專利名稱：一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具冷料頭的斷料機(jī)構(gòu)，具體是指用于三板結(jié)構(gòu)的注塑模具分流道的冷料頭與制品自動斷開的一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]三板結(jié)構(gòu)的注塑模具，簡稱三板模，所謂三板模是指設(shè)有定模、動模和拉料板的注塑模具。拉料板是利用模具開模將主流道、分流道的冷料頭從澆口中脫出的部件，冷料頭從澆口中拉出后，各分流道的冷料頭仍與制品連接，現(xiàn)有技術(shù)采用人工將制品從眾多的分流道的冷料頭上逐個剪下，使制品與冷料頭分離。在實(shí)際生產(chǎn)中由人工隨機(jī)值守剪除冷料頭， 用工多、工作強(qiáng)度大、成本高、效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)力、成本高、效率低、工作強(qiáng)度大的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用在三板模的拉料板的下面設(shè)置可橫向滑動且設(shè)有撥動斜孔的滑動分流板，滑動分流板與動模型芯的流道相對應(yīng)；在定模的下面設(shè)置彎折的撥動桿，撥動桿的下端插在滑動分流板的撥動斜孔中，利用開模時定模與拉料板的分離，由撥動桿撥動滑動分流板作橫向滑動來切斷分流道的冷料頭與制品的聯(lián)系的技術(shù)方案，提供一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，旨在通過自動切斷分流道的冷料頭，使三板模分流道冷料頭與制品的分離，達(dá)到省工省力、降低成本、提高效率、 減輕工作強(qiáng)度的目的。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，包括滑動分流板、撥動桿、拉料板，其中所述的滑動分流板為鋼質(zhì)矩形長條板狀構(gòu)件，滑動分流板的中心設(shè)有與所述拉料板的對接孔對應(yīng)的圓形通孔，稱為主澆道孔；滑動分流板的下面沿與長邊平行的中心線，設(shè)有由長條形凹槽構(gòu)成的主流道，所述主流道與所述主澆道孔相通；沿主流道的二側(cè)，均布設(shè)有若干與主流道正交且相通的凹槽構(gòu)成的分流道，所述分流道位于滑動分流板長邊的一端設(shè)有用于與制品澆口相連的凹槽構(gòu)成的細(xì)澆道；滑動分流板長邊的二端設(shè)有由上而下向左傾斜的圓形通孔構(gòu)成的撥動斜孔；[0005]所述的撥動桿為頂部設(shè)有矩形凸緣的帽頭，下部為截面為圓形的彎折桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；撥動桿的下部由上而下分為二段，上段為垂直的直桿段，下段為向左傾斜的斜桿段； 所述直桿段和斜桿段的直徑相等，斜桿段與滑動分流板的所述撥動斜孔滑動配合；[0006]所述的拉料板的下面中心設(shè)有滑動配合安置滑動分流板的長條形凹槽稱為滑動槽，所述滑動槽的長度尺寸大于滑動分流板的長度尺寸，滑動槽的二端槽底設(shè)有與滑動分流板的所述撥動斜孔的上端口對接的垂直圓形通孔，稱為接口孔；所述接口孔的孔徑大于撥動斜孔的孔徑；拉料板的中心設(shè)有與模具的主澆口對接的孔稱為對接孔；成型制品的定模型腔分布在所述滑動槽的二側(cè)，位置與位于動模的動模型芯相對應(yīng)；[0007]拉料板位于定模面板的下面，滑動分流板滑動嵌在拉料板的滑動槽中，滑動分流板的主澆道孔、拉料板的對接孔與模具的主澆口相通；撥動桿上部的所述帽頭固定在定模面板上，撥動桿下部的直桿段和斜桿段位于定模面板之下，朝下穿過拉料板的所述接口孔， 插入滑動分流板的所述撥動斜孔，其中，直桿段位于接口孔中，斜桿段位于撥動斜孔中。[0008]工作原理[0009]應(yīng)用時，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。[0010]模具開模，定模靜止，動模后退，受尼龍拉拔套的阻尼作用，拉料板隨動模后退先與定模面板分開，與此同時，撥動桿的斜桿段從滑動分流板的撥動斜孔抽出，撥動桿的斜桿段撥動位于拉料板滑動槽中的滑動分流板作橫向滑動，滑動分流板的橫向滑動，將位于定模型腔與動模型芯之間的制品與位于滑動分流板中的冷料頭，從分流道的細(xì)澆道處切斷； 之后，隨著動模后退，受限位導(dǎo)柱的作用，拉料板克服尼龍拉拔套的阻尼作用與動模分開， 制品被制品頂桿頂出脫模，冷料頭被拉料頂桿拉出脫模。[0011]上述，本實(shí)用新型采用在三板模的拉料板的下面設(shè)置可橫向滑動且設(shè)有撥動斜孔的滑動分流板，滑動分流板與動模型芯的流道相對應(yīng)；在定模的下面設(shè)置彎折的撥動桿，撥動桿的下端插在滑動分流板的撥動斜孔中，利用開模時定模與拉料板的分離，由撥動桿撥動滑動分流板作橫向滑動來切斷分流道的冷料頭與制品的聯(lián)系的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)力、成本高、效率低、工作強(qiáng)度大的問題與不足，所提供的一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，通過自動切斷分流道的冷料頭，使三板模分流道冷料頭與制品的分離達(dá)到了省工省力、降低成本、提高效率、減輕工作強(qiáng)度的目的。


[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型的一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，位于定模位置的仰視示意圖；[0014]圖3是圖2中A部的引出放大圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型的一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，工作在撥動桿撥動滑動分流板橫向滑動，切斷分流道冷料頭與制品聯(lián)系時態(tài)的原理示意圖；[0016]圖5是本實(shí)用新型的一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，工作在拉料板與動模分開時態(tài)的原理示意圖；[0017]
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。[0018]圖中滑動分流板1、分流道11、細(xì)澆道111、主流道12、主澆道孔121、撥動斜孔 13、撥動桿2、定模01、定模面板011、拉料板02、定模型腔03、動模04、動模型芯05、尼龍拉拔套06、制品頂桿07、拉料頂桿08、限位導(dǎo)柱09、制品010、冷料頭012。
具體實(shí)施方式
[0019]參閱圖1 圖5，本實(shí)用新型的一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，包括滑動分流板1、撥動桿2、拉料板02，其中所述的滑動分流板1為鋼質(zhì)矩形長條板狀構(gòu)件，滑動分流板1的中心設(shè)有與所述拉料板02的對接孔對應(yīng)的圓形通孔，稱為主澆道孔121 ；滑動分流板1的下面沿與長邊平行的中心線，設(shè)有由長條形凹槽構(gòu)成的主流道12，所述主流4道12與所述主澆道孔121相通；沿主流道12的二側(cè)，均布設(shè)有若干與主流道12正交且相通的凹槽構(gòu)成的分流道11，所述分流道11位于滑動分流板1長邊的一端設(shè)有用于與制品澆口相連的凹槽構(gòu)成的細(xì)澆道111 ；滑動分流板1長邊的二端設(shè)有由上而下向左傾斜的圓形通孔構(gòu)成的撥動斜孔13 ；[0020]所述的撥動桿2為頂部設(shè)有矩形凸緣的帽頭，下部為截面為圓形的彎折桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；撥動桿2的下部由上而下分為二段，上段為垂直的直桿段，下段為向左傾斜的斜桿段；所述直桿段和斜桿段的直徑相等，斜桿段與滑動分流板1的所述撥動斜孔13滑動配合；[0021]所述的拉料板02的下面中心設(shè)有滑動配合安置滑動分流板1的長條形凹槽稱為滑動槽，所述滑動槽的長度尺寸大于滑動分流板1的長度尺寸，滑動槽的二端槽底設(shè)有與滑動分流板1的所述撥動斜孔13的上端口對接的垂直圓形通孔，稱為接口孔；所述接口孔的孔徑大于撥動斜孔13的孔徑；拉料板02的中心設(shè)有與模具的主澆口對接的孔稱為對接孔；成型制品的定模型腔03分布在所述滑動槽的二側(cè)，位置與位于動模04的動模型芯05 相對應(yīng)；[0022]拉料板02位于定模面板011的下面，滑動分流板1滑動嵌在拉料板02的滑動槽中，滑動分流板1的主澆道孔121、拉料板02的對接孔與模具的主澆口相通；撥動桿2上部的所述帽頭固定在定模面板011上，撥動桿2下部的直桿段和斜桿段位于定模面板011之下，朝下穿過拉料板02的所述接口孔，插入滑動分流板1的所述撥動斜孔13，其中，直桿段位于接口孔中，斜桿段位于撥動斜孔13中。[0023]工作原理[0024]應(yīng)用時，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。[0025]模具開模，定模01靜止，動模04后退，受尼龍拉拔套06的阻尼作用，拉料板02隨動模04后退先與定模面板011分開，與此同時，撥動桿2的斜桿段從滑動分流板1的撥動斜孔13抽出，撥動桿2的斜桿段撥動位于拉料板02滑動槽中的滑動分流板1作橫向滑動， 滑動分流板1的橫向滑動，將位于定模型腔03與動模型芯05之間的制品010與位于滑動分流板1中的冷料頭012，從分流道11的細(xì)澆道111處切斷；之后，隨著動模04后退，受限位導(dǎo)柱09的作用，拉料板02克服尼龍拉拔套06的阻尼作用與動模04分開，制品010被制品頂桿07頂出脫模，冷料頭012被拉料頂桿08拉出脫模。
權(quán)利要求1. 一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括滑動分流板(1)、撥動桿O)、拉料板(02)，所述的滑動分流板(1)為鋼質(zhì)矩形長條板狀構(gòu)件，滑動分流板(1) 的中心設(shè)有與所述拉料板(0 的對接孔對應(yīng)的圓形通孔，稱為主澆道孔(121)；滑動分流板(1)的下面沿與長邊平行的中心線，設(shè)有由長條形凹槽構(gòu)成的主流道(12)，所述主流道 (12)與所述主澆道孔(121)相通；沿主流道(1 的二側(cè)，均布設(shè)有若干與主流道(12)正交且相通的凹槽構(gòu)成的分流道(11)，所述分流道(11)位于滑動分流板(1)長邊的一端設(shè)有用于與制品澆口相連的凹槽構(gòu)成的細(xì)澆道(111)；滑動分流板(1)長邊的二端設(shè)有由上而下向左傾斜的圓形通孔構(gòu)成的撥動斜孔(13)；所述的撥動桿O)為頂部設(shè)有矩形凸緣的帽頭，下部為截面為圓形的彎折桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；撥動桿O)的下部由上而下分為二段，上段為垂直的直桿段，下段為向左傾斜的斜桿段；所述直桿段和斜桿段的直徑相等，斜桿段與滑動分流板(1)的所述撥動斜孔(1 滑動配合；所述的拉料板(0 的下面中心設(shè)有滑動配合安置滑動分流板(1)的長條形凹槽稱為滑動槽，所述滑動槽的長度尺寸大于滑動分流板(1)的長度尺寸，滑動槽的二端槽底設(shè)有與滑動分流板(1)的所述撥動斜孔(1 的上端口對接的垂直圓形通孔，稱為接口孔；所述接口孔的孔徑大于撥動斜孔(1 的孔徑；拉料板(0 的中心設(shè)有與模具的主澆口對接的孔稱為對接孔；成型制品的定模型腔(0 分布在所述滑動槽的二側(cè)，位置與位于動模(04) 的動模型芯(05)相對應(yīng)；拉料板(0 位于定模面板(011)的下面，滑動分流板(1)滑動嵌在拉料板(0 的滑動槽中，滑動分流板(1)的主澆道孔(121)、拉料板(02)的對接孔與模具的主澆口相通；撥動桿( 上部的所述帽頭固定在定模面板(011)上，撥動桿( 下部的直桿段和斜桿段位于定模面板(011)之下，朝下穿過拉料板(0 的所述接口孔，插入滑動分流板(1)的所述撥動斜孔(13)，其中，直桿段位于接口孔中，斜桿段位于撥動斜孔(1 中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種三板模分流道冷料頭的自動斷料機(jī)構(gòu)，包括滑動分流板(1)、撥動桿(2)、拉料板(02)。本實(shí)用新型采用在三板模的拉料板的下面設(shè)置可橫向滑動且設(shè)有撥動斜孔的滑動分流板，滑動分流板與動模型芯的流道相對應(yīng)；在定模的下面設(shè)置彎折的撥動桿，撥動桿的下端插在滑動分流板的撥動斜孔中，利用開模時定模與拉料板的分離，由撥動桿撥動滑動分流板作橫向滑動來切斷分流道的冷料頭與制品的聯(lián)系的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)力、成本高、效率低、工作強(qiáng)度大的問題與不足，通過自動切斷分流道的冷料頭，使三板模分流道冷料頭與制品的分離達(dá)到了省工省力、降低成本、提高效率、減輕工作強(qiáng)度的目的。
文檔編號B29C45/38GK202318809SQ20112047312
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者董彥 申請人:董彥