用于在吹塑模具中吹塑容器的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在吹塑模具中制造容器的方法，吹塑而成的容器(22；72；82)具有沿縱向軸線(A)對齊的頸部和底部，并且被包圍在吹塑模具(12；70；80)內(nèi)，所述吹塑模具包括兩個側(cè)半部(12a，12b；70a，70b；80a，80b)，當(dāng)吹塑模具處于閉合位置時所述兩個側(cè)半部沿接合平面(P)相互接觸，吹塑而成的容器在包括縱向軸線的縱向截面中具有至少一個橫向尺寸，其特征在于，所述方法包括沿大致橫向的方向移動分開吹塑模具兩個側(cè)半部(12a，12b；70a，70b；80a，80b)的步驟，兩個側(cè)半部從接合平面(P)移動分開的總距離小于所述吹塑而成的容器的最大橫向尺寸，并且使吹塑而成的容器能從吹塑模具(12；70；80)取出。
【專利說明】用于在吹塑模具中吹塑容器的方法和設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吹塑/吹制容器的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料容器如水瓶根據(jù)包括吹塑或拉伸吹塑成型在內(nèi)的不同方法來制造和填充。
[0003]根據(jù)這些已知方法中的一種，首先通過注塑/模制工藝制造塑料預(yù)成型件，然后該塑料預(yù)成型件在放置于吹塑模具內(nèi)之前被加熱。
[0004]預(yù)成型件通常具有柱形/筒形管的形式，其底端封閉而其對向端敞開。
[0005]這種吹塑模具通常包括兩個半模和可能包括模具基底。
[0006]兩個半模移動以彼此分開，從而將預(yù)成型件插入其間。然后模具通過使兩個半模朝向彼此移回而閉合，從而將預(yù)成型件包封在模具內(nèi)。
[0007]預(yù)成型件然后被沿其縱軸以及徑向地吹塑或拉伸吹塑從而變形并接觸到模具的內(nèi)壁，由此獲得吹塑而成的容器。
[0008]然后模具如上述一樣再次打開，吹塑而成的容器在新的預(yù)成型件被插入模具之前從模具取出。
[0009]在工業(yè)背景下，有必要降低上述操作的周期長短/循環(huán)時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]在這方面，如權(quán)利要求1限定的方法實現(xiàn)了這一需求。
[0011]在現(xiàn)有技術(shù)中，兩個側(cè)半部從接合平面移開一個總距離(每一個側(cè)半部行進(jìn)的距離的總和)，該總距離至少等于吹塑而成的容器的最大橫向尺寸。這是因為容器從模具橫向取出。
[0012]本 申請人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，有可能以比現(xiàn)有技術(shù)更小的幅度打開模具并且能夠令人滿意的取出吹塑而成的容器。
[0013]模具的側(cè)半部的較小位移增加了整個制造過程的周期時間。它也減少了由側(cè)半部的運動引起的慣性，并且，自然地導(dǎo)致摩擦更小，因此延長了機械部件的壽命的持續(xù)時間。
[0014]根據(jù)可能的特征，所述總距離還取決于吹塑而成的容器的頸部的橫向尺寸。
[0015]所述總距離適合于容器的形狀，并相應(yīng)地設(shè)置。
[0016]根據(jù)可能的又一特征，總距離還取決于吹塑而成的容器的頸部的橫向尺寸。
[0017]在某些情況下，頸部的橫向尺寸可能對總距離具有影響，因此，當(dāng)調(diào)整兩個側(cè)半部必須移動的總距離時必須要考慮頸部的橫向尺寸。
[0018]根據(jù)取決于后者的可能的特征，當(dāng)頸部的橫向尺寸小于底部的橫向尺寸并且容器在頸部與底部之間的橫向尺寸保持恒定或增加時，所述總距離等于頸部的橫向尺寸。
[0019]這樣的容器具有圓柱形狀或圓錐或截頭圓錐形狀，其頂點位于頸部側(cè)。這個圓錐或截頭圓錐形狀的基底(great base)位于所述容器的底部。
[0020]或者，該容器可以具有方形的截面或任何其他截面形狀:矩形、三角形等。
[0021]根據(jù)取決于先前特征中的任一項的可能的特征，該方法包括用液體填充容器。
[0022]在容器的吹塑過程中或之后，液體可以被注入到容器中。
[0023]根據(jù)另一個可能的特征，在移動分開模具的兩個側(cè)半部之前，所述方法包括以下步驟:
[0024]-拉伸放置在吹塑模具內(nèi)的預(yù)成型件，
[0025]-將液體注入預(yù)成型件，從而導(dǎo)致所述預(yù)成型件被拉伸的同時在吹塑模具內(nèi)膨脹，由此產(chǎn)生吹塑而成的、填充有液體的容器。
[0026]根據(jù)一個可能的特征，當(dāng)所述吹塑而成的容器已填充有液體(不論使用何種方法)時，該方法還包括在取出該容器之前為吹塑而成的、填充有液體的容器封蓋的步驟。將容器封蓋特別有利于防止液體在取出或移除操作過程中飛濺到容器各處。
[0027]當(dāng)容器從模具下方取出時，這是特別有用的。
[0028]根據(jù)一個可能的特征，當(dāng)?shù)撞康臋M向尺寸小于吹塑而成的容器的最大橫向尺寸時，總距離等于吹塑而成的容器的最大和最小橫向尺寸之間的差值的一半。
[0029]如果容器底部的橫向尺寸是該容器的最大橫向尺寸，那么總距離必須不同地調(diào)難
iF.0
[0030]根據(jù)另一個可能的特征，吹塑而成的容器包括具有第一橫向尺寸Dl的腰部，該第一橫向尺寸小于吹塑而成的容器的分別設(shè)置在腰部的每一部分上的兩個相應(yīng)的凸起部分的第二和第三橫向尺寸D2和D3。
[0031]這是設(shè)置有腰部的吹塑而成的容器的給定構(gòu)型的特征。
[0032]根據(jù)取決于后者的可能的特征，總距離等于橫向尺寸Di和Dl之間的差值的一半，其中i等于I或2。
[0033]根據(jù)取決于后者的可能的另一特征，如果:
[0034]具有橫向尺寸D2的凸起部分布置在腰部上方，并且
[0035]D2等于或大于D3
[0036]或者D2小于D3且吹塑而成的容器底部的橫向尺寸等于D3，則所述橫向尺寸之間的差值是(D2-D1)。
[0037]因此該特征涉及兩種構(gòu)型。在第一構(gòu)型中，容器具有腰部且橫向尺寸D2和D3是相同的。
[0038]在第二構(gòu)型中，容器具有腰部且底部具有比腰部上方的凸起部分更大的橫向尺寸。
[0039]根據(jù)一個可能的特征，所述方法包括從打開的吹塑模具中取出吹塑而成的容器的步驟。
[0040]根據(jù)一個可能的特征，所述吹塑而成的容器從吹塑模具下方取出。
[0041]這是用來取出所獲得的容器的簡單方法。
[0042]根據(jù)一個可能的特征，吹塑模具包括底部部分，所述方法包括使吹塑而成的容器靠置于其上的吹塑模具的底部部分移動遠(yuǎn)離吹塑模具的兩個側(cè)半部的步驟。
[0043]這使得可以取出吹塑而成的容器。
[0044]如果模具中沒有底部部分，吹塑而成的容器可以在模具打開時就掉落并且通過任何合適的接收裝置接收。
[0045]根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求13限定的設(shè)備。
[0046]該設(shè)備具有比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備更長的壽命，因為用于移動分開模具的兩個側(cè)半部的裝置適于使這兩部分移動一個比現(xiàn)有技術(shù)中更小的距離，并且因此，其尺寸相應(yīng)地設(shè)置。它們受到比現(xiàn)有技術(shù)更小的機械慣性和限制。
[0047]根據(jù)一個可能的特征，該設(shè)備包括用于從所述吹塑模具下方取出吹塑而成的容器的裝置。
[0048]根據(jù)另一個可能的特征，該吹塑模具包括底部部分，所述設(shè)備包括用于使吹塑而成的容器靠置于其上的吹塑模具的底部部分移動遠(yuǎn)離吹塑模具的兩個側(cè)半部的裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]現(xiàn)在將僅通過示例的方式參考附圖描述本發(fā)明的實施例，在附圖中:
[0050]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的設(shè)備的示意性總體視圖；
[0051]-圖2是圖1的模具的剖面AA的俯視圖；
[0052]-圖3是圖1的注射頭和模具的示意性局部放大圖；
[0053]-圖4A和4B分別是俯視圖和側(cè)視圖，示出了兩個模具側(cè)半部之間的間隔和根據(jù)本發(fā)明的吹塑而成的容器；
[0054]-圖5A和5B分別是俯視圖和側(cè)視圖，示出了兩個模具側(cè)半部之間的間隔和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的吹塑而成的容器；
[0055]-圖6示出了容器和模具，其兩者都具有另一種結(jié)構(gòu)；
[0056]-圖7A示出了包封容器的三部分模具結(jié)構(gòu)；
[0057]-圖7B是圖7A的模具在打開位置以及容器在取出過程中的視圖；
[0058]-圖8示出了容器和三部分模具，其兩者都具有另一種結(jié)構(gòu)；
[0059]-圖9是包封容器的模具的又一種布置。

【具體實施方式】
[0060]圖1示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例用于同時從預(yù)成型件吹塑并填充容器例如瓶子的設(shè)備10。然而，應(yīng)注意的是，本發(fā)明不限于這樣的設(shè)備。例如，吹塑而成的容器的填充可以獨立于該設(shè)備而實現(xiàn)。
[0061]這些預(yù)成型件可以由熱塑性聚合物制成。
[0062]設(shè)備10包括用于包圍預(yù)成型件的吹塑模具12。這樣的預(yù)成型件首先通過注塑/模制工藝制造，然后在放置于模具12內(nèi)之前被加熱，如 申請人:的專利EP1529620 BI中所公開的。
[0063]預(yù)成型件通常具有柱形/筒形管的形狀，其底端封閉而其對向端敞開。
[0064]模具12是例如三部分模具，其中兩個部分或側(cè)半部12a、12b組裝在一起時限定了內(nèi)腔14。
[0065]第三部分12c是基底或底部部分，其有助于限定內(nèi)腔14。
[0066]設(shè)備10包括布置在模具12的任一側(cè)上的移動裝置15a和15b，其用于沿著軸線B移動兩個側(cè)半部12a和12b的每一個，這里軸線B是例如水平的。在下面的描述中軸線B也將稱為橫向軸線。
[0067]每個移動裝置是例如活塞裝置，其可以由處理器或計算機進(jìn)行控制。所述活塞裝置可以是液壓的或氣動的。
[0068]可替代地，該模具可通過凸輪打開。首先，兩個側(cè)半部被彼此隔開，用于將預(yù)成型件16插入二者之間。
[0069]然后，兩個側(cè)半部12a和12b朝向彼此移回，從而沿接合平面P接觸，如圖2所示。
[0070]圖2是圖1的剖面AA處的俯視圖。
[0071]如圖1所示，預(yù)成型件16在根據(jù)本發(fā)明的吹塑和填充方法開始前被插入腔14中。
[0072]當(dāng)預(yù)成型件已定位于模具12內(nèi)時，只有預(yù)成型件的敞開端從模具的上方可見。
[0073]所述腔體的形狀對應(yīng)于所獲得的容器的形狀，其將在吹塑和填充方法結(jié)束時由所形成的容器完全占據(jù)。
[0074]設(shè)備10還包括用于將液體注入預(yù)成型件16的液體注射線路18和注射裝置。
[0075]注射裝置包括注射頭20，該注射頭與模具12和預(yù)成型件16密封接觸(用于液體密封目的)。
[0076]圖3是設(shè)置在模具12上方的注射頭20的示意性局部放大圖。
[0077]模具12包圍吹塑而成的、已填充的容器22 (在此，例如填充有水的瓶子)，該容器已經(jīng)通過將在后面描述的吹塑和填充方法從預(yù)成型件16獲得。
[0078]注射頭包括注射閥裝置24，其包括安裝在內(nèi)殼體26中的注射噴嘴28。
[0079]注射頭20是大致柱形的形狀，如部分地示于圖3中，內(nèi)殼體26也是柱形的形狀，并且兩者是同軸的。
[0080]注射閥裝置24、更具體地注射噴嘴28可以沿著縱向軸線A在允許液體被注入預(yù)成型件的注射位置(打開位置)和靜止位置(關(guān)閉位置)之間移動，在所述靜止位置中，注射噴嘴28密封接合地靠置在噴射頭的內(nèi)表面26a上，從而防止液體從噴射頭向預(yù)成型件的任何流動。
[0081]縱向軸線A在此處是垂直軸線，注射頭20與模具12基本上沿該軸線對齊。
[0082]軸線A是容器22以及預(yù)成型件16的對稱軸線。
[0083]如圖3所示，注射噴嘴28在制造方法終止、容器已被吹塑并填充時處于已被占據(jù)的關(guān)閉位置(下部位置)。
[0084]在打開位置中，注射噴嘴28處于與內(nèi)表面26a成一距離的上部位置。為清楚起見，這個上部位置未在圖中示出，但它位于設(shè)置在注射頭20的周壁32中的橫向通道30(以虛線表示)上方。
[0085]這個供給通道連接到液體注射線路18。
[0086]使注射噴嘴28從內(nèi)表面26a移開、移到通道30上方使得線路18中的液體能夠從通道30流向預(yù)成型件(在圖3中，圖1的預(yù)成型件16被替換為已形成的容器22)。
[0087]回到圖1，設(shè)備10還包括拉伸裝置38，用于當(dāng)預(yù)成型件被包封在模具12內(nèi)時拉伸預(yù)成型件16。
[0088]拉伸裝置包括與注射噴嘴28滑動連接的拉伸桿38。
[0089]在圖3中，為了清楚起見，未示出拉伸桿。例如，拉伸桿38可以與軸線A對齊和以流體密封的方式穿過注射噴嘴28。
[0090]圖1實施例的拉伸桿38基于命令被致動以向下插入預(yù)成型件16內(nèi)，從而拉伸預(yù)成型件同時填充液體被注入其中，以使所述預(yù)成型件在模具內(nèi)膨脹。
[0091]用于致動桿38的致動裝置為清楚起見未示出。
[0092]設(shè)備10包括閥裝置40，在閥裝置打開時使液體能夠流過線路18并且在閥裝置關(guān)閉時防止液體流過閥裝置及其下游。
[0093]閥裝置40基于命令被致動。
[0094]待注入預(yù)成型件的液體例如水從液體源S供給，該液體源將所述液體供給至系統(tǒng)10的泵裝置42。
[0095]泵裝置42位于閥裝置40的上游。
[0096]這種泵裝置適合于輸送恒定的壓力，例如3bar和7bar之間。
[0097]泵裝置42適合于提供預(yù)定體積的液體并推動液體通過液體注射線路18。
[0098]如圖1中進(jìn)一步所示，流量閥44作為安全閥與泵裝置42并聯(lián)安裝。
[0099]該閥起到排放閥的作用以保護(hù)泵裝置，例如當(dāng)液體壓力累積或者當(dāng)沒有容器被制造時。
[0100]設(shè)備10包括一端連接到泵裝置42和對向端連接到注射頭20的管路46。閥裝置40安裝到管路46上。應(yīng)注意的是，管路46是液體注射線路18的一部分。
[0101]在根據(jù)本發(fā)明的實施例執(zhí)行吹塑和填充方法的過程中，拉伸桿38在拉伸階段被致動，而閥裝置40處于關(guān)閉位置，從而防止液體被注入到預(yù)成型件16中。
[0102]拉伸桿38向下接合在預(yù)成型件16的開口端中以與該預(yù)成型件的封閉的底端接觸。然后拉伸桿被進(jìn)一步致動以向下推動封閉的端部并相應(yīng)地以受控的方式拉伸預(yù)成型件。
[0103]在拉伸階段啟動后過去一個預(yù)定的時間段后，啟動注射階段以便將液體注入預(yù)成型件，以用于形成所述容器并且填充該容器。
[0104]注射階段隨著閥裝置40的打開和泵裝置42的運行而開始。閥裝置40的致動可以通過處理器或計算機或手動控制。
[0105]此外，注射噴嘴28被致動以在其上部位置(打開位置)升高。
[0106]泵裝置42以可控的方式運行，使得液體被按照預(yù)定的注射或填充曲線推動或移動經(jīng)過液體注射線路18和注射頭20到預(yù)成型件16 (用于被注入其中)。液體被注入到預(yù)成型件16中，同時預(yù)成型件被拉伸，從而導(dǎo)致所述預(yù)成型件在模具12內(nèi)膨脹。EP1529620BI提供了吹塑和填充方法的實施例的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。
[0107]在圖3中，僅示出在注射階段終止時吹塑而成的、已填充的容器的上部。
[0108]如圖所示，預(yù)成型件的開口端已經(jīng)成形為從模具上方伸出的分配開口 50。
[0109]開口 50具有頸部52，該頸部具有外螺紋以及設(shè)置在頸部的基部處的凸緣或頸環(huán)54。
[0110]特別地，頸環(huán)54靠置在設(shè)于容器22周圍的模具的上部處的肩部56上。
[0111]吹塑而成的、已填充的容器22與圖1中示出的模具內(nèi)壁成互補的形狀。
[0112]在圖1中，每個模具側(cè)半部在其內(nèi)壁上具有上部凹部12al(相應(yīng)的12bl)、下部凹部12a2(相應(yīng)的12b2)和中間突出部12a3(相應(yīng)的12b3)，中間突出部將有助于形成容器的腰部。
[0113]因此，每個中間突出部的橫向尺寸大于每個上和下凹部的橫向尺寸。
[0114]當(dāng)容器已吹塑而成且填充有液體時，必須從模具中將其取出。應(yīng)注意的是，該容器可以在從模具中取出之前設(shè)置有密封蓋。
[0115]圖4A和4B分別示出了兩個模具側(cè)半部12a和12b在模具的打開位置相對于容器22的俯視圖和側(cè)視圖(與圖1相同)。
[0116]這個打開位置已通過命令圖1的移動裝置15a和15b相應(yīng)地致動而獲得,從而使側(cè)半部12a和12b沿橫向軸線B從接合平面P移開，如圖4A中的箭頭Fl和F2所示。
[0117]如圖4B所示，容器22包括具有第一橫向尺寸Dl的腰部22a和布置在腰部的任一部分上的第二和第三凸起部分22b和22c。
[0118]各個凸起部分22b、22c分別具有橫向尺寸D2、D3。
[0119]在本實施例中，Dl小于D2和D3，D2等于D3。
[0120]在其它實施例中，D2可以與D3不同。
[0121]如圖4A和4B所示，兩個模具側(cè)半部12a和12b相互移開一個總距離X，該總距離是每個模具側(cè)半部從接合平面P行進(jìn)的距離的總和。
[0122]在該實施例中，總距離X等于給定構(gòu)型(形狀和橫向尺寸)的容器的橫向尺寸D2和Dl之間差值的一半。
[0123]如圖4B所示，兩個模具半部的減少的移位使得能夠例如通過重力或借助于附加的去除或取出裝置如抓取臂或桿等從模具下方去除或取出容器。
[0124]在容器已經(jīng)填充有液體的情況下，在模具打開時能夠僅通過重力取出容器。
[0125]在拉伸吹塑成型方法過程中已經(jīng)使用氣體代替液體作為成形流體的情況下，吹塑而成的容器從模具下方彈出或取出可以在引入容器以使其成形的氣體的推進(jìn)作用下實現(xiàn)。氣體例如空氣已被通過容器的上部開口端引入到容器中，并且在模具開口處向下推動容器。
[0126]應(yīng)注意的是，無論成形工藝如何(液體或氣體)，吹塑而成的容器可掉落到設(shè)置在加工工位(模具...)下方的輸送裝置上。
[0127]圖5A和5B分別示出了與圖4A和4B的視圖相似的視圖。
[0128]然而，圖5A和5B示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)打開模具12的方式。
[0129]更具體地說，兩個模具側(cè)半部12a和12b彼此分開間隔一個總距離Y，該距離大于容器的最大橫向尺寸D2或D3。
[0130]這是因為在現(xiàn)有技術(shù)中容器22橫向地從模具中取出，如圖5A中的箭頭F3所示。
[0131]借助于本發(fā)明，不再要求使模具的部分行進(jìn)這樣大的距離，因為從模具中去除或取出所形成的容器從下方執(zhí)行。吹塑而成的容器的脫模在其縱向軸線的方向上進(jìn)行。
[0132]因此，為了移動兩個模具部分而必要的致動裝置不需要像現(xiàn)有技術(shù)中一樣堅固，并且更少經(jīng)受磨損和破壞。因此，它們可以相應(yīng)地確定尺寸并且更經(jīng)濟。
[0133]它們的壽命周期因此增加。并且維護(hù)問題減少了。
[0134]整個制造方法因此比現(xiàn)有技術(shù)更有效并且循環(huán)時間減少。
[0135]此外，通過重力或者通過向下定向的推進(jìn)力從模具下方去除或取出容器使得在容器已被接納于支承裝置如輸送裝置上時能夠有效地控制容器的直立或豎直穩(wěn)定性。
[0136]相反，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)容器已被填充有液體時，通過操作容器的頸部而橫向取出容器(圖5A)。
[0137]然后，這導(dǎo)致了被操作的已填充的容器的擺動，因此使得它們的后續(xù)轉(zhuǎn)移更難以控制和效率更低。
[0138]圖6示出了具有在兩個凸起部分——上部部分60b和擴大的下部部分60c——之間的腰部60a的容器60。
[0139]在該實施例中，腰部的橫向尺寸Dl小于上部部分60b的橫向尺寸D2，而上部部分60b的橫向尺寸D2進(jìn)而小于下部部分60c的橫向尺寸D3。
[0140]通過這種構(gòu)型，對于圖4A-B的實施例，模具62的兩個模半部62a和62b移動一個總距離(D2-Dl)/2。獲得了同樣的優(yōu)點并且不會重復(fù)。
[0141]圖7A示出的模具70由三部分組成:兩個側(cè)半部70a、70b和底部或基部70c。
[0142]模具70包封了與容器22具有大致相同形狀的吹塑而成的容器72。
[0143]容器72具有底部，在吹塑方法終止時該底部靠置于基部70c上?？蛇x地，吹塑而成的容器72已填充有液體，例如水。
[0144]基部70c具有與容器腰部72b相同的橫向尺寸Dl。
[0145]對于前述的實施例，側(cè)半部70a和70b彼此分離間隔一個總距離(D2_Dl)/2。
[0146]同時，之前或隨后，基部70c從圖7A中占據(jù)的位置或者在圖7B所示的較低的高度中的任一位置橫向抽出。
[0147]圖7B是模具處于打開位置的視圖，而容器正在掉落(通過重力或者在已經(jīng)用于形成所述容器的氣體的推進(jìn)作用下)。這個位置可能已經(jīng)通過使基部70c降低一預(yù)定的高度(在使兩個側(cè)半部間隔開之后或同時)、然后橫向抽出它而獲得，如水平箭頭所示。
[0148]這種抽取在容器的上部仍然位于側(cè)半部70a和70b之間時迅速完成，從而避免或至少限制容器的任何搖擺或傾斜運動。
[0149]所取出的容器的進(jìn)一步操作與上面參考圖4A和4B的描述相同。
[0150]圖8示出了三部分的模具80，其具有兩個側(cè)半部80a、80b和基部80c。
[0151]模具80包圍由基部80c支承的吹塑而成的、可能填充有液體的容器82。
[0152]容器82包括具有橫向尺寸(直徑)D1的腰部82a，該腰部隔開具有橫向尺寸(直徑)D2的上凸起部分82b與具有橫向尺寸(直徑)D3的下凸起部分或膨脹/隆起部分82c。
[0153]如圖8所示，D3大于D2，D2進(jìn)而大于D1。
[0154]基部80c具有橫向尺寸D4，其大于D2和小于D3。
[0155]在該實施例中，必須使用以調(diào)節(jié)兩個側(cè)半部80a和80b之間的間隔距離的容器和/或模具構(gòu)型由較大的橫向尺寸，即D3和D4給出。
[0156]因此，通過圖8的構(gòu)型，側(cè)半部80a和80b必須相互間隔開一個總距離(D3-D4) /2，以便使容器從模具釋放，并使其能夠從下方去除或取出。
[0157]容器82的取出可以如參照圖7A和7B所述的那樣實現(xiàn)。
[0158]如圖9所示，兩部分的模具90包括包圍著吹塑而成的、可能填充有液體的容器92的兩個側(cè)半部90a和90b。
[0159]容器92包括頸部92a和對向的底部92b以及在它們之間的體部92c。
[0160]頸部92a具有小于底部92b的橫向尺寸。
[0161]此外，頸部92a和底部92b之間的容器體部92c的橫向尺寸不斷增加，從而導(dǎo)致錐形或截頭圓錐形狀。
[0162]因此，兩個模具半部僅間隔開一個對應(yīng)于容器頸部的橫向尺寸的總距離以使所述容器能取出。
[0163]應(yīng)注意的是，如果頸部與底部之間的容器體部的橫向尺寸恒定(柱形形狀)，那么開口或間隔距離是相同的。
[0164]在一種變型實施例中，模具90可包括基部92c，如虛線所示。上面關(guān)于包括基部的模具實施例描述的所有內(nèi)容此處也適用，在此不再重復(fù)。
【權(quán)利要求】
1.一種在吹塑模具中制造容器的方法，吹塑而成的容器(22 ；72 ；82)具有沿縱向軸線(A)對齊的頸部和底部，并且被包封在吹塑模具(12;70;80)內(nèi)，所述吹塑模具包括兩個側(cè)半部(12a，12b ；70a,70b ;80a，80b)，當(dāng)吹塑模具處于閉合位置時所述兩個側(cè)半部沿接合平面(P)相互接觸，吹塑而成的容器在包括所述縱向軸線的縱向截面中具有至少一個橫向尺寸，其特征在于，所述方法包括沿大致橫向的方向移動分開吹塑模具的兩個側(cè)半部(12a，12b ；70a,70b ；80a,80b)的步驟，兩個側(cè)半部從接合平面(P)移動分開的總距離小于所述吹塑而成的容器的最大橫向尺寸，并且使吹塑而成的容器能從吹塑模具(12 ；70 ；80)取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述總距離取決于所述吹塑而成的容器的外表面的形狀以及容器的所述至少一個橫向尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述總距離還取決于吹塑而成的容器(92)的頸部(92a)的橫向尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，當(dāng)所述頸部的橫向尺寸小于底部的橫向尺寸并且容器在頸部和底部之間的橫向尺寸保持恒定或不斷增加時，所述總距離等于所述頸部的橫向尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其中，當(dāng)吹塑而成的容器的底部的橫向尺寸小于該容器的最大橫向尺寸時，所述總距離等于該吹塑而成的容器的最大和最小橫向尺寸之間的差值的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述吹塑而成的容器(22)包括具有第一橫向尺寸Dl的腰部(22a)，該第一橫向尺寸小于吹塑而成的容器的分別設(shè)置在腰部的每一部分上的兩個相應(yīng)的凸起部分(22b，22c)的第二橫向尺寸D2和第三橫向尺寸D3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述總距離等于橫向尺寸Di和Dl之間的差值的一半，其中i等于I或2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，下列情況中所述橫向尺寸之間的差值是(D2-D1): 具有橫向尺寸D2的凸起部分(22b)布置在腰部上方，并且 D2等于或大于D3 或者D2小于D3且吹塑而成的容器的底部的橫向尺寸等于D3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，所述方法包括從打開的吹塑模具(12；70)中取出吹塑而成的容器(22 ；72)的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其中，所述吹塑而成的容器從吹塑模具下方取出。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法，其中，所述吹塑模具(12；70 ；80)包括底部部分(12c ；70c ;80c)，所述方法包括使吹塑而成的容器(22 ；72 ；82)靠置于其上的吹塑模具的底部部分移動遠(yuǎn)離吹塑模具的兩個側(cè)半部的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法，其中，在使模具的兩個側(cè)半部移動分開之前，所述方法包括以下步驟: -拉伸放置于吹塑模具(12)內(nèi)的預(yù)成型件(16)， -將液體注入預(yù)成型件，從而引起所述預(yù)成型件在吹塑模具內(nèi)膨脹，同時所述預(yù)型件被拉伸，由此導(dǎo)致吹塑而成的、填充有液體的容器。
13.一種用于在吹塑模具中制造容器的設(shè)備，所述設(shè)備(10)包括具有兩個側(cè)半部(12a，12b ；70a,70b ；80a,80b)的吹塑模具(12 ；70 ;80)，當(dāng)吹塑模具處于閉合位置時所述兩個側(cè)半部沿接合平面(P)相互接觸，所述吹塑模具包封吹塑而成的容器(22 ；72 ;82)，該吹塑而成的容器在包括縱向軸線的縱向截面中具有至少一個橫向尺寸，其特征在于，所述設(shè)備還包括用于沿大致橫向的方向移動分開吹塑模具的兩個側(cè)半部(12a，12b ；70a,70b ；80a ；80b)的裝置，所述兩個側(cè)半部兩者從接合平面(P)移動分開一總距離，該總距離小于所述吹塑而成的容器的最大橫向尺寸，并且使吹塑而成的容器能從吹塑模具(12 ；70 ；80)取出。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，所述設(shè)備包括用于從所述吹塑模具的下方取出吹塑而成的容器的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其中，所述吹塑模具(12;70；80)包括底部部分(12c ；70c ;80c)，所述設(shè)備包括用于使吹塑而成的容器靠置于其上的吹塑模具的底部部分移動遠(yuǎn)離吹塑模具的兩個側(cè)半部的裝置。
【文檔編號】B29C49/70GK104203538SQ201380017894
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月10日
【發(fā)明者】K·哈特維格 申請人:雀巢產(chǎn)品技術(shù)援助有限公司