消除與模具之間的晃動，從而可以進(jìn)行高精度的成形。技術(shù)方案9的成形裝置在技術(shù)方案7或8所述的發(fā)明中，其特征在于，所述凸部和所述凹部中的至少一方通過組合相同形狀的塊片而形成。在所述凸部和所述凹部的至少一方通過組合相同形狀的塊片而形成、即形成為分割的構(gòu)造而不是一體構(gòu)造的情況下，與一體構(gòu)造相比，可以增大欲使偏移復(fù)原的強(qiáng)制力。例如，在形成凹部的塊體為ー個的情況下，僅成為塊體的強(qiáng)制力，但在凹部由兩個塊片形成的情況下，即便形成凹部的兩個塊片相互欲分離，因模具將其壓住，故模具的強(qiáng)制力較大地迸行作用，因此在采用分割構(gòu)造的情況下，可以增大強(qiáng)制力。技術(shù)方案10的成形裝置在技術(shù)方案8所述的發(fā)明中，其特征在于，所述凸部和所述凹部分別通過組合所述相同形狀的塊片而形成。由此，可以使用相同的塊片來形成所述凸部和所述凹部，因此，在實現(xiàn)低成本的同時可以形成適合性好的高精度的凸部和凹部。技術(shù)方案11的成形裝置在技術(shù)方案7 10中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在干，所述凸部的熱膨脹系數(shù)比所述ー個模具的熱膨脹系數(shù)大，而且/或者所述凹部的熱膨脹系數(shù)比所述另ー個模具的熱膨脹系數(shù)大。由此，在常溫下，通過在所述凹陷部與所述凸部或所述凹部之間設(shè)置規(guī)定的間隙使裝配容易，在成形時等所述模具被加熱而膨脹了的情況下，與此同時所述凸部或所述凹部被加熱并在所述凹陷部內(nèi)更大地膨脹，由此，與所述凹陷部之間的間隙減小，因此可以更切實地保持所述凸部或所述凹部。技術(shù)方案12的成形裝置在技術(shù)方案I 6中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，所述凸部與所述ー個模具構(gòu)成一體，而且/或者所述凹部與所述另ー個模具構(gòu)成一體。由此，可以削減零部件數(shù)量。另外，在模具上形成凸部這種情況下，可以使用金屬絲放電加エ進(jìn)行加工。技術(shù)方案13的成形裝置在技術(shù)方案I 12中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，在合模時對所述凸部和所述凹部的至少一方施加預(yù)壓。由此，可以充分確保由所述凸部和所述凹部實現(xiàn)模具的移動功能。“施加預(yù)壓”指的是使所述凸部及/或所述凹部沿合模方向彈性變形并蓄積彈性カ，例如是所述凸部及/或所述凹部收縮數(shù)U m左右這樣的狀態(tài)。技術(shù)方案14的成形裝置在技術(shù)方案I 13中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，所述凸部和所述凹部的可移動方向與自所述第一模具或所述第二模具的熱膨脹中心開始的放射狀線平行。由此，可以使所述凸部和所述凹部的可移動方向與所述第一模具或所述第二模具的熱膨脹的方向平行地一致，從而可以切實地抑制由熱膨脹差引起的偏移而不向模具施加負(fù)載。在臥式成形的情況下，在重力方向上容易產(chǎn)生模具的膨脹，例如，在使用了沿重力方向能夠移動的凸部和凹部以及沿與重力方向正交的方向能夠移動的凸部和凹部的情況下，可認(rèn)為會導(dǎo)致對沿與重力方向正交的方向能夠移動的凸部和凹部施加的負(fù)載與對沿重力方向能夠移動的凸部和凹部施加的負(fù)載相比更大。在此，將所述凸部和所述凹部設(shè)置在模具的四邊形面的角部附近，并且使所述凸部和所述凹部的可移動方向與自所述第一模具或所述第二模具的熱膨脹中心開始的放射狀線平行，從而可以使施加于各個所述凸部的負(fù)載均等。在使用多個凸部的情況下，若施加于各個凸部的負(fù)載不均等，則導(dǎo)致磨損的進(jìn)展?fàn)顩r產(chǎn)生偏差，由此，可認(rèn)為定位精度會降低。另ー方面，若使施加于各個凸部的負(fù)載均等，則可以減小磨損量，并且也可以使磨損的進(jìn)展?fàn)顩r均等。因此，既可以延長凸部的壽命，也可以提聞定位精度。技術(shù)方案15的成形裝置在技術(shù)方案I 14中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，所述透鏡是光拾取裝置用的物鏡。在如光拾取裝置用的物鏡那樣需要高成形精度的透鏡的情況下，本發(fā)明特別有用。 技術(shù)方案16的成形裝置在技術(shù)方案I 15中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，所述透鏡的至少一方的光學(xué)面形成有光程差賦予構(gòu)造。在本說明書中所說的“光程差賦予構(gòu)造”指的是對入射光束附加光程差的構(gòu)造的總稱。光程差賦予構(gòu)造也包括賦予相位差的相位差賦予構(gòu)造。另外，相位差賦予構(gòu)造包括衍射構(gòu)造。在形成有光程差賦予構(gòu)造的透鏡的情況下，為了轉(zhuǎn)印性好地將樹脂填充于該構(gòu)造，在成形中需要更長的保壓時間，但如上所述在需要較長的保壓時間的透鏡的注射成形中，本發(fā)明也有用。因此，即便是形成有光程差賦予構(gòu)造的透鏡，也可以高精度地進(jìn)行成形。另外，在形成有光程差賦予構(gòu)造的透鏡的情況下，對于光學(xué)面的錯位的允許范圍變得更嚴(yán)格，因此本發(fā)明很有用。技術(shù)方案17的成形裝置在技術(shù)方案I 16中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，所述透鏡的光軸方向上的最大長度為4mm以下、與光軸方向正交的方向上的最大長度為6mm以下。透鏡的尺寸越小，模具的錯位給透鏡性能帶來的影響越大，因此本發(fā)明很有用。技術(shù)方案18的成形裝置在技術(shù)方案I 17中的任一方案所述的發(fā)明中，其特征在于，所述透鏡滿足下式0. 8 彡 d/fl く1. 5,其中，d表示所述透鏡的光軸上的厚度(mm)、fl表示波長為500nm以下的光束下的所述透鏡的焦距(mm)。在應(yīng)對BD那樣的短波長、高NA的光盤的情況下，產(chǎn)生如下課題在物鏡中容易產(chǎn)生散光并且也容易產(chǎn)生彗差，但通過滿足該條件式，可以抑制產(chǎn)生散光和彗差。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以提供除彗差之外散光也良好的透鏡。另外，在成形滿足上述條件式的厚透鏡的情況下，與薄透鏡相比，需要更長的保壓時間，但如上所述對于具有較長的保壓時間的透鏡而言，本發(fā)明也有用，因此，即便是滿足上述條件式的透鏡，也可以高精度地進(jìn)行成形。本發(fā)明的另一方案的成形裝置用于轉(zhuǎn)印成形NA為0. 8 0. 95的透鏡，該成形裝置的特征在于，具有第一模具及第ニ模具，其分別具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，井能夠相對地移動；凸部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的ー個模具，并具有卡合平面；以及凹部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的另ー個模具，并具有卡合平面，在使所述第一模具和所述第二模具已合模時，所述凸部和所述凹部使所述卡合平面抵接地進(jìn)行嵌合，并且使嵌合位置沿著在與合模方向正交的方向上延伸的所述卡合平面能夠移動。技術(shù)方案19的成形方法使用成形裝置來轉(zhuǎn)印成形NA為0. 8 0. 95的透鏡，該成形裝置具有第一模具及第ニ模具，其分別具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，井能夠相對地移動；凸部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的ー個模具，并具有卡合平面；以及凹部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的另ー個模具，并具有卡合平面，在使所述第一模具和所述第二模具已合模時，所述凸部和所述凹部使所述卡合平面抵接地進(jìn)行卡合，并且使卡合位置沿著所述卡合平面在與合模方向正交的方向上能夠移動。本發(fā)明的作用效果與技術(shù)方案I的發(fā)明相同。
技術(shù)方案20的成形方法在技術(shù)方案19所述的發(fā)明中，其特征在于，所述第一模具及所述第二模具在多邊形面上具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，所述凸部設(shè)置在所述ー個模具的多邊形面的角部附近，所述凹部設(shè)置在所述另ー個模具的多邊形面的角部附近。本發(fā)明的作用效果與技術(shù)方案11的發(fā)明相同。本發(fā)明另一方案的成形方法使用成形裝置轉(zhuǎn)印成形NA為0. 8 0. 95的透鏡，該成形裝置具有第一模具及第ニ模具，其分別具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，井能夠相對地移動；凸部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的ー個模具，并具有卡合平面；以及凹部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的另ー個模具，并具有卡合平面，在使所述第一模具和所述第二模具已合模時，所述凸部和所述凹部使所述卡合平面抵接地進(jìn)行嵌合，并且使嵌合位置在與合模方向正交的方向上沿著所述卡合平面能夠移動。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供ー種成形裝置及成形方法，在抑制エ時和成本的同時能夠成形高精度的透鏡。


圖1是第一實施方式的成形裝置的局部立體圖。圖2是第一實施方式的成形裝置局部的沿軸線方向的剖面圖。圖3是表示凸塊15、凹塊25的制造エ序的一部分的圖。圖4是表示凸塊15、凹塊25的尺寸關(guān)系的圖。圖5是沿箭頭V方向觀察圖2的結(jié)構(gòu)的圖。圖6是表示凸塊15、凹塊25的尺寸關(guān)系的圖。圖7是表示凸塊15、凹塊25的尺寸關(guān)系的圖。圖8是表示切ロ部和退讓部的關(guān)系的放大立體圖，與圖1相比上下顛倒。圖9是表示切ロ部和退讓部的關(guān)系的放大立體圖，與圖1相比上下顛倒。圖10是第二實施方式的成形裝置的局部立體圖。圖1IA是表示塊片的立體圖。圖1IB是表示塊片的立體圖。圖12是表示凸塊、凹塊25的變形例的圖。圖13是表示沿可移動方向觀察凸塊、凹塊25的裝配變形例的圖。圖14是表示沿可移動方向觀察凸塊、凹塊25的裝配變形例的圖。
圖15是實施本發(fā)明的成形方法的第三實施方式的成形裝置的局部剖面圖。圖16是用箭頭I1-1I線剖開圖15的結(jié)構(gòu)并沿箭頭方向觀察的局部剖面圖。圖17是用箭頭II1-1II線剖開圖15的結(jié)構(gòu)并沿箭頭方向觀察的主視圖。圖18是表示型板和塊體的立體圖，是第三實施方式的成形裝置的局部立體圖。圖19A是表示塊片的立體圖。圖19B是表示塊片的立體圖。圖20是表示凸塊25、凹塊13的制造エ序的一部分的圖。圖21是表示凸塊25、凹塊13的尺寸關(guān)系的圖。圖22是表示凸塊25、凹塊13的尺寸關(guān)系的圖。圖23是表示凸塊25、凹塊13的尺寸關(guān)系的圖。圖24是表示孔和退讓部的關(guān)系的放大立體圖。圖25是表不孔和退讓部的關(guān)系的放大立體圖。圖26是第四實施方式的成形裝置的局部立體圖。圖27是表示凸塊、凹塊的變形例的圖。圖28是表示沿可移動方向觀察凸塊、凹塊的裝配變形例的圖。圖29是表示沿可移動方向觀察凸塊、凹塊的裝配變形例的圖。圖30是第五實施方式的成形裝置的局部剖面圖。圖31是第六實施方式的成形裝置的局部剖面圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。[第一實施方式]圖1是實施本發(fā)明的成形方法的第一實施方式的成形裝置的局部立體圖。圖2是第一實施方式的成形裝置局部的沿軸線方向的剖面圖。在圖1、2中，合模方向是上下方向即Z方向,將合模正交方向設(shè)為X方向、Y方向。在圖1中，作為第一模具的固定側(cè)模具10是矩形框體狀，被固定在未圖示的框架上，在上表面11形成四個轉(zhuǎn)印面12，而且，形成切ロ部14，該切ロ部14在上表面11和各側(cè)面13露出。各切ロ部14是相同形狀的長方體形狀的凹陷部，在其內(nèi)部容納凸塊15。形成凸部的凸塊15的熱膨脹系數(shù)比固定側(cè)模具10的熱膨脹系數(shù)大。另外，各轉(zhuǎn)印面12經(jīng)由放射狀的流道16與中央凹部17連結(jié)。另外，凸塊15的剛性率優(yōu)選比固定側(cè)模具10的剛性率大。另ー方面，作為第二模具的可動側(cè)模具20同樣地是矩形框體狀，被固定在未圖示的框架上，在下表面21形成四個轉(zhuǎn)印面22 (參照圖2)，而且，形成切ロ部24，該切ロ部24在下表面21和各側(cè)面23露出。各切ロ部24是相同形狀的長方體形狀的凹陷部，在其內(nèi)部容納凹塊25。形成凹部的凹塊25的熱膨脹系數(shù)比可動側(cè)模具20的熱膨脹系數(shù)大。另外，各轉(zhuǎn)印面22經(jīng)由放射狀的流道26與以與中央凹部17相対的方式貫穿可動側(cè)模具20的澆道27連結(jié)。另外，凹塊25的剛性率優(yōu)選比可動側(cè)模具20的剛性率大。圖3是表示凸塊15、凹塊25的制造エ序的一部分的圖。在制造凸塊15的情況下，形成長度方向上的截面相同的凸棒材M15，按照規(guī)定尺寸將其切斷，從而可以制造凸塊15。凸塊15在長方體上設(shè)置有錐部15c，該錐部15c具有頂面15b和相互向相反方向傾斜的一對斜面(卡合平面)15a。另ー方面，在制造凹塊25的情況下，形成長度方向上的截面相同的凹棒材M25，按照規(guī)定尺寸將其切斷，從而可以制造凹塊25。凹塊25在長方體上形成槽部25c，該槽部25c具有底面25b和相互向相反方向傾斜的ー對斜面(卡合平面)25a。槽部25c的內(nèi)部形狀與錐部15c的外部形狀大致一致。另外，凸塊15的斜面15a的傾斜角和凹塊25的斜面25a的傾斜角既可以是相同角度，也可以是不同的角度。在兩者為相同角度的情況下，斜面15a和斜面25a均勻地抵接，因此，可以不產(chǎn)生多余的抵靠地進(jìn)行高精度的定位。固定側(cè)模具10的切ロ部14的內(nèi)部尺寸比凸塊15的外部尺寸稍大。因此，將具有適當(dāng)厚度的作為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的薄板件即墊片SM夾設(shè)在切ロ部14的底面和任ー側(cè)面，將凸塊15裝配于切ロ部14，從而可以進(jìn)行錐部15c的合模方向(Z方向)上的定位以及與合模方向正交的方向(X方向和Y方向中的任一方向)上的定位。在已裝配的狀態(tài)下，隔著轉(zhuǎn)印面12而相對的兩個凸塊15 (在此為第一凸塊)的軸線LI (錐部15c的中央線)一致地沿Y方向延伸，并且另外兩個凸塊15 (在此為第二凸塊)的軸線L2與軸線LI正交地沿X方向延伸。另外，可動側(cè)模具20的切ロ部24的內(nèi)部尺寸比凹塊25的外部尺寸稍大。因此，將具有適當(dāng)厚度的作為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的薄板件即墊片SM夾設(shè)在切ロ部24的底面和任ー側(cè)面，將凹塊25裝配于切ロ部24，從而可以進(jìn)行槽部25c的合模方向(Z方向)上的定位和與合模方向正交的方向(X方向和Y方向中的任一方向)上的定位。在已裝配的狀態(tài)下,隔著轉(zhuǎn)印面22而相對的兩個凹塊25的軸線L3(槽部25c的中央線)一致地沿Y方向延伸，并且另外兩個凹塊25的軸線L4與軸線L3正交地沿X方向延伸。另外，通過使用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(墊片等)，能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)以消除凸塊15和凹塊25嵌合時的高度位置等的偏移。此時，由于在可移動方向上為粗略的定位即可，因此，也具有容易調(diào)節(jié)的優(yōu)點。并且，由于具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，因此，凸塊15和凹塊25向模具安裝的安裝部的加エ精度可以不要求高精度。因此，可以降低加工精度要求、減少組裝時間。在此，對于凸塊15和凹塊25的尺寸關(guān)系而言，參照圖4，若將凹塊25的槽部25c的長度方向(軸線L1、L2方向)上的尺寸設(shè)為al、將該方向上的凸塊15的尺寸設(shè)為bl、將該方向上的錐部15c的尺寸設(shè)為Cl，則優(yōu)選滿足下式al>bl = cl。另外，在向切ロ部14、24裝配凸塊15、凹塊25時，也可以不使用墊片地通過螺栓進(jìn)行固定。在該情況下，在將凸塊15、凹塊25臨時固定的狀態(tài)下，使固定側(cè)模具10的上表面11和可動側(cè)模具20的下表面21緊貼，并調(diào)節(jié)成使凸塊15的錐部15c的斜面15a與凹塊25的槽部25c的斜面25a接觸，從而通過螺栓進(jìn)行固定即可。另外，即便凸塊15的斜面15a和凹塊25的斜面25a接觸，頂面15b和底面25b也不接觸。圖11是表示本實施方式的變形例的塊片的立體圖。如圖1IA所示，塊片125是各面正交的大致四棱柱狀，具有高上表面125a、與高上表面125a平行且設(shè)置在低位置的低上表面125b、將高上表面125a和低上表面125b連結(jié)的傾斜的斜面125c。在此，高上表面125a的寬度a與低上表面125b的寬度P相等(a = 0)。另外，高上表面125a與長側(cè)面125d正交，低上表面125b與平行于長側(cè)面125d的短側(cè)面125e正交。如圖1lB所示，若將相同的塊片125以使長側(cè)面125d彼此面對的方式進(jìn)行組合，則形成凸塊15。另ー方面，若將相同的塊片125以使短側(cè)面125e彼此面對的方式進(jìn)行組合，則形成凹塊25。相同形狀的塊片125能夠容易地生產(chǎn)高精度的塊片。因此，若組合該塊片125來形成凸塊15和凹塊25，則即便斜面125c相對于高上表面125a的傾斜角從目標(biāo)角度(例如45度)稍微偏移，只要在塊片125之間斜面125c的傾斜角不存在差異，則即便在組合了的狀態(tài)下，斜面125c的傾斜角也一祥，凸塊15的斜面和凹塊25的斜面均勻地抵接，因此，可以不產(chǎn)生多余的抵靠地進(jìn)行高精度的定位。接著，說明本實施方式的動作。首先，如圖1所示，自可動側(cè)模具20相對于固定側(cè)模具10離開的狀態(tài)，利用未圖示的驅(qū)動裝置使可動側(cè)模具20接近固定側(cè)模具10。在此，若預(yù)先利用未圖示的加熱器對固定側(cè)模具10及可動側(cè)模具20進(jìn)行加熱，則即便在常溫裝配時在切ロ部14和凸塊15以及切ロ部24和凹塊25之間設(shè)置有規(guī)定的間隙的情況下，也可以使凸塊15和凹塊25更大地膨脹來消除該間隙，由此，能夠進(jìn)行高精度的定位。在此，首先，凸塊15的錐部15c的斜面15a與凹塊25的槽部25c的斜面25a相接觸地使上述錐部15c與槽部25c嵌合，相對于固定側(cè)模具10，將可動側(cè)模具20引導(dǎo)到規(guī)定位置，因此，能夠以轉(zhuǎn)印面12、21的中心高精度地一致的方式進(jìn)行合摸。另外，也可以在合模時對錐部15c施加預(yù)壓?？梢蕴岣咤F部15c的剛性、抑制錯位。通常，調(diào)節(jié)成使錐部15c在固定側(cè)模具10和可動側(cè)模具20已合模的位置與槽部25c嵌合，但優(yōu)選預(yù)先調(diào)節(jié)嵌合位置以使錐部15c利用合模カ彈性變形數(shù)Pm。在合模后，軸線LI與軸線L3重疊、軸線L2與軸線L4重疊，斜面15a、25a分別與上述軸線LI L4平行地延伸。將該重疊的軸線的方向作為可移動方向。在為了進(jìn)行成形而加熱固定側(cè)模具10和可動側(cè)模具20導(dǎo)致產(chǎn)生了不同的膨脹的情況下，如圖5所示，在可移動方向(即X方向或Y方向)上在維持凸塊15和凹塊25嵌合的狀態(tài)的同時能夠相對移動。但是，由于熱膨脹差通常較小，因此，可以不考慮轉(zhuǎn)印面12、22的中心位移。另外，優(yōu)選為，凸塊15和凹塊25的可移動方向與自固定側(cè)模具10或可動側(cè)模具20的熱膨脹中心開始的放射狀線平行。即，作為凸塊15及凹塊25向固定側(cè)模具10和可動側(cè)模具20的配置方式，并不僅限于圖1，只要以使可移動方向與自熱膨脹中心開始的放射狀線平行的方式配置凸塊和凹塊即可。在此，熱膨脹中心可考慮將澆道27的中心或中央凹部17的中心作為熱膨脹中心。另外，在本實施方式中，如圖1所示，使用四個凸塊15和四個凹塊25，但凸塊和凹塊的數(shù)量不限于四個，若各個塊體的可移動方向不在同一直線上，則也可以采用兩個以上的塊體。在此，在增多了塊體數(shù)量的情況下，可以降低施加于ー個塊體的負(fù)載，因此有助于塊體的長壽命化。另ー方面，在減少了塊體數(shù)量的情況下，可以更順暢地進(jìn)行凸塊和凹塊的嵌合。在此，凸塊15和凹塊25參照圖4具有滿足al > bl = cl這樣的尺寸關(guān)系，因此，即便在凸塊15和凹塊25在可移動方向上相對移動了的情況下，也可以避免錐部15c自槽部25c伸出。移動可動側(cè)模具20直至該可動側(cè)模具20的下表面21與固定側(cè)模具10的上表面11緊貼，在進(jìn)行合模之后，自未圖示的供給源，經(jīng)由澆道27、中央凹部17、流道16、26向由轉(zhuǎn)印面12、22形成的模腔內(nèi)填充樹脂，使上述樹脂固化后，如圖1所示，使可動側(cè)模具20自固定側(cè)模具10離開，從而可以成形NA = 0. 85 0. 95的光拾取裝置用的物鏡。
根據(jù)本實施方式，由于使凸塊15和凹塊25嵌合來進(jìn)行固定側(cè)模具10及可動側(cè)模具20的對位，因此，對位的重復(fù)精度高，可以有效抑制兩模具10、20的透鏡成形面彼此的偏心。并且，由于凸塊15和凹塊25在嵌合的狀態(tài)下能夠沿X方向或Y方向移動，因此，通過使模具10、20的熱膨脹方向和可移動方向一致，可以抑制因模具10、20產(chǎn)生溫度差而引起的偏移、即由熱膨脹差引起的偏移而不向模具施加負(fù)載。另外，根據(jù)本實施方式，凸塊15的斜面15a和凹塊25的斜面25a進(jìn)行面接觸，由此，嵌合部的剛性提高，定位精度提高。另外，由于可以降低向嵌合部施加的負(fù)載，因此，也有助于嵌合部件的長壽命化。由于凸塊15的移動范圍(al-bl)選取比熱膨脹差更寬廣的范圍，因此，凸塊15的可移動方向上的構(gòu)件長度可以不要求高精度，從而可以謀求低成本化。另外，進(jìn)行嵌合的凹塊25也同樣地，由于該凹塊25的可移動方向上的構(gòu)件長度可以不要求高精度，因此可以謀求低成本化。即，參照圖4，以滿足al >bl = Cl的方式加工凸塊15和凹塊25即可，沿可移動方向可以產(chǎn)生在將模具10、20與凸塊15和凹塊25組裝時的游隙，與此相應(yīng)地可以容易地進(jìn)行組裝。因此，可以降低加工精度要求、減少組裝時間。圖6是表示本實施方式的變形例的凸塊15和凹塊25的尺寸關(guān)系的圖。對于變形例的凸塊15和凹塊25的尺寸關(guān)系而言，若將凹塊25的槽部25c的長度方向上的尺寸設(shè)為a2、將該方向上的凸塊15的尺寸設(shè)為b2、將該方向上的錐部15c的尺寸設(shè)為c2，則優(yōu)選滿足下式a2 = b2 > c2。圖7是表示其他變形例的凸塊15和凹塊25的尺寸關(guān)系的圖。對于變形例的凸塊15和凹塊25的尺寸關(guān)系而言,若將凹塊25的槽部25c的長度方向上的尺寸設(shè)為a3、將該方向上的凸塊15的尺寸設(shè)為b3、將該方向上的錐部15c的尺寸設(shè)為c3，則優(yōu)選滿足下式a3>b3>c3。但是，凹塊25的槽部25c的長度方向上的尺寸和該方向上的凸塊15的尺寸也可以相等。在該情況下，優(yōu)選在設(shè)置有凹塊25的模具上設(shè)置有如圖8、9所示的退讓部。更具體地說，在圖8的例子中，代替用于安裝凹塊25的切ロ部，將長方體形狀的開ロ 24'作為凹陷部形成在下表面21，進(jìn)而在開ロ 24，和側(cè)面23之間的壁開設(shè)矩形切ロ而形成退讓部28。優(yōu)選為，退讓部28的底面與凹塊25的槽部25c的底面25b共面或比其深(距下表面21更遠(yuǎn))。在該例中，在因模具間的熱膨脹而導(dǎo)致相同尺寸的凸塊(未圖示)相對于凹塊25向外側(cè)移動的情況下很有效。另ー方面，在圖9的例子中，代替用于安裝凹塊25的切ロ部，將長方體形狀的開ロ24'作為凹陷部形成在下表面21，進(jìn)而在下表面21的、隔著開ロ 24'與側(cè)面23相反的一側(cè)的部位開設(shè)矩形切ロ而形成退讓部28。優(yōu)選為，退讓部28的底面與凹塊25的槽部25c的底面25b共面或比其深(距下表面21更遠(yuǎn))。在該例中，在因模具間的熱膨脹而導(dǎo)致相同尺寸的凸塊(未圖示)相對于凹塊25向內(nèi)側(cè)移動的情況下很有效。另外，退讓部28也可以相對于開ロ 24'設(shè)置在兩側(cè)。另外，在難以預(yù)測可動側(cè)模具和固定側(cè)模具的熱膨脹差的情況等下，也可以構(gòu)成將圖8和圖9合在一起的形狀、即在凹部的兩端設(shè)置退讓部28。[第二實施方式]圖10是第二實施方式的與圖1相同的立體圖。在本實施方式中，固定側(cè)模具10'一體地成形作為凸部的錐部15c，可動側(cè)模具20' —體地成形作為凹部的槽部25c。另外，在本實施方式中，轉(zhuǎn)印面22形成在模具嵌塊Cl的端面，模具嵌塊Cl被插入固定側(cè)模具10'的開ロ IOa'內(nèi)。另外，與轉(zhuǎn)印面22相對的轉(zhuǎn)印面(未圖示)形成在模具嵌塊C2的端面，模具嵌塊C2被插入可動側(cè)模具20'的開ロ 20a'內(nèi)。另外，模具嵌塊C1、C2除直接插入模具10'、20'的開ロ之外，也可以經(jīng)由例如在日本特開2004-168009號公報的圖1、圖2、圖5及圖6等中作為附圖標(biāo)記34、35被記載的部件將模具嵌塊插入開口內(nèi)。在該情況下，滾動軸承的滾珠數(shù)量優(yōu)選為50 200個左右。另外，如圖10所示，也可以在固定側(cè)模具10'的圓形開ロ 30a'內(nèi)設(shè)置將轉(zhuǎn)印面22全部包圍的圓形模具嵌塊C3。同樣地，也可以在可動側(cè)模具20'的開ロ 40a'內(nèi)設(shè)置將與轉(zhuǎn)印面22相對的轉(zhuǎn)印面(未圖示)全部包圍的圓形模具嵌塊C4。并且，圓形的模具嵌塊C3、C4除直接插入模具10'、20'的圓形開ロ之外，也可以經(jīng)由例如在日本特開2004-168009號公報的圖1、圖2、圖5及圖6等中作為附圖標(biāo)記34、35記載的部件將圓形的模具嵌塊插入圓形開口內(nèi)。在該情況下，滾動軸承的滾珠數(shù)量優(yōu)選為50 200個左右。圖12是表示上述實施方式的變形例的凸塊15"和凹塊25"的立體圖。在本實施方式中，凹塊25"具有矩形截面槽25c"，該矩形截面槽25c"具有底面25b"和相互平行的側(cè)面25a"。即，與可移動方向正交的截面為矩形。另ー方面，凸塊15"具有突起15c"，該突起15c"具有頂面15b"和相互平行的側(cè)面15a"。即，與可移動方向正交的截面為矩形。該凸塊15"和凹塊25"在上述實施方式的模具中同樣可以使用。在成形時，凸塊15"的側(cè)面15a"相對于凹塊25"的側(cè)面25a"滑動的同時，突起15c"嵌合在矩形截面槽25c"中。由此，可以進(jìn)行模具彼此的定位。在成形后開啟模具吋，側(cè)面15a"、25"進(jìn)行引導(dǎo)，從而可以使模具沿已成形的透鏡的光軸方向高精度地開啟。上述結(jié)構(gòu)尤其是在透鏡形成衍射構(gòu)造的情況下很有效。例如，既可以如圖13所示將凹塊25配置成自可動側(cè)模具20的下表面21突出，或者也可以如圖14所示將凹塊25配置成自可動側(cè)模具20的下表面21拉入里側(cè)。另外，還可以在固定側(cè)模具設(shè)置凹塊、在可動側(cè)模具設(shè)置凸塊。[第三實施方式]圖15是實施本發(fā)明的成形方法的第三實施方式的成形裝置的局部剖面圖。圖16是用箭頭I1-1I線剖開圖15的結(jié)構(gòu)并沿箭頭方向觀察的局部剖面圖。圖17是用箭頭II1-1II線剖開圖15的結(jié)構(gòu)并沿箭頭方向觀察的主視圖。圖18是表示型板和塊體的立體圖。在此，示出臥式成形裝置，但也可以是立式成形裝置。在此，將合模方向設(shè)為Z方向，將合模正交方向設(shè)為X方向、Y方向。在圖15中，在未圖示的框架上固定有固定側(cè)安裝板11A。在固定側(cè)安裝板IlA的圖中左側(cè)，利用未圖示的螺栓固定有矩形板狀的固定側(cè)型板12A。在固定側(cè)型板12A的矩形面12tA上，貫穿地形成有四個(參照圖18)矩形孔12aA，而且，在矩形孔12aA之間形成有透鏡的轉(zhuǎn)印面12bA。能夠通過電火花加工等形成的各矩形孔12aA配置在固定側(cè)型板12A的角部Pl附近，隔著固定側(cè)型板12A的中心對稱地配置的矩形孔12aA，其中心線相互重疊并且穿過角部Pl (參照圖17)。各轉(zhuǎn)印面12bA經(jīng)由放射狀的流道12cA與貫穿固定側(cè)型板12A及固定側(cè)安裝板IlA的澆道12dA連結(jié)。在圖16、18中，在各矩形孔12aA內(nèi)設(shè)置有凹塊13A。凹塊13A的詳細(xì)情況在后面論述，該凹塊13A由兩個構(gòu)件(后述的塊片)形成，各自通過將自固定側(cè)安裝板IlA的背面?zhèn)却┎宓穆菟?5A擰合在螺紋孔中而被固定。但是，也可以構(gòu)成為將雙方的構(gòu)件相互固定并利用單個螺栓將一方固定。形成凹部的凹塊13A的熱膨脹系數(shù)比固定側(cè)型板12A的熱膨脹系數(shù)大。由固定側(cè)型板12A和凹塊13A形成固定側(cè)模具10A。另外，凹塊13A的剛性率優(yōu)選比固定側(cè)型板12A的剛性率大。另ー方面，在未圖示的驅(qū)動部上固定有可動側(cè)安裝板21A。在可動側(cè)安裝板21A的圖中右側(cè)，墊塊22k和承接板23A按照該順序被固定，并且，在承接板23A的右側(cè)，利用未圖示的螺栓固定有矩形板狀的可動側(cè)型板24A。在可動側(cè)型板24A的矩形面24tA上，貫穿地形成有四個(參照圖18)矩形孔24aA，而且，在矩形孔24aA之間形成有透鏡的轉(zhuǎn)印面24bA。能夠通過電火花加工等形成的各矩形孔24aA配置在可動側(cè)型板24A的角部P2附近，隔著可動側(cè)型板24A的中心對稱地配置的矩形孔24aA，其中心線相互重疊并且穿過角部P2。各轉(zhuǎn)印面24bA經(jīng)由放射狀的流道24cA與中央凹部24dA連結(jié)。 在圖16、18中，在各矩形孔24aA內(nèi)設(shè)置有凸塊25A。凸塊25A的詳細(xì)情況在后面論述，該凸塊25A由兩個構(gòu)件(后述的塊片)形成，分別利用自承接板23A的背面?zhèn)却┎宓穆菟?6A，夾設(shè)高度調(diào)節(jié)用的襯墊27A的同時擰合于螺紋孔而被固定。但是，也可以構(gòu)成為將雙方的構(gòu)件相互固定并利用單個螺栓將一方固定。形成凸部的凸塊25A的熱膨脹系數(shù)比可動側(cè)型板24A的熱膨脹系數(shù)大。可動側(cè)安裝板21A、墊塊22A、承接板23A、可動側(cè)型板24A、凸塊25A—體地移動。由可動側(cè)型板24A和凸塊25A形成可動側(cè)模具20A。另外，凸塊25A的剛性率優(yōu)選比可動側(cè)模具20A的剛性率大。另外，在形成于固定側(cè)型板12A的矩形孔12aA也可以設(shè)置高度調(diào)節(jié)用的襯墊。另夕卜，在各矩形孔12aA、24aA內(nèi)既可以設(shè)置相對于與可移動方向正交的方向調(diào)節(jié)凹塊13A和凸塊25A的位置的襯墊，也可以設(shè)置相對于與可移動方向平行的方向調(diào)節(jié)位置的襯墊。這樣，通過在各矩形孔12aA、24aA內(nèi)使用襯墊等位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)以消除凹塊13A和凸塊25A卡合時的高度位置等的偏移。此時，由于在可移動方向上為粗略的定位即可，因此，也具有容易進(jìn)行調(diào)節(jié)的優(yōu)點。并且，由于具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，因此，分別形成于固定側(cè)型板12A和可動側(cè)型板24A的各矩形孔12aA、24aA的加工精度可以不要求高精度。因此，可以降低加工精度要求、減少組裝時間。另外，參照圖18，在已裝配的狀態(tài)下，隔著可動側(cè)型板24A的中心相對的兩個凸塊25A (在此為第一凸塊)的軸線LlA —致地沿X方向延伸，并且另外兩個凸塊25 (在此為第ニ凸塊)的軸線L2A—致地沿與X方向正交的Y方向延伸。另外，在已裝配的狀態(tài)下，隔著固定側(cè)型板12A的中心相對的兩個凹塊13A (在此為第一凹塊)的軸線L3A —致地沿X方向延伸，并且另外兩個凹塊13A (在此為第二凹塊)的軸線L4A —致地沿與X方向正交的Y方向延伸。圖19是表示構(gòu)成本實施方式的凸塊及凹塊的塊片的立體圖。如圖19A所示，塊片125是各面正交的大致四棱柱狀，具有高上表面125aA、與高上表面125aA平行且設(shè)置在低位置的低上表面125bA、將高上表面125aA和低上表面125bA連結(jié)的傾斜的斜面125cA。在此，高上表面125aA的寬度a A和低上表面125bA的寬度P A相等(a A = PA)。另外，高上表面125aA與長側(cè)面125dA正交，低上表面125bA與平行于長側(cè)面125dA的短側(cè)面125eA正交。
如圖19B所示，若將相同的塊片125A以使長側(cè)面125dA彼此面對的方式進(jìn)行組合，則形成凸塊25A。另ー方面，若將相同的塊片125A以使短側(cè)面125eA彼此面對的方式進(jìn)行組合，則形成凹塊13A。相同形狀的塊片125A能夠容易地生產(chǎn)高精度的塊片。因此，若組合該塊片125A來形成凸塊25A和凹塊13A，則即便斜面125cA相對于高上表面125aA的傾斜角從目標(biāo)角度(例如45度)稍微偏移，只要在塊片125A之間斜面125cA的傾斜角不存在差異，即便在組合了的狀態(tài)下，斜面125cA的傾斜角也一祥，凸塊25A的斜面和凹塊13A的斜面均勻地抵接，因此，可以不產(chǎn)生多余的抵靠地進(jìn)行高精度的定位。另外，凸塊25A、凹塊13A也可以分別由単體形成。圖20是表示變形例的凸塊25A、凹塊13A的制造エ序的一部分的圖。在制造變形例的凸塊25A的情況下，形成長度方向上的截面相同的凸棒材M25A，按照規(guī)定尺寸將其切斷，從而可以制造上述變形例的凸塊25A。凸塊25A在長方體上設(shè)置有錐部25cA，該錐部25cA具有頂面25bA和相互向相反方向傾斜的ー對斜面(卡合平面)25aA。在使用如上所述的塊片125A應(yīng)用于圖15 17所示的成形裝置的情況下，塊片125A使用16個。另ー方面，在制造凹塊13A的情況下，形成長度方向上的截面相同的凹棒材M13A，按照規(guī)定尺寸將其切斷，從而可以制造上述凹塊13A。凹塊13A在長方體上形成有槽部13cA，該槽部13cA具有底面13bA和相互向相反方向傾斜的ー對斜面(卡合平面)13aA。槽部13cA的內(nèi)部形狀與錐部25cA的外部形狀大致一致。另外，凸塊25A的斜面25aA的傾斜角和凹塊13A的斜面13aA的傾斜角既可以是相同角度，也可以是不同的角度。在為相同角度的情況下，斜面25aA和斜面13aA均勻地抵接，因此，可以不產(chǎn)生多余的抵靠地進(jìn)行高精度的定位。在此，對于凸塊25A和凹塊13A的尺寸關(guān)系而言，參照圖21，若將凹塊13A的槽部13cA的長度方向(軸線L3、L4方向)上的尺寸設(shè)為alA、將該方向上的凸塊25A的尺寸設(shè)為blA、將該方向上的錐部25cA的尺寸設(shè)為c 1A，則優(yōu)選滿足下式alA>blA = clA。該尺寸關(guān)系也能夠適用于由多個塊片構(gòu)成凸塊25A或凹塊13A的情況(在以下的變形例中也ー樣)。另外，即便凸塊25A的斜面25aA和凹塊13A的斜面13aA接觸，頂面25bA和底面13bA也不接觸。接著,說明本實施方式的動作。首先,如圖15、16所示，自可動側(cè)模具20A相對于固定側(cè)模具IOA離開的狀態(tài)，利用未圖示的驅(qū)動裝置使可動側(cè)模具20A接近固定側(cè)模具10A。在此，若預(yù)先利用未圖示的加熱器對固定側(cè)模具IOA及可動側(cè)模具20A進(jìn)行加熱，則即便在常溫裝配時在矩形孔24aA和凸塊25A以及矩形孔12aA和凹塊13A之間設(shè)置有規(guī)定的間隙的情況下，也可以使凸塊25A和凹塊13A更大地膨脹來消除該間隙，由此，能夠進(jìn)行高精度的定位。在此，首先，凸塊25A的錐部25cA的斜面25aA與凹塊13A的槽部13cA的斜面13aA相接觸地使上述錐部25cA與槽部13cA卡合，相對于固定側(cè)模具10A，將可動側(cè)模具20A引導(dǎo)到規(guī)定位置，因此，能夠以轉(zhuǎn)印面25bA、13bA的中心高精度地一致的方式進(jìn)行合摸。此吋，由于合模時對錐部25cA施加預(yù)壓，因此，其利用弾性變形而收縮。另外，可以提高錐部25cA的剛性、抑制錯位。通常，調(diào)節(jié)成使錐部25cA在固定側(cè)模具IOA和可動側(cè)模具20A已合模的位置與槽部13cA嵌合，但優(yōu)選預(yù)先調(diào)節(jié)嵌合位置以使錐部25cA利用預(yù)壓彈性變形數(shù)]i m。在合模后，軸線LlA與軸線L3A重疊、軸線L2A與軸線L4A重疊，斜面25aA、13aA分別與上述軸線LlA L4A平行地延伸。將該重疊的軸線的方向作為可移動方向。在為了進(jìn)行成形而加熱固定側(cè)模具10A和可動側(cè)模具20A導(dǎo)致產(chǎn)生了不同的膨脹的情況下，如圖17所示，在可移動方向(即X方向或Y方向)上在維持凸塊25A和凹塊13A卡合的狀態(tài)的同時能夠相對移動。但是，由于熱膨脹差通常較小，因此，可以不考慮轉(zhuǎn)印面25bA、12bA的中心位移。另外，優(yōu)選為，凸塊25A和凹塊13A的可移動方向與自固定側(cè)模具IOA或可動側(cè)模具20A的熱膨脹中心開始的放射狀線平行。即，作為凸塊25A及凹塊13A向固定側(cè)模具IOA和可動側(cè)模具20A的配置方式，并不僅限于圖15，只要以使可移動方向與自熱膨脹中心開始的放射狀線平行的方式配置凸塊和凹塊即可。在此，熱膨脹中心可考慮將澆道12dA的中心或中央凹部24dA的中心作為熱膨脹中心。另外，在本實施方式中，如圖15所示，使用四個凸塊25A和四個凹塊13A，但凸塊和凹塊的數(shù)量不限于四個，例如也可以將型板的形狀設(shè)為多邊形并與角部相吻合地設(shè)置多個塊體。在此，在增多了塊體數(shù)量的情況下，可以降低施加于ー個塊體的負(fù)載，因此，有助于塊體的長壽命化。另ー方面，在減少了塊體數(shù)量的情況下，可以更順暢地進(jìn)行凸塊和凹塊的卡合
在此，凸塊25A和凹塊13A參照圖21具有滿足alA > blA = clA這樣的尺寸關(guān)系，因此，即便在凸塊25A和凹塊13A沿可移動方向相對移動了的情況下，也可以避免錐部25cA自槽部13cA伸出。可動側(cè)模具20A進(jìn)行移動直至可動側(cè)模具20A的面與固定側(cè)模具10A的面緊貼并進(jìn)行合模后，自未圖示的供給源，經(jīng)由澆道12dA、中央凹部24dA、流道12cA、14cA，向由轉(zhuǎn)印面12bA、24bA形成的模腔內(nèi)填充樹脂，使上述樹脂固化后，如圖15所示，使可動側(cè)模具20A自固定側(cè)模具10A離開，從而可以成形NA = 0.85 0. 95的光拾取裝置用的物鏡。根據(jù)本實施方式，由于使凸塊25A和凹塊13A卡合來進(jìn)行固定側(cè)模具10A及可動側(cè)模具20A的對位，因此，對位的重復(fù)精度高，可以有效抑制兩模具10A、20A的透鏡成形面彼此的偏心。并且，由于凸塊25A和凹塊13A在卡合的狀態(tài)下能夠沿X方向或Y方向移動，因此，通過使模具10A、20A的熱膨脹方向和可移動方向一致，可以抑制因模具10A、20A產(chǎn)生溫度差而引起的偏移、即由熱膨脹差引起的偏移而不向模具施加負(fù)載。另外，根據(jù)本實施方式，凸塊25A的斜面25aA和凹塊13A的斜面13aA進(jìn)行面接觸，由此，卡合部的剛性提高，定位精度提高。另外，由于可以降低向卡合部施加的負(fù)載，因此，也有助于卡合部件的長壽命化。由于凸塊25A的移動范圍(alA-blA)選取比熱膨脹差更寬廣的范圍，所以，凸塊25A的可移動方向上的構(gòu)件長度可以不要求高精度，因此可以謀求低成本化。另外，進(jìn)行卡合的凹塊13A也同樣地，由于該凹塊13A的可移動方向上的構(gòu)件長度也可以不要求高精度，因此可以謀求低成本化。即，參照圖21，以滿足alA > blA = clA的方式加工凸塊25A和凹塊13A即可，沿可移動方向可以產(chǎn)生在將模具10A、20A與凸塊25A和凹塊13A組裝時的游隙，與此相應(yīng)地可以容易地進(jìn)行組裝。因此，可以降低加工精度要求、減少組裝時間。此外，通過將凸塊25A和凹塊13A分別設(shè)置在模具10A、20A的矩形面的角部P1、P2附近，可以有效使用未使用空間，因此，可以使模具10A、20A更緊湊，由此，可以謀求輕量化和降低成本。若模具10A、20A的輕量化被促進(jìn)，則成形裝置中的保持模具的部位也可以實現(xiàn)輕量化，并且，可以謀求降低可動部的慣性力、減輕負(fù)載，從而可以穩(wěn)定地進(jìn)行成形。并且，由于將凸塊25A和凹塊13A分別插入型板24A、12A的孔24aA、12aA中，因此，可以抑制例如插入到切ロ時等可能產(chǎn)生的開模方向的變形，可以高精度地進(jìn)行成形。圖22是表示本實施方式的變形例的凸塊25A和凹塊13A的尺寸關(guān)系的圖。對于變形例的凸塊25A和凹塊13A的尺寸關(guān)系而言，若將凹塊13A的槽部13cA的長度方向上的尺寸設(shè)為a2A、將該方向上的凸塊25A的尺寸設(shè)為b2A、將該方向上的錐部25cA的尺寸設(shè)為c2A，則優(yōu)選滿足下式a2A = b2A>c2A。圖23是表示其他變形例的凸塊25A和凹塊13A的尺寸關(guān)系的圖。對于變形例的 凸塊25A和凹塊13A的尺寸關(guān)系而言，若將凹塊13A的槽部13cA的長度方向上的尺寸設(shè)為a3A、將該方向上的凸塊25A的尺寸設(shè)為b3A、將該方向上的錐部25cA的尺寸設(shè)為c3A，則優(yōu)選滿足下式a3A>b3A>c3A。但是，也可以使凹塊13A的槽部13cA的長度方向上的尺寸和該方向上的凸塊25A的尺寸相等。在該情況下，優(yōu)選在設(shè)置有凹塊13A的模具上設(shè)置圖24、25所示的退讓部。更具體地說，在圖24的例子中，與安裝凹塊13A的孔12aA的外側(cè)鄰接地開設(shè)長方體形狀的切ロ而形成退讓部12bA。優(yōu)選為，退讓部12bA的底面與凹塊13A的槽部13cA的底面13bA共面或比其深(距凸塊25A更遠(yuǎn))。在該例中，在因模具間的熱膨脹而導(dǎo)致相同尺寸的凸塊(未圖示)相對于凹塊13A向外側(cè)移動的情況下很有效。另外，退讓部12bA也可以形成為穿透至模具的外部。換言之，也可以以在型板的側(cè)面露出的方式形成退讓部12bA。另ー方面，在圖25的例子中，與安裝凹塊13A的孔12aA的內(nèi)側(cè)鄰接地開設(shè)長方體形狀的切ロ而形成退讓部12bA。優(yōu)選為，退讓部12bA的底面與凹塊13A的槽部13cA的底面13bA共面或比其深(距凸塊25A更遠(yuǎn))。在該例中，在因模具間的熱膨脹而導(dǎo)致相同尺寸的凸塊(未圖示)相對于凹塊13A向內(nèi)偵彳移動的情況下很有效。另外，退讓部12bA也可以設(shè)置在孔12aA的兩側(cè)。另外，在難以預(yù)測可動側(cè)模具和固定側(cè)模具的熱膨脹差的情況等下，也可以構(gòu)成將圖24和圖25合在一起的形狀、即在凹部的兩端設(shè)置退讓部12bA。[第四實施方式]圖26是第四實施方式的與圖18相同的立體圖。在本實施方式中，固定側(cè)模具10' A—體地成形作為凹部的錐形槽(未圖示)，可動側(cè)模具20' A—體地成形作為凸部的錐部25cA。另外，在本實施方式中，可動側(cè)的轉(zhuǎn)印面24bA形成在圓筒形的模具嵌塊ClA的端面，模具嵌塊ClA嵌合在可動側(cè)型板24A的開ロ 24fA內(nèi)。另ー方面，與轉(zhuǎn)印面24bA相對的轉(zhuǎn)印面(未圖示)形成在圓筒形的模具嵌塊C2A的端面，模具嵌塊C2A被插入固定側(cè)型板12A的開ロ 12fA內(nèi)。另外，模具嵌塊CIA、C2A除直接插入模具10' A、20' A的開ロ之外，也可以經(jīng)由例如日本特開2004-168009號公報的圖1、圖2、圖5及圖6等中作為附圖標(biāo)記34、35記載的部件將模具嵌塊插入開口內(nèi)。在該情況下，滾動軸承的滾珠數(shù)量優(yōu)選50 200個左右。另外，如圖26所示，也可以在可動側(cè)型板24A的圓形開ロ 24gA內(nèi)設(shè)置將轉(zhuǎn)印面24bA全部包圍的圓形模具嵌塊C3A。同樣地，也可以在固定側(cè)型板12A的開ロ 12gA內(nèi)設(shè)置將與轉(zhuǎn)印面24bA相對的轉(zhuǎn)印面(未圖示)全部包圍的圓形模具嵌塊C4A。并且，圓形的模具嵌塊C3A、C4A除直接插入模具10' A、20' A的圓形開ロ之外，也可以經(jīng)由例如日本特開2004-168009號公報的圖1、圖2、圖5及圖6等中作為附圖標(biāo)記34、35記載的部件將圓形的模具嵌塊插入圓形開口內(nèi)。在該情況下，滾動軸承的滾珠數(shù)量優(yōu)選為50 200個左右。圖27是表示上述實施方式的變形例的凸塊25" A和凹塊13" A的立體圖。在本實施方式中，凹塊13" A具有矩形截面槽13c" A，該矩形截面槽13c" A具有底面13b" A和相互平行的側(cè)面13a" A。即，與可移動方向正交的截面為矩形。另ー方面，凸塊25" A具有突起25c" A，該突起25c" A具有頂面25b" A和相互平行的側(cè)面25a" A。S卩，與可移動方向正交的截面為矩形。該凸塊25" A和凹塊13" A在上述實施方式的模具中同樣可以使用。
在成形時，凸塊25" A的側(cè)面25a" A相對于凹塊13" A的側(cè)面13a" A滑動的同時，突起25c" A與矩形截面槽13c" A卡合(嵌合)。由此，可以進(jìn)行模具彼此的定位。在成形后在開啟模具時，側(cè)面25a" A、13a" A進(jìn)行引導(dǎo)，從而可以使模具沿已成形的透鏡的光軸方向高精度地開啟。上述結(jié)構(gòu)尤其是在透鏡形成衍射構(gòu)造的情況下很有效。例如既可以如圖28所示將凹塊13A配置成自可動側(cè)模具20A的面突出，或者也可以如圖29所示將凹塊13A配置成自可動側(cè)模具20A的面拉入里側(cè)。并且，優(yōu)選在壓入到型板24A、12A的孔24aA、12aA中的凸塊25A、凹塊13A的插入端、或在孔24aA、12aA的邊緣設(shè)置倒角部TP。另外，在一方設(shè)置倒角部的情況下，另一方可以在端部或邊緣部設(shè)置比對方的寬度稍窄的直線部。另外，也可以在固定側(cè)模具設(shè)置凹塊、在可動側(cè)模具設(shè)置凸塊。[第五實施方式]圖30是第五實施方式的成形裝置的與圖16相同的剖面圖。在圖30所示的實施方式中，在固定側(cè)設(shè)置凸塊25A，在可動側(cè)設(shè)置凹塊13A，進(jìn)而在可動側(cè)型板24A的孔24aA內(nèi)，在承接板23A和凹塊13A之間設(shè)置有襯墊27A，此外，在固定側(cè)型板12A的孔12aA內(nèi)，在固定側(cè)安裝板IlA和凸塊25A之間也配置襯墊14A。由此，可以進(jìn)行更精細(xì)的定位。另外，也可以僅在固定側(cè)安裝板IlA和凹塊13A之間配置襯墊14A。[第六實施方式]圖31是第六實施方式的成形裝置的與圖16相同的剖面圖。在圖31所示的實施方式中，使用単體的凸塊25A及凹塊13A。該成形裝置可以使用利用圖20所示的制造方法制造的凸塊25A及凹塊13A。另外，也可以僅將凸塊25A及凹塊13A中的一方形成為單體。關(guān)于本說明書中的多邊形面的角部附近如下記載。在多邊形面為正多邊形面的情況下，在將I邊的長度設(shè)為A而描繪出以各頂點為中心的半徑0. 60A的圓時，將包含在上述各圓周內(nèi)部的區(qū)域稱為多邊形面的角部附近。另外，在多邊形面不是正多邊形面的情況下，將形成一個頂點的兩個邊中的較長一方的邊的長度設(shè)為A'，在各頂點分別描繪以該頂點為中心的半徑0.60A'的圓時，將包含在該圓周內(nèi)部的區(qū)域稱為多邊形面的角部附近。附圖標(biāo)記說明10,10/固定側(cè)模具11上表面12轉(zhuǎn)印面
13 側(cè)面14 切 ロ 部15 凸塊15a"側(cè)面15a 斜面15b 頂面15c 錐部15c"突起16 流道17中央凹部20、20'可動側(cè)模具21下表面22轉(zhuǎn)印面23 側(cè)面24 切 ロ 部24 開ロ25 凹塊25a"側(cè)面25a 斜面25b 底面25c 槽部25c"矩形截面槽26 流道27 澆道28退讓部125 塊片C1、C2模具嵌塊M15凸棒材M25凹棒材SM 墊片IOA固定側(cè)模具IlA固定側(cè)安裝板12A固定側(cè)型板12aA 矩形孔12bA 轉(zhuǎn)印面12cA 流道12dA 澆道12fA 開ロ12gA 開ロ
13A 凹塊13a" A 側(cè)面13aA 斜面13bA、13" A 底面13cA 槽部14A 襯墊15A 螺栓20A可動側(cè)模具2IA可動側(cè)安裝板22A 墊塊23A承接板24A可動側(cè)型板24aA 矩形孔24bA 轉(zhuǎn)印面24cA 流道24dA中央凹部24fA 開 ロ24gA 圓形開 ロ25A 凸塊25a" A 側(cè)面25aA 斜面25bA、25" A 頂面25cA 錐部25c" A 突起26A 螺栓27A 襯墊125A 塊片125aA高上表面125bA低上表面125cA 斜面125dA 長側(cè)面125eA 短側(cè)面C1A、C2A 模具嵌塊C3A、C4A 模具嵌塊M13A 凹棒材M25A 凸棒材TP倒角部
權(quán)利要求
1.一種成形裝置，用于轉(zhuǎn)印成形NA為0. 8 0. 95的透鏡，其特征在于，具有 第一模具及第二模具，其分別具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，并能夠相對地移動； 凸部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的一個模具，并具有卡合平面；以及 凹部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的另一個模具，并具有卡合平面， 在使所述第一模具和所述第二模具已合模時，所述凸部和所述凹部使所述卡合平面抵接地進(jìn)行卡合，并且使卡合位置沿著所述卡合平面在與合模方向正交的方向上能夠移動。
2.如權(quán)利要求1所述的成形裝置，其特征在于， 所述第一模具及所述第二模具在多邊形面上具有透鏡的轉(zhuǎn)印面， 所述凸部設(shè)置在所述一個模具的多邊形面的角部附近， 所述凹部設(shè)置在所述另一個模具的多邊形面的角部附近。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成形裝置，其特征在于， 所述凸部及所述凹部中的至少進(jìn)行卡合的部位的、與可移動方向正交的截面，沿所述可移動方向具有同樣的形狀。
4.如權(quán)利要求3所述的成形裝置，其特征在于， 所述同樣的形狀是矩形。
5.如權(quán)利要求3所述的成形裝置，其特征在于， 所述同樣的形狀是梯形。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述凸部具有第一凸塊和第二凸塊，所述凹部具有與所述第一凸塊卡合的第一凹塊和與所述第二凸塊卡合的第二凹塊，所述第一凸塊和所述第一凹塊的可移動方向與所述第二凸塊和所述第二凹塊的可移動方向正交。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述凸部與所述一個模具分體形成并安裝在形成于所述一個模具的凹陷部，而且/或者所述凹部與所述另一個模具分體形成并安裝在形成于所述另一個模具的凹陷部。
8.如權(quán)利要求7所述的成形裝置，其特征在于， 所述凸部和所述凹部中的至少一方被壓入所述凹陷部。
9.如權(quán)利要求7或8所述的成形裝置，其特征在于， 所述凸部和所述凹部中的至少一方通過組合相同形狀的塊片而形成。
10.如權(quán)利要求7 9中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述凸部和所述凹部分別通過組合所述相同形狀的塊片而形成。
11.如權(quán)利要求7 10中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述凸部的熱膨脹系數(shù)比所述一個模具的熱膨脹系數(shù)大，而且/或者所述凹部的熱膨脹系數(shù)比所述另一個模具的熱膨脹系數(shù)大。
12.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述凸部與所述一個模具構(gòu)成一體，而且/或者所述凹部與所述另一個模具構(gòu)成一體。
13.如權(quán)利要求1 12中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 在合模時對所述凸部和所述凹部的至少一方施加預(yù)壓。
14.如權(quán)利要求1 13中任一項所述的成形裝置，其特征在于，所述凸部和所述凹部的可移動方向與自所述第一模具或所述第二模具的熱膨脹中心開始的放射狀線平行。
15.如權(quán)利要求1 14中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述透鏡是光拾取裝置用的物鏡。
16.如權(quán)利要求1 15中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述透鏡的至少一方的光學(xué)面形成有光程差賦予構(gòu)造。
17.如權(quán)利要求1 16中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述透鏡在光軸方向上的最大長度為4mm以下,在與光軸方向正交的方向上的最大長度為6mm以下。
18.如權(quán)利要求1 17中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述透鏡滿足下式0.8 ≤ d/fl ≤1. 5 其中，d表示所述透鏡的光軸上的厚度(mm)、fl表示波長為500nm以下的光束下的所述透鏡的焦距(mm)。
19.一種成形方法，其使用成形裝置來轉(zhuǎn)印成形NA為0. 8 0. 95的透鏡，該成形裝置具有第一模具及第二模具，其分別具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，并能夠相對地移動；凸部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的一個模具，并具有卡合平面；以及凹部，其設(shè)置于所述第一模具及所述第二模具中的另一個模具，并具有卡合平面， 在使所述第一模具和所述第二模具已合模時，所述凸部和所述凹部使所述卡合平面抵接地進(jìn)行卡合，并且使卡合位置沿著所述卡合平面在與合模方向正交的方向上能夠移動。
20.如權(quán)利要求1所述的成形方法，其特征在于， 所述第一模具及所述第二模具在多邊形面上具有透鏡的轉(zhuǎn)印面，所述凸部設(shè)置在所述一個模具的多邊形面的角部附近，所述凹部設(shè)置在所述另一個模具的多邊形面的角部附近。
全文摘要
本發(fā)明的成形裝置使凸塊(15)和凹塊(25)嵌合來進(jìn)行固定側(cè)模具(10)及可動側(cè)模具(20)的對位，因此，對位的重復(fù)精度高，并且可以有效抑制兩模具(10、20)的透鏡成形面彼此的偏心。并且，由于凸塊(15)和凹塊(25)使嵌合位置沿與合模方向正交的方向能夠移動，因此，通過使模具(10、20)的熱膨脹方向和可移動方向一致，可以抑制由于模具(10、20)產(chǎn)生溫度差而引起的偏移、即由熱膨脹差引起的偏移而不向模具施加負(fù)載。
文檔編號B29C33/30GK103025496SQ201180036848
公開日2013年4月3日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者田川知彥 申請人:柯尼卡美能達(dá)先進(jìn)多層薄膜株式會社