專利名稱：一種高效節(jié)能的同向雙螺桿擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料機(jī)械行業(yè)所采用的同向雙螺桿擠出機(jī)，尤其是涉及一種高效節(jié)能的同向雙螺桿擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
通常塑機(jī)行業(yè)同向雙螺桿擠出機(jī)中所采用的結(jié)構(gòu)多為同向雙螺桿擠出傳動箱與驅(qū)動電動機(jī)分開設(shè)置，由聯(lián)軸器將兩者傳動軸連接一起，進(jìn)行扭矩傳遞，傳動箱扭矩傳遞由單軸輸入，雙軸輸出，其作用為扭矩分配與減速。因結(jié)構(gòu)的限制，現(xiàn)有同向雙螺桿擠出機(jī)存在以下缺點(diǎn)電動機(jī)與傳動箱分開設(shè)置，在調(diào)整電動機(jī)與傳動箱之間的位置精度時(shí)比較困難；電動機(jī)輸出軸和傳動箱輸出軸之間需要經(jīng)過三對齒輪傳動鏈和一對聯(lián)軸器來傳遞扭矩，傳動鏈復(fù)雜，傳動效率只能達(dá)到68%，且承載能力有限；電動機(jī)加聯(lián)軸器加傳動箱的結(jié)構(gòu)配置，使得現(xiàn)有同向雙螺桿擠出機(jī)的制造成本一直居高不下。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是要解決上述技術(shù)問題，提供一種高效節(jié)能型，簡單可靠，并能降低成本的同向雙螺桿擠出機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種高效節(jié)能的同向雙螺桿擠出機(jī)，它包括驅(qū)動電動機(jī)和同向雙螺桿擠出傳動箱，所述驅(qū)動電動機(jī)包括設(shè)置在電動機(jī)外殼的定子和轉(zhuǎn)子，所述同向雙螺桿擠出傳動箱包括兩根輸出齒輪軸，所述轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有內(nèi)齒圈，所述兩根輸出齒輪軸伸入電動機(jī)外殼內(nèi)， 并分別與內(nèi)齒圈相哨合。進(jìn)一步的,所述驅(qū)動電動機(jī)采用異步交流電動機(jī)。有益效果本實(shí)用新型是將異步交流電動機(jī)與同向雙螺桿擠出傳動箱合為一體， 將兩根輸出齒輪軸設(shè)置在普通異步交流電動機(jī)的轉(zhuǎn)子內(nèi)，代替原電動機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸，由設(shè)置在電動機(jī)的轉(zhuǎn)子中心的內(nèi)齒圈帶動兩根輸出軸同向旋轉(zhuǎn)，輸出扭矩，通過與之配套的變頻器達(dá)到輸出軸無級調(diào)速的目的，結(jié)構(gòu)簡單可靠，不需調(diào)整電動機(jī)與傳動箱之間的位置精度， 與現(xiàn)有同向雙螺桿擠出機(jī)相比，可以節(jié)約成本45%;由于將電動機(jī)定子及電機(jī)外殼件作為整個(gè)傳動箱箱體，整個(gè)傳動結(jié)構(gòu)只有一對齒輪傳動鏈，傳動效率可以達(dá)到95%。

圖示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。如圖所示，本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能的同向雙螺桿擠出機(jī)包括驅(qū)動電動機(jī)和同向雙螺桿擠出傳動箱，驅(qū)動電動機(jī)采用異步交流電動機(jī)，在電動機(jī)外殼19內(nèi)設(shè)置定子I和轉(zhuǎn)子2，在轉(zhuǎn)子2的中心設(shè)有內(nèi)齒圈13 ;同向雙螺桿擠出傳動箱包括第一齒輪輸出軸7和第二齒輪輸出軸8,兩根輸出齒輪軸伸入電動機(jī)外殼19內(nèi)，并分別與內(nèi)齒圈13相哨合。電動機(jī)的前壓蓋9內(nèi)設(shè)有兩套第一滾針軸承10，組合推力軸承支座16上設(shè)有兩套第一滾針軸承10,這四套第一滾針軸承10支撐第一齒輪輸出軸7和第二齒輪輸出軸8，使其做相對轉(zhuǎn)動。設(shè)置在組合推力軸承支座16內(nèi)的兩套組合推力軸承5是用來承載擠出機(jī)通過螺桿傳遞的軸向力。兩套球軸承4用于支撐內(nèi)齒圈13，兩套第二滾針軸承15將后壓蓋18內(nèi)側(cè)的組合推力軸承支座16支撐在內(nèi)齒圈13內(nèi)，由調(diào)整環(huán)17調(diào)整兩套第二滾針軸承15的軸向間隙，組合推力軸承壓蓋6是用來調(diào)整兩套組合推力軸承5的軸向間隙，電動機(jī)外殼19的前端蓋14與后端蓋3起過度支撐作用及滿足裝配工藝要求，兩套第一油封12 防止?jié)櫥瓦M(jìn)入電機(jī)內(nèi)，兩套第二油封11防止?jié)櫥屯庑埂．?dāng)電動機(jī)的定子I線圈通三相交流電后，感應(yīng)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，帶動與電動機(jī)轉(zhuǎn)子2連接在一起的內(nèi)齒圈13—起轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒圈13帶動與其捏合的第一輸出齒輪軸7與第二輸出齒輪軸8同向一起旋轉(zhuǎn),輸出扭矩,構(gòu)成了整個(gè)同向雙螺桿擠出機(jī)傳動系統(tǒng)。通過與內(nèi)齒圈13配套的變頻器可以達(dá)到輸出軸無級調(diào)速的目的。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能的同向雙螺桿擠出機(jī)，它包括驅(qū)動電動機(jī)和同向雙螺桿擠出傳動箱， 所述驅(qū)動電動機(jī)包括設(shè)置在電動機(jī)外殼(19)內(nèi)的定子(I)和轉(zhuǎn)子(2)，所述同向雙螺桿擠出傳動箱包括兩根輸出齒輪軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(2)的中心設(shè)有內(nèi)齒圈(13)，所述兩根輸出齒輪軸伸入電動機(jī)外殼(19)內(nèi)，并分別與內(nèi)齒圈(13)相哨合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效節(jié)能的同向雙螺桿擠出機(jī)，所述驅(qū)動電動機(jī)采用異步交流電動機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能的同向雙螺桿擠出機(jī)，它包括驅(qū)動電動機(jī)和同向雙螺桿擠出傳動箱，所述驅(qū)動電動機(jī)包括設(shè)置在電動機(jī)外殼的定子和轉(zhuǎn)子，所述同向雙螺桿擠出傳動箱包括兩根輸出齒輪軸，所述轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有內(nèi)齒圈，所述兩根輸出齒輪軸伸入電動機(jī)外殼內(nèi)，并分別與內(nèi)齒圈相嚙合。本實(shí)用新型將異步交流電動機(jī)與同向雙螺桿擠出傳動箱合為一體，由電動機(jī)的轉(zhuǎn)子中心的內(nèi)齒圈帶動兩根輸出軸同向旋轉(zhuǎn)，輸出扭矩，結(jié)構(gòu)簡單可靠，不需調(diào)整電動機(jī)與傳動箱之間的位置精度，與現(xiàn)有同向雙螺桿擠出機(jī)相比，可以節(jié)約成本45%；由于將電動機(jī)定子及電機(jī)外殼件作為整個(gè)傳動箱箱體，整個(gè)傳動結(jié)構(gòu)只有一對齒輪傳動鏈，傳動效率可以達(dá)到95%。
文檔編號B29C47/58GK202344811SQ20112047237
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉光知, 楊俊英 申請人:劉光知, 南京科亞化工成套裝備有限公司, 楊俊英