專利名稱：用于吹塑成型容器的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的方法，在該方法中，預制坯件在熱條件處理之后在布置在吹塑站區(qū)域中的吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器，以及在該方法中，吹塑氣體穿過連接元件導入到預制坯件的內(nèi)空間中，并且在該方法中，在吹塑成型之后將掃氣用氣體引導通過容器的內(nèi)空間，并且在該方法中，使用多個吹塑站。此外，本發(fā)明還涉及一種用于吹塑成型容器的設備，該設備具有至少兩個分別帶有至少一個吹塑模具的吹塑站，以及在該設備中，一用于吹塑氣體的流動路徑穿過一連接元件延伸，所述吹塑氣體用于吹塑成型容器，并且在該設備中，吹塑站連接在用于供入掃氣用氣體的裝置上。
背景技術：
在通過吹塑壓力作用來成型容器時，由熱塑性材料制成的預制坯件、例如由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的預制坯件在吹塑機內(nèi)部被供給到不同的工作站。典型地，這種吹塑機具有一個加熱裝置以及一個吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被溫度處理的預制坯件通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導到待膨脹的預制坯件中的壓力空氣進行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預制坯件的這種膨脹時的工藝過程。本文開頭所提及的處于壓力下的氣體的導入也包括壓力氣體到展開中的容器泡中以及壓力氣體在吹塑過程開始時到預制坯件中的導入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結構。在DE-0S 2352 926中解釋了用于溫度處理預制坯件的可能性。在用于吹塑成型的設備內(nèi)部，預制坯件以及經(jīng)吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實是有利的，預制坯件插套到該輸送芯棒上。但是，預制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預制坯件的夾鉗的應用以及為了保持而可以導入到預制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開芯棒的應用同樣屬于可用的設計結構。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉送輪的情況下操作容器，其中，轉送輪設置在吹塑輪與輸出路段之間。預制坯件的已經(jīng)解釋過的操作一方面在所謂的雙級方法中進行，在該方法中，預制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲并且以后在其溫度方面進行條件處理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級方法中實現(xiàn)應用，在該方法中，預制坯件直接在其注射成型技術的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公開了不同的實施方式。在設置于旋轉的輸送輪上的吹塑站中，經(jīng)常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對于彼此移動的或者以其它方式被導向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設置的板作為模具承載件。特別是在制造被設置用于灌裝熱液體的容器的情況下使用下述吹塑模具——所述吹塑模具具有高于環(huán)境溫度的溫度。熱吹塑模具導致經(jīng)吹塑的容器的材料的硬化只能緩慢地進行。因此，在實施吹塑過程之后，在這種制造方法中常常將掃氣用氣體導入到容器中，所述掃氣用氣體引起容器壁的冷卻并且由此有助于將成品容器更快地從吹塑模具中取出。這種掃氣用空氣的供入例如可通過空心的拉伸桿進行，所述拉漢森干設有相應的流出開口。但是原則上也可以考慮其他的用于供入掃氣用氣體的方案。為了控制掃氣用氣體的供入，通常使用特殊的管道和閥布置。此外，常常對于掃氣用氣體預給定一個壓力水平，所述壓力水平既不相應于通常的低的預吹塑壓力也不相應于較高的主吹塑壓力。因此，相應的壓力水平必須要么通過壓力調節(jié)器單獨地提供要么附加于其他壓力地單獨供應。因此，與標準及其相比，掃氣用氣體的在設備技術方面的提供要求費事地進行改裝，或者必須完全相應地應用特殊的控制單元。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務是，這樣地改善一種開頭所述類型的方法，使得有助于以簡化的設備技術實現(xiàn)所述方法。 根據(jù)本發(fā)明，所述任務通過以下方式實現(xiàn)，S卩，對于所述吹塑站中的至少一個吹塑站在僅僅配置給(或對應于)該吹塑站的儲存容腔中儲備所需掃氣用氣體量的至少一部分。本發(fā)明的另一任務是，這樣地設計本文開頭所述類型的設備，使得有助于簡化設計結構。根據(jù)本發(fā)明，所述任務通過以下方式實現(xiàn)，S卩，所述吹塑站中的至少一個吹塑站與用于掃氣用氣體的至少一部分并且僅僅配置給(或對應于)該吹塑站的儲存器連接。分別個別的儲存器與每個吹塑站的對應允許吹塑裝置的非常模塊化的結構。尤其可以的是，吹塑裝置很大程度上按照基本標準設計并且僅僅對于需要提供掃氣用氣體的情況以附加地需要的構件來補充該基本結構。這不僅簡化了初次裝配而且也簡化了標準機器的可能的改裝。此外，通過個別的儲存器與每個吹塑站的對應避免了吹塑站的復雜的布線或耦
入
口 o通過以下方式避免單獨地控制儲存器的填充，S卩，在實施吹塑過程期間用所述掃氣用氣體實施所述儲存容腔的至少部分的填充。通過以下方式有助于結構特別簡單地實現(xiàn)所述方法，S卩，所述儲存容腔的填充至少部分地穿過所述儲備容腔的與所述容器的內(nèi)空間連接的流體連接進行。通過以下方式實現(xiàn)儲存器的簡單的冷卻可能性，S卩，所述儲備容腔的至少一部分經(jīng)由一進入閥被填充壓力氣體。通過以下方式有助于儲存器的受控的填充和排空，S卩，不僅壓力氣體向儲存容腔中的供入而且壓力氣體從儲存容腔的排出都分別通過至少一個閥控制。通過以下方式避免運動的供應元件，S卩，所述掃氣用氣體側向地穿過拉伸桿的壁被導入到拉伸桿的內(nèi)空間中。通過以下方式提供簡化的實施方式，S卩，在使用軟管的情況下將掃氣用氣體供應給拉伸桿。


在附圖中示意性示出本發(fā)明的實施例。其中圖I是一個用于由預制坯件制造容器的吹塑站的透視圖；圖2是一個吹塑模具的縱剖視圖，一個預制坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；圖3是一個用于吹塑成型容器的設備的基本結構的草圖；圖4是一個改型的、加熱能力增大的加熱路段；圖5是具有用于掃氣用氣體的儲存器并且無閥連接裝置的實施方式的示意圖；
圖6是相對于圖5改型的實施方式，具有附加的用于掃氣用氣體的輸入閥；圖7是再次改型的實施方式，具有另外的用于控制所述掃氣用氣體的輸出的閥；圖8是再次改型的實施方式，在該實施方式中，儲存器和拉伸桿通過柔性的軟管彼此連接；圖9是相對于圖8改型的實施方式,其中,控制閥的布置方式改變；圖10是相對于圖8和9進一步改型的實施方式，其中，不僅在儲存器的入口而且在出口的區(qū)域中都使用閥；圖11是用于以氣動方式實現(xiàn)另一實施方式的示意圖，其中在使用消耗的吹塑空氣的情況下實施掃氣過程。
具體實施例方式在圖I和2中示出一個用于使預制坯件I成型為容器2的設備的原理結構。用于使容器2成型的設備基本上包括一個吹塑站3，該吹塑站設有一個吹塑模具4，預制坯件I可以被放入到該吹塑模具中。預制坯件I可以是由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。為了允許將預制坯件I放入到吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一個底部件7構成，該底部件可以由一個提升裝置8定位。預制坯件I可以由一個輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中，該輸送芯棒與預制坯件I 一起經(jīng)過所述設備內(nèi)部的多個處理站。但是也可以的是，例如通過夾鉗或者其它操作機構將預制坯件I直接置入到吹塑模具4中。為了允許導入壓力空氣，在輸送芯棒9下方設置一個接合活塞10，該接合活塞向預制坯件I供應壓力空氣并且同時進行相對于輸送芯棒9的密封。但是在變換的構型中原則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。在本實施例中，預制坯件I的拉伸借助于一個拉伸桿11進行，該拉伸桿由一個缸12定位。根據(jù)另一種實施方式，通過凸輪段進行拉伸桿11的機械式定位，這些凸輪段被一些作用輪加載。當在一個旋轉的吹塑輪上設置多個吹塑站3時，凸輪段的采用尤其是符合目的要求的。在圖I所示的實施方式中，拉伸系統(tǒng)這樣構成，使得提供了兩個缸12的串聯(lián)布置。拉伸桿11由一個初級缸13首先在開始真正的拉伸過程之前一直移動到預制坯件I的底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過程期間，初級缸13連同伸出的拉伸桿與一個承載該初級缸13的滑座15 —起由次級缸16或者通過一個凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級缸16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個導向滾輪17預給出當前的拉伸位置，在執(zhí)行拉伸過程期間，該導向滾輪沿著一個凸輪軌道滑動。導向滾輪17由次級缸16壓到導軌上?；?5沿著兩個導向元件18滑動。當設置在承載件19、20的區(qū)域中的模具半部5、6閉合之后，借助于鎖止裝置20進行這些承載件19、20相對于彼此的鎖止。為了適配于預制坯件I的嘴部區(qū)段21的不同形狀，根據(jù)圖2，在吹塑模具4的區(qū)域中使用單獨的螺紋嵌入件22。圖2除了經(jīng)吹塑的容器2之外也用虛線示出預制坯件I并且示意性示出正在展開的容器泡23。圖3示出吹塑機的基本結構，其設有一個加熱路段24以及一個旋轉的吹塑輪25。從預制坯件入口 26起，預制坯件I由轉送輪27、28、29輸送到加熱路段24的區(qū)域中。沿著加熱路段24設置了一些加熱輻射器30以及風機31，用于對預制坯件I進行溫度處理。在預制坯件I的充分溫度處理之后，該預制坯件轉送到吹塑輪25，吹塑站3設置在該吹塑輪的 區(qū)域中。完成吹塑的容器2由另外的轉送輪供應給一個輸出路段32。為了可使預制坯件I這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性所述材料特性保證填充在容器2內(nèi)的食品、尤其是飲料的長的應用可能性，在加熱和定向預制坯件I時必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設計規(guī)定而獲得有利的效果。可以采用不同的合成材料作為熱塑性材料。例如可采用PET、PEN或者PP。預制坯件I在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實現(xiàn)。壓力空氣的供入分成一個預吹塑階段和一個緊接著的主吹塑階段，在預吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預吹塑階段期間，典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實施方式中，加熱路段24由多個環(huán)繞的輸送元件33構成，這些輸送元件鏈式地依次排列并且沿著一些轉向輪34被導向。尤其是考慮，通過鏈式布置而展開一個基本上矩形的基本輪廓。在所示的實施方式中，在加熱路段24的向著轉送輪29和輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個單個的尺寸較大的轉向輪34并且在相鄰轉向部的區(qū)域中設置兩個尺寸較小的轉向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導向裝置。為了允許轉送輪29和輸入輪35彼此間的盡可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因為在加熱路段24的相應的伸展區(qū)域中定位了三個轉向輪34、36，確切地說分別是較小的、定位在通向加熱路段24的直線延伸的過渡區(qū)域中的轉向輪36和較大的、定位在向著轉送輪29和輸入輪35的直接過渡區(qū)域中的轉向輪34。取代應用鏈式的輸送元件33地，例如也可能的是，采用旋轉的加熱輪。在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導出并且通過轉送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。在圖4所示的改型的加熱路段24中，通過加大數(shù)量的加熱輻射器30可以在單位時間內(nèi)對更大量的預制坯件I進行溫度處理。在此，風機31將冷卻空氣導入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱輻射器30對面并且通過流出開口給出冷卻空氣。通過流出方向的設置，對于冷卻空氣實現(xiàn)了一個基本上橫向于預制坯件I的輸送方向的流動方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱輻射器30對面的表面的區(qū)域中提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實現(xiàn)加熱輻射器30的冷卻。圖5示出完成吹塑的容器2，拉伸桿11插入到所述容器中。所述拉伸桿11至少區(qū)段地構造為空心的并且具有內(nèi)空間41。拉伸桿11在其插入到容器2中的伸展部的區(qū)域中具有至少一個流出開口 42、優(yōu)選具有多個流出開口 42。所述拉伸桿11穿過一導向元件43延伸。在圖5所示的實施方式中，拉伸桿11具有一些流入開口 44，所述流入開口在所示的位置中布置在所述導向元件43的內(nèi)空間45的區(qū)域中。該內(nèi)空間45通過密封裝置46、47相對于周圍環(huán)境密封。一儲存器48與所述導向元件43的內(nèi)空間45連接，所述儲存器具有一內(nèi)空間49。在圖5所示的實施例中，儲存器48通過管形的間隔元件50與所述導向元件43連接。根據(jù)圖5中所示的實施例，對于容器2的成型所需的吹塑空氣通過一個包圍所述拉伸桿11的環(huán)形間隙供入到所述容器2或預制坯件I的內(nèi)空間中。在所述容器2成型期 間，吹塑空氣通過流出開口 42流入到拉伸桿11的內(nèi)空間41中并且通過流入開口 44和內(nèi)空間45到達儲存器48的內(nèi)空間49的區(qū)域中。所述儲存器48由此被用通過儲存器容腔精確預給定的壓力空氣量填充，所述壓力空氣具有大致相應于最大吹塑壓力的壓力。在吹塑過程結束并且容器2區(qū)域中的壓力降低之后，所述壓力空氣作為掃氣用氣體從儲存器48流出并且經(jīng)由拉伸桿11的流出開口 42進入到容器2的內(nèi)空間中。由此引起掃氣過程并且特別是引起容器2的壁的冷卻。從圖5中特別是可看出極其簡單的結構原理。導向元件43僅需與儲存器48 f禹合以實現(xiàn)提供掃氣用氣體的功能。在運行期間不需要任何控制功能，因為該系統(tǒng)自主控制。在一個實施例變型中，吹塑氣體不是經(jīng)由環(huán)形間隙51而是經(jīng)由拉伸桿11的內(nèi)空間41供入，在該實施例變型中只需要讓導向元件43設有一個附加的用于供入吹塑氣體的接頭。在其他方面給出了相同的功能能力。圖6不出一個相對于圖5變型的實施方式,在該實施方式中，儲存器48附加地經(jīng)由進入閥52與一壓力氣體源53耦合。典型的是，該壓力氣體源53與用于所述較高的吹塑壓力的壓力氣體源是一樣的。但是也可以的是，通過消耗的吹塑空氣提供所需的掃氣用空氣的至少一部分。經(jīng)由所述進入閥52可以將已經(jīng)壓縮過的壓力氣體導入到儲存器48中，所述壓力氣體通常在流入到儲存器48中時部分地解壓縮。所述解壓縮導致氣體的冷卻并且由此可實現(xiàn)儲存器48的冷卻。此外，在使用進入閥52的情況下可以根據(jù)需求使提供的掃氣用氣體量比通過儲存器48的內(nèi)空間45預給定的多。替代或補充地也可以的是，通過單獨的冷卻介質來冷卻所述儲存器。例如，儲存器48的金屬殼體可設有用于冷卻用的流體、例如水的冷卻通道。根據(jù)圖7中的實施例，除了進入閥52之外，還在儲存器48的區(qū)域中設置一個排出閥54。所述排出閥54即使在使用進入閥52的情況下也允許精確地計量預給定量的掃氣用氣體。由此特別是可避免提供太大量的掃氣用氣體，太大量的掃氣用氣體會導致沒有必要的成本。圖8示出一個實施方式，在該實施方式中，不是在使用導向元件43的情況下而是在儲存器48經(jīng)由軟管55與拉伸桿11連接的情況下將掃氣用空氣供應給拉伸桿11的內(nèi)空間41。典型的是，軟管55與拉伸桿11的背離容器2的端部連接。圖8示出一個實施方式，在該實施方式中，儲存器48僅僅設有一個排出閥54。所述排出閥54在該實施方式中布置在軟管55與拉伸桿11之間。根據(jù)未不出的另一實施例也可以的是，代替排出閥54地使進入閥52與儲存器48耦合。根據(jù)圖9中的實施例變型方案，圖8中的排出閥54在其定位方面這樣地改變，使得其現(xiàn)在布置在軟管55與儲存器48之間。這種布置方式避免了排出閥54必須與拉伸桿
11一起定位的必要性。因此，在該實施方式中，排出閥54相對于儲存器48不可運動地布置。被預備用于實施相應的過程的吹塑站3典型地具有實際的模具半部5、6以及布置 在模具半部5、6與承載件19、20之間的外殼。調溫介質通道或加熱元件優(yōu)選布置在所述外殼的區(qū)域中，以便在更換產(chǎn)品時支持所述模具半部的簡單更換。根據(jù)一個實施例，為了制造可熱灌裝的容器2，所述外殼被加熱到約120°C的溫度。相反，包圍底部模具和嘴部區(qū)段21的構件被冷卻到12_14°C的溫度。通過使用掃氣用空氣來冷卻經(jīng)過吹塑的容器2，僅僅需要供入用于加熱模具半部5、6和用于冷卻其他構件的調溫介質。相反，不需要供入液態(tài)形式的第三調溫介質。圖10示出的實施方式類似于圖7至9中的實施方式。在此，更詳細地例如示出吹塑壓力的供應。通過預壓閥56供入具有3bar至20bar壓力水平的第一預吹塑壓力P1，通過主壓閥57供入具有典型地20bar至40bar的壓力的主吹塑壓力P2。通過回輸閥58支持消耗的吹塑空氣的回輸?？赏ㄟ^排氣閥59將不再需要的吹塑氣排出，所述吹塑空氣既不能通過回輸閥58導出也不能供應給儲存器48。在該實施方式中，儲存器48不僅設有進入閥52而且設有排出閥54。必要時可以在不僅使用進入閥52而且使用排出閥54的情況下完全地放棄給儲存器48供應從容器2的內(nèi)空間流出的吹塑空氣。由此，根據(jù)應用情況而定，可以在使用壓力氣體源53的情況下提供具有0至100%百分比的所需掃氣用氣體量。此外，圖10示出一個實施例變型方案，在該實施例變型方案中，儲存器48由單個的儲存器段60構成。這些儲存器段60可被個別地激活，以便提供對于相應的應用情況最佳的儲存容腔。例如可以的是，各個儲存器段60分別設有0.1升的儲存容腔。所述激活可手動地通過截止閥或者電控地進行。根據(jù)圖11中的實施例，消耗的吹塑空氣(AR)通過回輸閥65供應給儲備容器61。所述儲備容器61用作補償儲存器，因為消耗的吹塑空氣的供入和取出不是在時間上同步地進行。儲備容器61通過控制閥62與吹塑壓力供給裝置連接。這例如可以是用于較高吹塑壓力的吹塑壓力供給裝置。因此，所述控制閥62在功能上相應于圖10中的閥52。所述控制閥62可以由止回閥63橋接，當在儲備容器61中出現(xiàn)的壓力比連接上的吹塑壓力供給裝置中出現(xiàn)的壓力低時，所述止回閥關閉。儲罐61通過掃氣閥64連接在空心的拉伸桿11上。拉伸桿11與掃氣閥64的連接優(yōu)選通過軟管55進行。根據(jù)圖10的實施方式，通過閥56、57供入用于使容器成型的吹塑壓力，該實施方式相反的是，在圖11中，用于實施掃氣過程的壓力氣體的供入相應于圖10的進入閥52的功能地通過控制閥62進行。圖10的回輸閥58用于將消耗的吹塑氣體從容器2導出并且
圖11的回輸閥65用于控制消耗的吹塑氣體對于沖洗完成吹塑的容器的使用。
權利要求
1.ー種用于吹塑成型容器的方法，在該方法中，預制坯件在熱條件處理之后在布置在吹塑站區(qū)域中的吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器，以及在該方法中，吹塑氣體穿過連接元件導入到預制坯件的內(nèi)空間中，并且在該方法中，在吹塑成型之后將掃氣用氣體引導通過容器的內(nèi)空間，并且在該方法中，使用多個吹塑站，其特征在于，對于所述吹塑站(3)中的至少ー個吹塑站在僅僅配置給該吹塑站(3)的儲存容腔中儲備所需的掃氣用氣體量的至少一部分。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，在實施吹塑過程期間用所述掃氣用氣體至少部分地填充所述儲存容腔。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述儲存容腔的填充至少部分地穿過所述儲備容腔的與所述容器(2)的內(nèi)空間連接的流體連接進行。
4.根據(jù)權利要求I至3之一所述的方法，其特征在于，所述儲備容腔的至少一部分經(jīng)由一進入閥(52)被填充壓カ氣體。
5.根據(jù)權利要求I至4之一所述的方法，其特征在于，不僅壓カ氣體向儲存容腔中的供入而且壓力氣體從儲存容腔的排出都分別通過至少ー個閥(52，54)控制。
6.根據(jù)權利要求I至5之一所述的方法，其特征在于，所述掃氣用氣體側向地穿過拉伸桿(11)的壁被導入到拉伸桿(11)的內(nèi)空間(41)中。
7.根據(jù)權利要求I至5之一所述的方法，其特征在于，在使用軟管(55)的情況下將掃氣用氣體供應給拉伸桿(11)。
8.根據(jù)權利要求I至7之一所述的方法，其特征在于，冷卻用于所述儲存容腔的儲存器(48)。
9.ー種用于吹塑成型容器的設備，該設備具有至少兩個分別帶有至少ー個吹塑模具的吹塑站，以及在該設備中，一用于吹塑氣體的流動路徑穿過ー連接元件延伸，所述吹塑氣體用于吹塑成型容器，并且在該設備中，吹塑站連接在用于供入掃氣用氣體的裝置上，其特征在于，所述吹塑站(3)中的至少ー個吹塑站與用于掃氣用氣體的至少一部分并且僅僅配置給該吹塑站(3)的儲存器(48)連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的設備，其特征在于，所述儲存器(48)經(jīng)由ー進入閥(52)與一壓カ氣體源(53)連接。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的設備，其特征在于，所述儲存器(48)能夠經(jīng)由一排出閥(54)與所述容器(2)的內(nèi)空間連接。
12.根據(jù)權利要求9或10所述的設備，其特征在于，所述儲存器(48)設有冷卻裝置。
13.根據(jù)權利要求9至12之一所述的設備，其特征在于，所述儲存器(48)構造為用于消耗的吹塑空氣的儲備容器(61)。
14.根據(jù)權利要求9至13之一所述的設備，其特征在于，用于掃氣用氣體的供入裝置至少區(qū)段地構造為空心的拉伸桿(11)。
15.根據(jù)權利要求14所述的設備，其特征在于，所述拉伸桿(11)經(jīng)由ー軟管(55)與所述儲存器(48)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的方法和設備。在此，預制坯件在熱條件處理之后在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器。所需的吹塑氣體穿過連接元件導入到預制坯件的內(nèi)空間中。在吹塑成型之后將掃氣用氣體引導通過容器的內(nèi)空間。使用多個吹塑站。對于所述吹塑站中的至少一個吹塑站在僅僅配置給該吹塑站的儲存容腔中儲備所需掃氣用氣體量的至少一部分。
文檔編號B29C49/66GK102781647SQ201180008717
公開日2012年11月14日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權日2010年2月8日
發(fā)明者D·克拉特, G·戈多, K-H·巴爾考, M·利岑貝格, M·林克 申請人:Khs科波普拉斯特有限責任公司