專利名稱：多層層疊體的制造方法及其制造裝置、多層層疊體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由具有熔融流動性和硬化性的高分子材料構成的多層層疊體、其制造方法及其制造裝置。
背景技術：
近年，以液晶顯示器的偏光板保護薄膜、光學補償薄膜等利用了光的控制的光學薄膜為中心，此外，進行向以提高屏蔽性能為目的的組裝的高功能性薄膜用途的擴展。例如，如果將折射率高的層和低的層交互地多層層疊，則借助這些層間的光干涉，成為選擇地反射或者透過特定波長的光的光學干涉薄膜。這樣的層疊薄膜中，通過令選擇地反射或者透過的光的波長區(qū)域為可視光區(qū)域，例如向反射型的偏光板及發(fā)色薄膜、具有金屬光澤的薄膜、或者反射鏡薄膜等的用途擴展。進而，如果選擇地切斷近紅外，則也能夠用作隔斷日照用的窗戶貼付用薄膜，對于多層層疊薄膜，今后期望向多種用途擴展。上述的多層層疊薄膜利用多層擠壓成形技術而通過在薄膜的厚度方向上橫層疊化而形成(專利文獻1、2 )。該多層擠壓成形技術為，令各種的熱可塑性材料從各擠壓成形機向多層歧管模、多層進料模塊、以及薄膜模通過，令各自的流動在進料模塊中融合，然后層疊而進入模中，形成層疊體。例如，在專利文獻I的段落〔0010〕中記載了下述內容將由一個或者兩個以上的材料的各自的重疊層構成的第I流動分割而變?yōu)槎鄠€支流，這些支流被再次定向、并且被再次定位，分別地對稱地擴張以及收縮，獨立地調節(jié)對各支流的流動的阻力，該支流再次合流為重疊狀態(tài)，形成一個或者兩個以上的材料的非常多的各自的重疊層以既定的比例或者其他的分布狀態(tài)分配的第2流動。另一方面，在專利文獻2中記載了一種使用具有下述構造的層疊裝置的多層層疊薄膜的制造方法，為了減少由至少兩種熱可塑性樹脂層構成且層疊數(shù)為兩層以上的多層層疊薄膜的層間不均，流路各部的尺寸滿足既定的關系。但是，專利文獻I以及2的制造方法是向橫方向配向的層的層疊，所以存在產生層的厚度不均而無法實現(xiàn)層的均一化的問題。為了解決上述的問題，此外伴隨著多層層疊薄膜的用途的多樣化，研究一種不同于在薄膜的厚度方向上層疊化而成的多層層疊薄膜的制造方法的新的制造方法及制造裝置。例如，在專利文獻3中提出了初期將兩層以上的粘性的高分子流體分割并再配置、然后再結合、從而沿縱向配向的多層層疊體的制造方法和其制造裝置。具體而言，在專利文獻3中記載了沿縱向配向的多層層疊體的制造方法，包含下述內容提供至少第I硬化性流體的第I流動和第2硬化性流體的第2流動、為了供給由第I流體和第2流體構成流體的復合流而將第I流動和第2流動復合、將復合流分割為各分支流由第I流體和第2流體構成的多個分支流、將分支流配置為相互沿橫方向鄰接，然后，為了提供沿縱向被配向的多層層疊體而令多個沿橫方向鄰接的流動融合。在該方式中，記載了包含結合第二流動的內容的方法包含將第I流動分割為第I流體的兩個流動、而且在此為了提供第I流動和第3流動而將第I流體的兩個的流動和第2流動結合。但是，專利文獻3的制造方法是將上下分割、左右配列反復進行的配列化機構，是為了縮短裝置全長而從上下分割到左右配列的流路短的機構，所以存在隨著分割和配列的次數(shù)增加，得到的縱配列品的左右兩端部的層消失導致的層的厚度不均及產生縱配列的散亂的問題。另外，在專利文獻3的圖7所記載的裝置中，本說明書中規(guī)定的L2/L1為O. 58。S卩，如本說明書的圖4的比較例1-2 1-5，圖10及圖11的比較例2-1及比較例2-4所示，在進行分割、分支、再配置及合流的本裝置內的流路中流動的層疊流中產生局部的流速不均，其結果，每次反復進行分割、分支、再配置、合流，該不均的影響變大，出現(xiàn)層疊截面的混亂、層的垂直性降低的問題。上述的不良部分中，如果在層疊體中產生一次，則每次反復進行分割、再配置，不良部分的比例增加，在最終得到的多層層疊體中包含的不良部分的比例非常大地增加，存在對性能產生不良影響的問題。
專利文獻
專利文獻1:日本特開平4-278324號公報。專利文獻2 :日本特開2005-349681號公報。專利文獻3 :W0 第 2010/017271 號。發(fā)明所要解決的課題
在上述的制造方法/制造裝置中，在進行分割、分支、再結合的裝置內的流路中流動的層疊流中產生局部的流速不均，而且每次反復進行分割、再結合，不均的影響就增大而容易產生層疊截面的混亂，其結果，在多層層疊化的多層層疊體中發(fā)生層的厚度不均或者層的垂直性的降低等的不良部分。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，其目的在于提供一種能夠抑制兩端部的層的消失、抑制層的厚度不均或者縱配列的散亂、制造均一性更加優(yōu)異的多層層疊體的多層層疊體的制造方法以及其制造裝置。用于解決課題的手段
本發(fā)明的第I多層層疊體的制造方法的特征在于，
具有:
工序I (L流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第I層疊流，令下部的層疊流為第2層疊，將上述第I層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導，接著，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導，然后，令上述第I層疊流和上述第2層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流；
工序2 (R流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第3層疊流，令下部的層疊流為第4層疊流，將上述第3層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向而向左方引導，接著，將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導，其后，令上述第3層疊流和上述第4層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流，
將上述工序I (L流路)、上述工序2 (R流路)以該順序交互地反復進行至少3工序以上。本發(fā)明的第2多層層疊體的制造方法的特征在于，
具有
工序2 (R流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第I層疊流，令下部的層疊流為第2層疊流，將上述第I層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向左方引導，接著，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心向左下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心向右上方引導，然后，令上述第I層疊流和上述第2層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流；
工序I (L流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第3層疊流，令下部的層疊流為第4層疊流，將上述第3層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向而向右方引導，接著，將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導，然后，令上述第3層疊流和上述第4層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流，
將上述工序2 (R流路)、上述工序I (L流路)以該順序交互地反復進行至少3工序以上。本發(fā)明的第3多層層疊體的制造方法為，
令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，
在分支點處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導，
在中間點處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方弓I導，
在合流點處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流，
其中，
令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2/LI彡1.1的關系。本發(fā)明的第4多層層疊體的制造方法為，
令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，
在分支點處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向左方引導，
在中間點處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導，
在合流點處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流，
其中，
令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2/LI彡1.1的關系。本發(fā)明的第5多層層疊體的制造方法為， 具有
第I工序，令至少兩個的熔融樹脂在縱向中配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點A2處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，在分支點B2處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導，在中間點C2處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導，在合流點D2處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流；
第2工序，在分割點E2處，將上述再配置合流后的上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第3層疊流，將下部的層疊流作為第4層疊流，在分支點F2處，將上述第3層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向而向左方引導，在中間點G2處，將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導，在合流點H2處，令上述第3層疊流和上述第4層疊流左右地鄰接而再配置并合流，
其中，
令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點B2到上述合流點D2、及/或從上述分支點F2到上述合流點H2的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2/L1 ^1.1的關系。本發(fā)明的第6多層層疊體的制造方法為，
具有
第I工序，令至少兩個的熔融樹脂在縱向中配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點A2處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，在分支點B2處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向左方引導，在中間點C2處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導，在合流點D2處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流；
第2工序，在分割點E2中處，將上述再配置合流后的上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第3層疊流，將下部的層疊流作為第4層疊流，在分支點F2處，將上述第3層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向而向右方引導，在中間點G2處，將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導，在合流點H2處，令上述第3層疊流和上述第4層疊流左右地鄰接而再配置并合流，
其中，
令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點B2到上述合流點D2、及/或從上述分支點F2到上述合流點H2的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2/L1 ^1.1的關系。本發(fā)明的第I多層層疊體的制造裝置為，
將I組L流路型板和I組R流路 型板交互地配置兩組以上，
所述I組L流路型板具有
分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分；配列板(L流路)，具有將被上述分割板分割的上部的層疊流向左方引導的流路和將下部的層疊流向右方引導的流路、和接著將上述上部的層疊流朝向中心而向右下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向左上方引導的流路；
并列板，將利用上述配列板(L流路)而被向左右方向配列的層疊流再配置并合流， 所述I組R流路型板具有
分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分；配列板(R流路)，具有將被上述分割板分割后的上部的層疊流向右方引導的流路和將下部的層疊流向左方引導的流路、和接著將上述上部的層疊流朝向中心而向左下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向右上方引導的流路；
并列板，將利用上述配列板(R流路)而向左右方向配列的層疊流再配置并合流。本發(fā)明的第2多層層疊體的制造裝置為，
為I組L流路型板，具有
分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列并鄰接而形成的具有既定的寬度和厚度的層疊流在分割點處上下地分割為兩部分；
配列板(L流路)，具有在分支點處將被上述分割板分割的上部的層疊流向左方引導的流路和將下部的層疊流向右方引導的流路、和在中間點處將上述上部的層疊流朝向中心而向右下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向左上方引導的流路；
并列板，將利用上述配列板(L流路)而被向左右方向配列的層疊流在合流點處再配置并合流，
其中，
令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、令從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，
上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2/L1 ^1.1的關系。本發(fā)明的第3多層層疊體的制造裝置為，
為I組R流路型板，具有
分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列并鄰接而形成的具有既定的寬度和厚度的層疊流在分割點處上下地分割為兩部分；
配列板(R流路)，具有在分支點處將被上述分割板分割后的上部的層疊流向右方引導的流路和將下部的層疊流向左方引導的流路、和在中間點處將上述上部的層疊流朝向中心而向左下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向右上方引導的流路；并列板，將利用上述配列板(R流路)而被向左右方向配列的層疊流在合流點處再配置并合流，
其中，
在令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、令從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2/LI ^1.1的關系。本發(fā)明的第4多層層疊體的制造裝置為，
將I組L流路型板和I組R流路型板交互地配置兩組以上， 所述I組L流路型板具有
分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列并鄰接而形成的具有既定的寬度和厚度的層疊流在分割點A2處上下地分割為兩部分；
配列板(L流路)，具有在分支點B2處將被上述分割板分割的上部的層疊流向左方引導的流路和將下部的層疊流向右方引導的流路、和在中間點C2處將上述上部的層疊流朝向中心而向右下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向左上方引導的流路；并列板，將利用上述配列板(L流路)而被向左右方向配列的層疊流在合流點D2處再配置并合流，
所述I組R流路型板具有
分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列并鄰接而形成的的層疊流在分割點E2處上下地分割為兩部分；
配列板(R流路)，具有在分支點F2處將被上述分割板分割后的上部的層疊流向右方引導的流路和將下部的層疊流向左方引導的流路、和在中間點G2處將上述上部的層疊流朝向中心而向左下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向右上方引導的流路；并列板，將利用上述配列板(R流路)而被向左右方向配列的層疊流在合流點H2處再配置并合流，
其中，
令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點B2到上述合流點D2、及/或從上述分支點F2到上述合流點H2的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2/L1 ^1.1的關系。本發(fā)明的多層層疊體是由上述的本發(fā)明的第I 第6多層層疊體的制造方法的任一種制造的。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，在形成多層層疊體的流路內產生的局部的流速不均小，層疊中不易發(fā)生混亂，其結果，能夠抑制兩端部的層的消失，能夠降低層的厚度不均或者縱配列的散亂，并且不會出現(xiàn)兩端部的層寬度的厚度減少的情況，能夠實現(xiàn)層的均一化。


圖1是本發(fā)明的實施方式I的多層層疊體的制造裝置的示意圖。圖2是本發(fā)明的實施方式I的多層層疊體的制造裝置的示意圖。圖3是一組的板(LME)的示意圖。
圖4是實施例1-2和比較例1-2 1-5的多層層疊體的照片。圖5是實施例1-3和比較例1-6的多層層疊體的照片。圖6是本發(fā)明的實施方式2的多層層疊體的制造裝置的示意圖。圖7是本發(fā)明的實施方式2的多層層疊體的制造裝置的示意圖。圖8是表示相當于專利文獻3的圖7的L2/L1 = O. 58的L流路的各位置的層疊流的流速分布的圖?！?br> 圖9是表示L2/L1 = 2. O的L流路的各位置的層疊流的流速分布的圖。圖10是實施例2-1，比較例2-1的多層層疊體的截面照片。圖11是實施例2-4，比較例2-4的多層層疊體的截面照片。圖12是I組的板(LME)的示意圖。附圖標記說明
I…L流路的全工序，11…L流路的分割機構，12…L流路的分支機構，13…L流路的再配置合流機構，14··· L流路的穩(wěn)定機構，Al…L流路的分割機構的分割點，BI…L流路的流動方向的中間點，Cl…L流路的再配置合流機構的合流點，A2…L流路的分割機構的分割點，B2…L流路的流動方向的分支點，C2··· L流路的流動方向的中間點，D2··· L流路的再配置合流機構的合流點、P1···層疊流、P2···被L流路的分割機構分割在上方的層疊流、P3···被L流路的分割機構分割在下方的層疊流、P4…利用L流路的再配置合流機構而合流的層疊流，2…R流路的全工序，21…R流路的分割機構，，22…R流路的分支機構，23…R流路的再配置合流機構，24··· R流路的層疊流穩(wěn)定機構,25···分割板,26…配列板,27…并行板,28…開口部，29…開口部，30…開口部，Dl··· R流路的分割機構的分割點，El··· R流路的流動方向的中間點，F(xiàn)L··· R流路的再配置合流機構的合流點，D2…R流路的分割機構的分割點，E2…R流路的流動方向的分支點，F(xiàn)2··· R流路的流動方向的中間點，G2··· R流路的再配置合流機構的合流點、P5···被R流路的分割機構分割在上方的層疊流、P6···被R流路的分割機構分割在下方的層疊流、P7…利用R流路的再配置合流機構而合流的層疊流。
具體實施例方式以下參照

本發(fā)明的實施方式。為了說明的明確化，以下的記載及附圖適宜地進行了省略以及簡化。對于各附圖中具有相同的構成或者功能的構成要素及相當部分標注相同的符號而省略其說明。另外，本發(fā)明中的上、下、左、右、縱及橫基于附圖的記載，但將附圖中記載的方式繞流動方向的以任意的角度旋轉而上、下、左、右、縱及橫不同于附圖的記載的方式也包含于本發(fā)明。(實施方式I)
以下說明本發(fā)明的實施方式I的制造多層層疊體的方法。本發(fā)明者對于流速不均小且能夠降低層的厚度不均或者縱配列的散亂的多層層疊體進行了銳意研究。特別地，確認了層的配列化機構對層構造的穩(wěn)定化存在影響，基于同一方向的配列隨著分割數(shù)增加，兩端部的層消失，中央層的形狀散亂，著眼于這一點，對于不會產生層的厚度不均及配列的散亂、兩端部的層的消失的多層層疊體進行了反復研究。其結果，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)了分割層疊流后令配列左右交互的配列構造，從而完成了本發(fā)明。
圖1及圖2是本發(fā)明的實施方式I的多層層疊體的制造裝置的示意圖。經由圖1所不的一串工序和圖2所不的一串工序制造本實施方式的多層層置體。如圖1所示，層疊流的分割操作由分割機構11進行，層疊流的分支操作由分支機構12進行，層疊流的再配置由再配置合流機構13進行，合流操作由穩(wěn)定機構14進行。分別詳細說明上述的分割機構11、分支機構12、再配置合流機構13、合流機構14。如圖1所示，令至少兩個的熔融樹脂、即兩層以上的流體縱向地配列而成的樹脂流通過該裝置。在分割機構11中，在分割點Al處進行分割操作，將層疊流Pl沿垂直于縱向的方向、即上下地分割為兩部分而令上部的層疊流為第I層疊流P2，令下部的層疊流為第2層疊流P3。在分割機構11中被分割的層疊流P2、P3在分支機構12中，以連結樹脂分割點Al和流動方向的中間點BI的線為基準，將層疊流P2朝向流動方向向左方引導，將層疊流P3朝向流動方向向右方引導從而分支。這是分支操作。接著，被分支后的層疊流P2、P3在再配置合流機構13中，將層疊流P2向合流點Cl向流動方向的中心向右下方引導，將
層疊流P3向合流點Cl向流動方向的中心向左上方引導，從而令層疊流P2、P3在左右方向上鄰接而進行再配置，形成層疊流P4。此時，層疊流P2、P3優(yōu)選左右方向、上下方向都被向中心引導。其后，被再配置合流后的層疊流P4在穩(wěn)定機構14中進行合流操作。將該一串工序I (圖1參照)作為左旋轉流路(以下稱為L流路。)。接著，將由上述的L流路得到的層疊流P4如圖2所示地替換而增加層疊層數(shù)。如圖2所示，導入由圖1的分割機構11、分支機構12、及再配置合流機構13及穩(wěn)定機構14制成的層疊流P4。在圖2所示的分割機構21的分割點Dl處，將層疊流P4在垂直于縱向的方向即上下地分割為兩部分，進行形成第3層疊流P5、第4層疊流P6的分割操作。由分割機構21分割后的層疊流P5、P6利用分支機構22，以連結樹脂分割點Dl和流動方向的中間點El的線為基準，將第3層疊流P5向流動方向向右方引導，將第4層疊流P6向流動方向向左方引導從而分支。這是分支操作。接著，分支后的層疊流P5、P6在再配置合流機構23處，將層疊流P5向合流點F1、向流動方向的中心向左下方引導，將層疊流P6向合流點F1、向流動方向的中心向右上方引導，從而令層疊流P5、P6在左右方向上鄰接而進行再配置，形成層疊流P7。此時，層疊流P5、P6優(yōu)選在左右方向、上下方向中都被向中心引導。其后，再配置合流后的層疊流P7在穩(wěn)定機構24中進行合流操作。將該一串工序2 (圖2參照)作為右旋轉流路(以下稱為R流路。)。通過組合L流路和R流路的工序而增加層疊層數(shù)，從而能夠減小在以往形成多層層疊體的流路形狀內產生的局部的流速不均，在層疊中不易發(fā)生混亂，能夠降低各層的厚度的不均。即，通過反復進行分割、配列的操作，能夠進而層疊多層。圖3表示I組的板的示意圖。將分割板和配列板和并列板形成為I組而成的裝置(以下稱為LME。)，S卩，將具有L流路的I組的板和具有R流路的I組的板配置為交互地組合的兩組以上而形成多層層疊體的制造裝置。參照圖1 3說明使用LME (Layer Multipling Element)的各板的多層層疊體的制造方法。首先，說明具有L流路的I組的板。
分割板將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流Pl上下地分割為兩部分。配列板(L流路)具有將被上述的分割板分割的上部的層疊流(第I層疊流P2)向左方引導的流路、將下部的層疊流(第2層疊流P3)向右方引導的流路、接著將第I層疊流P2朝向中心而向右下方引導的流路、和將第2層疊流P3朝向中心而向左上方引導的流路。并列板令利用上述的配列板而在左右方向上配列的層疊流P2、P3再配置并合流為P4。接著說明具有R流路的I組的板。分割板將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流P4上下地分割為兩部分。配列板(R流路)具有將被上述的分割板分割的上部的層疊流(第3層疊流P5)向右方引導的流路、將下部的層疊流(第4層疊流P6)向左方引導的流路、接著將第3層疊流P5朝向中心而向左下方引導的流路、和將第4層疊流P6朝向中心而向右上方引導的流路。并列板令利用上述的配列板而在左右方向上配列的層疊流P5、P6再配置并合流為P7。將該具有L流路的I組的板和具有R流路的I組的板配置為交互地組合的兩組以上，形成多層層疊體的制造裝置。在此，將分割板、配列板、并列板作為I組而成的裝置的組數(shù)和配列數(shù)的關系如下式(I)所示。
層配列數(shù)=2n + 1 + l (I)
(在此，η表示LME的組數(shù)。)。接著，參照圖3說明LME的各板。如圖3所示，分割板25為，在至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流被導入的一側的面上，具有截面形狀為矩形的一個開口部，并且在分割板的上述相反側的面(流出面)上，具有沿上下方向隔開既定間隔地配列而形成的截面形狀為矩形的兩個的開口部28。此外，配列板26為，在與上述的分割板鄰接的一側的面上，具有與分割板的流出面相同形狀的兩個的開口部，并且在與鄰接于上述的分割板的一側相反側的面(流出面)上，具有沿左右方向隔開既定間隔地配列而形成的截面形狀為矩形的兩個的開口部29。進而，并列板27為，在與上述的配列板鄰接的一側的面上，具有與配列板的流出面相同形狀的兩個的開口部，并且在與鄰接于上述的配列板的一側相反側的面(流出面)上，具有截面形狀為矩形的I個開口部30。另外，這些板的形狀、形成于板的開口部的形狀、大小沒有特別地限定。借助這樣的構成，能夠降低由于厚度不均導致的不良部分，所以能夠降低每次反復進行分割、再結合時開始發(fā)生的層的消失。因此，交互地配置的優(yōu)質的層疊數(shù)與以往相比能夠增加2倍、4倍。此外，通過使用具有本實施方式的L流路和R流路的多層層疊體的制造裝置，能夠制造減小了層的厚度的不均勻程度的層疊構造體。在此，作為增加層疊層的工序的組合，是將L流路和R流路交互地組合至少3組以上而增加層疊層的工序，優(yōu)選是將L流路、R流路以L流路/R流路/L流路/R流路/……， 或者R流路/L流路/R流路/L流路/……順序良好地交互地組合的工序。通過采用這樣的構成，能夠得到防止層的不均勻、令層的厚度均一化的效果。 (實施方式2)
以下說明本發(fā)明的實施方式2的制造多層層疊體的方法。本發(fā)明者對于流速不均小且不易在層疊中發(fā)生混亂、能夠降低層的傾斜的多層層疊體進行了銳意研究。特別地，著眼于在具有短流路且急劇地彎曲的流路的配列部分處樹脂的流速變快且產生層的傾斜這一點，銳意研究了為了令流路內的層疊流的流動順暢而令分割后的配列部分的流路的長路化對層的垂直性提高的影響。其結果，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，在長流路配列時與同一方向配列相比，成為縱配列的重要要素的層的垂直性飛躍性地提高，從而完成了本發(fā)明。圖6及圖7是本發(fā)明的實施方式2的多層層疊體的制造裝置的示意圖。借助圖6所示的一串工序制造本實施方式的多層層疊體。即，如圖6所示，層疊流的分割操作由分割機構11進行，層疊流的分支操作由分支機構12進行，層疊流的再配置由再配置合流機構13進行，合流操作由穩(wěn)定機構14進行。分別詳細說明上述的分割機構11、分支機構12、再配置合流機構13、合流機構14。如圖6所示，令至少兩個的熔融樹脂、即兩層以上的流體縱向地配列而成的樹脂流通過本實施方式的制造裝置。在分割機構11中，在分割點A2處進行分割操作，將層疊流Pl在上下方向上分割為兩部分而令上部的層疊流為第I層疊流P2，令下部的層疊流為第2層疊流P3。在分割機構11中被分割的層疊流P2、P3在分支機構12中，在分支點B2處，以連結分割點A2和流動方向的中間點C2的線為基準，將層疊流P2朝向流動方向向左方引導，將層疊流P3朝向流動方向向右方引導從而分支。這是分支操作。接著，被分支后的層疊流P2、P3在再配置合流機構13中，在中間點C2處，將層疊流P2向合流點D2向流動方向的中心向右方引導，將層疊流P3向合流點D2向流動方向的中心向左方引導，從而令層疊流P2、P3在左右方向上鄰接而進行再配置，形成層疊流P4。此時，層疊流P2、P3優(yōu)選在左右方向、上下方向中都被向中心引導。其后，被再配置合流后的層疊流P4在合流點D2處，在穩(wěn)定機構14中進行合流操作。若將該一串工序10 (圖6參照)作為左旋轉流路(以下稱為L流路。)，則通過反復進行L流路能夠增加層疊層數(shù)。另一方面，如圖7所示，令至少兩個的熔融樹脂、即兩層以上的流體縱向地配列而成的層疊流通過本實施方式的制造裝置。在分割機構21中，在分割點E2處，進行將層疊流P4在上下方向中分割為兩部分而將上部的層疊流作為第I層疊流P5、將下部的層疊流作為第2層疊流P6的分割操作。由分割機構21分割后的層疊流P5、P6在分支機構22中，在分支點F2處，以連結分割點E2和流動方向的中間點G2的線為基準，將層疊流P5向流動方向向右方引導，將層疊流P6向流動方向向左方引導從而分支。這是分支操作。接著，分支后的層疊流P5、P6在再配置合流機構23中，在中間點G2處，將層疊流P5向合流點H2向流動方向的中心向左方引導，將層疊流P6向合流點H2向流動方向的中心向右方引導，進行令層疊流P5、P6在左右方向上鄰接的再配置，形成層疊流P7。此時，層疊流P5、P6優(yōu)選在左右方向、上下方向中都被向中心引導。其后，再配置合流后的層疊流P7在合流點H2處，在穩(wěn)定機構14中進行合流操作。將該一串工序20 (圖7參照)作為右旋轉流路(以下稱為R流路。)。此外，從分支機構12到再配置機構13、或者從分支機構22到再配置機構23的流路形狀使用彎折的形狀，但此外也可以使用彎曲形狀，其形狀沒有特別地限定。通過組合L流路和R流路的工序而增加層疊層數(shù)，從而能夠減小在以往形成多層層疊體的流路形狀內產生的局部的流速不均，在層疊中不易發(fā)生混亂，能夠降低各層的厚度的不均。即，通過反復進行分割、配列的操作，能夠進而層疊多層。本實施方式的多層層疊體的制造方法中，以導入的層疊流的矩形截面形狀的寬度W、厚度H2、及分支點B2、合流點D2的位置關系以滿足下述式(2)所示的L流路形狀、或者R流路形狀形成。
L2/L1 ^1.1(2)
(LI是上述寬度W和上述厚度H2中較長的一方(矩形以外的形狀時為長徑或者長軸)的長度、L2是從上述分支點B2或者F2到上述合流點D2或者H2的流動行進方向的長度。)。在本實施方式中、LI和L2的關系為L2/L1 ^1.1時，流路內的流速分布差變小，所以能夠防止垂直性的降低。如果不滿1.1，則流路內的流速分布差變大所以層流混亂，層疊狀態(tài)散亂所以不優(yōu)選。此外，隨著裝置的大型化而成本變高，所以優(yōu)選為1.1 ( L2/L1 ( 5。L1、L2的大小理論上沒有限制，能夠根據(jù)使用的擠壓機的規(guī)格、性能、使用的流路形狀的模具的切削加工限制等而賦予L1、L2任意的大小、邊界值。 進而，從分支機構12到再配置機構13，或者從分支機構22到再配置機構23的流路形狀為折曲形狀，其折曲角度R從樹脂流動方向的上面看優(yōu)選為40度以下。在此，如果折曲角度為40度以下，則能夠緩和流速分布的最大流速偏于裝置的內側的情況。接著,說明I組的板。圖12表示I組的板的示意圖。I組的板是將分割板和配列板和并列板作為I組而成的裝置(以下稱為LME(LayerMultipling Element)。)。將具有L流路的I組的板和具有R流路的I組的板單獨或者組合配置而形成多層層疊體的制造裝置。首先，說明具有L流路的I組的板。分割板將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接而形成的層疊流Pl沿相對于縱向垂直的方向即上下地分割為兩部分。配列板(L流路)具有將被上述的分割板分割的上部的層疊流(第I層疊流P2)向左方引導的流路、將下部的層疊流(第2層疊流P3)向右方引導的流路、接著將第I層疊流P2朝向中心而向右方引導的流路、和將第2層疊流P3朝向中心而向左方引導的流路。并列板令利用上述的配列板而在左右方向上配列的層疊流P2、P3再配置并合流為P4。接著說明具有R流路的I組的板。分割板將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接而形成的層疊流P4沿相對于縱向垂直的方向即上下地分割為兩部分。配列板(R流路)具有將被上述的分割板分割的上部的層疊流(第3層疊流P5)向右方引導的流路、將下部的層疊流(第4層疊流P6)向左方引導的流路、接著將第3層疊流P5朝向中心而向左方引導的流路、和將第4層疊流P6朝向中心而向右方引導的流路。并列板令利用上述的配列板而在左右方向上配列的層疊流P5、P6再配置并合流為P7。將該具有上述的L流路的I組的板或具有R流路的I組的板單獨地使用，形成多層層疊體的制造裝置。此外，也可以將具有上述的L流路的I組的板或具有R流路的I組的板配置為交互地組合的兩組以上，形成多層層疊體的制造裝置。在此，將分割板、配列板、并列板作為I組而成的裝置的組數(shù)和配列數(shù)的關系如下式(3)所示。
層配列數(shù)=2n + 1 + l (3)(在此，η表示LME的組數(shù)。)。接著，參照圖12具體說明LME的各板。如圖12所示，分割板25為，在令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接而形成的層疊流被導入的一側的面上，具有截面形狀為矩形的一個開口部，并且在分割板的上述相反側的面(流出面)上，具有沿上下方向隔開既定間隔地配列而形成的截面形狀為矩形的兩個的開口部28。此外，配列板26為，在與上述的分割板鄰接的一側的面上，具有與分割板的流出面相同形狀的兩個的開口部，并且在與鄰接于上述的分割板的一側相反側的面(流出面)上，具有沿左右方向隔開既定間隔地配列而形成的截面形狀為矩形的兩個的開口部29。進而，并列板27為，在與上述的配列板鄰接的一側的面上，具有與配列板的流出面相同形狀的兩個的開口部，并且在與鄰接于上述的配列板的一側相反側的面(流出面)上，具有截面形狀為矩形的I個開口部30。另外，這些板的形狀、形成于板的開口部的形狀、大小沒有特別地限定。 接著，說明L流路內的層疊流的流速分布。圖8是表示分割機構11、分支機構12、再配置機構13、穩(wěn)定機構14的各位置處，機構入口的層疊流Ρ2、Ρ3的流速分布的圖像。層疊流Pl在分割機構11的分割點Α2處被上下地分割，其中的一個的層疊流Ρ2向上方流動，所以在剛剛分割后的位置I處，由于粘性的影響而在模具(板)壁面上側和下側之間產生速度差。因此，層疊流的流速分布是中心部分為最大流速，層疊流Ρ2—邊向上方移動一邊在寬度方向上壓縮而變?yōu)橄蚝穸确较驍U開的形狀，借助分支機構12向左方折曲。因而，在被導入分支機構12時，如在位置2處表示的那樣，層疊流的流速分布從左右的中心偏離，快的流速分布偏于流路的彎曲側。此外，層疊流Ρ2利用分支機構12而從分支點Β2以連結分割點Α2和流動方向的中間點C2的線為基準，將層疊流Ρ2朝向流動方向而向左方引導，向再配置機構13向右下方折曲。因此，對截面內的流速分布產生較大影響，層疊流Ρ2在被導入再配置機構13時，如在位置3處表示的那樣，層疊流的流速分布的最大流速偏于裝置的內側。分支的層疊流Ρ2利用再配置機構13，以連結流動方向的中間點C2和合流點D2的線為基準，被向合流點D2向右下方引導，所以對截面內的流速分布產生較大影響。其結果，層疊流Ρ2變?yōu)楸粚牒狭鳈C構的位置4處所示的流速分布。此時，各位置處的流速分布在矩形截面形狀的左右中變化大，如果為局部地流速快的分布，則形成的縱向地配向的層疊體的層的垂直性較大地降低。例如，專利文獻3所記載的流路形狀從其圖中看LI和L2的關系為L2/L1 = O. 58,所以在流路形狀下流速分布差變大，引起層的垂直性變差的現(xiàn)象。但是，在本實施方式中、LI和L2的關系為L2/L1 = 2. O時，成為圖9所示的流速分布圖。圖9是表示L2/L1 = 2.0的L流路的各位置的層疊流的流速分布的圖。此時，流速的分布的標度以圖8為基準，在圖9中，與圖8的流速分布相比，如從位置2、位置3可知的那樣，流路內的流速分布差變小，所以能夠防止垂直性的降低。此外、L1、L2的大小理論上沒有限制，能夠根據(jù)使用的擠壓機的規(guī)格、性能、使用的流路形狀的模具的切削加工限制等而賦予任意的大小、邊界值。由于隨著裝置的大型化而需要很大的投資而成本變高，所以優(yōu)選L2/L1為L2/L1 ( 5。(樹脂)
本發(fā)明中使用的樹脂能夠使用具有熔融流動性且具有硬化性的高分子材料，其種類沒有特別地限定。作為高分子材料能夠舉出例如聚乙烯、聚丙烯這樣的聚烯烴；聚苯乙烯這樣的聚乙烯基芳香族；聚甲基丙烯酸甲酯這樣的丙烯酸類樹脂；聚乙烯醇；氯乙烯樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇脂、聚乙烯-2，6_萘二甲酸、聚對苯二甲酸丁二醇酯這樣的聚酯；尼龍6、尼龍66這樣的聚酰胺；聚雙酚A碳酸鹽這樣的聚碳酸酯；聚氧化甲烯；聚砜；環(huán)烯烴系樹脂；氟樹脂；聚二甲基硅氧烷等的硅系樹脂等的熱可塑性樹脂等的單獨聚合物或者這些的共聚物，例如以丙烯基·苯乙烯系共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物為主成分的樹脂等。此外，也可以是將這些組合兩種以上而成的混合物。在使用聚酯共聚物時，其共聚成分也可以是二元羧酸成分也可以是乙二醇成分，作為二元羧酸成分，能夠舉出例如異苯二酸、鄰苯二甲酐、萘二甲酸等的芳香族二元羧酸； 己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等的脂肪族二元羧酸；環(huán)己二甲酸這樣的脂環(huán)族二元羧酸等，作為乙二醇成分，能夠舉出例如丁二醇、己二醇等的脂肪族二元醇；環(huán)己烷二甲醇這樣的脂環(huán)族二元醇等。此外，作為彈性體可以舉出天然橡膠、異戊二烯橡膠、聚酰胺系·烯烴系·苯乙烯系·尿烷系等的熱可塑性彈性體、或者這些的組合。進而，能夠舉出環(huán)氧系樹脂，苯酚系樹脂，尿烷系樹脂，不飽和聚酯系樹脂等的熱硬化性樹脂、多官能丙烯酸系樹脂等的光硬化性樹脂。在上述的樹脂中，優(yōu)選在樹脂間熔融粘度差的影響小的樹脂。此外，這些的樹脂能夠根據(jù)需要而單獨地或者組合兩種以上地含有例如可塑劑、加工油、液體、滑劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、膠著防止劑、紫外線吸收劑、氧化防止劑、發(fā)泡劑、光引發(fā)劑、防霧劑、顏料、帶電防止劑、阻塞劑等的有機或者無機的添加劑。(多層層疊體)
如上所述，通過使用本發(fā)明的制造方法/制造裝置，能夠制造縱向地配列的層的垂直性優(yōu)異的多層層疊體。實施例
利用以下所示的實施例更具體地說明本發(fā)明。但以下說明并不用來對本發(fā)明進行任何限定。以下，說明本發(fā)明的各種測定方法。<層疊數(shù) 層疊的厚度>
層疊體的層構成為，使用精密低速切斷機(I 1-1180 H - — 9 一社制)以層疊構造露出截面的方式切出斷片(寬度方向-厚度方向截面)，使用顯微鏡用薄片切片機(REM-700 :夕''^ 7光機工業(yè)社制)而進行切出的斷片的表面的平坦化。然后利用偏光顯微鏡(BX50 :才1J> ^社制)以及彩色激光顯微鏡(VK-9500 :々一二 > ^社制)對切出的試樣進行光學顯微鏡觀察。<層的厚度的不均程度>
從擠壓機押出的樹脂A、B的排出量相同時，層的厚度的不均程度為，測定各層的厚度而以百分比表示其全層中的厚度的不均。
層的厚度的不均程度以下式(4)算出。層的厚度的不均程度=整體的層的標準偏差/層的平均厚度 (4)
在上述式(4)中，層的平均厚度是指在層疊體的各層的中央部在至少3部位以上測定的由相同樹脂構成的各層的厚度的平均值。端部的層理論上為端部以外的層的一半的厚度，所以兩端部的層使用2倍后的值。層的平均厚度以下式(5)算出。
層的平均厚度=(dlX2 + d2 + · · · · + d (N-1) + dN)/N (5)
(在此，N表示3以上的整數(shù)，dN表示第N個層的平均厚度。)。此外，整體的層的標準偏差是指將層疊構造體的各層從dl至dN的厚度和層的平均厚度的值平均而求得的標準偏差的值。<層的垂直性>
層的角度是連結各層的上下表面的中點的線與各層的上下表面一方的面中連結中點的線的交點的角度。層的角度越接近90度，則表示保持了該層疊體的垂直性。垂直性的效果確認由相對于流動方向從自層疊體的右端部層第3層到3層的平均值、層疊體的中央3層的平均值、相對于流動方向從自層疊體的左端部層第3層到3層的平均值決定。(實施例1-1)
作為用于多層層疊體的樹脂材料，以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，八卜GF ^ >社制)作為樹脂A，以群青的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，W，卜GF汐9 >社制)作為樹脂B。樹脂A及樹脂B以一晝夜以80°C干燥后向擠壓機(PSV型22mm : 9工 > 夕社制)供
5口 O將樹脂A及樹脂B分別在擠壓機(PSV型22mm 9 二 > '7'社制)中形成為溫度235°C的熔融狀態(tài)，借助齒輪泵以排出比為樹脂A/樹脂B= 1/1的方式進行計量，同時從層疊流入口導入多層層疊擠壓成形機，所述多層層疊擠壓成形機使用將L2/L1 = O. 58的L流路和L2/L1 = O. 58的R流路交互地、即L流路/R流路/L流路地組合的模具(板)。由此，制作在寬度3mmX長度30mm的樹脂構造體中沿寬度方向樹脂A的層和樹脂B的層交互地層疊17層的層疊構造體。上述的層疊構造體將截面切出而測定各層的寬度。其測定值如表I所示。[表 I]
權利要求
1.一種多層層疊體的制造方法，具有工序I (L流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第I層疊流，令下部的層疊流為第2層疊，將上述第I 層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導，接著， 將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導，然后，令上述第I層疊流和上述第2層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流；工序2 (R流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第3層疊流，令下部的層疊流為第4層疊流，將上述第3 層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向而向左方引導，接著， 將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導，然后，令上述第3層疊流和上述第4層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流，將上述工序I (L流路)、上述工序2 (R流路)以該順序交互地反復進行至少3工序以上。
2.一種多層層疊體的制造方法，具有工序2 (R流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第I層疊流，令下部的層疊流為第2層疊流，將上述第I 層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向左方引導，接著， 將上述第I層疊流朝向流動方向的中心向左下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心向右上方引導，然后，令上述第I層疊流和上述第2層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流；工序I (L流路)，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分，令分割后的上部的層疊流為第3層疊流，令下部的層疊流為第4層疊流，將上述第3 層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向而向右方引導，接著， 將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導，然后，令上述第3層疊流和上述第4層疊流在左右方向上鄰接而再配置并合流，將上述工序2 (R流路)、上述工序I (L流路)以該順序交互地反復進行至少3工序以上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的多層層疊體的制造方法，其特征在于，上述層疊流的截面形狀為矩形。
4.一種多層層疊體的制造方法，令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I 層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，在分支點處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導， 在中間點處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方弓I導， 在合流點處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流， 其中， 令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 /LI彡1.1的關系。
5.—種多層層疊體的制造方法， 令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流， 在分支點處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向左方引導， 在中間點處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導， 在合流點處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流， 其中， 令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 /LI彡1.1的關系。
6.—種多層層疊體的制造方法， 具有 第I工序，令至少兩個的熔融樹脂在縱向中配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點A2處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，在分支點B2處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向右方引導，在中間點C2處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導，在合流點D2處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流； 第2工序，在分割點E2處，將上述再配置合流后的上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第3層疊流，將下部的層疊流作為第4層疊流，在分支點F2處，將上述第3層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向而向左方引導，在中間點G2處，將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導，在合流點H2處，令上述第3層疊流和上述第4層疊流左右地鄰接而再配置并合流， 其中， 令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點B2到上述合流點D2、及/或從上述分支點F2到上述合流點H2的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 / LI ^1.1的關系。
7.—種多層層疊體的制造方法，具有第I工序，令至少兩個的熔融樹脂在縱向中配列而鄰接，形成具有既定的寬度和厚度的層疊流，在分割點A2處，將上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第I層疊流，將下部的層疊流作為第2層疊流，在分支點B2處，將上述第I層疊流朝向流動方向而向右方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向而向左方引導，在中間點C2處，將上述第I層疊流朝向流動方向的中心而向左下方引導，將上述第2層疊流朝向流動方向的中心而向右上方引導，在合流點D2處，令上述第I層疊流和上述第2層疊流左右地鄰接而再配置并合流；第2工序，在分割點E2處，將上述再配置合流后的上述層疊流上下地分割為兩部分，將分割后的上部的層疊流作為第3層疊流，將下部的層疊流作為第4層疊流，在分支點F2處， 將上述第3層疊流朝向流動方向而向左方引導，將上述第4層疊流朝向流動方向而向右方引導，在中間點G2處，將上述第3層疊流朝向流動方向的中心而向右下方引導，將上述第4 層疊流朝向流動方向的中心而向左上方引導，在合流點H2處，令上述第3層疊流和上述第 4層疊流左右地鄰接而再配置并合流，其中，令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點B2到上述合流點D2、及/或從上述分支點F2到上述合流點H2的流動行進方向的長度為L2時， 上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 / LI ^1.1的關系。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的多層層疊體的制造方法，其特征在于，上述第I工序和上述第2工序交互地反復進行。
9.根據(jù)權利要求4至8的任意一項所述的多層層疊體的制造方法，其特征在于，上述L2 / LI為1.1彡L2/L1彡5。
10.一種多層層疊體的制造裝置，將I組L流路型板和I組R流路型板交互地配置兩組以上，所述I組L流路型板具有分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分； 配列板(L流路)，具有將被上述分割板分割后的上部的層疊流向左方引導的流路和將下部的層疊流向右方引導的流路、和接著將上述上部的層疊流朝向中心而向右下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向左上方引導的流路；并列板，將利用上述配列板(L流路)而被沿左右方向配列的層疊流再配置并合流， 所述I組R流路型板具有分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分； 配列板(R流路)，具有將被上述分割板分割后的上部的層疊流向右方引導的流路和將下部的層疊流向左方引導的流路、和接著將上述上部的層疊流朝向中心而向左下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向右上方引導的流路；并列板，將利用上述配列板(R流路)而被沿左右方向配列的層疊流再配置并合流。
11.根據(jù)權利要求10所述的多層層疊體的制造裝置，其特征在于，上述層疊流的截面形狀為矩形。
12.—種多層層疊體的制造裝置， 為I組L流路型板，具有 分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列并鄰接而形成的具有既定的寬度和厚度的層疊流在分割點處上下地分割為兩部分； 配列板(L流路)，具有在分支點處將被上述分割板分割的上部的層疊流向左方引導的流路和將下部的層疊流向右方引導的流路、和在中間點處將上述上部的層疊流朝向中心而向右下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向左上方引導的流路； 并列板，將利用上述配列板(L流路)而被沿左右方向配列的層疊流在合流點處再配置并合流， 其中， 令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、令從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時， 上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 / LI ^1.1的關系。
13.一種多層層疊體的制造裝置， 為I組R流路型板，具有 分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列并鄰接而形成的具有既定的寬度和厚度的層疊流在分割點處上下地分割為兩部分； 配列板(R流路)，具有在分支點處將被上述分割板分割后的上部的層疊流向右方引導的流路和將下部的層疊流向左方引導的流路、和在中間點處將上述上部的層疊流朝向中心而向左下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向右上方引導的流路； 并列板，將利用上述配列板(R流路)而被沿左右方向配列的層疊流在合流點處再配置并合流， 其中， 在令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、令從上述分支點到上述合流點的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 / LI ^1.1 的關系。
14.一種多層層疊體的制造裝置， 將I組L流路型板和I組R流路型板交互地配置兩組以上， 所述I組L流路型板具有 分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列并鄰接而形成的具有既定的寬度和厚度的層疊流在分割點A2處上下地分割為兩部分； 配列板(L流路)，具有在分支點B2處將被上述分割板分割的上部的層疊流向左方引導的流路和將下部的層疊流向右方引導的流路、和在中間點C2處將上述上部的層疊流朝向中心而向右下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向左上方引導的流路；并列板，將利用上述配列板(L流路)而被沿左右方向配列的層疊流在合流點D2處再配置并合流， 所述I組R流路型板具有 分割板，將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列并鄰接而形成的的層疊流在分割點E2處上下地分割為兩部分； 配列板(R流路)，具有在分支點F2處將被上述分割板分割后的上部的層疊流向右方引導的流路和將下部的層疊流向左方引導的流路、和在中間點G2處將上述上部的層疊流朝向中心而向左下方引導的流路和將上述下部的層疊流朝向中心而向右上方引導的流路；并列板，將利用上述配列板(R流路)而被沿左右方向配列的層疊流在合流點H2處再配置并合流， 其中， 令上述層疊流的上述寬度和上述厚度中較長的一方的長度為L1、從上述分支點B2到上述合流點D2、及/或從上述分支點F2到上述合流點H2的流動行進方向的長度為L2時，上述具有既定的寬度和厚度的層疊流滿足L2 / LI ^1.1的關系。
15.根據(jù)權利要求12至14的任意一項所述的多層層疊體的制造裝置，其特征在于， 上述L2 / LI為1.1彡L2/L1彡5。
16.一種多層層疊體，由權利要求1至9的任意一項所述的多層層疊體的制造方法制造。
全文摘要
本發(fā)明的多層層疊體的制造方法具有將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分并將分割后的層疊流向流動方向向反方向引導、接著將兩者向流動方向的中心引導而令其在左右方向上鄰接地再配置而合流的工序1(L流路)；和將令至少兩個的熔融樹脂縱向地配列而鄰接的層疊流上下地分割為兩部分并將分割后的層疊流向流動方向向與上述相反的方向引導、接著將兩者向流動方向的中心引導而令其在左右方向上鄰接地再配置而合流的工序2(R流路)，將工序1(L流路)及工序1(R流路)以該順序交互地反復進行至少3工序以上。由此，能夠抑制兩端部的層的消失，抑制層的厚度不均或縱配列的散亂，制造均一性更優(yōu)異的多層層疊體。
文檔編號B29C47/06GK103003049SQ201180036539
公開日2013年3月27日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2010年5月25日
發(fā)明者金井詩門, 善當利行, 富山浩太, 中田博通 申請人:可樂麗股份有限公司