專利名稱：造粒方法和造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在使球團(tuán)冷卻的同時(shí)輸送由UWC (水下切割)設(shè)備形成的球團(tuán)的造粒方法以及造粒裝置。
背景技術(shù)：
圖5是示出塑料可塑化混煉擠出造粒機(jī)100的一個(gè)實(shí)例的側(cè)視圖。圖5中所示的塑料可塑化混煉擠出造粒機(jī)100包含塑料可塑化混煉機(jī)101、分流閥102、齒輪泵103、熔融聚合物過濾設(shè)備104、模座105、模具106、以及球粒化設(shè)備(UWC設(shè)備)107。塑料可塑化混煉機(jī)101是塑化并混煉固體樹脂的設(shè)備。分流閥102是排出由塑料可塑化混煉機(jī)101塑化并混煉的熔融聚合物的設(shè)備，并且該分流閥102可以將熔融聚合物的流道切換到系統(tǒng)或齒輪泵103外側(cè)的排出側(cè)。齒輪泵103是輸送熔融聚合物的設(shè)備，并·且該齒輪泵103關(guān)于在如輸送目的地的設(shè)備處產(chǎn)生的大壓力損失具有高增壓能力。熔融聚合物過濾設(shè)備104是濾出熔融聚合物中所包含的固體雜質(zhì)的設(shè)備。模座105是連接熔融聚合物過濾設(shè)備104與模具106的部分。流道形成在模座105中，該流道將已過濾的熔融聚合物引導(dǎo)至在模具106處形成的多個(gè)孔。模具106是將已過濾的熔融聚合物形成意大利式面條形狀的部分，并且多個(gè)孔被沿圓周布置在模具106上。UffC設(shè)備107連接至模具106，并且蓋UWC設(shè)備107包含將被在下文中描述的循環(huán)箱。球團(tuán)冷卻/運(yùn)輸水(PCW)在循環(huán)箱中循環(huán)。UWC設(shè)備107借助在循環(huán)箱中旋轉(zhuǎn)的切割機(jī)刀片將從模具106的孔被連續(xù)地?cái)D出的意大利式面條形狀的熔融聚合物形成細(xì)顆粒(球團(tuán))。接著，將描述塑料可塑化混煉擠出造粒機(jī)100的運(yùn)行。在圖5中，固體樹脂被供給至塑料可塑化混煉機(jī)101，并且該固體樹脂借助從可以被加熱和冷卻的桶所獲得的熱能以及當(dāng)內(nèi)置螺桿IOla通過馬達(dá)和齒輪減速器旋轉(zhuǎn)時(shí)所施加的剪切能被塑化和熔化。被塑化且熔化的塑料通過內(nèi)置于塑料可塑化混煉機(jī)101的螺桿IOla的輸送功能被輸送至作為下游設(shè)備的分流閥102。被輸送的熔融聚合物經(jīng)由分流閥102借助齒輪泵103被輸送至熔融聚合物過濾設(shè)備104和模座105，并且該被輸送的熔融聚合物經(jīng)由將在下文被描述的模具孔被輸送至UWC設(shè)備107。圖6是UWC設(shè)備107在球團(tuán)的形成期間的截面圖(內(nèi)視圖)。模座105、包含模具孔108的模具106、UWC設(shè)備107、球團(tuán)116、熔融聚合物117以及球團(tuán)冷卻/運(yùn)輸水(PCW) 118在圖6中示出。UWC設(shè)備107包括循環(huán)箱(水室)109、移動(dòng)架110、馬達(dá)(M) 111、切割機(jī)軸112、聯(lián)軸器113、切割機(jī)保持器114、切割機(jī)刀片115、前進(jìn)壓力控制器119、后退壓力控制器120、間隙測(cè)量單元121以及板122。UffC設(shè)備107的切割機(jī)軸112通過馬達(dá)111的起動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，經(jīng)由切割機(jī)保持器114被固定到切割機(jī)軸112的切割機(jī)刀片115開始在圓周方向上可旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)。切割機(jī)刀片115通過前進(jìn)壓力控制器119或后退壓力控制器120的液壓單元或氣動(dòng)單元(未示出)而向前移動(dòng)或向后移動(dòng)。使用間接地固定到切割機(jī)軸112的板122以及固定到殼體122a的間隙測(cè)量單元121，能夠確保在模具106和切割機(jī)刀片115之間形成的間隙。從模具孔108擠出的熔融聚合物117由切割機(jī)刀片115切割成球團(tuán)的形狀，并且熔融聚合物117在PCW 118在其中循環(huán)的循環(huán)箱109中被形成。此外，模具106由加熱介質(zhì)(蒸汽、熱油、電加熱器等)加熱。UWC設(shè)備107包括液壓系統(tǒng)(未示出)，使得能夠緊固循環(huán)箱109和模具106。圖7是示出相關(guān)技術(shù)中的造粒裝置200的一個(gè)實(shí)例的系統(tǒng)圖。造粒裝置200包括模具106、UWC設(shè)備107、脫水屏123、離心脫水機(jī)124、PCW罐125、PCW泵126、三通閥127、PCW流速檢測(cè)器128、PCW罐的內(nèi)部溫度檢測(cè)器129、PCW溫度檢測(cè)器130、PCW壓力檢測(cè)器131以及手動(dòng)排泄閥132。PCff 118借助PCW泵126在造粒裝置200中循環(huán)。通過UWC設(shè)備107形成的球團(tuán)116由存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118冷卻，被輸送至脫水屏123，并且借助脫水屏123和離心脫水機(jī)124與PCW 118分離。結(jié)果，獲得球團(tuán)狀產(chǎn)品。PCff 118的流速由PCW流速檢測(cè)器128檢測(cè)，并且由PCW流速調(diào)節(jié)閥(未示出)調(diào) 節(jié)。此外，存儲(chǔ)在PCW罐125中的PCW 118的溫度由PCW罐的內(nèi)部溫度檢測(cè)器129檢測(cè)，并且由PCW溫度控制系統(tǒng)(未示出)調(diào)節(jié)和管理從而變成設(shè)定溫度。使PCW 118循環(huán)的溫度由PCW溫度檢測(cè)器130檢測(cè)。PCW 118在球?；陂g的壓力由PCW壓力檢測(cè)器131檢測(cè)。當(dāng)在該造粒裝置200中開始球?；瘯r(shí)，需要下列步驟。(I)將UWC設(shè)備107與模具106分離，并且借助加熱介質(zhì)將模具106充分加熱。(2)起動(dòng)塑料可塑化混煉機(jī)101，將熔融聚合物117從分流閥102排出到系統(tǒng)的外偵牝并且在塑料可塑化混煉機(jī)101中進(jìn)行清理(凈化)。(3)起動(dòng)齒輪泵103，將分流閥102切換到齒輪泵103，并且確認(rèn)熔融聚合物117從模具孔108被均勻地?cái)D出。(4)將分流閥102切換到系統(tǒng)外側(cè)的排泄側(cè)，并且使齒輪泵103停止(該狀態(tài)是熔融聚合物117從分流閥102排出的狀態(tài))。(5) UWC設(shè)備等待，直至熔融聚合物117不從模具孔108排出的狀態(tài)為止，迅速清理模具106的切割表面，并且將UWC設(shè)備107連接至模具106。(6) UffC設(shè)備107的馬達(dá)111起動(dòng)并且使切割機(jī)刀片115旋轉(zhuǎn)。(7)旋轉(zhuǎn)的切割機(jī)刀片115與模具106接觸。(8)將三通閥127從PCW 118借助PCW泵126在旁路側(cè)上循環(huán)的狀態(tài)切換，使得將PCff 118供給至UWC設(shè)備107的循環(huán)箱109。(9)起動(dòng)齒輪泵103，將分流閥102切換到齒輪泵103，并且使熔融聚合物117從模具孔108擠出，使得形成球團(tuán)116。(10)通過PCW 118將形成的球團(tuán)116輸送至脫水屏123或離心脫水機(jī)124，并且將附接到球團(tuán)116的PCW 118移除。在上述步驟的(7)、(8)和(9)的操作中，PCW 118使存在于模具106和模具孔108中的熔融聚合物117冷卻并固化。由此，存在熔融聚合物117不被擠出的問題。此外，即使熔融聚合物117從模具孔108被擠出，也存在熔融聚合物117被切割機(jī)刀片115捕捉的問題。為了避免這些問題，存在如下方法在熔融聚合物117從模具孔108被擠出之前使切割機(jī)刀片115與模具106接觸，并且在PCW 118到達(dá)模具孔108并且使模具孔108冷卻之前擠出熔融聚合物117。然而，在上述造粒裝置200中，一系列設(shè)備的生產(chǎn)量為約50t/h。由此，可在不堵塞模具孔108的情況下形成具有良好形狀的球團(tuán)116的生產(chǎn)量被設(shè)計(jì)為約25t/h。如果生產(chǎn)量低于25t/h，則從熔融聚合物117傳輸?shù)侥＞呖?08的熱能是不充分的，并且模具孔108的溫度由于由PCW 118從模具106的表面吸收的熱能而下降。相應(yīng)地，熔融聚合物117在模具孔108中固化。由此，優(yōu)選的是，以25t/h作為造粒開始時(shí)的生產(chǎn)量來開始進(jìn)行造粒。然而，由于大量的熔融聚合物117在造粒開始步驟的(4)和(5)中從分流閥102被排出，所以需要許多人來進(jìn)行熔融聚合物的廢物處置，并且大量的塑料被廢棄。此外，許多工人集中在小空間中，并且工作紊亂。而且，由于腳部覆蓋有大量的水和熔融聚合物117，所以立腳點(diǎn)不良。這從安全角度來講不是優(yōu)選的。近年來，已經(jīng)存在對(duì)一系列具有70t/h或以上的生產(chǎn)量的設(shè)備的需要?？紤]到上述內(nèi)容，在造粒開始時(shí)的生產(chǎn)量變成35t/h或以上。由于該原因，廢物處置更加困難，并且將被丟棄的熔融聚合物117的量很大。而且，為了球粒化大量的熔融聚合物117，使UWC設(shè)備107的尺寸增加，并且使循環(huán)箱109的直徑也增加。相應(yīng)地，直到循環(huán)箱109從循環(huán)箱109的進(jìn)口(底部)到該循環(huán)箱109的出口(頂表面)被PCW118充滿所需的時(shí)間被延長。由·于該原因，由于難以調(diào)節(jié)熔融聚合物117從模具106被擠出的時(shí)刻以及PCW 118到達(dá)模具106的下部的時(shí)刻，所以難以進(jìn)行球?；＠?，在使用在旁路線處被加熱到60°C的PCW 118進(jìn)行球?；那闆r下，當(dāng)PCW118到達(dá)循環(huán)箱109的下部時(shí)，由冷卻管冷卻的PCW118的溫度下降到低于60°C的溫度。此夕卜，當(dāng)PCW 118未到達(dá)定位在模具106的下部的處的模具孔108的下端部的附近時(shí)，如果熔融聚合物117從模具106被擠出，則從模具106的上部被擠出的熔融聚合物117被切割機(jī)刀片115捕捉。由于該原因，發(fā)生球團(tuán)116無法形成的故障。另一方面，如果當(dāng)循環(huán)箱109被PCW 118充滿時(shí)熔融聚合物117從模具被擠出，則由于模具106的下部特別地冷，所以存在于在模具106的下部處形成的模具孔108中的熔融聚合物117被固化，使得發(fā)生堵塞。如果發(fā)生堵塞，則球團(tuán)116的形狀變得不規(guī)則，并且使熔融聚合物117從模具106被擠出的擠出速度增加。相應(yīng)地，長球團(tuán)116被形成，使得產(chǎn)量降低。此外，如果堵塞的發(fā)生率增加，則模具106的壓力損失增加并且超過設(shè)計(jì)壓力。由于該原因，也發(fā)生無法在預(yù)定的生產(chǎn)量下運(yùn)行的故障。相應(yīng)地，為了在球?；瘯r(shí)解決這些問題，已經(jīng)提出了一種造粒裝置，該造粒裝置包括檢測(cè)單元，該檢測(cè)單元檢測(cè)存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118的溫度；以及控制單元，該控制單元控制存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118的溫度，使得存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的由模具106加熱的PCW 118不沸騰(例如，參見PTL I)。該裝置將PCW 118存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中，控制加熱使得PCW 118在循環(huán)箱109中不沸騰，并且通過均勻地預(yù)熱模具106使存在于模具孔108中的塑料熔化。模具106被加熱到200°C至250°C以使塑料熔化。引用列表專利文獻(xiàn)
PTL I JP-A-11-17972
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題然而，不能夠避免在模具106表面上的PCW 118的局部沸騰，并且大量熱量借助PCff 118的汽化潛熱從模具106被移除。由于該原因，難以使模具106的溫度均勻。此外，在循環(huán)箱109中，在模具106附近的PCW 118的溫度與在遠(yuǎn)離模具106的位置處的PCW 118的溫度之間的差異傾向于發(fā)生。而且，在PCW118被加熱時(shí)，存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118可以僅通過由PCW 118的溫度差異引起的PCW 118的流動(dòng)行為被攪動(dòng)。由于該原因，通過升高PCW 118的溫度以均勻地預(yù)熱模具106花費(fèi)大量時(shí)間。相應(yīng)地，存在對(duì)由在短時(shí)間內(nèi)均勻地預(yù)熱模具106引起的工作效率的提高并且最終抑制制造成本的需求。而且，在循環(huán)箱109被PCW 118充滿之后，停止PCW 118的供給，并且加熱存儲(chǔ)在 循環(huán)箱109中的PCW 118。然而，維持將被加熱的PCW 118的量恒定是不可能的，并且球?；拈_始時(shí)間變化。由于該原因，工作效率下降，從而導(dǎo)致成本增加。此外，停留在模具106的附近并且均勻地預(yù)熱模具106的熔融聚合物117由于其自重從模具106被排出，并且排出的熔融聚合物117被切割機(jī)刀片115捕捉或阻止切割機(jī)刀片115與模具106接觸。相應(yīng)地，難以進(jìn)行球?；Ｓ捎谠撛?，使切割機(jī)刀片115返回至切割機(jī)刀片115在球?；锌梢员皇褂玫臓顟B(tài)花費(fèi)了時(shí)間，從而球團(tuán)116的制造成本增加。而且，在上述造粒裝置200中，熔融聚合物117需要被排出直至開始造粒。由于該原因，需要許多人來進(jìn)行熔融聚合物117的廢物處置，大量的熔融聚合物117被丟棄，并且存在安全問題以及制造成本增加的問題。已經(jīng)完成本發(fā)明來解決上述問題，并且本發(fā)明的目的是提供能夠降低球團(tuán)的制造成本的造粒方法和造粒裝置。問題的解決辦法為了解決以上問題，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種使用水下切割(UWC)設(shè)備的造粒方法，該水下切割(UWC)設(shè)備被構(gòu)造成通過使用設(shè)置在循環(huán)箱中的切割機(jī)刀片切割從模具的孔擠出的待加工介質(zhì)來對(duì)所述介質(zhì)造粒，并且該水下切割(UWC)設(shè)備被構(gòu)造成在借助球團(tuán)冷卻/運(yùn)輸水(PCW)使切割的球團(tuán)冷卻的同時(shí)輸送來自該循環(huán)箱的切割的球團(tuán)，該造粒方法包括在開始該造粒之前，使該P(yáng)CW循環(huán)，并且在使所述切割機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將所述切割機(jī)刀片推靠到所述模具上之后，使該P(yáng)CW的循環(huán)停止；通過排出PCW，將預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在該循環(huán)箱中；以及將存儲(chǔ)在該循環(huán)箱中的PCW加熱至69 °C或更高。此外，至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器以及布置在該P(yáng)CW加熱溫度檢測(cè)器上方的至少兩個(gè)液位檢測(cè)器被設(shè)置在上PCW管上，該上PCW管被連接至該循環(huán)箱的上表面，自動(dòng)排泄閥被設(shè)置在下PCW管上，該下PCW管被連接至該循環(huán)箱的底部，并且該至少兩個(gè)液位檢測(cè)器中的至少一個(gè)液位檢測(cè)器被布置在另一個(gè)液位檢測(cè)器的上方。并且，當(dāng)將該預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在該循環(huán)箱中時(shí)，該方法還包括打開該自動(dòng)排泄閥；由該至少兩個(gè)液位檢測(cè)器來調(diào)節(jié)該P(yáng)CW的液位；以及由該至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器管理該P(yáng)CW的溫度。此外，PCW壓力檢測(cè)器被設(shè)置在該下PCW管上，并且設(shè)置了使該切割機(jī)刀片向前移動(dòng)和向后移動(dòng)的前進(jìn)壓力控制器和后退壓力控制器。并且，當(dāng)將該預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在該循環(huán)箱中時(shí)，該方法還包括基于由該P(yáng)CW壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力，借助該前進(jìn)壓力控制器和該后退壓力控制器或該前進(jìn)壓力控制器和該后退壓力控制器中的任一個(gè)來調(diào)節(jié)該模具與該切割機(jī)刀片之間的接觸力。此外，當(dāng)將該P(yáng)CW加熱到69°C或更高的溫度從而使該P(yáng)CW循環(huán)時(shí)，該方法還包括基于由該P(yáng)CW壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力，借助該前進(jìn)壓力控制器和該后退壓力控制器或該前進(jìn)壓力控制器和該后退壓力控制器中的任一個(gè)來調(diào)節(jié)該模具與該切割機(jī)刀片之間的接觸力。此外，該至少兩個(gè)液位檢測(cè)器之間的距離是Im或更小。此外，自動(dòng)排泄閥和手動(dòng)排泄閥以該順序從所述下PCW管的靠近循環(huán)箱的一側(cè)開始串聯(lián)地布置。此外，當(dāng)在輸送來自該循環(huán)箱的球團(tuán)之后，該方法還包括繼續(xù)使該P(yáng)CW循環(huán)，從而使該P(yáng)CW的溫度下降?！ご送?，當(dāng)在輸送來自該循環(huán)箱的球團(tuán)之后，該方法還包括使得對(duì)模具加熱的加熱介質(zhì)不流入到該模具中并且用PCW冷卻該模具；以及在不使該UWC設(shè)備與該模具分離的情況下，使該UWC設(shè)備等待。此外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種包括水下切割(UWC)設(shè)備的造粒裝置，該水下切割(UWC)設(shè)備被構(gòu)造成通過使用設(shè)置在循環(huán)箱中的切割機(jī)刀片切割從模具的孔擠出的待加工介質(zhì)來對(duì)該介質(zhì)造粒，并且該水下切割(UWC)設(shè)備被構(gòu)造成在借助球團(tuán)冷卻/運(yùn)輸水(PCW)使已造粒的球團(tuán)冷卻的同時(shí)輸送來自該循環(huán)箱的已造粒的球團(tuán)，該造粒裝置包括三通閥，該三通閥被構(gòu)造成在開始該造粒之前，使所述PCW循環(huán)，并且在使所述切割機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將所述切割機(jī)刀片推靠到所述模具上之后，將所述PCW的循環(huán)切換到旁路側(cè)；所述循環(huán)箱，所述循環(huán)箱被構(gòu)造成通過排出PCW來存儲(chǔ)預(yù)定量的PCW ;以及所述模具，所述模具被構(gòu)造成將存儲(chǔ)在該循環(huán)箱中的PCW加熱至69 °C或更高。此外，該造粒裝置還包括至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器和至少兩個(gè)液位檢測(cè)器，該至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器和至少兩個(gè)液位檢測(cè)器設(shè)置在上PCW管上，該上PCW管被連接至該循環(huán)箱的上表面；自動(dòng)排泄閥，該自動(dòng)排泄閥被連接至下PCW管，該下PCW管被連接至該循環(huán)箱的底部；以及第一控制單元，該第一控制單元被構(gòu)造成當(dāng)將該預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在該循環(huán)箱中時(shí)，打開該自動(dòng)排泄閥；由該至少兩個(gè)液位檢測(cè)器來調(diào)節(jié)該P(yáng)CW的液位；以及由該至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器管理該P(yáng)CW的溫度，其中，至少兩個(gè)液位檢測(cè)器被布置在該至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器的上方，并且至少一個(gè)液位檢測(cè)器被布置在該另一個(gè)液位檢測(cè)器的上方。此外，該造粒裝置還包括PCW壓力檢測(cè)器，該P(yáng)CW壓力檢測(cè)器被設(shè)置在該下PCW管上；前進(jìn)壓力控制器和后退壓力控制器，該前進(jìn)壓力控制器和后退壓力控制器被構(gòu)造成使該切割機(jī)刀片向前移動(dòng)和向后移動(dòng)；以及第二控制單元，該第二控制單元被構(gòu)造成當(dāng)將該預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在該循環(huán)箱中時(shí)，基于由該P(yáng)CW壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力，借助該前進(jìn)壓力控制器和該后退壓力控制器或該前進(jìn)壓力控制器和該后退壓力控制器中的任一個(gè)來控制該模具與該切割機(jī)刀片之間的接觸力。此外，當(dāng)將該P(yáng)CW加熱到69°C或更高的溫度從而使該P(yáng)CW循環(huán)時(shí)，該第二控制單元被構(gòu)造成基于由該P(yáng)CW壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力，借助該前進(jìn)壓力控制器和該后退壓力控制器或該前進(jìn)壓力控制器和該后退壓力控制器中的任一個(gè)來控制該模具與該切割機(jī)刀片之間的接觸力。此外，該至少兩個(gè)液位檢測(cè)器之間的距離是Im或更小。此外，自動(dòng)排泄閥和手動(dòng)排泄閥以該順序從所述下PCW管的靠近循環(huán)箱的一側(cè)開始串聯(lián)地布置。


圖I是示出根據(jù)本實(shí)施例的造粒裝置的實(shí)例的視圖。圖2是示出實(shí)例I至4以及比較例I和2的結(jié)果的表。圖3是示出實(shí)例5和6以及比較例3和4的結(jié)果的表。圖4是示出模具孔開口率對(duì)PCW加熱溫度的依賴性的視圖。圖5是示出塑料可塑化混煉擠出造粒機(jī)的實(shí)例的側(cè)視圖。圖6是水下切割(UWC)設(shè)備在球團(tuán)的形成期間的截面圖(內(nèi)視圖)。圖7是示出根據(jù)相關(guān)技術(shù)的造粒裝置的實(shí)例的視圖。
具體實(shí)施例方式在下文中將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。順便提及，將省略與已經(jīng)在背景技術(shù)中描述的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記的描述。圖I是示出根據(jù)該實(shí)施例的造粒裝置I的實(shí)例的系統(tǒng)圖。如圖I中所示，造粒裝置I包括PCW加熱溫度檢測(cè)器3、上液位檢測(cè)器4、下液位檢測(cè)器5、自動(dòng)排泄閥6、控制系統(tǒng)(第一控制單元)7、控制系統(tǒng)(第二控制單元)8、模具106、UWC設(shè)備107、脫水屏123、離心脫水機(jī)124、PCW罐125、PCW泵126、三通閥127、PCW流速檢測(cè)器128、PCW罐的內(nèi)部溫度檢測(cè)器129、PCW溫度檢測(cè)器130、PCW壓力檢測(cè)器131以及手動(dòng)排泄閥132。PCff加熱溫度檢測(cè)器3、上液位檢測(cè)器4、以及下液位檢測(cè)器5被設(shè)置在被連接至UWC設(shè)備107的上表面的管(在下文中，被稱為上PCW管)上。這些設(shè)備從靠近UWC設(shè)備107的一側(cè)開始被按如下順序設(shè)置=PCW加熱溫度檢測(cè)器3、下液位檢測(cè)器5以及上液位檢測(cè)器4。PCff加熱溫度檢測(cè)器3被構(gòu)造成檢測(cè)PCWl 18的溫度，該P(yáng)CWl 18被存儲(chǔ)在由模具106加熱的循環(huán)箱109中。順便提及，模具106由如上所述的加熱介質(zhì)(未示出)加熱到200°C至 300。。。下液位檢測(cè)器5被安裝在高于循環(huán)箱109的最上部的位置處，使得循環(huán)箱109被PCff 118充滿。優(yōu)選的是，將上液位檢測(cè)器4設(shè)置在比下液位檢測(cè)器5高Im內(nèi)的位置處，使得存儲(chǔ)的PCW 118的量基于自動(dòng)排泄閥6和手動(dòng)排泄閥132的PCW排出率維持基本上恒定。如果上液位檢測(cè)器4被設(shè)置在比下液位檢測(cè)器5高Im或以上的位置處，則各個(gè)液位檢測(cè)器4和5之間的距離很大，使得存儲(chǔ)的PCW 118的量變化。因此，難以在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)預(yù)熱 PCW 118。自動(dòng)排泄閥6被設(shè)置在連接至循環(huán)箱109的底部的管(在下文中，被稱為下PCW管)與手動(dòng)排泄閥132之間，并且該自動(dòng)排泄閥6被串聯(lián)地連接至手動(dòng)排泄閥132。自動(dòng)排泄閥6的打開和關(guān)閉由控制系統(tǒng)7控制。順便提及，從在在運(yùn)行之前的準(zhǔn)備開始直到運(yùn)行終止，通常打開手動(dòng)排泄閥132。然而，當(dāng)安全被視為重要的因素時(shí)，優(yōu)選的是，除在PCW排出時(shí)之外關(guān)閉手動(dòng)排泄閥132。在該情況下，有必要打開手動(dòng)排泄閥132，使PCW排出?？刂葡到y(tǒng)7和8中的每個(gè)包括CPU (中央處理單元)(未示出)和存儲(chǔ)器(未示出)。控制系統(tǒng)7被連接至上液位檢測(cè)器4、下液位檢測(cè)器5以及自動(dòng)排泄閥6?？刂葡到y(tǒng)7被構(gòu)造成基于來自各個(gè)液位檢測(cè)器4和5的信息而控制自動(dòng)排泄閥6的打開和關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)8被連接至PCW壓力檢測(cè)器131以及圖6中所示的前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120或前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120中的一個(gè)?？刂葡到y(tǒng)8被構(gòu)造成基于從PCW壓力檢測(cè)器131獲得的壓力來控制前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120或前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120中的一個(gè)，并且該控制系統(tǒng)8被構(gòu)造成調(diào)節(jié)在圖6中所示的模具106和切割機(jī)刀片115之間的接觸力。接著，將參照?qǐng)DI描述制造該實(shí)施例的球團(tuán)116的方法。順便提及，形成圖5中所 示的塑料可塑化混煉擠出造粒機(jī)100以及圖6中所示的UWC設(shè)備107的構(gòu)件在下列描述中可以被使用。首先，將UWC設(shè)備107與模具106分離，并且通過諸如熱油的加熱介質(zhì)將模具106充分加熱。接著，起動(dòng)圖5中所示的塑料可塑化混煉機(jī)101，將熔融聚合物117從分流閥102排泄到系統(tǒng)的外側(cè)，并且在塑料可塑化混煉機(jī)101中進(jìn)行清理(凈化)。接著，起動(dòng)圖5中所示的齒輪泵103，將分流閥102切換到齒輪泵103，并且確認(rèn)熔融聚合物117從圖6中所示的模具孔108被均勻地?cái)D出。然后，將圖5中所示的分流閥102切換到系統(tǒng)外側(cè)的排出側(cè)，并且使塑料可塑化混煉機(jī)101和齒輪泵103停止。順便提及，該狀態(tài)是熔融聚合物117不從分流閥102排出的狀態(tài)。此外，UffC設(shè)備等待直至熔融聚合物117不從圖6中所示的模具孔108排出的狀態(tài)為止，迅速清理模具106的切割表面，安裝有UWC設(shè)備107的滑動(dòng)架110朝模具106移動(dòng)，并且將循環(huán)箱109連接至模具106。隨后，(I)在起動(dòng)UWC設(shè)備107的馬達(dá)111以使切割機(jī)刀片115旋轉(zhuǎn)之后，(2)旋轉(zhuǎn)的切割機(jī)刀片115與模具106接觸。(3)將三通閥127從PCW 118通過圖I中所示的PCW泵126在旁路側(cè)上循環(huán)的狀態(tài)進(jìn)行切換，使得將PCW 118供給至UWC設(shè)備107的循環(huán)箱109。順便提及，可以首先進(jìn)行該順序的(3)，并且可以以如下順序隨后進(jìn)行(I)、(2)。在PCW 118開始被循環(huán)之后，將三通閥127切換到旁路側(cè)以使PCW 118的循環(huán)停止。此外，控制系統(tǒng)7在從上液位檢測(cè)器4獲取循環(huán)箱被PCW 118充滿的檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)打開自動(dòng)排泄閥6和使PCWl 18排出。當(dāng)控制系統(tǒng)7從上液位檢測(cè)器4接收循環(huán)箱未被PCW118充滿并且是空的的檢測(cè)結(jié)果時(shí)，控制系統(tǒng)7關(guān)閉自動(dòng)排泄閥6并且停止排出PCW 118，使得基本上恒定量的PCW118被存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中。順便提及，當(dāng)控制系統(tǒng)7關(guān)閉自動(dòng)排泄閥6時(shí)，控制系統(tǒng)7從下液位檢測(cè)器5獲取循環(huán)箱被PCW 118充滿的檢測(cè)結(jié)果是必要的。理由在于，當(dāng)PCW 118的液位高于下液位檢測(cè)器5并且低于上液位檢測(cè)器4時(shí)，基本上恒定量的PCW 118被存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中。之后，UWC設(shè)備107等待，直到存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中PCW 118通過從模具106吸收熱被加熱到69°C或更高為止。在此處，當(dāng)關(guān)閉手動(dòng)排泄閥132時(shí)，即使自動(dòng)排泄閥6由于異常情況的發(fā)生而被打開，存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118的量也能夠保持基本上恒定。相應(yīng)地，關(guān)閉手動(dòng)排泄閥132是更安全的。此外，UffC設(shè)備107等待，而切割機(jī)刀片115繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。由于該原因，存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118由切割機(jī)刀片115攪動(dòng)并且被均勻地預(yù)熱。由于模具106的表面在該實(shí)施例中能夠被均勻地預(yù)熱，所以PCW 118可能沸騰。此夕卜，由于切割機(jī)刀片115在始終與模具106接觸的同時(shí)連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，所以能夠防止隨時(shí)間從模具孔108滲出的熔融聚合物117卷入切割機(jī)刀片115。順便提及，當(dāng)PCW 118被加熱時(shí)，存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118的溫度由PCW加熱溫度檢測(cè)器3管理，該P(yáng)CW加熱溫度檢測(cè)器3被設(shè)置在低于下液位檢測(cè)器5的位置處。此外，當(dāng)預(yù)定量的PCW 118被排出時(shí)，安裝在UWC設(shè)備107的下PCW管上的PCW壓力檢測(cè)器131檢測(cè)在如下位置處的PCW 118的壓力其中PCW 118的頭部出現(xiàn)在上液位檢測(cè)器4與下液位檢測(cè)器5之間。在此處，當(dāng)PCW 118被排出時(shí)，存儲(chǔ)在造粒裝置I中的PCW 118的液位下降，并且循環(huán)箱109中的壓力降低。相應(yīng)地，用于將切割機(jī)刀片115與模具106的表面分離的力減·小。結(jié)果，使模具106與切割機(jī)刀片115之間的接觸力增加，使得由于切割機(jī)刀片115與模具106之間的摩擦力而磨損的切割機(jī)刀片115的磨損率增加。相應(yīng)地，為了抑制該增加，控制系統(tǒng)8反饋從PCW壓力檢測(cè)器131檢測(cè)到的壓力，并且通過控制前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120或前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120中的一個(gè)自動(dòng)地調(diào)節(jié)模具106與切割機(jī)刀片115之間的足夠的接觸力。此外，為了該調(diào)節(jié)，可以使用不同于壓力介質(zhì)的彈力或磁力。將在下文中僅描述使用壓力介質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)的情況。在自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，通過與在相關(guān)技術(shù)中的方法相同的方法，控制系統(tǒng)8當(dāng)自動(dòng)地控制前進(jìn)壓力時(shí)減小前進(jìn)壓力并且當(dāng)自動(dòng)地控制后退壓力時(shí)增加后退壓力。模具106與切割機(jī)刀片115之間的接觸力通過該調(diào)節(jié)減少，使得能夠抑制切割機(jī)刀片115的過度磨損。具體地，圖6中所示的UWC設(shè)備107包括套筒(未示出),該套筒被可旋轉(zhuǎn)地保持并且與切割機(jī)軸112同軸；以及殼體122a，切割機(jī)軸112被內(nèi)置于該殼體122a。此外，其中被提供壓力介質(zhì)的空隙(未示出)被設(shè)置在套筒與殼體122a之間的間隙中。通過用圖I中所示的P2和P3來檢測(cè)各個(gè)空隙的壓力，并且通過用前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120來控制空隙的壓力，控制系統(tǒng)8能夠調(diào)節(jié)切割機(jī)刀片115與模具106之間的接觸力。此外，在從PCW加熱溫度檢測(cè)器3獲取的檢測(cè)結(jié)果認(rèn)識(shí)到PCW118的溫度上升到69°C或更高之后，控制系統(tǒng)8通知系統(tǒng)(未示出)PCW 118的溫度升高到69°C或更高。系統(tǒng)(未示出)輸出表示造粒開始條件被滿足的信號(hào)。之后，起動(dòng)塑料可塑化混煉機(jī)101，并且將熔融聚合物117排出到系統(tǒng)的外側(cè)。而且，將三通閥127從旁路側(cè)切換到UWC設(shè)備107以對(duì)UWC設(shè)備107的循環(huán)箱109供給PCW118。在此處，當(dāng)PCW 118開始在造粒裝置I中循環(huán)時(shí)，PCW 118的液位上升，存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118的壓力增加，并且模具106與切割機(jī)刀片115之間的接觸力減小。相應(yīng)地，控制系統(tǒng)8反饋存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118的由PCW壓力檢測(cè)器131檢測(cè)到的壓力，并且借助前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120或前進(jìn)壓力控制器119和后退壓力控制器120中的一個(gè)來自動(dòng)地調(diào)節(jié)圖6中所示的切割機(jī)刀片115。在自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，控制系統(tǒng)8當(dāng)自動(dòng)地控制前進(jìn)壓力時(shí)增加前進(jìn)壓力并且當(dāng)自動(dòng)地控制后退壓力時(shí)降低后退壓力。由于模具106與切割機(jī)刀片115之間的接觸力被保持在預(yù)定的值，所以能夠防止球?；捎谇懈顧C(jī)刀片115的向后移動(dòng)而不能進(jìn)行的故障。最后，起動(dòng)圖5中示的齒輪泵103，并且將分流閥102切換到齒輪泵103，使熔融聚合物117從圖6中所示的模具孔108均勻地?cái)D出，并且使用切割機(jī)刀片115開始球粒化。形成的球團(tuán)116由PCW 118輸送至脫水屏123或離心脫水機(jī)124，并且使PCW 118和球團(tuán)116彼此分離，使得球團(tuán)116被制造。如上所述，在根據(jù)該實(shí)施例的造粒方法中，使塑料可塑化混煉機(jī)101停止，而PCW118被存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中并且被預(yù)熱。相應(yīng)地，通過顯著減少浪費(fèi)的熔融聚合物117的量，能夠減少廢物處置工作。相應(yīng)地，能夠降低球團(tuán)116的制造成本。此外，在將模具106和UWC設(shè)備107連接至彼此之后，立即使UWC設(shè)備107的切割機(jī)刀片115旋轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，即使少量的熔融聚合物117從模具106被排出，也通過切割機(jī)刀片115將在模具106的表面上的熔融聚合物117清理并移走。由于該原因，能夠縮短直到 開始球?；璧臅r(shí)間，而熔融聚合物117在球粒化時(shí)不被切割機(jī)刀片115捕捉，或不阻止切割機(jī)刀片115與模具106接觸。相應(yīng)地，由于縮短了制造時(shí)間，所以能夠降低球團(tuán)116的制造成本。此外，當(dāng)存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118從模具106的表面吸收熱時(shí)，能夠借助切割機(jī)刀片115的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制地?cái)噭?dòng)在模具106的表面上沸騰的PCW 118。相應(yīng)地，能夠在短時(shí)間內(nèi)均勻地預(yù)熱模具106的表面。因此，由于縮短了制造時(shí)間，所以能夠降低球團(tuán)116的制造成本。而且，由于能夠通過使用上液位檢測(cè)器4和下液位檢測(cè)器5將存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中并且被加熱的PCW118的量保持基本上恒定，所以能夠使球?；拈_始時(shí)間一致。相應(yīng)地，提高了工作效率，并且能夠降低成本。而且，通過從造粒裝置I排出僅適當(dāng)量的PCW 118，存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW118的壓力降低，使得熔融聚合物117被容易且均勻地從模具孔108擠出。相應(yīng)地，能夠形成具有均勻長度的球團(tuán)116。因此，提高了球團(tuán)116的產(chǎn)量，所以能夠降低球團(tuán)116的制造成本。此外，由于控制PCW 118使得存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW 118不沸騰的控制單元與在相關(guān)技術(shù)中的造粒裝置中不同不是必要的，所以能夠通過簡單的系統(tǒng)進(jìn)行造粒。此外，由于能夠由少量的人員來形成球團(tuán)116，所以能夠降低間接成本并且降低球團(tuán)116的制造成本。在根據(jù)該實(shí)施例的造粒方法中，已經(jīng)在不同的時(shí)刻進(jìn)行PCW 118的循環(huán)以及使用切割機(jī)刀片115的切割。替代地，可以同時(shí)進(jìn)行這些操作。而且，控制系統(tǒng)7和8已經(jīng)在圖I中被示出為獨(dú)立系統(tǒng)，但是對(duì)控制系統(tǒng)7和8的控制可以由一個(gè)控制系統(tǒng)進(jìn)行。其原因是通過更簡單的過程和設(shè)備執(zhí)行造粒。此外，可以調(diào)節(jié)切割機(jī)刀片115的自動(dòng)壓力控制，使得隨同PCW118的循環(huán)逐漸地增加的PCW 118的壓力始終被反饋給控制系統(tǒng)8。而且，當(dāng)事先已知PCW 118在PCW 118的循環(huán)時(shí)的壓力時(shí)，可以進(jìn)行的是，將三通閥127切換到UWC設(shè)備107 JfPCW 118供給至循環(huán)箱109，并且通過控制系統(tǒng)8將PCW 118的壓力調(diào)節(jié)到預(yù)定的壓力使得切割機(jī)刀片115不向
后移動(dòng)。
而且，當(dāng)使造粒結(jié)束并且使球?；Ｖ箷r(shí)，PCff 118可以繼續(xù)被循環(huán)，并且可以使對(duì)模具106加熱的加熱介質(zhì)不流入到模具106中。由于模具106經(jīng)由PCW 118的循環(huán)被冷卻，所以填充模具孔108的熔融聚合物117被冷卻，并且熔融聚合物117的流出被抑制。相應(yīng)地，由于UWC設(shè)備107可以在不與模具106分離的情況下恢復(fù)造粒，所以能夠節(jié)省用于將UffC設(shè)備107連接至模具106的時(shí)間和精力。此外，在該實(shí)施例中，已經(jīng)描述了兩個(gè)液位檢測(cè)器被設(shè)置的方面。可替代地，三個(gè)或更多個(gè)液位檢測(cè)器可以被設(shè)置。而且，在該實(shí)施例中，已經(jīng)描述了一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器3被設(shè)置的方面。可替代地，兩個(gè)或更多個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器可以被設(shè)置。由于能夠詳細(xì)地檢測(cè)PCW 118的液位的變化或溫度變化，所以能夠進(jìn)一步使存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCff 118的狀態(tài)穩(wěn)定。而且，已經(jīng)在該實(shí)施例中描述了使用熔融聚合物117作為待處理的介質(zhì)的造粒方法，但是本發(fā)明可以被應(yīng)用于合成橡膠等的造粒。實(shí)例·I.具有不同熔化流速(MFR)的各種樹脂被使用各種造粒方法造粒，并且模具孔開口率被檢查。(實(shí)例I)通過根據(jù)該實(shí)施例的造粒方法使用根據(jù)該實(shí)施例的造粒裝置測(cè)量模具孔的開口率。熔融聚合物的原材料、UffC設(shè)備、模具、模具加熱溫度、切割機(jī)刀片的數(shù)目、最初的PCW溫度、生產(chǎn)量、切割機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速以及在模具的正前方的上游側(cè)上的樹脂的溫度被用作下列條件，并且進(jìn)行評(píng)估。熔融聚合物的原材料聚丙烯(MFR=O. 25 (230°C，2. 16kg負(fù)載))UWC設(shè)備由株式會(huì)社日本制鋼所(Japan Steel Works, Ltd.)制造的ADC-10模型模具熱形模(孔的直徑Φ 2.5mm，孔的數(shù)目24)模具加熱溫度300°C (油加熱，傳熱介質(zhì)加熱設(shè)備的設(shè)定值)切割機(jī)刀片的數(shù)目6最初的PCW溫度60°C生產(chǎn)量380kg/h切割機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速2200rpm在模具的正前方的上游側(cè)上的樹脂的溫度213°C在PCW的溫度從60°C上升到85°C之后，開始造粒。順便提及，在該實(shí)例中的模具孔開口率使用下列表達(dá)式來計(jì)算。[表達(dá)式I]模具孔開口率(％)=生產(chǎn)量(g/min) XlOO/ (切割機(jī)刀片的數(shù)目X切割機(jī)的轉(zhuǎn)速(rpm) X模具孔的數(shù)目X平均球團(tuán)重量(克/件))用于該表達(dá)式的球團(tuán)重量通過隨機(jī)地收集已經(jīng)形成的五十個(gè)球團(tuán)并且通過測(cè)量該五十個(gè)球團(tuán)的重量來計(jì)算每個(gè)球團(tuán)的平均重量而獲得。此外，進(jìn)行兩次該測(cè)量，并且將第一次計(jì)算結(jié)果和第二次計(jì)算結(jié)果的平均值用作球團(tuán)重量。該結(jié)果在圖2中示出。順便提及，在圖2中，造粒方法A示出根據(jù)該實(shí)施例的造粒方法。(實(shí)例2 至 4)
除將聚丙烯的MFR值以及在模具的正前方的上游側(cè)上的樹脂的溫度用作圖2中的所示的條件之外，造粒在與實(shí)例I相同的條件下進(jìn)行，并且評(píng)估模具孔開口率。順便提及，在實(shí)例3中，在實(shí)例2的評(píng)估終止之后，在UWC設(shè)備與模具不分離的情況下使聚丙烯的擠出停止，將PCW排出到限定的值，并且在與實(shí)例2相同的條件下再一次評(píng)估球團(tuán)。這些結(jié)果在圖2中示出。(比較例I和2)除PCW不由循環(huán)箱加熱并且圖2中所示的條件在60°C的PCW以10m3/h的流速在造粒裝置中循環(huán)時(shí)被使用之外，在與實(shí)例I相同的條件下進(jìn)行造粒，并且評(píng)估模具孔開口率。這些結(jié)果在圖2中示出。順便提及，在圖2中，造粒方法B示出在上述條件下的相關(guān)技術(shù)中的造粒方法。在圖2中，能夠通過使用根據(jù)本發(fā)明的造粒方法以100%的開口率在模具孔無堵塞的情況下對(duì)具有在O. 25至8范圍內(nèi)的MFR的聚丙烯造粒。此外，當(dāng)將實(shí)例I與比較例I比
較時(shí)，甚至在模具正前方的上游側(cè)上的樹脂的溫度很低的條件下，也能夠以100%的模具孔開口率對(duì)具有低MFR的樹脂造粒。2.在即將開始造粒時(shí)，對(duì)模具孔開口率與存儲(chǔ)在循環(huán)箱中的PCW的溫度之間的關(guān)系進(jìn)行檢查。(實(shí)例5)除熔融聚合物的原材料、UWC設(shè)備、模具、模具加熱溫度、切割機(jī)刀片的數(shù)目、最初的PCW溫度、PCW加熱溫度、生產(chǎn)量、切割機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速以及在模具的正前方的上游側(cè)上的樹脂的溫度被設(shè)定成下列條件之外，以與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行造粒；并且測(cè)量模具的開口率。該結(jié)果在圖3中示出。熔融聚合物的原材料聚丙烯(MFR=5 (230°C，2. 16kg負(fù)載))UWC設(shè)備由株式會(huì)社日本制鋼所(The Japan Steel Works, Ltd.)制造的ADC-10模型模具熱形模(孔的直徑Φ 2.5mm，孔的數(shù)目56)模具加熱溫度300°C (油加熱，傳熱介質(zhì)加熱設(shè)備的設(shè)定值)切割機(jī)刀片的數(shù)目4最初的PCW溫度60°CPCW 加熱溫度69 °C生產(chǎn)量570kg/h切割機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速2100rpm在模具的正前方的上游側(cè)上的樹脂的溫度194°C(實(shí)例6和比較例3和4)除PCW加熱溫度被設(shè)定成圖3中所示的值之外，在與實(shí)例5相同的條件下進(jìn)行造粒，并且評(píng)估模具孔開口率。這些結(jié)果在圖3和圖4中示出。在圖3和圖4中，當(dāng)PCW加熱溫度被設(shè)定成69°C或以上時(shí)，模具孔開口率增加到89%或以上。在此處，由于該機(jī)器通常被設(shè)計(jì)成具有所需容量的約10%的裕量，所以如果模具孔開口率為約90%或以上，則所需的容量能夠被實(shí)現(xiàn)。相應(yīng)地，在MFR為5的聚丙烯的情況下，當(dāng)PCW加熱溫度被設(shè)定為69°C或更高時(shí)，該機(jī)器的容量被實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，并且可以適當(dāng)?shù)鼐哂行薷?、改進(jìn)等。此外，由于上述實(shí)施例的各個(gè)部件的材料、形狀、尺寸、數(shù)值、形式以及數(shù)目，上述實(shí)施例的各個(gè)部件被布置的位置等是任意的，所以它們是不受限制的，只要本發(fā)明被實(shí)現(xiàn)即可。已經(jīng)參照特定實(shí)施例詳細(xì)地描述了發(fā)明，但是對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說明顯的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以作出各種改變或更改。本申請(qǐng)基于2010年5月14日提交的日本專利申請(qǐng)(日本專利申請(qǐng)?zhí)卦?010-111657)，該專利申請(qǐng)的內(nèi)容以引用方式并入此處。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，能夠降低球團(tuán)的制造成本。附圖標(biāo)記列表
I :造粒裝置3:PCW加熱溫度檢測(cè)器4 :上液位檢測(cè)器5 :下液位檢測(cè)器6:自動(dòng)排泄閥7 :控制系統(tǒng)(第一控制單元)8 :控制系統(tǒng)(第二控制單元)106 :模具107 :水下切割(UWC)設(shè)備108 :模具孔109 :循環(huán)箱115:切割機(jī)刀片119:前進(jìn)壓力控制器120:后退壓力控制器131:PCW壓力檢測(cè)器132:手動(dòng)排泄閥
權(quán)利要求
1.一種使用水下切割(UWC)設(shè)備的造粒方法，所述水下切割設(shè)備被構(gòu)造成通過使用設(shè)置在循環(huán)箱中的切割機(jī)刀片切割從模具的孔擠出的待加工的介質(zhì)來對(duì)所述介質(zhì)造粒，并且所述水下切割設(shè)備被構(gòu)造成在通過球團(tuán)冷卻/運(yùn)輸水(PCW)使切割的球團(tuán)冷卻的同時(shí)從所述循環(huán)箱輸送切割的球團(tuán)，所述造粒方法包括 在開始所述造粒之前，使所述PCW循環(huán)，并且在使所述切割機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將所述切割機(jī)刀片推靠到所述模具上之后，使所述PCW的循環(huán)停止； 通過排出PCW，將預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在所述循環(huán)箱中；以及 將存儲(chǔ)在所述循環(huán)箱中的PCW加熱至69°C或更高。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造粒方法， 其中，至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器以及至少兩個(gè)液位檢測(cè)器被設(shè)置在上PCW管上，所述液位檢測(cè)器被布置在所述PCW加熱溫度檢測(cè)器的上方，所述上PCW管被連接至所述循環(huán)箱的上表面，自動(dòng)排泄閥被設(shè)置在下PCW管上，所述下PCW管被連接至所述循環(huán)箱的底部，并且，所述至少兩個(gè)液位檢測(cè)器中的至少一個(gè)液位檢測(cè)器被布置在另一個(gè)液位檢測(cè)器的上方，并且 其中，當(dāng)將所述預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在所述循環(huán)箱中時(shí)，所述方法還包括 打開所述自動(dòng)排泄閥； 通過所述至少兩個(gè)液位檢測(cè)器來調(diào)節(jié)所述PCW的液位；以及 通過所述至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器來管理所述PCW的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒方法， 其中，PCW壓力檢測(cè)器被設(shè)置在所述下PCW管上，并且，設(shè)置了使所述切割機(jī)刀片向前移動(dòng)和向后移動(dòng)的前進(jìn)壓力控制器和后退壓力控制器，并且 其中，當(dāng)將所述預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在所述循環(huán)箱中時(shí)，所述方法還包括 基于由所述PCW壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力、通過所述前進(jìn)壓力控制器和所述后退壓力控制器或所述前進(jìn)壓力控制器和所述后退壓力控制器中的任一個(gè)來調(diào)節(jié)所述模具與所述切割機(jī)刀片之間的接觸力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造粒方法， 其中，當(dāng)將所述PCW加熱到69°C或更高的溫度以便使所述PCW循環(huán)時(shí)，所述方法還包括 基于由所述PCW壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力、通過所述前進(jìn)壓力控制器和所述后退壓力控制器或所述前進(jìn)壓力控制器和所述后退壓力控制器中的任一個(gè)來調(diào)節(jié)所述模具與所述切割機(jī)刀片之間的接觸力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒方法， 其中，所述至少兩個(gè)液位檢測(cè)器之間的距離是I米或更小。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒方法， 其中，所述自動(dòng)排泄閥和手動(dòng)排泄閥以該順序從所述下PCW管的靠近循環(huán)箱的一側(cè)開始串聯(lián)地布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中的任一項(xiàng)所述的造粒方法， 其中，在從所述循環(huán)箱輸送所述球團(tuán)之后，所述方法還包括 繼續(xù)使所述PCW循環(huán)，以便使所述PCW的溫度下降。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的造粒方法， 其中，在從所述循環(huán)箱輸送所述球團(tuán)之后，所述方法還包括 使得對(duì)所述模具加熱的加熱介質(zhì)不流入到所述模具中并且用PCW冷卻所述模具；以及 在不使所述UWC設(shè)備與所述模具分離的情況下，使所述UWC設(shè)備等待。
9.一種包括水下切割(UWC)設(shè)備的造粒裝置，所述水下切割設(shè)備被構(gòu)造成通過使用設(shè)置在循環(huán)箱中的切割機(jī)刀片切割從模具的孔擠出的待加工的介質(zhì)來對(duì)所述介質(zhì)造粒，并且所述水下切割設(shè)備被構(gòu)造成在通過球團(tuán)冷卻/運(yùn)輸水(PCW)使已造粒的球團(tuán)冷卻的同時(shí)從所述循環(huán)箱輸送已造粒的球團(tuán)，所述造粒裝置包括 三通閥，所述三通閥被構(gòu)造成在開始所述造粒之前，使所述PCW循環(huán)，并且在使所述切割機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將所述切割機(jī)刀片推靠到所述模具上之后，將所述PCW的循環(huán)切換到芳路側(cè)； 所述循環(huán)箱，所述循環(huán)箱被構(gòu)造成通過排出PCW來存儲(chǔ)預(yù)定量的PCW ;以及 所述模具，所述模具被構(gòu)造成將存儲(chǔ)在所述循環(huán)箱中的PCW加熱至69°C或更高。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的造粒裝置，還包括 至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器和至少兩個(gè)液位檢測(cè)器，所述至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器和所述至少兩個(gè)液位檢測(cè)器設(shè)置在上PCW管上，所述上PCW管被連接至所述循環(huán)箱的上表面； 自動(dòng)排泄閥，所述自動(dòng)排泄閥被連接至下PCW管，所述下PCW管被連接至所述循環(huán)箱的底部；以及 第一控制單元，所述第一控制單元被構(gòu)造成當(dāng)將所述預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在所述循環(huán)箱中時(shí)，打開所述自動(dòng)排泄閥；通過所述至少兩個(gè)液位檢測(cè)器來調(diào)節(jié)所述PCW的液位；以及通過所述至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器來管理所述PCW的溫度， 其中，所述至少兩個(gè)液位檢測(cè)器被布置在所述至少一個(gè)PCW加熱溫度檢測(cè)器的上方，并且，至少一個(gè)液位檢測(cè)器被布置在另一個(gè)液位檢測(cè)器的上方。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的造粒裝置，還包括 PCff壓力檢測(cè)器，所述PCW壓力檢測(cè)器被設(shè)置在所述下PCW管上； 前進(jìn)壓力控制器和后退壓力控制器，所述前進(jìn)壓力控制器和后退壓力控制器被構(gòu)造成使所述切割機(jī)刀片向前移動(dòng)和向后移動(dòng)；以及 第二控制單元，所述第二控制單元被構(gòu)造成當(dāng)將所述預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在所述循環(huán)箱中時(shí)，基于由所述PCW壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力、通過所述前進(jìn)壓力控制器和所述后退壓力控制器或所述前進(jìn)壓力控制器和所述后退壓力控制器中的任一個(gè)來控制所述模具與所述切割機(jī)刀片之間的接觸力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的造粒裝置， 其中，當(dāng)將所述PCW加熱到69°C或更高的溫度以便使所述PCW循環(huán)時(shí)，所述第二控制單元被構(gòu)造成 基于由所述PCW壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力、通過所述前進(jìn)壓力控制器和所述后退壓力控制器或所述前進(jìn)壓力控制器和所述后退壓力控制器中的任一個(gè)來控制所述模具與所述切割機(jī)刀片之間的接觸力。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中的任一項(xiàng)所述的造粒裝置，其中，所述至少兩個(gè)液位檢測(cè)器之間的距離是I米或更小。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的造粒裝置， 其中，所述自動(dòng)排泄閥和手動(dòng)排泄閥以該順序從所述下PCW管的靠近循環(huán)箱的一側(cè)開始串聯(lián)地布置。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供可以降低球團(tuán)的制造成本的造粒方法以及造粒裝置。提供了一種使用水下切割(UWC)設(shè)備107的造粒方法，該水下切割設(shè)備使用設(shè)置在循環(huán)箱109中的切割機(jī)刀片來切割從模具106的孔擠出的待加工介質(zhì)，并且該水下切割設(shè)備在借助球團(tuán)冷卻/運(yùn)輸水(PCW)使切割的球團(tuán)冷卻的同時(shí)從所述循環(huán)箱109輸送切割的球團(tuán)。該造粒方法包含在開始造粒之前，使該P(yáng)CW循環(huán)，并且在使切割機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)抵著該模具106推動(dòng)切割機(jī)刀片之后，使該P(yáng)CW的循環(huán)停止；通過排出PCW將預(yù)定量的PCW存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中；以及將存儲(chǔ)在循環(huán)箱109中的PCW加熱至69℃或更高。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102892560SQ20118002411
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者高本誠二, 小林二三夫, 藤田玲生, 井上茂樹, 巖井淳一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日本制鋼所