專利名稱：成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對薄片進行熱成型并使其粘接到基材上的成型裝置及成型方法。本申請根據(jù)2011年10月4日在日本國提出的專利申請2011 — 220292號公報及專利申請2011 - 220296號并主張優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容引用在這里。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，作為對薄片(表層薄片)進行成型并將其粘接到基材外表面的裝置，已知真空壓力層合成型裝置(例如，參照專利文獻I)。但是，在這種真空壓力成型裝置中存在下述課題。 因為加熱方式是腔室內(nèi)輻射加熱，由于該加熱使薄片軟化而產(chǎn)生伸長，所以必須抑制由該伸長引起的下垂。因此，進行上下腔室內(nèi)的真空壓力調(diào)整，維持薄片的水平狀態(tài)，但是，因為很難確認(rèn)該薄片的準(zhǔn)確伸長量，所以會使薄片整個表面的溫度分布不均勻，而無法實現(xiàn)可靠的成型及粘接，從而無法獲得穩(wěn)定的品質(zhì)。此外，印刷薄片會相對于基材形狀產(chǎn)生位置偏離。另外，在薄片加熱后使成為基材側(cè)的下側(cè)腔室內(nèi)減壓的情況下，因為薄片隨著減壓速度而向基材移動，與基材粘接，所以薄片相對于基材的按壓力可能不充分。因此，在基材外形具有復(fù)雜凹凸形狀的情況下，如果薄片相對于基材的按壓力不足，則會在其凹凸部與薄片之間殘留空氣，從而導(dǎo)致品質(zhì)降低。此外，在現(xiàn)有的由上下腔室進行的熱成型中，因為腔室的容積很大，所以減壓耗費時間，循環(huán)時間長，成型效率低。因此，為了解決上述真空壓力層合成型裝置的課題，提供一種使用熱板加熱的熱成型裝置(參照專利文獻2)。這種熱成型裝置具有下框，其具有可以收容基材的空間；以及熱板，其可以使加熱面相對于該下框的框體上緣部緊貼，在上述下框與熱板之間配置薄片，進行熱板加熱，以使該薄片熱成型而進行金屬模具成型或使其與上述基材粘接，在上述下框上設(shè)置減壓單元，其可以在上述框體上邊緣部固定上述薄片，而且使上述薄片下側(cè)的上述空間減壓，在上述熱板上設(shè)置減壓單元，其吸引上述加熱面?zhèn)?；加熱單元，其對上述加熱面進行加熱；以及使上述加熱面?zhèn)认虼髿忾_放或?qū)ζ溥M行加壓的單元，該熱成型裝置具有吸附 加熱控制單元，其以使上述下框與熱板隔著上述薄片而緊貼的狀態(tài)，進行由上述熱板進行的吸附 加熱動作；減壓控制單元，其進行上述薄片下側(cè)的上述空間內(nèi)的減壓動作；以及成型動作控制單元，其使由上述吸附 加熱控制單元進行的吸附 加熱動作與由上述減壓控制單元進行的減壓動作同時進行，從上述動作開始經(jīng)過規(guī)定時間后，停止上述吸附 加熱動作，使上述熱板與上述薄片之間向大氣開放或?qū)ζ溥M行加壓。并且，根據(jù)該熱成型裝置，無論基材形狀如何都可以實現(xiàn)高品質(zhì)的成型，另外，可以良好地進行相對于基材形狀的印刷薄片的位置對齊，此外，還可以縮短成型所需的循環(huán)時間，從而實現(xiàn)成型高效化。
專利文獻I :日本專利第3102916號公報專利文獻2 :日本專利第4491049號公報

發(fā)明內(nèi)容
對基材進行包覆并與之粘接的薄片與基材相比，通常具有充分的尺寸。因此，在向基材粘接后，必須進行薄片修剪，去除從基材延伸出的多余部位。但是，通常在上述薄片上設(shè)有粘接層，薄片通過該粘接層而粘接在基材上。因此，如果為了進行修剪而將粘接有薄片的基材向修剪裝置輸送，則因為在輸送過程中，從基材延伸出的多余部位的薄片的粘接層會與手部或其他夾具、裝置等粘接，所以操作性非常差，從而會大大地?fù)p害生產(chǎn)性。即，如果粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接，則將其剝離需要時間。另外，也可能由于剝離時施加過大的力，而將薄片從基材剝離或使薄片破損。
但是，在上述專利文獻I的真空壓力層合成型裝置或上述專利文獻2的由熱板加熱進行的熱成型裝置中，并未針對進行上述修剪時的問題進行特別考慮。對基材進行包覆并與之粘接的薄片通常設(shè)有粘接層，薄片通過該粘接層粘接到基材上。為了使獲得的成型品美觀，另外，進一步提高相對于基材的粘接力等，該薄片與基材相比，通常形成為充分的尺寸，其一部分卷入基材的底面而被粘接。并且，在與該底面粘接的部位的外側(cè)進行薄片的修剪，去除從基材延伸出的多余部位。
這時，例如在上述專利文獻2的由熱板加熱進行的熱成型裝置中，通過對位于基材底面的薄片噴射壓縮空氣，進行將薄片向基材底面卷入并粘接的處理。但是，在上述壓縮空氣噴射中，無法使薄片充分壓接在基材底面上，因此，薄片向基材底面的粘接不充分，可能會在局部產(chǎn)生剝離。例如，在獲得的成型品作為家電產(chǎn)品或汽車部件等使用的情況下，有時進行一 30°C至+ 80°C左右的熱沖擊試驗，檢查薄片有無剝離，但如果進行這種過激試驗，則存在與基材底面的邊緣部(周緣部)粘接的薄片發(fā)生剝離的情況。另外，例如也考慮將基材從基材夾具取下，利用與成型裝置獨立的裝置進行在基材底面粘接薄片的處理。但是，在這種情況下，因為在輸送中從基材延伸出的多余部位的薄片的粘接層會與手部或其他夾具、裝置等粘接，所以操作性非常差，從而會大大地?fù)p害生產(chǎn)性。即，如果粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接，則要將其剝離需要時間。另外，因在剝離時施加過大的力，也可能將薄片從基材剝離或使薄片破損。此外，如果為了防止粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接，而在粘接層充分硬化后向其他裝置輸送，則無法進行向基材底面粘接薄片的處理。本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，第I目的在于提供一種成型裝置及成型方法，其可以解決進行修剪時的問題，提高生產(chǎn)性。第2目的在于提供一種成型裝置及成型方法，其提高與基材底面粘接的薄片的粘接強度，防止其剝離，并且提高生產(chǎn)性。本發(fā)明第I方式的成型裝置具有基材夾具，其設(shè)置在基臺上；粘接單元，其將包覆在基材上并具有粘接層的薄片粘接到上述基材上，該基材保持在上述基材夾具上；以及修剪單元，其對于粘接有上述薄片的上述基材，在不將該基材從上述基材夾具取下的狀態(tài)下進行上述薄片的修剪。根據(jù)該成型裝置，因為具有在不將基材從基材夾具取下的狀態(tài)下對粘接有薄片的基材進行薄片修剪的修剪單元，所以不需要將基材從基材夾具取下輸送，因此，可以防止從基材延伸出的多余部位的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。即，因為從基材延伸出的多余部位的薄片通常粘接在基材夾具上，所以可以抑制粘接層露出，因此可以抑制該多余部位薄片的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。另外，在上述成型裝置中，上述基材夾具形成得小于上述基材，以使得上述基材的外周部在該基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸，即，該基材夾具的側(cè)周面相對于基材外周面位于內(nèi)側(cè)，上述修剪單元具有刀刃部，其與在上述基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸的上述基材外周部的底面相對設(shè)置；以及移動單元，其通過使上述基材夾具與上述刀刃部相對地移動，從而使上述基材外周部的底面與上述刀刃部可接近/分離地移動。由此，通過利用移動單元使保持粘接有薄片的基材的基材夾具與刀刃部相對移動，而對薄片進行修剪，從而可以容易且可靠地進行薄片修剪。 另外，在上述成型裝置中，優(yōu)選上述刀刃部設(shè)置在上述基臺上。由此，可以在基材粘接了薄片之后，不使基材夾具移動而在該狀態(tài)下直接進行修剪。另外，在上述成型裝置中，優(yōu)選上述移動單元具有預(yù)緊單元，其將上述基材夾具向使保持在該基材夾具上的上述基材從上述刀刃部遠離的方向預(yù)緊；以及按壓單元，其將上述基材夾具上保持的上述基材向與上述刀刃部抵接的方向按壓。由此，通過抵抗預(yù)緊單元而由按壓單元按壓基材，使基材向與刀刃部抵接的方向移動，可以容易且可靠地進行薄片修剪。另外，在上述成型裝置中，上述按壓單元可以使用空氣壓力而構(gòu)成，另外，也可以具有壓緊夾具和按壓上述壓緊夾具的壓力機構(gòu)而構(gòu)成。由此，可以在使基材夾具保持基材的狀態(tài)下與基材一起按壓基材夾具，使基材向與刀刃部抵接的方向移動，因此，可以容易且可靠地進行薄片修剪。另外，在上述成型裝置中，優(yōu)選上述修剪單元具有刀刃部，其與上述基材或上述基材夾具的側(cè)周面或這些側(cè)周面之間相對地設(shè)置；以及進退單元，其使上述刀刃部朝向上述基材或上述基材夾具或二者之間進退。由此，通過利用進退單元使刀刃部朝向基材或基材夾具或二者之間進退，而對薄片進行修剪，可以容易且可靠地進行薄片的修剪。本發(fā)明的第I方式的成型方法具有保持工具，其使基材夾具保持基材；粘接工序，其向上述基材包覆并粘接具有粘接層的薄片；以及修剪工序，其在不將粘接有薄片的上述基材從上述基材夾具取下在狀態(tài)下進行上述薄片的修剪。根據(jù)該成型方法，因為具有修剪工序，其在不將上述基材從基材夾具取下的狀態(tài)下，對于粘接有薄片的基材進行薄片修剪，所以不需要將基材從基材夾具取下進行輸送，因此，可以抑制從基材延伸出的多余部位的薄片的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。另外，在上述成型方法中，優(yōu)選在上述保持工序中，使上述基材夾具保持上述基材，以使得上述基材的外周部在該基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸，即，使上述基材夾具的側(cè)周面與上述基材的外周面相比位于內(nèi)側(cè)，在上述修剪工序中，通過使與上述基材的外周部的底面相對設(shè)置的刀刃部，相對地移動至上述基材的外周部的底面，將粘接在該底面上方的上述薄片切斷，從而進行修剪，上述基材的外周部在上述基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸。由此，通過使刀刃部向保持在基材夾具的上基材的外周部的底面相對地移動，切斷粘接在底面上的薄片，可以容易且可靠地進行薄片修剪。另外，在上述成型方法中，在上述修剪工序中，優(yōu)選通過使與上述基材或上述基材夾具的側(cè)周面或這些側(cè)周面之間相對設(shè)置的刀刃部，朝向上述基材或上述基材夾具或二者之間進退，從而切斷位于上述基材或上述基材夾具上或二者之間的上述薄片，進行修剪。由此，通過使刀刃向基材或基材夾具、或二者之間進退，可以容易且可靠地進行薄片修剪。本發(fā)明的第2方式的成型裝置是將具有粘接層的薄片包覆并粘接到基材上的成型裝置，該成型裝置具有基材夾具，其設(shè)置在基臺上，保持上述基材；以及粘接單元，其將相對于保持在上述基材夾具上的基材進行包覆且具有粘接層的薄片粘接到上述基材上，上 周面的外側(cè)，并使其側(cè)周面與上述基材外周面相比成為內(nèi)側(cè)，在上述基臺設(shè)有移動單元，其與延伸至上述基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)的上述基材的外周部的底面相對地設(shè)置按壓部，通過使上述基材夾具上的上述基材與上述按壓部相對地移動，使上述按壓部經(jīng)由上述薄片可接觸/分離地與上述基材外周部的底面抵接。根據(jù)該成型裝置，因為具有經(jīng)由薄片使按壓部可接觸/分離地與基材外周部的底面抵接的移動單元，所以可以通過利用該移動單元將薄片壓接到基材外周部的底面，從而提高與該底面粘接的薄片的粘接強度。另外，因為可以不將基材從基材夾具取下而進行薄片的壓接處理，所以可以在將薄片粘接到基材底面上時，防止從基材延伸出的多余部位的薄片的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。另外，在上述成型裝置中，上述移動單元優(yōu)選構(gòu)成為具有預(yù)緊單元，其上述該基材夾具向保持在該基材夾具上的上述基材從上述按壓部遠離的方向預(yù)緊；以及按壓單元，其將保持在上述基材夾具上的上述基材向與上述按壓部抵接的方向按壓。由此，通過由按壓單元抵抗預(yù)緊單元而按壓基材，使基材向與按壓部抵接的方向移動，可以容易且可靠地使薄片與基材的外周部的底面壓接。另外，在上述成型裝置中，上述按壓單元可以使用空氣壓力而構(gòu)成，另外，也可以具有壓緊夾具和按壓上述壓緊夾具的壓力機構(gòu)而構(gòu)成。由此，可以在使基材夾具保持有基材的狀態(tài)直接按壓基材，使基材向與按壓部抵接的方向移動，因此，可以容易且可靠地將薄片壓接到基材的外周部的底面。另外，在上述成型裝置中，優(yōu)選上述基材夾具的側(cè)周面，且在與上述基材的外周部底面相比為上述基臺側(cè)，形成凹部。由此，通過在由上述移動單元將薄片壓接到基材外周部的底面上時，使基材的一部分退入設(shè)置在基材夾具的側(cè)周面上的凹部并收容在其中，可以使薄片與上述底面均勻地抵接并粘接。本發(fā)明第2方式的成型方法具有保持工具，其使基材夾具保持基材；以及粘接工序，在上述基材上包覆具有粘接層的薄片并進行粘接，在上述保持工序中，使上述基材夾具保持上述基材，以使得上述基材的外周部在該基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸，并使上述基材夾具的側(cè)周面與上述基材外周面相比成為內(nèi)側(cè)，且在上述粘接工序之后設(shè)有壓接工序，其通過使與上述基材的外周部的底面相對配置的按壓部相對于上述基材外周部的底面移動，而將粘接在該底面上的上述薄片壓接到上述底面上。根據(jù)該成型方法，在粘接工序后的壓接工序中，因為通過使按壓部相對地向基材外周部的底面移動，而將粘接在該底面上的薄片壓接在該底面上，所以可以提高與該底面粘接的薄片的粘接強度。另外，因為可以不將基材從基材夾具取下地進行薄片的壓接工序，所以可以防止在向基材底面粘接薄片時，使從基材延伸出的多余部位的薄片的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。另外，在上述成型方法中，作為上述基材夾具，優(yōu)選使用在其側(cè)周面上與上述基材外周部的底面相比的上述按壓部側(cè)形成凹部的結(jié)構(gòu)。由此，在壓接工序中向基材外周部的底面壓接薄片時，可以通過使薄片的一部分進入基材夾具側(cè)周面的凹部并收容在其中，而使薄片與上述底面均勻地抵接并粘接。另外，在上述成型方法中，作為基材，優(yōu)選使用在延伸出至上述基材夾具側(cè)周面的 外側(cè)的外周部的底面的上述基材夾具側(cè)形成凹部的結(jié)構(gòu)。由此，在壓接工序中向基材外周部的底面壓接薄片時，可以通過使薄片的一部分進入基材的凹狀部并收容在其中，而使薄片與上述底面均勻地抵接并粘接。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明第I方式的成型裝置及成型方法，因為對于粘接有薄片的基材，在不將該基材從基材夾具取下的狀態(tài)下進行薄片的修剪，所以可以抑制從基材延伸出的多余部位的薄片的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。因此，不會與現(xiàn)有同樣地因使多余部位的薄片的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接，而較大地?fù)p害生產(chǎn)性，所以與現(xiàn)有相比，可以使生產(chǎn)性顯著提高。根據(jù)本發(fā)明第2方式的成型裝置及成型方法，通過利用按壓部向基材外周部的底面壓接薄片，可以提高粘接在該底面的薄片的粘接強度。因此，可以防止其剝離，從而可以防止由薄片剝離引起的問題。另外，因為不將基材從基材夾具取下即可壓接薄片，從而防止從基材延伸出的多余部位的薄片的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接，所以不會因多余部位的薄片的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接而大大地?fù)p害生產(chǎn)性，因此可以實現(xiàn)生產(chǎn)性提高。


圖I是示意地表示本發(fā)明的第I方式涉及的成型裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖。圖2是表示本發(fā)明的第I方式涉及的成型裝置的第I實施方式的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖3A是表示圖2所示的成型裝置的動作順序的局部剖視圖。圖3B是表示圖2所示的成型裝置的動作順序的局部剖視圖。圖3C是表示圖2所示的成型裝置的動作順序的局部剖視圖。圖4是表示圖2所示的成型裝置的圖2之后的成型方法的動作順序的側(cè)剖視圖。圖5A是表示本發(fā)明的第I方式涉及的成型裝置的第2實施方式的概略結(jié)構(gòu)及動作順序的局部剖視圖。
圖5B是表示本發(fā)明的第I方式涉及的成型裝置的第2實施方式的概略結(jié)構(gòu)及動作順序的局部剖視圖。圖6是用于說明本發(fā)明的第I方式涉及的成型裝置的第3實施方式的局部剖視圖。圖7是用于說明本發(fā)明的第I方式涉及的成型裝置的第4實施方式的局部剖視圖。圖8是示意地表示本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖。圖9是表示本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置的第I實施方式的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
圖IOA是表示圖9所示的成型裝置的動作順序的局部剖視圖。圖IOB是表示圖9所示的成型裝置的動作順序的局部剖視圖。圖IOC是表示圖9所示的成型裝置的動作順序的局部剖視圖。圖11是表示圖9所示的成型裝置的圖9之后的成型方法的動作順序的側(cè)剖視圖。圖12A是表示本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置的第2實施方式的概略結(jié)構(gòu)及動作順序的局部剖視圖。圖12B是表示本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置的第2實施方式的概略結(jié)構(gòu)及動作順序的局部剖視圖。圖13A是表示本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置的第3實施方式的概略結(jié)構(gòu)及動作順序的局部剖視圖。圖13B是表示本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置的第3實施方式的概略結(jié)構(gòu)及動作順序的局部剖視圖。圖14A是表示本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置的第4實施方式的概略結(jié)構(gòu)及動作順序的局部剖視圖。圖14B是表示本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置的第4實施方式的概略結(jié)構(gòu)及動作順序的局部剖視圖。標(biāo)號的說明1，101…成型裝置、2，102…下框、3，103…熱板、4，104...薄片、10，110…基材、10a，IlOa…底面、22，122…基臺、60，160…基材夾具、61，161…螺旋彈簧(預(yù)緊單元)、63…刀刃部、65，165…壓緊夾具、80…刀刃部、81…進退單元、85…側(cè)切裝置、R，Rl…收容空間(空間)、163…按壓部、S…彎折部
具體實施例方式下面，參照附圖，對本發(fā)明的第I方式涉及的成型裝置及成型方法詳細(xì)地進行說明。此外，在以下附圖中，為了成為可以識別各個部件的尺寸，而適當(dāng)?shù)刈兏鞑考谋壤?。圖I至圖4是表示本發(fā)明的第I方式的成型裝置的第I實施方式的圖，在這些圖中，標(biāo)號I是成型裝置。該成型裝置I是熱板加熱方式的結(jié)構(gòu)，如圖I、圖2所示，具有下框2，其具有可以收容基材夾具60的空間(收容空間R);以及熱板3，其可以使加熱面3a相對于該下框2的框上緣部2a緊貼。并且，該成型裝置I的結(jié)構(gòu)為，在下框2與熱板3之間配置樹脂制的薄片4，使該薄片4熱成型并與基材10粘接。其中，下框2與熱板3上下配置，熱板3相對于下框2配置在上側(cè)。如圖2所示，下框2由金屬制的部件構(gòu)成，形成俯視觀察四邊由周壁部21包圍的收容空間R，在作為底部的基臺22的周壁部21側(cè)(外周側(cè))形成與收容空間R連通的多個通氣孔2b。這些通氣孔2b構(gòu)成為，與圖I所示的設(shè)有真空泵51的真空箱5連接，通過在成型時驅(qū)動真空泵51而進行真空吸引，對收容空間R進行減壓。如圖2所示，可以在下框2的周壁部21的上端(框體上緣部2a)固定薄片4，以閉塞收容空間R的開口。另外，下框2設(shè)置在可以在地板上滑動的基座6上方，如圖I所示，可以相對于熱板3下側(cè)的成型位置進退。熱板3是加熱面3a具有光滑平面的平板狀，形成為俯視觀察與下框2相比較大的 形狀。并且，熱板3的結(jié)構(gòu)為，以相對于配置在下側(cè)的成型位置的下框2接近/分離(可以接觸/分離)的方式，在上下方向移動，并在移動至下方的狀態(tài)，與下框2的框體上緣部2a緊貼。該熱板3如圖2所示，在上表面3c側(cè)設(shè)置多個加熱器31，并且，設(shè)有多個在加熱面3a上開口的通氣孔3b。這些通氣孔3b如圖I所示，與具有對加熱面3a側(cè)進行真空吸引的上述真空泵51的真空箱5、及貯存由壓縮機71制得的壓縮空氣的加壓箱7連接。S卩，通過設(shè)置真空箱5，可以減小減壓損失。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可以在熱成型時將維持為真空狀態(tài)的真空箱5打開而從下框體2進行真空吸引，或通過加壓箱7供給壓縮空氣而從加熱面3a向收容空間R加壓。此外，也可以不設(shè)置真空箱5，而通過真空泵51的驅(qū)動使其直接吸引，提高真空度。如圖2所示，基材夾具60由配置在基臺22上的金屬等構(gòu)成，在其上部覆蓋并保持由樹脂等構(gòu)成的基材10。在本實施方式中，如圖3A所示，基材夾具60與基材10相比，俯視形狀形成得略小。因此，基材10的外周部在基材夾具60的側(cè)周面的外側(cè)延伸，以包覆基材夾具60的側(cè)周面上部的狀態(tài)保持在該基材夾具60上。S卩，基材夾具60形成配置為，其側(cè)周面與基材10的外周面相比位于內(nèi)側(cè)。另外，在本實施方式中，基材夾具60構(gòu)成為，可以相對于基臺22升降，即，可以在與基臺22的上表面抵接或接近的狀態(tài)和充分遠離的狀態(tài)之間移動。具體地說，在基材夾具60的底面?zhèn)仍O(shè)有多個作為預(yù)緊單元的螺旋彈簧61。這些螺旋彈簧61分別配置為，一端側(cè)收容在收容凹部62內(nèi)，另一端側(cè)與基臺22的上表面接觸，上述收容凹部62隔著適當(dāng)?shù)拈g隔而形成配置在基材夾具60的底面外周部。通過這種結(jié)構(gòu)，基材夾具60由螺旋彈簧61向從基臺22的上表面遠離的方向預(yù)緊，因此，通常時即未按壓時，如圖2、圖3A所示，成為從基臺22懸起規(guī)定距離的狀態(tài)。另外，在本實施方式中，通過由設(shè)有上述壓縮機71的加壓箱7向收容空間R內(nèi)導(dǎo)入壓縮空氣，從而基材夾具60保持基材10，此外，如后所述，在基材10上包覆 粘接薄片4的狀態(tài)下，通過導(dǎo)入的壓縮空氣按壓而向基臺22下降。在本實施方式中，將由該加壓箱7產(chǎn)生的壓縮空氣的空氣壓力作為按壓單元，與上述預(yù)緊單元(螺旋彈簧61)—起，構(gòu)成移動單元。
另外，如圖3A所示，在基臺22上，在本實施方式中與基材夾具60的外周相對應(yīng)的位置，即，與基材夾具60的側(cè)周面接近的外側(cè)位置，固定配置刀刃部63。刀刃部63是朝向上方配置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，為與基材夾具60的俯視形狀相對應(yīng)的形狀。因此，該刀刃部63與在基材夾具60的側(cè)周面外側(cè)延伸的基材10的外周部底面相對而配置。此外，因為基材夾具60通常時(未按壓時)成為從基臺22懸起規(guī)定距離的狀態(tài)，所以刀刃部63的前端通常時(未按壓時)成為從基材10的上述底面IOa遠離的狀態(tài)。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，上述移動單元可以通過使基材夾具60向刀刃部63移動，從而使刀刃部63向基材10的外周部的底面IOa相對地移動。在本實施方式中，由上述移動單元和刀刃部63構(gòu)成修剪單元。此外，在刀刃部63的外周側(cè)設(shè)置包覆刀刃部63的外側(cè)面的罩部64。罩部64以僅使刀刃部63的前端部從其上端面凸出的方式，設(shè)置在刀刃部63的外側(cè)面?zhèn)?，用于防止薄?與刀刃部63的外側(cè)面粘接。這種罩部64可以設(shè)置在除了刀刃部63內(nèi)以外的整個基臺22上方，也可以僅設(shè)置在刀刃部63的附近。但是，該罩部64配置為不堵塞下框2的通 氣孔2b。另外，在向基臺22上方凸出的刀刃部63的長度充分短的情況下，也可以省略該罩部64。薄片4是具有印刷層和設(shè)置在其表面的保護膜或載置膜，在印刷層的背面?zhèn)染哂姓辰訉拥墓亩鄬颖∑?。該薄?如圖2所示，將其外周部4a通過固定單元(未圖示)而以水平狀態(tài)固定在下框2的框體上緣部2a上。該薄片4的基材10側(cè)(下表面4b側(cè))為粘接層，以固定在下框2上的狀態(tài)，在下表面4b與基材10之間形成間隙。此外，基材10與熱板3 (薄片4)之間的間隙例如只要有5mm即可成型，通過減小該間隙，可以使下框2的凹部(收容空間R)為最小限度。并且，成型裝置I是具有成型動作單元(未圖示)的結(jié)構(gòu)，該成型動作單元，在使下框2與熱板3隔著薄片4緊貼的狀態(tài)下，同時進行熱板3的吸附 加熱動作、和薄片4下側(cè)的收容空間R內(nèi)的減壓動作，并且，在上述動作開始經(jīng)過規(guī)定時間后，停止由熱板3進行的吸附動作，使熱板3與薄片4之間向大氣開放或?qū)ζ溥M行加壓。即，在成型裝置I中，由下框2、熱板3、以及由真空箱5構(gòu)成的減壓單元、由加壓箱7構(gòu)成的加壓單元等，構(gòu)成向保持在基材夾具60上的基材10粘接薄片4的粘接單元。此外，作為上述成型動作單元，例如是指具有用于進行上述動作的控制回路。下面，對于由上述成型裝置的成型方法進行說明。首先，如圖I所示，在配置于下框2的基臺22上的基材夾具60上方設(shè)置基材10，使該基材10覆蓋并保持在基材夾具60上(保持工序)。此外，在該狀態(tài)下，基材夾具60通過螺旋彈簧61的作用向上方預(yù)緊，成為懸在基臺22上方的狀態(tài)。然后，在下框2的框體上緣部2a載置薄片4，使其相對于下框2緊貼。S卩，將薄片4固定在下框2的周壁部21的框體上緣部2a，以堵塞收容空間R的開口。并且，使設(shè)有基材10的下框2移動至熱板3下側(cè)的成型位置(圖I中的箭頭X的方向)。然后，如圖2所示，使熱板3向下方移動，使加熱面3a的外周部經(jīng)由薄片4而與下框2的框體上緣部2a緊貼。這時，薄片4配置為上表面的整個表面沿?zé)岚?的加熱面3a大致接觸的狀態(tài)，其外周部4a成為由下框2和熱板3夾持的狀態(tài)。
然后，使熱板3與薄片4之間減壓，使其加熱面3a吸附薄片并對其進行加熱。另夕卜，與該加熱工序同時地對薄片4下側(cè)的收容空間R進行減壓。具體地說，通過加熱器31對熱板3進行加熱，并且，將上述真空箱5打開，經(jīng)由通氣孔3b對薄片4進行真空吸引，使其朝向熱板3的加熱面3a移動(在圖2中為箭頭Pl方向)。由此，使加熱面3a吸附薄片4，并對吸附的薄片4進行加熱。另外，在該加熱過程中，在下框2上，如圖4所示，將上述真空箱5打開，經(jīng)由通氣孔2b進行真空吸引，以使薄片4向下方移動(箭頭P2方向)。由此，薄片4下側(cè)的收容空間R的空氣被向圖2中的箭頭El方向吸引，收容空間R減壓而成為高真空度狀態(tài)。然后，在維持上述收容空間R的減壓動作的狀態(tài)下，停止薄片4的吸附動作，使熱板3與薄片4之間向大氣開放或朝向下框2側(cè)對其進行加壓。具體地說，由熱板3吸附的薄片4被加熱至規(guī)定溫度，經(jīng)過規(guī)定時間后，停止熱板 3側(cè)的真空吸引而停止吸附動作。由此，因為熱板3與薄片4之間向大氣開放，所以會隔著薄片4而在上下空間產(chǎn)生壓力差。因此，如圖4所示，通過加熱而軟化的薄片4從熱板3的加熱面3a遠離，向薄片4下側(cè)的下框2的基臺22 (基材10)側(cè)即箭頭E2方向移動，向基材10的表面按壓而將其包覆并粘接(粘接工序)。這時，因為收容空間R內(nèi)均勻地被減壓，所以，薄片4如圖3B所示，從基材10的外周部的底面10a，進一步說是基材夾具60的側(cè)周面的一部分粘接至罩體64的上表面。由此，即使薄片4與基材10粘接，因為這種狀態(tài)下基材夾具60未受到使其下降的壓力，所以基材夾具60不會向基臺22下降，而是由螺旋彈簧61維持懸起狀態(tài)。此外，在熱板3與薄片4之間向大氣開放時，通過從圖I所示的真空箱5切換為加壓箱7，從而可以通過熱板3的通氣孔3b噴出壓縮空氣，對收容空間R進行加壓。其中，關(guān)于此時的加壓力，其為與預(yù)緊基材夾具60的上述螺旋彈簧61的預(yù)緊力相比為充分小的壓力，所以基材夾具60不會下降。然后，從圖I所示的加壓箱7將預(yù)先設(shè)定了壓力的壓縮空氣，經(jīng)由熱板3的通氣孔3b導(dǎo)入收容空間R內(nèi)。導(dǎo)入的壓縮空氣的壓力(預(yù)先設(shè)定的壓力)即空氣壓力，首先成為與熱板3與薄片4之間向大氣開放或向下框2側(cè)加壓時的壓力相比充分大的壓力，即，成為大于預(yù)緊基材夾具60的螺旋彈簧61的預(yù)緊力的壓力。如上所述，如果從加壓箱7將預(yù)先設(shè)定壓力的壓縮空氣導(dǎo)入收容空間R內(nèi)，則通過壓縮空氣按壓位于收容空間R的開口側(cè)整個表面的薄片4，從而經(jīng)由該薄片4與基材10 —起按壓基材夾具60。由此，如上所述，因為壓縮氣壓(空氣壓力)成為大于螺旋彈簧61的預(yù)緊力的壓力，所以如圖3B所示，基材夾具60以保持基材10的狀態(tài)下降。如上所述，如果基材夾具60下降，基材10也同時被按壓而下降，則因為在基臺22上方與基材10的外周部的底面IOa相對地配置刀刃部63，所以該刀刃部63會相對地向基材10的上述底面IOa移動，從而將粘接在底面IOa上方的薄片4切斷。即，粘接在基材10上的薄片4被修剪。然后，停止導(dǎo)入來自上述加壓箱7的壓縮空氣，使收容空間R內(nèi)部再次恢復(fù)為大氣壓。由此，通過從加壓狀態(tài)(按壓狀態(tài))開放，基材夾具60通過螺旋彈簧61的作用再次上升，成為從基臺22懸起的狀態(tài)。由此，刀刃部63從基材10的底面IOa遠離，結(jié)束修剪而完成成型品(修剪工序)。
如上所述，如果修剪工序結(jié)束，則使熱板3向上方移動，進而使下框2與圖I所示的基座6 —起橫向移動，從熱板3的下方位置移出。并且，通過將完成的成型品(包覆 粘接有薄片4的基材10)從基材夾具60取下，并從收容空間R內(nèi)取出，完成一連串的成型動作。在上述成型裝置I及使用該成型裝置的成型方法中，通過設(shè)有刀刃部63和上述移動單元的修剪單元，對于粘接有薄片4的基材10，可以在不將該基材10從基材夾具60取下的狀態(tài)下進行薄片4的修剪，所以不需要將基材10從基材夾具60取下并轉(zhuǎn)移，因此，可以可靠地防止從基材10延伸出的多余部位的薄片4的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。即，在基材10上粘接薄片4之后，可以不使該薄片4的粘接層露出而使修剪結(jié)束。因此，可以防止現(xiàn)有的薄片4從基材10剝落或薄片4破損的情況，從而可以使生產(chǎn)性顯著提高。

另外，因為通過移動單元，即，作為預(yù)緊單元的螺旋彈簧61和作為按壓單元的氣壓，使保持粘接有薄片4的基材10的基材夾具60與刀刃部63相對地移動而將薄片4切斷，所以可以容易且可靠地進行薄片4的修剪。此外，在本實施方式中，作為預(yù)緊單元使用螺旋彈簧61，但也可以代之使用橡膠等彈性體。另外，在本實施方式中，作為移動單元使用具有預(yù)緊單元和按壓單元的結(jié)構(gòu)，但也可以取代這種移動單元，使用可以使基材夾具60升降的移動單元。作為這種移動單元，例如可以使用可以使基材夾具60升降的公知的氣缸機構(gòu)。在這種情況下，優(yōu)選設(shè)置將基材10固定在基材夾具60上的機構(gòu)，例如使用真空吸附等的固定機構(gòu)，以使得在利用氣缸機構(gòu)使基材夾具60下降時，使基材10也伴隨基材夾具60 —起下降。其中，在薄片4已與基材10粘接時，因為其一部分也與基材夾具60的側(cè)周面粘接，所以經(jīng)由該薄片4，基材夾具60與基材10 —體化。因此，因為在使基材夾具60下降時，基材10也一起下降，所以可以省略上述固定機構(gòu)。圖5A、5B是表示本發(fā)明的第I方式的成型裝置的第2實施方式的圖。圖5A、5B所示的成型裝置與圖I至圖4所示的成型裝置I不同之處在于，作為上述移動單元中的按壓單元，取代使用由加壓箱7產(chǎn)生的氣壓，而是使用壓緊夾具65和作為壓力機構(gòu)的熱板3。即，在本實施方式中，與熱板3或下框2分體地配置由樹脂或金屬等構(gòu)成的壓緊夾具65。該壓緊夾具65具有以大致覆蓋基材10的外表面的方式與之卡合的凹部65a，通過未圖示的移動機構(gòu)使其移動至基材夾具60上的基材10上，并覆蓋在基材10上。另外，對于該壓緊夾具65，也可以不構(gòu)成為利用移動機構(gòu)自動地覆蓋到基材10上，而是手動覆蓋到基材10上。在設(shè)有這種壓緊夾具65的成型裝置涉及的成型方法中，如圖3B所示，在相對于基材10粘接薄片4之后，熱板3暫時上升，下框2的收容空間R被打開。并且,通過上述移動機構(gòu)或手動，如圖5A所示，將壓緊夾具65覆蓋到粘接有薄片4的基材10上。然后，如圖5B所示，熱板3為了作為壓力機構(gòu)起作用而再次下降，由此，壓緊夾具65被加壓而下降。因此，因為經(jīng)由壓緊夾具65向基材10施加的按壓力，即由熱板3施加的壓力成為大于螺旋彈簧61的預(yù)緊力的壓力，所以基材夾具60以保持基材10的狀態(tài)下降。
如上所述，通過使基材夾具60下降，基材10也同時被按壓而下降，則與前面的第I實施方式同樣地，刀刃部63相對地向基材10的上述底面IOa移動，而將粘接在該底面IOa上的薄片4切斷。即，實現(xiàn)粘接在基材10上的薄片4的修剪。然后，再次使熱板3上升。因此，由于從按壓狀態(tài)松開，基材夾具60通過螺旋彈簧61的作用再次上升，成為從基臺22懸起的狀態(tài)。由此，刀刃部63從基材10的底面IOa遠尚，結(jié)束修到而完成成型品。然后，從基材10上將壓緊夾具65取下，之后將與第I實施方式同樣地完成的成型品(包覆 粘接有薄片4的基材10)取出，完成一連串的成型動作。在上述成型裝置及使用該成型裝置的成型方法中，通過設(shè)有刀刃部63和具有上述按壓單元的移動單元的修剪單元，對于粘接了薄片4的基材10，在不將該基材10從基材夾具60取下的狀態(tài)下進行薄片4的修剪，所以不需要將基材10從基材夾具60取下并轉(zhuǎn)移， 因此，可以可靠地防止從基材10延伸出的多余部位的薄片4的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。因此，如前所述，可以防止薄片4剝落或薄片4破損，從而可以使生產(chǎn)性顯著提高。圖6是表示本發(fā)明的第I方式的成型裝置的第3實施方式的圖。圖6所示的成型裝置與圖I至圖4所示的成型裝置I不同之處在于，作為上述修剪單元，具有刀刃部80和進退單元81而構(gòu)成。此外，在本實施方式中，基材夾具60的俯視觀察的外形與基材10的俯視觀察的外形大致相同，因此，基材夾具60的側(cè)周面與基材10的外周面大致為同一平面地構(gòu)成。刀刃部80與圖I至圖5B所示的刀刃部63不同，其水平地配置，與基材10或基材夾具60的側(cè)周面，或者上述基材10的側(cè)周面和基材夾具60的側(cè)周面之間相對。(在圖6中，配置為與基材10的側(cè)周面相對)。該刀刃部80配置為，使多個刀刃俯視觀察組成為環(huán)狀，通過使各個刀刃彼此不干涉地進退，同時或依次切割(切入)基材10或基材夾具60的外周，其結(jié)果，去除位于基材10外周的多余部位的薄片，進行修剪。此外，在刀刃部80的周圍設(shè)有罩部82a，其包覆刀刃部80的側(cè)表面，僅使其前端部凸出，并且，引導(dǎo)該刀刃部80的進退。另外，進退單元81還設(shè)有防止薄片4附著的罩部82b。進退單元81分別與構(gòu)成上述刀刃部80的各個刀刃相對應(yīng)地配置在基臺22上，由公知的氣缸機構(gòu)等構(gòu)成，其固定保持上述刀刃部80，使其朝向基材10進退。此外，可以在進退單元81中設(shè)置回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使進退單元81與刀刃部80 —起在基材10 (基材夾具60)的周圍回轉(zhuǎn)。在這種情況下，可以不由多個刀刃構(gòu)成刀刃部80，而是使用單個刀刃。在設(shè)有上述修剪單元的成型裝置涉及的成型方法中，如果如圖3B所示，相對于基材10粘接薄片4，則如圖6所示，薄片4的外周部與基材10的側(cè)周面和基材夾具60的側(cè)周面的一部分粘接，并包覆進退單兀81或罩部82。然后，使進退單元81動作，如圖6中雙點劃線所示，使刀刃部80進退。因此，刀刃部80切入薄片4而與基材10的側(cè)周面抵接。由此，與基材10的側(cè)周面粘接的薄片4被切斷,實現(xiàn)薄片4的修剪。然后，通過進退單元81使刀刃部80倒退。由此，結(jié)束修剪而完成成型品。然后，與第I實施方式同樣地將完成的成型品取出，完成一連串的成型動作。
在這種成型裝置及使用該成型裝置的成型方法中，因為通過設(shè)有刀刃部80和上述進退單元81的修剪單元，相對于粘接了薄片4的基材10，可以在不將該基材10從基材夾具60取下的狀態(tài)下進行薄片4的修剪，所以不需要將基材10從基材側(cè)60取下并轉(zhuǎn)移，因此，可以可靠地防止從基材10延伸出的多余部位的薄片4的粘接層與手部或其他夾具、裝
置等粘接。因此，可以防止現(xiàn)有的薄片4從基材10剝落或薄片4破損，使生產(chǎn)性顯著提高。此外，對于刀刃部80，可以與薄片4相對于基材10的希望的包覆狀態(tài)相對應(yīng)，使其與基材10的側(cè)周面、基材夾具60的側(cè)周面、及上述基材10的側(cè)周面和基材夾具60的側(cè)周面之間的任意一處相對而配置。圖7是表示本發(fā)明的第I方式的第4實施方式的圖。
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圖7所示的成型裝置與圖6所示的成型裝置的不同之處在于，相對于在基材10上粘接薄片4的裝置可移動地設(shè)置上述修剪單元。在本實施方式中，作為相對于基材10粘接薄片4的裝置(未圖示)，使用圖2所示的成型裝置I中，除了刀刃部63和對基材夾具60進行預(yù)緊的螺旋彈簧61之外的結(jié)構(gòu)。作為修剪單元，使用側(cè)切裝置85。該側(cè)切裝置85具有圖6所示的刀刃部80和進退單元81，還具有未圖示的移動機構(gòu)，該側(cè)切裝置設(shè)置為，可以相對于粘接上述薄片4的裝置移動。此外，該側(cè)切裝置85的刀刃部80,也可以與圖6所不的刀刃部80同樣地配置為，與薄片4相對于基材10的希望的包覆狀態(tài)相對應(yīng)地，使其與基材10的側(cè)周面、基材夾具60的側(cè)周面、上述基材10的側(cè)周面和基材夾具60的側(cè)周面之間的任意一處相對。在設(shè)有上述修剪單元的成型裝置涉及的成型方法中，如圖3B所示，在相對于基材10粘接薄片4之后，熱板3暫時上升，下框2的收容空間R被打開。并且，通過上述移動機構(gòu)，如圖7所示，將側(cè)切裝置85配置在粘接有薄片4的基材10周圍。然后，使進退單元81動作，如圖7中雙點劃線所示，使刀刃80前進。因此，刀刃部80切入薄片4，例如與基材10的側(cè)周面抵接。由此，與基材10的側(cè)周面粘接的薄片4被切斷,實現(xiàn)薄片4的修剪。然后，通過進退單元81使刀刃部80后退。由此，修剪結(jié)束而完成成型品。然后，通過上述移動機構(gòu)使側(cè)切裝置85從基臺22上方返回初始位置。以下與第I實施方式同樣地，將完成的成型品取出，完成一連串的成型動作。在上述成型裝置及使用該成型裝置的成型方法中，利用設(shè)有刀刃部80和上述進退單元81的修剪單元(側(cè)切裝置85)，對于粘接有薄片4的基材10，在不將該基材10從基材夾具60取下的狀態(tài)下直接進行薄片4的修剪，所以不需要將基材10從基材夾具60取下并轉(zhuǎn)移，因此，可以可靠地防止從基材10延伸出的多余部位的薄片4的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接。因此，可以防止現(xiàn)有的薄片4從基材10剝落或薄片4破損，從而可以使生產(chǎn)性顯
著提高。此外，在圖7所示的使用側(cè)切裝置85的成型裝置中，也可以取代通過上述移動機構(gòu)使側(cè)切裝置85移動至基臺22上方，而是在將粘接有薄片4的基材10保持在基材夾具60上的狀態(tài)下，使每個基材夾具60向側(cè)切裝置85移動，進行修剪。這時，對于每個基材夾具60向側(cè)切裝置85的移動，可以使用移動機構(gòu)(未圖示)，也可以手動進行。
以上對于本發(fā)明第I方式的成型裝置及成型方法的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進行各種變更。例如，作為本發(fā)明第I方式的成型裝置，也可以設(shè)置圖2至圖4所示的修剪單元、圖5A、圖5B所示的修剪單元、圖6所示的修剪單元、及圖7所示的修剪單元中的多個,對應(yīng)于基材10的形式或薄片4的性狀等適當(dāng)?shù)剡x擇使用修剪單元。另外，在上述實施方式中，作為相對于基材10粘接薄片4的機構(gòu)，使用熱板加熱方式的結(jié)構(gòu)，另外，例如也可以使用輻射加熱方式的結(jié)構(gòu)。另外，在上述實施方式中，作為使基材夾具60與刀刃部63相對移動的移動單元，使用使基材夾具60相對于刀刃部63移動的結(jié)構(gòu)，但也可以構(gòu)成為，將基材夾具60固定而使刀刃部63移動，或構(gòu)成為使二者一起移動。另外，在上述實施方式中，如圖I所示，使用使成型裝置的下框2可以相對于熱板 3下側(cè)的成型位置進退，即，在前后方向滑動的滑動式，但是，例如也可以使用俯視觀察以圓周狀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式。 另外，對于圖5A、圖5B所示的第2實施方式，作為上述按壓單元，使用壓緊夾具65和作為壓力機構(gòu)的熱板3，但是，例如如圖7中的第4實施方式所示，成型裝置也可以構(gòu)成為，相對于在基材10上粘接薄片4的裝置可移動地設(shè)置修剪單元。在這種情況下，可以不使用熱板3作為壓力機構(gòu)，而使用其他壓力裝置(未圖示)。S卩，使圖5A、圖5B所示的成型裝置的下框2,通過基座6移動至例如與圖I所示的熱板3不同的位置。并且，可以通過由設(shè)置相當(dāng)于圖5B所示的熱板3的壓力板的壓力裝置，如圖5B所示，按壓壓緊夾具65，進行修剪。在按照上述方式構(gòu)成的情況下，可以通過設(shè)置多個下框2，同時進行薄片4向基材10的粘接及修剪，從而可以進一步提高生產(chǎn)性。下面，參照附圖，對本發(fā)明的第2方式涉及的成型裝置及成型方法詳細(xì)地進行說明。圖8至圖11是表示本發(fā)明的第2方式的成型裝置的第I實施方式的圖，在上述圖中，標(biāo)號101是成型裝置。該成型裝置101是熱板加熱方式的結(jié)構(gòu)，如圖8、圖9所示，具有下框102，其具有可以收容基材夾具160的空間(收容空間Rl);以及熱板103，其可以使加熱面103a相對于該下框102的框體上緣部102a緊貼。并且，其結(jié)構(gòu)為，在下框102與熱板103之間配置樹脂制的薄片104，使該薄片104熱成型并與基材110粘接。在這里，下框102和熱板103上下配置，熱板103相對于下框102配置在上側(cè)。如圖9所示，下框102由金屬制的部件構(gòu)成，形成俯視觀察四邊由周壁部121包圍的收容空間R1，在成為底部的基臺122的周壁部121側(cè)(外周側(cè))，形成與收容空間Rl連通的多個通氣孔102b。上述通氣孔102b構(gòu)成為，與圖8所示的設(shè)有真空泵151的真空箱105連接，通過在成型時驅(qū)動真空泵101進行真空吸引而使收容空間Rl減壓。如圖9所示，可以在下框102的周壁部121的上端(框體上緣部102a)固定薄片104，以閉塞收容空間Rl的開口。另外，下框102設(shè)置在可以在地板上滑動的基座106上，如圖8所示，可以相對于熱板103的下側(cè)的成型位置進退。熱板103是加熱面103a具有光滑平面的平板形狀，俯視觀察形成為與下框102相比較大的形狀。并且，熱板103的結(jié)構(gòu)為，可在上下方向移動地設(shè)置，以可以相對于配置在下側(cè)的成型位置的下框102接近/遠離(接觸/遠離)，并配置為，在移動至下方的狀態(tài)下，與下框102的框體上緣部102a緊貼。該熱板103如圖9所示，在上表面103c側(cè)設(shè)有多個加熱器131，并且，設(shè)有多個向加熱面103a開口的通氣孔103b。上述通氣孔103b與真空箱105和加壓箱107連接，上述真空箱105如圖8所示，具有對加熱面103a側(cè)進行真空吸引的上述真空泵151，上述加壓箱107貯存由壓縮機171制得的壓縮空氣。即，可以通過設(shè)置真空箱105減小而減壓損失。其構(gòu)成為，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可以在熱成型時，將維持真空狀態(tài)的真空箱105打開而從下框102進行真空吸引，或通過加壓箱107供給壓縮空氣而從加熱面103a向收容空間Rl加壓。此外，也可以不設(shè)置真空箱105，而通過真空泵151的驅(qū)動使其直接吸引，從而提 高真空度。如圖9所示，基材夾具160由配置在基臺122上方的金屬等構(gòu)成，在其上部覆蓋并保持由樹脂等構(gòu)成的基材110。另外，如圖IOA所示，基材夾具160形成為，與基材110相t匕，俯視形狀略小。因此，基材110的外周部在基材夾具160的側(cè)周面的外側(cè)延伸，以包覆基材夾具160側(cè)周面上部的狀態(tài)保持在該基材夾具160上。S卩，基材夾具160形成配置為，其側(cè)周面與基材110的外周面相比位于內(nèi)側(cè)。另外，在本實施方式中，基材夾具160構(gòu)成為，可以相對于基臺122升降，即，可以在與基臺122的上表面抵接或接近的狀態(tài)和充分遠離的狀態(tài)之間移動。具體地說，在基材夾具160底面?zhèn)仍O(shè)置多個作為預(yù)緊單元的螺旋彈簧161。上述螺旋彈簧161分別配置為，一端側(cè)收容在收容凹部162內(nèi)，另一端與基臺122的上表面接觸，上述收容凹部162隔開適當(dāng)?shù)拈g隔而形成配置在基材夾具160底面外周部。通過上述結(jié)構(gòu)，基材夾具160通過螺旋彈簧161向從基臺122的上表面遠離的方向預(yù)緊，因此，通常時即未按壓時，如圖9、圖10所示，成為從基臺122懸起規(guī)定距離的狀態(tài)。另外，在本實施方式中，通過利用設(shè)有上述壓縮機171的加壓箱107將壓縮空氣導(dǎo)入收容空間Rl內(nèi)，從而基材110被保持在基材夾具160上，此外，如后所述，在包覆 粘接有薄片104的狀態(tài)下，通過導(dǎo)入的壓縮空氣按壓，與基材夾具160 —起下降至基臺122偵U。在本實施方式中，將由該加壓箱107制得的壓縮空氣的氣壓作為按壓單元，與上述預(yù)緊單元(螺旋彈簧161) —起構(gòu)成移動單元。另外，如圖IOA所示，在基臺122上方，在本實施方式中包圍基材夾具160而固定配置按壓部163。按壓部163是使上表面成為按壓面的環(huán)狀或近似環(huán)狀，在其內(nèi)部形成與基材夾具160的俯視形狀相對應(yīng)形狀的由通孔或凹部構(gòu)成的收容部164。通過在該收容部164內(nèi)收容基材夾具160，按壓部163以與基材夾具160的側(cè)周面接近的狀態(tài)配置在其外側(cè)。上述按壓部163配置為，不會堵塞下框102的通氣孔102b。此外，該按壓部163在本實施方式中與基臺122獨立地形成，成為固定配置在基臺122上的結(jié)構(gòu)，但也可以與基臺122—體地形成。即，也可以直接在基臺122上形成收容基材夾具160的凹部，將其作為收容部164，并使其外側(cè)作為按壓部163起作用。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，按壓部163的上表面即按壓面與基材110的外周部的底面IlOa相對地配置，上述基材110在基材夾具160的側(cè)周面的外側(cè)延伸。此外，因為基材夾具160通常時(未按壓時)為從基臺122懸起規(guī)定距離的狀態(tài)，所以按壓部163的按壓面通常時(未按壓時)成為從基材110的上述底面IlOa遠離的狀態(tài)。另外，通過上述結(jié)構(gòu)，上述移動單元使基材夾具160上的基材110向按壓部163的按壓面移動，如后所述，經(jīng)由薄片104使基材110的底面IlOa與按壓面(按壓部163)抵接并使其壓接。薄片104是具有印刷層和設(shè)置在其表面的保護膜或載置膜，在印刷層的背面?zhèn)染哂姓辰訉拥墓亩鄬颖∑?。該薄?04如圖9所示，通過固定單元(未圖示)以使其外周部104a為水平狀態(tài)而固定在下框102的框體上緣部IOa上。該薄片104的基材110側(cè)(下表面104b側(cè))成為粘接層，以固定在下框102上的狀態(tài)，在下表面104b與基材110之間形成間隙。此外，基材110與熱板103 (薄片104)間的間隙，例如只要有5mm左右即可成型，從而通過可以減小該間隙，使下框102的凹部(收容空間Rl)為最小限度。并且，成型裝置101為具有成型動作單元(未圖示)的結(jié)構(gòu)，上述成型動作單元在隔著薄片104而使下框102與熱板103緊貼的狀態(tài)下，使由熱板103進行的吸附 加熱動作 與薄片104下側(cè)的收容空間Rl內(nèi)的減壓動作同時進行，并且，在上述動作開始并經(jīng)過規(guī)定時間后，停止由熱板103進行的吸附動作，將熱板103與薄片104之間向大氣開放或?qū)ζ溥M行加壓。即，在成型裝置101中，通過由下框102、熱板103、以及由真空箱105構(gòu)成的減壓單元、和由加壓箱107構(gòu)成的加壓單元等構(gòu)成粘接單元,將薄片104粘接到基材夾具160保持的基材110上。此外，作為上述成型動作單元，例如設(shè)有用于進行上述動作的控制回路。下面，對于上述成型裝置101涉及的成型方法進行說明。首先，如圖8、圖IOA所示，在下框102的基臺122上固定配置按壓部163，在其收容部164內(nèi)配置基材夾具160，此外，在該基材夾具160上設(shè)置基材110，使該基材110覆蓋并保持在基材夾具160上(保持工序)。此外，在該狀態(tài)下，基材夾具160通過螺旋彈簧161的作用而向上方預(yù)緊，成為在基臺122上懸起的狀態(tài)。然后，在下框102的框體上緣部102a載置薄片104，使其相對于下框102緊貼。即，將薄片104固定在下框102的周壁部121的框體上緣部120a上，以閉塞收容空間Rl開口。并且，使設(shè)置有基材110的下框102移動至熱板103下側(cè)的成型位置(圖8中的箭頭Xl方向)。然后，如圖9所示，使熱板103向下方移動，使加熱面103a的外周部經(jīng)由薄片104而與下框102的框體上緣部102a緊貼。這時，薄片104配置為大致整個上表面沿?zé)岚?03的加熱面103a接觸的狀態(tài)，從而成為其外周部104a由下框102和熱板103夾持的狀態(tài)。然后，對熱板103與薄片104之間減壓，使其加熱面103a吸附薄片并對其進行加熱。另外，與該加熱工序并行地對薄片104下側(cè)的收容空間Rl進行減壓。具體地說，通過加熱器131對熱板103進行加熱，并且，將上述真空箱105打開，經(jīng)由通氣孔103b對薄片104進行真空吸引，使其朝向熱板103的加熱面103a移動(在圖9中為箭頭Pll方向)。由此，使加熱面103a吸附薄片104，并對吸附的薄片104進行加熱。另外，在該加熱過程中，在下框102中，如圖11所示，將上述真空箱105打開，經(jīng)由通氣孔102b對薄片104進行真空吸引，以使其向下方移動(箭頭P12方向)。由此，薄片104下側(cè)的收容空間Rl的空氣被向圖9中的箭頭Ell的方向吸引，收容空間Rl減壓而成為高真空狀態(tài)。
然后，在維持上述收容空間Rl的減壓動作的狀態(tài)下，停止薄片104的吸附動作，將熱板103與薄片104之間向大氣開放或朝向下框102對其進行加壓。具體地說，吸附在熱板103上的薄片104被加熱到規(guī)定溫度，在經(jīng)過規(guī)定時間后，停止熱板103側(cè)的真空吸引而停止吸附動作。由此，因為熱板103與薄片104間向大氣開放，所以會隔著薄片104而在上下空間產(chǎn)生壓力差。因此，如圖11所示，通過加熱軟化的薄片104從熱板103的加熱面遠離，朝向薄片104下側(cè)的下框102的基臺122 (基材110)而向箭頭E12方向移動，被按壓在基材110的表面而將其包覆并粘接(粘接工序)。這時，因為收容空間Rl內(nèi)被均勻地減壓，所以如圖IOB所示，薄片104從基材110的外周面卷入基材110外周部的底面110a、基材夾具160的側(cè)周面的一部分而將其包覆，進而包覆至按壓部163的上表面并粘接。其中，基材110外周部的底面IlOa的寬度很小，從而粘接面積小，另外，薄片104從基材110的側(cè)周面彎折至底面110a，進而從底面I IOa彎折至基材夾具160的側(cè)周面，所以，在這種狀態(tài)下，薄片104未壓接到底面IlOa上。S卩，薄片104在這種狀態(tài)下無法相對于底面IlOa獲得充分的粘接強度。同樣地，薄片104也未以充分的粘接強度粘接到基材夾具160的側(cè)周面。 在這里，即使如上所述薄片104與基材110粘接，因為在這種狀態(tài)下，基材夾具160未承受使其下降的壓力，所以基材夾具160不會相對于基臺122下降，而是通過螺旋彈簧161維持懸起的狀態(tài)。此外，在將熱板103和薄片104之間向大氣開放時，可以通過從圖8所示的真空箱105切換為加壓箱107，從而使壓縮空氣通過熱板103的通氣孔103b噴出，對收容空間Rl內(nèi)進行加壓。其中，對于此時的加壓力，為與對基材夾具160進行預(yù)緊的上述螺旋彈簧161的預(yù)緊力相比充分小的壓力，從而不會使基材夾具160下降。然后，從圖8所示的加壓箱107將預(yù)先設(shè)定壓力的壓縮空氣經(jīng)由熱板103的通氣孔103b導(dǎo)入收容空間Rl內(nèi)。導(dǎo)入的壓縮空氣的壓力(預(yù)先設(shè)定的壓力)即空氣壓力，與前面將熱板103與薄片104之間向大氣開放或朝向下框102對其進行加壓時的壓力相比，是充分大的壓力，即，是與對基材夾具160進行預(yù)緊的螺旋彈簧161的預(yù)緊力相比較大的壓力。如上所述，如果從加壓箱107將預(yù)先設(shè)定壓力的壓縮空氣導(dǎo)入收容空間Rl內(nèi)，則通過壓縮空氣按壓位于收容空間Rl的開口側(cè)整個表面的薄片104，而經(jīng)由該薄片104與基材110 —起按壓基材夾具160。因此，如上所述，因為壓縮空氣的壓力(氣壓)與螺旋彈簧161的預(yù)緊力相比較大，所以如圖IOC所示，基材110以保持在基材夾具160上的狀態(tài)直接下降。由此，如果基材110被按壓而下降，基材夾具160也同時被按壓而下降，則因為在基臺122上與基材110的外周部的底面IlOa相對地配置按壓部163，所以該按壓部163相對地向基材110的上述底面IlOa移動，與粘接在該底面IlOa上方的薄片104抵接，對其進行按壓而使其壓接。即，在底面IlOa與按壓部163的按壓面(上表面)之間夾持薄片104，通過將其壓塌而將薄片104壓接到底面I IOa上(壓接工序)。并且，在維持該狀態(tài)規(guī)定時間后，停止從上述加壓箱107導(dǎo)入壓縮空氣，再次使收容空間Rl內(nèi)恢復(fù)為大氣壓。因此，通過從加壓狀態(tài)(按壓狀態(tài))開放，基材夾具160通過螺旋彈簧161的作用而再次上升，成為從基臺122懸起的狀態(tài)。由此，按壓部163從基材110的底面IlOa遠離，結(jié)束薄片104向底面IlOa的壓接。如上所述，如果粘接工序、壓接工序結(jié)束，則使熱板103向上方移動，此外，使下框102與圖8所示的基座106 —起橫向移動，使其從熱板103的下方位置移開。并且，通過將完成的成型品(包覆 粘接有薄片104的基材110)從基材夾具160取下，并從收容空間Rl內(nèi)取出，結(jié)束由本實施方式的成型裝置101進行的一連串成型動作。此外，通過將得到的成型品輸送至修剪工序，進行薄片104的修剪處理，而形成最終的成型品(完成品)。對于上述成型裝置101及使用該成型裝置101的成型方法，通過由按壓部163將薄片104壓接到基材110的外周部底面IlOa上，可以提高與該底面IlOa粘接的薄片104的粘接強度。因此，可以防止其剝離，從而防止由薄片104剝離引起的問題。另外，因為可以不將基材110從基材夾具160取下而壓接薄片104，防止從基材110延伸出的多余部位的薄片104的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接，所以不會因多余部位的薄片104的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接而較大地?fù)p失生產(chǎn)性，因此可 以實現(xiàn)生廣性提聞。另外，因為通過由螺旋彈簧161構(gòu)成的預(yù)緊單元和由加壓箱107制得的氣壓構(gòu)成的按壓單元，構(gòu)成使按壓部163向基材110外周部底面IlOa相對地移動的移動單元，所以通過抵抗預(yù)緊單元而由按壓單元按壓基材110，使基材110向按壓部163移動，從而可以容易且可靠地將薄片104壓接到基材110外周部的底面IlOa上。此外，在本實施方式中，使用螺旋彈簧161作為預(yù)緊單元，但也可以取而代之使用橡膠等彈性體。另外，在本實施方式中，作為移動單元使用設(shè)有預(yù)緊單元和按壓單元的結(jié)構(gòu)，但也可以取代上述移動單元，使用可以使基材夾具160升降的移動單元。作為這種移動單元，例如可以使用可以使基材夾具160升降的公知的氣缸機構(gòu)。但是，在這種情況下，必須設(shè)置將基材110固定在基材夾具160上的機構(gòu)，例如，使用真空吸附等的固定機構(gòu)，以在利用氣缸機構(gòu)使基材夾具160下降時，使基材110也隨著基材夾具160 一起下降。圖12A、圖12B是表示本發(fā)明的第2方式的成型裝置的第2實施方式的圖。圖12A、圖12B所示的成型裝置與圖8至圖11所示的成型裝置I不同之處在于，作為上述移動單元中的按壓單元，取代使用由加壓箱107得到的氣壓，使用壓緊夾具165和作為壓力機構(gòu)的熱板103。即，在本實施方式中，與熱板103或下框102獨立地設(shè)置由樹脂或金屬等構(gòu)成的壓緊夾具165。該壓緊夾具165具有以大致包覆基材110外表面的方式而與之卡合的凹部165a，通過未圖示的移動機構(gòu)使其移動至基材夾具160上的基材上，使其覆蓋基材110。另夕卜，對于該壓緊夾具165，也可以不是以通過移動機構(gòu)自動覆蓋到基材110上的方式構(gòu)成，而是通過手動覆蓋到基材110上。在設(shè)有這種壓緊夾具165的成型裝置涉及的成型方法中，如圖IOB所示，在相對于基材110粘接薄片104之后，熱板103暫時上升，下框102的收容空間Rl被打開。并且，利用上述移動機構(gòu)或通過手動，如圖12A所示，將壓緊夾具165覆蓋到粘接有薄片104的基材110 上。然后，如圖12B所示，熱板103為了作為壓力機構(gòu)起作用而再次下降，由此，按壓夾具165被加壓而下降。因此，因為經(jīng)由壓緊夾具165向基材110施加的按壓力，即由熱板103施加的壓力與螺旋彈簧161的預(yù)緊力相比為較大的壓力，所以基材夾具160在保持基材110的狀態(tài)下下降。由此，通過使基材夾具160下降，基材110也同時被按壓而下降，從而與第2方式的第I實施方式同樣地，按壓部163相對地向基材110的上述底面IlOa移動，壓接粘接在該底面IlOa上方的薄片104。S卩，在底面IlOa與按壓部163的按壓面(上表面)之間夾持薄片104，通過將其壓塌而使薄片104與底面IlOa壓接。并且，在維持該狀態(tài)規(guī)定時間之后，使熱板103再次上升。因此，通過從按壓狀態(tài)將其打開，從而基材夾具160通過螺旋彈簧161的作用而再次上升，成為從基臺122懸起的狀態(tài)。由此，按壓部163從基材110的底面IlOa遠離，結(jié)束薄片104向底面IlOa的壓接。由此，如果粘接工序、壓接工序結(jié)束，則從基材110上取下壓緊夾具165，之后與第2方式的第I實施方式同樣地,通過將成型品(包覆 粘接有薄片104的基材110)從基材夾具160取下，并從收容空間Rl內(nèi)取出，從而結(jié)束一連串的成型動作。并且，通過對所得到的 成型品進行修剪處理而成為最終的成型品(完成品)。在上述成型裝置101及使用該成型裝置101的成型方法中，可以通過由按壓部163將薄片104壓接到基材110外周部的底面IlOa上，從而提高粘接在該底面IlOa上的薄片104的粘接強度。因此，可以防止其剝離，并防止由薄片104剝離引起的問題。另外，因為可以不將基材110從基材夾具160取下而壓接薄片104，而防止從基材110延伸出的多余部位的薄片104的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接，所以不會因多余部位的薄片104的粘接層與手部或其他夾具、裝置等粘接而較大地?fù)p失生產(chǎn)性，因此可以實現(xiàn)生廣性提聞。圖13A、13B是表示本發(fā)明的第2方式的第3實施方式的圖。圖13A、13B所示的成型裝置與圖8至圖11所示的成型裝置101不同之處在于，作為基材夾具160使用形成有凹部160a的結(jié)構(gòu)。S卩，如圖13A所示，在本實施方式的基材夾具160上，與其側(cè)周面處的基材110的外周部的底面IlOa相比，在基臺122側(cè)形成凹部160a。該凹部160a在基材夾具160的整個側(cè)周面形成為槽狀，其從與覆蓋的基材110的底面IlOa大致相同的高度位置，向其下方(按壓部163側(cè))切入規(guī)定寬度(規(guī)定高度)及規(guī)定深度而形成。在這里，凹部160a的寬度(規(guī)定寬度)或深度(規(guī)定深度)，如后所述，是可以在壓接工序時使薄片104的一部分進入而收容的大小，可以預(yù)先通過試驗或模擬等求出而設(shè)計。在使用具有上述凹部160a的基材夾具160的成型裝置涉及的成型方法中，如圖13A所示，在相對于基材110粘接薄片104之后，通過使用加壓箱107的氣壓的按壓單元按壓基材110，基材夾具160以保持基材110的狀態(tài)使其下降。因此，與第2方式的第I實施方式同樣地，按壓部163相對地向基材110的上述底面IlOa移動，如圖13B所示，與粘接在該底面IlOa上的薄片104抵接并對其按壓而使其壓接。即，在底面IlOa與按壓部163的按壓面(上表面)之間夾持薄片104，通過將其壓塌而使薄片104壓接到底面IlOa上。這時，因為薄片104的一部分位于基材110的底面IlOa和按壓部163的按壓面(上表面)之間，所以該部位通過壓接而向基材夾具160延伸、折入，成為彎折部S。在第2方式的第I實施方式或第2實施方式的情況下，在壓接工序后將基材110從基材夾具160取下時，上述彎折部S成為從基材110的底面IlOa延伸出的狀態(tài)。因此，通過在以后的修剪工序中將其去除，彎折部S不會殘留在完成品上。但是，不可否認(rèn)，如果該彎折部S在壓接時位于基材110的底面IIOa和按壓部163的按壓面之間，則可能使薄片104相對于基材110的底面IlOa不均勻地抵接，或在有彎折部的位置與沒有彎折部的位置之間產(chǎn)生很小的壓力差，從而在薄片104向基材110的底面IlOa的粘接中產(chǎn)生缺陷。因此，在本實施方式中，通過在基材夾具160上形成凹部160a，如圖13B所示，在壓接時使上述彎折部S進入該凹部160a內(nèi)而收容在其中。因此，在本實施方式的成型裝置及使用該成型裝置的成型方法中，通過在壓接時使上述彎折部S進入凹部160a內(nèi)，可以使薄片104相對于基材110的底面IIOa無缺陷地均勻抵接，而且，可以以均勻的壓力使其壓接。由此，可以進一步提高與基材110的底面IlOa 粘接的薄片104的粘接強度，防止其剝離，并更加可靠地防止由薄片104剝離引起的問題。此外，在本實施方式中，也與第2方式的第I實施方式或第2實施方式的情況同樣地，在壓接工序后，將基材110從基材夾具160取下時，上述彎折部S成為從基材110的底面Ila延伸出的狀態(tài)。因此，通過在其后的修剪工序中將其去除，彎折部S被從完成品上去除而無殘留。另外，在本實施方式中，對于將形成有凹部160a的基材夾具160應(yīng)用到第2方式的第I實施方式的成型裝置110及成型方法的情況進行了說明，但也可以應(yīng)用于第2方式的第2實施方式的成型裝置及成型方法。圖14A、14B是表示本發(fā)明的第2方式的成型方法的第4實施方式的圖。圖14A、14B所示的成型方法與圖8至圖14所示的成型裝置I涉及的成型方法不同之處在于，作為基材110，使用形成有凹狀部的結(jié)構(gòu)。S卩，如圖14A所示，在本實施方式的基材110上，在外周部的底面IlOa的基材夾具160側(cè)，即內(nèi)周緣部，形成凹狀的臺階部(凹狀部)110b，該基材110的外周部在基材夾具160的側(cè)周面的外側(cè)延伸。該臺階部IlOb在基材110的底面IlOa的整個內(nèi)周緣形成為環(huán)狀，從基材110的底面IlOa向其上方以規(guī)定寬度和規(guī)定深度切削而形成。其中，臺階部IlOb 的寬度(規(guī)定寬度)或深度(規(guī)定深度)與第2方式前面的實施方式的凹部160a同樣地，是可以在壓接工序時使薄片104的一部分進入并收容的大小，可以預(yù)先通過試驗或模擬求出而設(shè)計。在使用具有上述臺階部IlOb的基材110的成型方法中，如圖14A所示，在相對于基材110粘接薄片104之后，例如，通過使用加壓箱107的氣壓的按壓單元按壓基材110，使基材夾具160以保持基材110的狀態(tài)下降。因此，與第2方式的第I實施方式同樣地，按壓部163相對地向基材110的上述底面IlOa移動，如圖14B所示，與粘接在該底面IlOa上方的薄片104抵接，對其按壓而與其壓接。即，在底面IlOa與按壓部163的按壓面(上表面)之間夾持薄片104，通過將其壓塌而使薄片104與底面IlOa壓接。這時，因為薄片104的一部分位于基材110的底面IlOa和按壓部163的按壓面(上表面)之間，所以該部位通過壓接而向基材夾具160延伸并折入，形成彎折部S。
因此，在本實施方式中，通過在基材110上形成臺階部110b，如圖14B所示，在壓接時使上述彎折部S進入該臺階部IlOb內(nèi)并收容在其中。因此，在本實施方式的成型方法中，也與第2方式的第3實施方式同樣地，通過在壓接時使上述彎折部S進入臺階部IlOb內(nèi)，從而使薄片104相對于基材110的底面IlOa無缺陷地均勻抵接，而且，使其以均勻的壓力壓接。由此，可以進一步提高薄片104與基材110的底面IlOa粘接的粘接強度，防止其剝離，從而更加可靠地防止由薄片104剝離引起的問題。此外，在本實施方式中，也與第2方式的第I實施方式至第3實施方式同樣地，在壓接工序之后，將基材110從基材夾具160取下時，上述彎折部S成為從基材110的底面IlOa延伸出的狀態(tài)。因此，通過在之后的修剪工序中將其去除，從而彎折部S被從完成品去除而無殘留。另外，在本實施方式中，對于在使用第2方式的第I實施方式的成型裝置101的成 型方法中，使用形成有臺階部IlOb的基材110的情況進行了說明，但也可以將其用于第2方式的第2實施方式的成型方法。以上對于本發(fā)明的第2方式的成型裝置及成型方法的實施方式進行了說明，但，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進行各種變更。例如，在第2方式的上述實施方式中，作為相對于基材110粘接薄片104的機構(gòu)，使用熱板加熱方式的結(jié)構(gòu)，除此之外，例如也可以使用輻射加熱方式的結(jié)構(gòu)。另外，在第2方式的上述實施方式中，作為使基材110與按壓部163相對地移動的移動單元，使用使基材110 (基材夾具160)相對于按壓部163移動的結(jié)構(gòu)，但也可以構(gòu)成為，使基材110 (基材夾具160)固定而使按壓部163移動，或使二者一起移動。另外，在第2方式的上述實施方式中，如圖8所示，使用使成型裝置的下框102可以相對于熱板103下側(cè)的成型位置進退，即，在前后方向滑動的滑動式，但例如也可以是俯視觀察以圓周狀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式。工業(yè)實用性本發(fā)明提供一種用于熱成型薄片并將其粘接到基材上的成型裝置及成型方法。根據(jù)本發(fā)明，與現(xiàn)有的成型裝置及成型方法相比，可以使生產(chǎn)性顯著提高。
權(quán)利要求
1.一種成型裝置，其具有 基材夾具，其設(shè)置在基臺上； 粘接單元，其將包覆在基材上并具有粘接層的薄片粘接到上述基材上，該基材保持在上述基材夾具上；以及 修剪單元，其對于粘接有上述薄片的上述基材，在不將該基材從上述基材夾具取下的狀態(tài)下進行上述薄片的修剪。
2.如權(quán)利要求I所述的成型裝置，其中， 上述基材夾具形成得小于上述基材，以使得上述基材的外周部在該基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸，即，該基材夾具的側(cè)周面相對于基材外周面位于內(nèi)側(cè)， 上述修剪單元具有刀刃部，其與在上述基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸的上述基材外周部的底面相對設(shè)置；以及移動單元，其通過使上述基材夾具與上述刀刃部相對地移動，從而使上述基材外周部的底面與上述刀刃部可接近/分離地移動。
3.如權(quán)利要求2所述的成型裝置，其中， 上述刀刃部設(shè)置在上述基臺上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的成型裝置，其中， 上述移動單元具有 預(yù)緊單元，其向使保持在上述基材夾具上的上述基材從上述刀刃部遠離的方向預(yù)緊該基材夾具；以及 按壓單元，其將保持在上述基材夾具上的上述基材向與上述刀刃部抵接的方向按壓。
5.如權(quán)利要求4所述的成型裝置，其中， 上述按壓單元使用空氣壓力而構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求4所述的成型裝置，其中 上述按壓單元具有壓緊夾具和按壓上述壓緊夾具的壓力機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求I所述的成型裝置，其中， 上述修剪單元具有 刀刃部，其與上述基材或上述基材夾具的側(cè)周面、或者這些側(cè)周面之間相對地設(shè)置；以及 進退單元，其使上述刀刃部朝向上述基材或上述基材夾具、或者二者之間進退。
8.—種成型方法,其具有 保持工序，其使基材夾具保持基材； 粘接工序，其在上述基材上包覆具有粘接層的薄片并使其粘接；以及修剪工序，其在不將粘接有薄片的上述基材從上述基材夾具上取下的狀態(tài)下，進行上述薄片的修剪。
9.如權(quán)利要求8所述的成型方法，其中， 在上述保持工序中，使上述基材夾具保持上述基材，以使得上述基材的外周部在該基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸，即，使上述基材夾具的側(cè)周面與上述基材的外周面相比位于內(nèi)側(cè)， 在上述修剪工序中，通過使與上述基材的外周部的底面相對設(shè)置的刀刃部，相對地移動至上述基材的外周部的底面，將粘接在該底面上方的上述薄片切斷，從而進行修剪，上述基材的外周部在上述基材夾具的側(cè)周面的外側(cè)延伸。
10.如權(quán)利要求8所述的成型方法，其中， 在上述修剪工序中，通過使與上述基材或上述基材夾具的側(cè)周面、或者這些側(cè)周面之間相對設(shè)置的刀刃部，朝向上述基材或上述基材夾具、或者這二者之間進退，將位于上述基材或上述基材夾具上、或二者之間的上述薄片切斷，從而進行修剪。
全文摘要
一種成型裝置，其具有基材夾具，其設(shè)置在基臺上方；粘接單元，其將對保持在上述基材夾具上方的基材實施包覆且具有粘接層的薄片粘接到上述基材上；以及修剪單元，其相對于粘接有上述薄片的上述基材，不將該基材從上述基材夾具取下而以該狀態(tài)進行上述薄片的修剪。
文檔編號B29C65/50GK102762358SQ201180007800
公開日2012年10月31日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月4日
發(fā)明者寺本一典, 溝口憲一 申請人:株式會社淺野研究所