平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的制作方法
【專利摘要】一種平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其包括：箱體(10)、輸入軸(20)、一級從動軸(30)、二級從動軸(40)、三級從動軸(50)、第一輸出軸(60)、第二輸出軸(70)；輸入軸(20)與一級從動軸(30)通過齒輪傳動連接，一級從動軸(30)的另一端與第一輸出軸(60)通過內花鍵連接，一級從動軸(30)同時與二級從動軸(40)通過齒輪傳動連接，二級從動軸(40)的另一端與三級從動軸(50)的一端通過連接件(80)進行連接，三級從動軸(50)的另一端同時與第二輸出軸(70)通過齒輪傳動連接。本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱裝配方便，具有較高的裝配效率，且裝配后，裝配質量高，使用壽命長。
【專利說明】平行雙螺桿擠出機用齒輪箱

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種齒輪箱，具體地，涉及一種平行雙螺桿擠出機用齒輪箱。

【背景技術】
[0002] 平行雙螺桿擠出機是一種對塑料、橡膠等進行處理和加工的機械設備。其廣泛應 用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理等。
[0003] 平行雙螺桿擠出機中通過兩條平行設置的螺桿實現加工處理等，上述螺桿通過電 機進行驅動，電機與螺桿之間通常利用齒輪箱實現動力的傳輸和扭力的分配。
[0004] 現有的傳遞動力給螺桿的齒輪箱內部設置有傳動軸和齒輪，但齒輪與齒輪箱的箱 體之間常常會因加工誤差和裝配誤差而不能達到理想的結果，降低了齒輪箱整體的裝配質 量，從而為齒輪箱留下了質量上的隱患。
[0005] 因此，針對上述問題，有必要提出進一步的改進方案。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的是提供一種平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其能夠克服現有的平 行雙螺桿擠出機用齒輪箱中存在的裝配質量不高的問題。
[0007] 本實用新型的一種平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其包括：箱體10、輸入軸20、一級 從動軸30、二級從動軸40、三級從動軸50、第一輸出軸60、第二輸出軸70 ;
[0008] 所述輸入軸20、一級從動軸30、二級從動軸40、三級從動軸50、第一輸出軸60、第 二輸出軸70安裝于所述箱體10限定的內部空間中；
[0009] 所述輸入軸20與所述一級從動軸30通過齒輪傳動連接，所述一級從動軸30的另 一端與所述第一輸出軸60通過內花鍵連接，所述一級從動軸30同時與所述二級從動軸40 通過齒輪傳動連接，所述二級從動軸40的另一端與三級從動軸50的一端通過連接件80進 行連接，所述三級從動軸50的另一端同時與所述第二輸出軸70通過齒輪傳動連接。
[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述連接件80為圓筒形，所述圓筒形連接件80的 內側壁上開設有內花鍵，所述二級從動軸40、三級從動軸50與所述連接件80相配合的端 部設置有外花鍵，所述二級從動軸40、三級從動軸50通過外花鍵與內花鍵與所述連接件80 相配合。
[0011] 作為本實用新型的進一步改進，所述輸入軸20上安裝有第一齒輪，所述一級從動 軸30上安裝有第二齒輪31，所述第一齒輪和第二齒輪31相互嚙合，實現所述輸入軸20與 一級從動軸30的傳動連接。
[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述二級從動軸40上安裝有第三齒輪41，所述第 三齒輪41與所述第二齒輪31相互嚙合，實現所述一級從動軸30與二級從動軸40的傳動 連接。
[0013] 作為本實用新型的進一步改進，所述三級從動軸50上安裝有第四齒輪51，所述第 二輸出軸70上安裝有第五齒輪71所述第四齒輪51和第五齒輪71相互嚙合，實現所述三 級從動軸50與第二輸出軸70的傳動連接。
[0014] 作為本實用新型的進一步改進，所述第三齒輪41與所述第二齒輪31的齒數比與 所述第四齒輪51和第五齒輪71的齒數比相等。
[0015] 作為本實用新型的進一步改進，所述第一輸出軸60和第二輸出軸70具有輸出端， 所述輸出端上形成有裝配花鍵，第一輸出軸60和第二輸出軸70的輸出端的端面位于同一 平面上，且兩輸出軸的裝配花鍵相位錯位90度。
[0016] 本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的技術構思在于，通過一柔性連件來實 現二級從動軸和三級從動軸之間的裝配，在齒輪箱存在裝配誤差時，可通過改變連接件的 相位，從而使各個齒輪之間達到最優(yōu)的嚙合間隙。
[0017] 與現有技術相比，本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱裝配方便，具有較高 的裝配效率，且裝配后，裝配質量高，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為現有的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的內部結構的立體示意圖；
[0019] 圖2為圖1中該內部結構的俯視圖；
[0020] 圖3是本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的內部結構的立體圖1 ;
[0021] 圖4是本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的內部結構的立體圖2 ;
[0022] 圖5為圖3中該內部結構的俯視圖；
[0023] 圖6為本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的平面示意圖；
[0024] 圖7為圖6中齒輪箱內部構造示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】 并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要 限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不 必要地混淆本實用新型的概念。
[0026] 下面結合附圖對現有的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱中存在的缺陷進行闡述。
[0027] 圖1為現有的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的內部結構的立體示意圖，圖2為圖1 中該內部結構的俯視圖。
[0028] 如圖1、圖2所示，現有技術的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱200包括箱體（未圖 不）、輸入軸110、第一傳動軸120、第二傳動軸130、第一輸出軸140、第二輸出軸150。其中， 輸入軸110、第一傳動軸120、第二傳動軸130、第一輸出軸140、第二輸出軸150裝配于箱體 中。
[0029] 輸入軸110與第一傳動軸120的一端之間通過齒輪進行傳動連接，第一傳動軸120 的另一端與第一輸出軸140相連接。第一傳動軸120同時與第二傳動軸130的一端通過齒 輪進行傳動連接，第二傳動軸130的另一端與第二輸出軸150通過齒輪進行傳動連接。
[0030] 如此可見，上述齒輪之間具有唯一的裝配位置，裝配于箱體中后，不可進行調節(jié)， 極大限定了齒輪箱裝配的靈活性。
[0031] 圖3是本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的內部結構的立體圖1，圖4是本 實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的內部結構的立體圖2,圖5為圖3中該內部結構的 俯視圖，圖6為本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的平面示意圖，圖7為圖6中齒輪 箱內部構造示意圖。
[0032] 如圖3-5所示，本實用新型優(yōu)選實施例的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱100(以下簡 稱齒輪箱）包括：箱體10、輸入軸20、一級從動軸30、二級從動軸40、三級從動軸50、第一 輸出軸60、第二輸出軸70。
[0033] 如圖6-7所示，所述輸入軸20、一級從動軸30、二級從動軸40、三級從動軸50、第 一輸出軸60、第二輸出軸70安裝于所述箱體10限定的內部空間中。且輸入軸20、一級從 動軸30、二級從動軸40、三級從動軸50、第一輸出軸60、第二輸出軸70之間沿其軸向方向 相互平行。輸入軸20具有輸入端，該輸入端自所述箱體10中伸出。第一輸出軸60、第二輸 出軸70分別具有相應的輸出端，各輸出端自所述箱體10中伸出。
[0034] 進一步地，所述輸入軸20與所述一級從動軸30的一端進行傳動連接，所述一級從 動軸30的另一端與所述第一輸出軸60通過內花鍵連接。具體地，所述輸入軸20上安裝有 第一齒輪21，所述一級從動軸30上安裝有第二齒輪31，所述第一齒輪21和第二齒輪31相 互嚙合，從而實現所述輸入軸20與一級從動軸30之間的傳動連接。
[0035] 這樣，電機驅動輸入軸20旋轉，相應地，一級從動軸30在輸入軸20的驅動下通過 第一齒輪21、第二齒輪31旋轉，此時，在一級從動軸30的帶動下，第一輸出軸60作同步運 動，第一輸出軸60可將電機的驅動力傳輸給相應的螺桿。此外，第一輸出軸60的輸出端上 還形成有裝配用的裝配花鍵61。
[0036] 優(yōu)選地，輸入軸20位于一級從動軸30的下方，且第一齒輪21和第二齒輪31為斜 齒輪。
[0037] 所述一級從動軸30同時與所述二級從動軸40的一端傳動連接，所述二級從動軸 40的另一端與三級從動軸50的一端通過連接件80進行連接。具體地，所述二級從動軸40 上安裝有第三齒輪41，所述第三齒輪41與所述第二齒輪31相互嚙合，實現所述一級從動軸 30與二級從動軸40之間的傳動連接。
[0038] 優(yōu)選地，二級從動軸40位于一級從動軸30的一側，且第三齒輪41為斜齒輪。連 接件80為柔性連接件。
[0039] 當一級從動軸30旋轉時，可通過第二齒輪31、第三齒輪41帶動二級從動軸40作 同步運動，為了實現電機動力的均勻分配，所述第三齒輪41與所述第二齒輪31的齒輪半徑 相等。從而，一級從動軸30與二級從動軸40具有相同的轉速。
[0040] 作為一種實施方式，所述連接件80為圓筒形，所述圓筒形連接件80的內側壁上開 設有內花鍵，所述二級從動軸40、三級從動軸50與所述連接件80相配合的端部設置有外花 鍵，所述二級從動軸40、三級從動軸50通過外花鍵與內花鍵與所述連接件80相配合。
[0041] 在進行齒輪、從動軸、輸入軸、輸出軸與箱體之間的裝配時，可通過改變連接件的 相位，從而使各個齒輪之間達到最優(yōu)的嚙合間隙。該處所稱相位是指二級從動軸、三級從動 軸伸入到圓筒形連接件中的外花鍵的齒相。從而，通過改變三級從動齒與二級從動齒兩連 接端面對應齒相位，使得二級從動軸、三級從動軸與之配合的齒輪嚙合側斜達到最優(yōu)。并且 可以采用同時在二級從動軸與三級從動軸之間可增加墊片的方式，調整二級從動軸與三級 從動軸之間的相對距離，使相應的傳動齒輪之間的嚙合位置改變，克服了各個齒輪嚙合之 間裝配位置的唯一性，使裝配位置可根據需要進行調節(jié)，提高了裝配的效率、以及整體的裝 配質量，延長了本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱的使用壽命。
[0042] 所述三級從動軸50的另一端同時與所述第二輸出軸70傳動連接。所述三級從動 軸50上安裝有第四齒輪51，所述第二輸出軸70上安裝有第五齒輪71，所述第四齒輪51和 第五齒輪71相互嚙合，從而實現所述三級從動軸50與第二輸出軸70之間的傳動連接。
[0043] 為了實現電機動力的均勻分配，所述第三齒輪41與所述第二齒輪31的齒數比與 所述第四齒輪51和第五齒輪71的齒數比相等。
[0044] 當二級從動軸40隨一級從動軸30作同步運動時，二級從動軸40通過連接件80 帶動三級從動軸50作同步運動。從而，第二輸出軸70可以與三級從動軸50相同的轉速進 行旋轉。此外，第二輸出軸70的輸出端上還形成有裝配用的裝配花鍵72。第一輸出軸60 和第二輸出軸70的輸出端的端面位于同一平面上，且兩輸出軸的裝配花鍵相位錯位90度。
[0045] 優(yōu)選地，第二輸出軸70位于三級從動軸50和第一輸出軸60之間，且第四齒輪51 和第五齒輪71為斜齒輪。
[0046] 綜上所述，本實用新型的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱裝配方便，具有較高的裝配 效率，且裝配后，裝配質量高，使用壽命長。
[0047] 應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實 用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的 情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外， 本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的 等同形式內的全部變化和修改例。
【權利要求】
1. 一種平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其特征在于，所述齒輪箱包括：箱體（10)，以及安 裝于所述箱體（10)限定的內部空間中的輸入軸（20)、一級從動軸（30)、二級從動軸（40)、 三級從動軸（50)、第一輸出軸（60)、第二輸出軸（70); 所述輸入軸（20)與所述一級從動軸（30)通過齒輪傳動連接，所述一級從動軸（30)的 另一端與所述第一輸出軸（60)通過內花鍵連接，所述一級從動軸（30)同時與所述二級從 動軸（40)通過齒輪傳動連接，所述二級從動軸（40)的另一端與三級從動軸（50)的一端通 過連接件（80)連接，所述三級從動軸（50)的另一端同時與所述第二輸出軸（70)通過齒輪 傳動連接。
2. 根據權利要求1所述的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其特征在于，所述連接件（80) 為圓筒形，所述圓筒形連接件（80)的內側壁上開設有內花鍵，所述二級從動軸（40)、三級 從動軸（50)與所述連接件（80)相配合的端部設置有外花鍵，所述二級從動軸（40)、三級從 動軸（50)通過外花鍵與內花鍵與所述連接件（80)相配合。
3. 根據權利要求1所述的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其特征在于，所述輸入軸（20) 上安裝有第一齒輪，所述一級從動軸（30)上安裝有第二齒輪（31)，所述第一齒輪和第二齒 輪（31)相互嚙合，實現所述輸入軸（20)與一級從動軸（30)的傳動連接。
4. 根據權利要求3所述的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其特征在于，所述二級從動軸 (40) 上安裝有第三齒輪（41)，所述第三齒輪（41)與所述第二齒輪（31)相互嚙合，實現所 述一級從動軸（30)與二級從動軸（40)的傳動連接。
5. 根據權利要求4所述的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其特征在于，所述三級從動軸 (50)上安裝有第四齒輪（51)，所述第二輸出軸（70)上安裝有第五齒輪（71)，所述第四齒 輪（51)和第五齒輪（71)相互嚙合，實現所述三級從動軸（50)與第二輸出軸（70)的傳動 連接。
6. 根據權利要求5所述的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其特征在于，所述第三齒輪 (41) 與所述第二齒輪（31)的齒數比與所述第四齒輪（51)和第五齒輪（71)的齒數比相等。
7. 根據權利要求1所述的平行雙螺桿擠出機用齒輪箱，其特征在于，所述第一輸出軸 (60)和第二輸出軸（70)具有輸出端，所述輸出端上形成有裝配花鍵，第一輸出軸￠0)和第 二輸出軸（70)的輸出端的端面位于同一平面上，且兩輸出軸的裝配花鍵相位錯位90度。
【文檔編號】B29C47/40GK203847631SQ201420274149
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】余力, 商海明 申請人:成都金稷豐機械制造有限公司