專利名稱：一種由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造粒模板的設(shè)計(jì)，特別提供一種由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板。
背景技術(shù)：
在塑料造粒模板的生產(chǎn)活動(dòng)中，通常采用三種加熱模式來保證生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，這三種加熱模式分別為高壓蒸汽加熱，電極加熱和導(dǎo)熱油加熱，其中電極加熱由于其局限性，多用于小型塑料造粒模板；高壓蒸汽加熱為早期模板加熱工藝，用于大中型模板，但加熱效率低，造粒帶溫度分布不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不穩(wěn)定；導(dǎo)熱油加熱是塑料造粒模板的新型加熱模式，其優(yōu)點(diǎn)為熱穩(wěn)定性好，模板開孔率好，造粒帶溫度分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率好，已經(jīng)在大中型塑料造粒模板的工藝中得到廣泛應(yīng)用和好評；基于導(dǎo)熱油加熱模式突出的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)考慮塑料造粒模板的經(jīng)濟(jì)效益，本實(shí)用新型特別提供一種由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型特別提供一種由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，該造粒模板結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，制作成本低，造粒模板運(yùn)行安全系數(shù)高，具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會價(jià)值。本實(shí)用新型所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其中，所述塑料造粒模板主要由進(jìn)油孔(1)、出油孔(2)、主加熱通道(3)、小加熱通道(4)、模板本體(5)、 出料孔(6)構(gòu)成，其中，模板本體(5)上設(shè)置有出料口、進(jìn)油孔(1)、出油孔(2)，模板主體內(nèi)設(shè)置有主加熱通道(3)和小加熱通道(4)，主加熱通道(3)與小加熱通道(4)之間通過連接通道連接；所述主加熱通道(3)包括主加熱通道外環(huán)(30)和主加熱通道內(nèi)環(huán)(31)，主加熱通道外環(huán)(30)設(shè)置有外環(huán)阻流板(301)，主加熱通道內(nèi)環(huán)(31)設(shè)置有內(nèi)環(huán)阻流板(310);所述進(jìn)油孔(1)數(shù)量至少是4個(gè)，出油孔(2)數(shù)量至少是2個(gè)，外環(huán)阻流板(301)的數(shù)量至少是4個(gè)，內(nèi)環(huán)阻流板(310)的數(shù)量至少是2個(gè)。本實(shí)用新型所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其中，所述進(jìn)油孔(1)數(shù)量是4 8個(gè)，出油孔(2)數(shù)量是2 8個(gè)，外環(huán)阻流板(301)的數(shù)量是4 8 個(gè)，內(nèi)環(huán)阻流板(310)的數(shù)量是2 8個(gè)。本實(shí)用新型所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其中，導(dǎo)熱油經(jīng)過進(jìn)油孔(1)進(jìn)入到模板主體的主加熱道外環(huán)后，由于受到外環(huán)阻流板(301)的作用進(jìn)入小加熱道對模板本體(5)上的造粒帶出料孔(6)進(jìn)行加熱，加熱后導(dǎo)熱油進(jìn)入主加熱道內(nèi)環(huán)中被內(nèi)環(huán)阻流板(310)隔斷形成的區(qū)域內(nèi)，最后通過導(dǎo)熱出油孔(2)排出模板進(jìn)入循
環(huán)管道。本實(shí)用新型所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，導(dǎo)熱油加熱塑料造粒模板中導(dǎo)熱油流經(jīng)主加熱道的路徑比高壓蒸汽加熱塑料造粒模板中蒸汽流經(jīng)主加熱道的路徑要短，導(dǎo)熱油熱量損失很小，溫度降低很小，保證了對塑料造粒模板的造粒帶出料孔(6)的加熱效果，從而進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，將高壓蒸汽加熱塑料造粒模板的主加熱通道進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和改造，將高壓蒸汽加熱塑料造粒模板較少的進(jìn)氣口和出氣口改為適用于導(dǎo)熱油加熱的多個(gè)進(jìn)油孔和多個(gè)出油孔。本實(shí)用新型所述導(dǎo)熱油加熱塑料模板的技術(shù)優(yōu)勢是通過少進(jìn)少出改為多進(jìn)多出使加熱介質(zhì)高壓蒸汽和導(dǎo)熱油對模板的主加熱道的壓力降低，提高了模板運(yùn)行的安全系數(shù)，高壓蒸汽加熱塑料造粒模板對主加熱道的壓力在IMPA到5MPA之間，而導(dǎo)熱油加熱塑料造粒模板對主加熱道的壓力小于1MPA。本實(shí)用新型所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，由高壓蒸汽塑料造粒模板改制而成，由于需要改造的高壓蒸汽塑料造粒模板的不同，在主要步驟相同的情況下，需要提供不同的阻流板及進(jìn)出油孔的分布及數(shù)量的設(shè)計(jì)兩進(jìn)一出高壓蒸汽塑料造粒模板設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口，以及設(shè)置在主加熱通道內(nèi)的一個(gè)外環(huán)阻流板， 高壓蒸汽通過兩個(gè)進(jìn)氣口進(jìn)入模板本體主加熱道外環(huán)，由于受到外環(huán)阻流板的阻擋進(jìn)入小加熱氣道，對模板本體上造粒帶出料孔進(jìn)行加熱，經(jīng)過主加熱道內(nèi)環(huán)從出氣口排出。本實(shí)用新型所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，由高壓蒸汽塑料造粒模板改制而成，其中加工步驟為(1)用機(jī)械加工的方法將模板本體上的主加熱道車開；(2)在主加熱道內(nèi)用焊接的方法增加阻流板的數(shù)量；(3)在模板本體上鉆出新的進(jìn)油孔和出油孔，增加其數(shù)量；(3)封焊主加熱道；(4)恢復(fù)模板主體外形完成對塑料造粒模板的改造。本實(shí)用新型所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，在生產(chǎn)過程中，采用增加阻流帶以及進(jìn)出油孔的方法將老式的高壓蒸汽塑料造粒模板改造為新型的導(dǎo)熱油加熱塑料造粒模板，使企業(yè)能夠節(jié)省更換新塑料造粒模板所需大量資金，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，避免了資源的浪費(fèi)并降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖1為八進(jìn)四出導(dǎo)熱油加熱塑料造粒模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)熱油加熱塑料造粒模板結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖3為八進(jìn)四出導(dǎo)熱油加熱塑料造粒模板進(jìn)油流動(dòng)示意圖；圖4為八進(jìn)四出導(dǎo)熱油加熱塑料造粒模板出油流動(dòng)示意圖；圖5為導(dǎo)熱油加熱塑料造粒模板加熱循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其中，所述造粒模板主要由進(jìn)油孔(1)、出油孔(2)、主加熱通道(3)、小加熱通道(4)、模板本體(5)、出料孔 (6)構(gòu)成，其中，模板本體(5)上設(shè)置有出料口、進(jìn)油孔(1)、出油孔(2)，模板主體內(nèi)設(shè)置有主加熱通道(3)和小加熱通道(4)，主加熱通道(3)與小加熱通道(4)之間通過連接通道 (110)連接；所述主加熱通道(3)包括主加熱通道外環(huán)(30)和主加熱通道內(nèi)環(huán)(31)，主加熱通道外環(huán)(30)設(shè)置有外環(huán)阻流板(301)，主加熱通道內(nèi)環(huán)(31)設(shè)置有內(nèi)環(huán)阻流板(310)。[0019]實(shí)施例1本實(shí)施例所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其中，所述進(jìn)油孔(1)數(shù)量是4個(gè)，出油孔(2)數(shù)量是2個(gè)，外環(huán)阻流板(301)的數(shù)量是4個(gè)，內(nèi)環(huán)阻流板 (310))的數(shù)量是2個(gè)。實(shí)施例2本實(shí)施例所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其中，所述進(jìn)油孔(1)數(shù)量是4個(gè)，出油孔(2)數(shù)量是4個(gè)，外環(huán)阻流板(301)的數(shù)量是4個(gè)，內(nèi)環(huán)阻流板 (310))的數(shù)量是4個(gè)。實(shí)施例3本實(shí)施例所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其中，所述進(jìn)油孔(1)數(shù)量是8個(gè)，出油孔(2)數(shù)量是4個(gè)，外環(huán)阻流板(301)的數(shù)量是8個(gè)，內(nèi)環(huán)阻流板 (310))的數(shù)量是4個(gè)。實(shí)施例4本實(shí)施例所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其中，所述進(jìn)油孔(1)數(shù)量是8個(gè)，出油孔(2)數(shù)量是8個(gè)，外環(huán)阻流板(301)的數(shù)量是8個(gè)，內(nèi)環(huán)阻流板 (310))的數(shù)量是8個(gè)。
權(quán)利要求1.一種由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其特征在于所述塑料造粒模板主要由進(jìn)油孔(1)、出油孔(2)、主加熱通道(3)、小加熱通道(4)、模板本體(5)、出料孔 (6)構(gòu)成，其中，模板本體(5)上設(shè)置有出料口、進(jìn)油孔(1)、出油孔(2)，模板主體內(nèi)設(shè)置有主加熱通道(3)和小加熱通道(4)，主加熱通道(3)與小加熱通道(4)之間通過連接通道連接；所述主加熱通道(3)包括主加熱通道外環(huán)(30)和主加熱通道內(nèi)環(huán)(31)，主加熱通道外環(huán)(30)設(shè)置有外環(huán)阻流板(301)，主加熱通道內(nèi)環(huán)(31)設(shè)置有內(nèi)環(huán)阻流板(310);所述進(jìn)油孔(1)數(shù)量至少是4個(gè)，出油孔(2)數(shù)量至少是2個(gè)，外環(huán)阻流板(301)的數(shù)量至少是4個(gè)， 內(nèi)環(huán)阻流板(310)的數(shù)量至少是2個(gè)。
2.按照權(quán)利要求1所述由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，其特征在于所述進(jìn)油孔(1)數(shù)量是4 8個(gè)，出油孔(2)數(shù)量是2 8個(gè)，外環(huán)阻流板(301)的數(shù)量是4 8個(gè)，內(nèi)環(huán)阻流板(310)的數(shù)量是2 8個(gè)。
專利摘要一種由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，主要由進(jìn)油孔、出油孔、主加熱通道、小加熱通道、模板本體、出料孔構(gòu)成，其中，模板本體上設(shè)置有出料口、進(jìn)油孔、出油孔，模板主體內(nèi)設(shè)置有主加熱通道和小加熱通道，主加熱通道與小加熱通道之間通過連接通道連接；所述主加熱通道包括主加熱通道外環(huán)和主加熱通道內(nèi)環(huán)，主加熱通道外環(huán)設(shè)置有外環(huán)阻流板，主加熱通道內(nèi)環(huán)設(shè)置有內(nèi)環(huán)阻流板；本實(shí)用新型特別提供一種由高壓蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱的塑料造粒模板，該造粒模板結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，制作成本低，造粒模板運(yùn)行安全系數(shù)高，具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會價(jià)值。
文檔編號B29B9/00GK202144094SQ20112023939
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者于寶海, 劉樹金, 周斌, 寇曉春, 張慶山 申請人:沈陽金鋒特種刀具有限公司