一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)，涉及注塑模【技術(shù)領(lǐng)域】，包括A模仁和B模仁，A模仁與B模仁配合形成模腔，A模仁開設(shè)有流道，流道靠近模腔的一端設(shè)置有進膠點，B模仁正對進膠點的位置開設(shè)有近似圓柱形的冷料井，冷料井的大端口過渡到小端口其橫截面逐漸變小，B模仁開設(shè)有貫通B模仁的頂桿孔，頂桿孔內(nèi)置有用于頂出冷料的頂桿，頂桿可在頂桿孔內(nèi)滑動，小端口的端面設(shè)置有倒圓角。冷料井結(jié)構(gòu)能夠儲存足夠多的冷料，防止冷料進入模腔而導(dǎo)致冷料痕的產(chǎn)生，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，冷料井還能夠減緩進膠速度，有效防止進膠點處產(chǎn)生氣紋；另外，頂桿方便了冷料井中冷料的頂出，倒圓角能夠減小冷料與冷料井的摩擦，避免產(chǎn)生拖膠粉現(xiàn)象，進一步保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。
【專利說明】 一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在塑料注射成型模具中，由于噴嘴最前端的熔融塑料溫度較低，塑料容易在產(chǎn)品成型注射間隔期間凝固成固化或半固化狀態(tài)，固化或半固化狀態(tài)的塑料即為冷料，當冷料進入模腔后，易造成堵塞流道，減緩熔料的流速，當冷料混入產(chǎn)品后將導(dǎo)致產(chǎn)品表面光澤不良，有類似噴射的紋路、料花和表面浮纖等冷料痕缺陷產(chǎn)生，這些缺陷嚴重影響注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并且這些缺陷無法通過打磨、噴涂、退鍍等方法遮蓋。為解決注塑過程中存在的冷料問題，通常在主流道末端開設(shè)有冷料井，當分流道長度較長時，在分流道末端也應(yīng)開設(shè)有冷料井，當然也可在進膠點處設(shè)置冷料井。冷料井又稱冷料穴，是一種用來儲存冷料以防止冷料進入模腔而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿模腔的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的冷料井10一般設(shè)置為弧形凹槽，如圖1所示，該弧形凹槽狀的冷料井I所能夠存儲的冷料有限，當塑料型號、種類，注塑壓力、溫度、速度等因素不同而導(dǎo)致冷料較多時，冷料井10不能容納所有的冷料必將導(dǎo)致冷料進入模腔、混入產(chǎn)品中，同樣會造成產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷；另外，若以加深該冷料井10的深度而達到增加容納冷料的體積，必然導(dǎo)致冷料難以從冷料井中脫離，增加產(chǎn)品的頂出難度，并因此可能在產(chǎn)品上產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對產(chǎn)品的表面造成損傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)，該冷料井結(jié)構(gòu)能夠儲存足夠多的冷料，防止冷料進入模腔，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，并方便冷料井中冷料的頂出，還能夠調(diào)整進膠速度，有效防止進膠點處產(chǎn)生氣紋，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]提供一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)，包括A模仁和B模仁，所述A模仁與所述B模仁配合形成模腔，所述A模仁開設(shè)有流道，所述流道靠近所述模腔的一端設(shè)置有進膠點，所述B模仁正對所述進膠點的位置開設(shè)有近似圓柱形的冷料井，所述冷料井靠近所述模腔的一端口為大端口，所述冷料井遠離所述模腔的另一端口為小端口，由所述大端口到所述小端口所述冷料井的橫截面的直徑連續(xù)逐漸變小，正對所述冷料井、所述B模仁開設(shè)有貫通所述B模仁的頂桿孔，所述頂桿孔內(nèi)置有用于頂出所述冷料井內(nèi)冷料的頂桿，所述頂桿與所述頂桿孔為過渡配合，所述頂桿可在所述頂桿孔內(nèi)滑動，所述頂桿孔的直徑小于所述冷料井的最小直徑，所述冷料井的小端口的端面與所述頂桿孔的端面形成臺階狀的連接部，所述小端口的端面設(shè)置有倒圓角。
[0006]其中，所述冷料井設(shè)置為圓錐形冷料井。
[0007]其中，所述冷料井的深度為8?12mm。
[0008]其中，所述大端口的直徑大于所述小端口的直徑2?6mm。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]本實用新型的冷料井結(jié)構(gòu)，包括A模仁和B模仁，A模仁與B模仁配合形成模腔，A模仁開設(shè)有流道，流道靠近模腔的一端設(shè)置有進膠點，B模仁正對進膠點的位置開設(shè)有近似圓柱形的冷料井，冷料井靠近模腔的一端口為大端口，冷料井遠離模腔的另一端口為小端口，大端口到小端口冷料井的橫截面的直徑連續(xù)逐漸變小，正對冷料井、B模仁開設(shè)有貫通B模仁的頂桿孔，頂桿孔內(nèi)置有用于頂出冷料井內(nèi)冷料的頂桿，頂桿可在頂桿孔內(nèi)滑動，頂桿孔的直徑小于冷料井的最小直徑，冷料井的小端口的端面與頂桿孔的端面形成臺階狀的連接部，小端口的端面設(shè)置有倒圓角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的冷料井能夠儲存足夠多的冷料，進而防止冷料進入模腔而導(dǎo)致冷料痕的產(chǎn)生，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；另外，頂桿的設(shè)置方便冷料井中冷料的頂出，小端口的端面設(shè)置有倒圓角，減小冷料與冷料井內(nèi)壁的摩擦，避免產(chǎn)生拖膠粉現(xiàn)象，進一步保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，本實用新型的冷料井還能夠起到增大進膠截面、減緩進膠速度的作用，有利于氣體的排出，有效防止進膠點處產(chǎn)生氣紋，整體提聞廣品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)冷料井的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1中包括有:冷料井10。
[0013]圖2為本實用新型中一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2中包括有:
[0015]A模仁1、B模仁2、模腔3、流道4、進膠點5、冷料井6、頂桿7、倒圓角8。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]本實用新型的一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)的具體實施例如圖2所示，包括A模仁I和B模仁2，A模仁I與B模仁2配合形成模腔3，A模仁I開設(shè)有流道4，流道4靠近模腔3的一端設(shè)置有進膠點5，B模仁2正對進膠點5的位置開設(shè)有近似圓柱形的冷料井6，冷料井6的深度為8?12mm，該冷料井6能夠儲存足夠多的冷料，防止因塑料型號、種類，注塑壓力、溫度、速度等因素的不同而導(dǎo)致冷料較多時冷料進入模腔3而造成冷料痕的產(chǎn)生，進而改善產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0018]冷料井6靠近模腔3的一端口為大端口，冷料井6遠離模腔3的另一端口為小端口，大端口到小端口冷料井6的橫截面的直徑連續(xù)逐漸變小，優(yōu)選的，大端口的直徑大于小端口的直徑2?6mm，使冷料井6呈一定的錐度。正對冷料井6、B模仁2開設(shè)有貫通B模仁2的頂桿孔，頂桿孔內(nèi)置有用于頂出冷料井6內(nèi)冷料的頂桿7，頂桿7與頂桿孔為過渡配合，頂桿7可在頂桿孔內(nèi)滑動，并且頂桿孔的直徑小于冷料井6的最小直徑，冷料井6的小端口的端面與頂桿孔的端面形成臺階狀的連接部，小端口的端面設(shè)置有倒圓角8。合模時，頂桿7處于復(fù)位狀態(tài)，頂桿7的頂出端位于小端口處，從進膠口噴射出的前鋒冷料全部進入冷料井6，然后合格的熔料流入模腔3內(nèi)；開模時，頂桿7作用于冷料井6內(nèi)的冷料上，頂桿7的頂出端從小端口向大端口滑動逐步將冷料頂出，由于冷料井6呈一定的錐度，便于將冷料頂出，并且小端口的端面設(shè)置有倒圓角8，減小冷料與冷料井6內(nèi)壁的摩擦，進而有效避免拖膠粉現(xiàn)象的產(chǎn)生，進一步保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。本實用新型的冷料井6還能夠起到增大進膠截面、減緩進膠速度的作用，有利于氣體的排出，有效防止進膠點處產(chǎn)生氣紋，整體提
1?廣品品質(zhì)。
[0019]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括A模仁和B模仁，所述A模仁與所述B模仁配合形成模腔，所述A模仁開設(shè)有流道，所述流道靠近所述模腔的一端設(shè)置有進膠點，所述B模仁正對所述進膠點的位置開設(shè)有近似圓柱形的冷料井，所述冷料井靠近所述模腔的一端口為大端口，所述冷料井遠離所述模腔的另一端口為小端口，由所述大端口到所述小端口所述冷料井的橫截面的直徑連續(xù)逐漸變小，正對所述冷料井、所述B模仁開設(shè)有貫通所述B模仁的頂桿孔，所述頂桿孔內(nèi)置有用于頂出所述冷料井內(nèi)冷料的頂桿，所述頂桿與所述頂桿孔為過渡配合，所述頂桿可在所述頂桿孔內(nèi)滑動，所述頂桿孔的直徑小于所述冷料井的最小直徑，所述冷料井的小端口的端面與所述頂桿孔的端面形成臺階狀的連接部，所述小端口的端面設(shè)置有倒圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷料井設(shè)置為圓錐形冷料井。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷料井的深度為8?12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進的冷料井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述大端口的直徑大于所述小端口的直徑2?6mm。
【文檔編號】B29C45/27GK203994512SQ201420280828
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】鄧集平 申請人:東莞譽銘新工業(yè)有限公司