專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空干燥器，尤其是涉及一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空干燥器結(jié)構(gòu)包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)膽中配有抽真空裝置。內(nèi)膽和外膽之 間形成夾層通以蒸汽或?qū)嵊陀糜趯?duì)內(nèi)膽物料的加溫。在夾層內(nèi)通蒸汽的情況下，由于蒸汽屬流體性質(zhì)，流向通暢。當(dāng)內(nèi)膽內(nèi)的物料達(dá)到 干燥后，關(guān)掉蒸汽進(jìn)氣閥，有1/2左右容積的冷凝水存積在夾層內(nèi)，此時(shí)當(dāng)取出內(nèi)部物料， 投入新的物料后，進(jìn)入再次干燥過(guò)程，新進(jìn)的部分蒸汽需要對(duì)上一干燥過(guò)程沉積下來(lái)的冷 凝水進(jìn)行汽化，因此會(huì)損失部分熱量，影響了熱能的利用率且增加了干燥時(shí)間。在夾層內(nèi)通導(dǎo)熱油的情況下，真空干燥器的夾層中會(huì)設(shè)置螺旋狀的導(dǎo)向圈，螺旋 狀的導(dǎo)向圈對(duì)導(dǎo)熱油起到引導(dǎo)的作用。但現(xiàn)有的干燥真空器由于結(jié)構(gòu)的限制，其導(dǎo)向圈與 外膽之間存在較大的間隙，因此部分導(dǎo)熱油會(huì)以直線方向在夾層中流動(dòng)，俗稱(chēng)為短路，從而 使內(nèi)膽受熱不均勻，導(dǎo)致真空干燥器的工作效率低，能源浪費(fèi)較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種受熱均勻，能效高的蒸汽和導(dǎo)熱油兩 用型真空干燥器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真 空干燥器，包括由內(nèi)膽和外膽組成的罐體，所述的內(nèi)膽和外膽之間形成夾層，所述的罐體包 括中間的桶體和設(shè)置在桶體端部的第一封頭和第二封頭，所述的第一封頭上設(shè)置有與夾層 相通的管道接頭，所述的第一封頭與桶體連接處的夾層內(nèi)設(shè)置第一環(huán)形擋板，所述的管道接頭與所 述的第一環(huán)形擋板之間的設(shè)置有使熱媒分配均勻的多個(gè)第一導(dǎo)向板，所述的第一環(huán)形擋板 上設(shè)置有第一導(dǎo)流孔，所述的桶體的中間部位夾層中設(shè)置有第二環(huán)形擋板，所述的第二環(huán)形擋板上設(shè)置 有第二導(dǎo)流孔，第二環(huán)形擋板與第一環(huán)形擋板之間的夾層內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)熱媒從第一導(dǎo)流孔 流向第二導(dǎo)流孔的螺旋狀導(dǎo)向圈，所述的第二封頭與桶體連接處的夾層內(nèi)設(shè)置第三環(huán)形擋板，所述的第二封頭的夾 層中設(shè)置有集流點(diǎn)，所述的第三環(huán)形擋板與集流點(diǎn)之間設(shè)置有使熱媒分配均勻的第二導(dǎo)向 板，所述的第三環(huán)形擋板上設(shè)置有第三導(dǎo)流孔，第二環(huán)形擋板與第三環(huán)形擋板之間夾層內(nèi)設(shè)置有使熱媒從第二導(dǎo)流孔流向第三 導(dǎo)流孔過(guò)程中分配均勻的開(kāi)放式環(huán)形擋板，集流點(diǎn)與管道接頭之間設(shè)置有回流管路組件。所述的管道接頭設(shè)置有四個(gè)進(jìn)口孔，管道接頭與第一環(huán)形擋板之間設(shè)置的第一導(dǎo)向板為四塊，四塊導(dǎo)向板將第一封頭的夾層分割成面積相等的四個(gè)區(qū)域。第一導(dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為1個(gè)或偶數(shù)個(gè)，1個(gè)或偶數(shù)個(gè)第一導(dǎo)流孔的總截面面積為四 個(gè)進(jìn)口孔總截面面積的1 3倍，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為1個(gè)時(shí)，第一導(dǎo)流孔設(shè)置在離管道 接頭位置最遠(yuǎn)處，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，第一導(dǎo)流孔設(shè)置在離管道接頭位置最遠(yuǎn) 處的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)上。 螺旋狀導(dǎo)向圈與內(nèi)膽采用點(diǎn)焊固定，螺旋狀導(dǎo)向圈與外膽的間隙不大于1mm，開(kāi)放 式環(huán)形擋板與內(nèi)膽采用點(diǎn)焊固定，開(kāi)放式環(huán)形擋板與外膽的間隙不大于1mm。第三導(dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)第三導(dǎo)流孔均勻分布在第三環(huán)形擋板上，每個(gè)第 三導(dǎo)流孔的截面面積為第一導(dǎo)流孔總截面面積的1/4，第二導(dǎo)向板的數(shù)量為4個(gè)，四塊第二 導(dǎo)向板將第二封頭的夾層分割成面積相等的四個(gè)區(qū)域。第二導(dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為1個(gè)或偶數(shù)個(gè)，第二導(dǎo)流孔的位置與第一導(dǎo)流孔的位置對(duì) 應(yīng)，第三導(dǎo)流孔中的其中一個(gè)導(dǎo)流孔位置與第一導(dǎo)流孔的位置對(duì)應(yīng)。開(kāi)放式環(huán)形擋板具有一個(gè)開(kāi)放缺口，所述的開(kāi)放式環(huán)形擋板采用3/4 7/8圓環(huán) 狀分布，其以第一導(dǎo)流孔軸心線或以第一導(dǎo)流孔之間的中心線為中心，然后向左右對(duì)稱(chēng)延 伸形成。所述的回流管路組件包括設(shè)置在內(nèi)膽內(nèi)的內(nèi)回流管路組件和設(shè)置在罐體外的外 回流管，所述的內(nèi)回流管路組件的一端與集流點(diǎn)相通，所述的內(nèi)回流管路組件的另一端穿 過(guò)夾層與外回流管相通，所述的外回流管與管道接頭連通。所述的內(nèi)回流管路組件包括第一回流立管和第二回流立管，第一回流立管與第二 回流立管通過(guò)連接管相通，所述的第一回流立管和第二回流立管分別通過(guò)管堵焊接在內(nèi)膽 上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于第一環(huán)形擋板的設(shè)置，使第一封頭的夾 層形成第一傳熱區(qū)，讓熱媒在第一傳熱區(qū)得以均勻分布，設(shè)置的多個(gè)第一導(dǎo)向板可以進(jìn)一 步增強(qiáng)了熱媒分配均勻度。在桶體的中間部位夾層中設(shè)置有第二環(huán)形擋板，將桶體分為兩個(gè)傳熱區(qū)，分別為 第二傳熱區(qū)和第三傳熱區(qū)，使熱媒在桶體內(nèi)分布的更均勻。螺旋狀導(dǎo)向圈的設(shè)置使熱媒從 第一導(dǎo)流孔出來(lái)，以螺旋狀方式環(huán)流在內(nèi)膽外壁上，進(jìn)入第二導(dǎo)流孔內(nèi)，進(jìn)一步使熱媒均勻 分配在第二傳熱區(qū)內(nèi)。第三環(huán)形擋板的設(shè)置，第二封頭的夾層形成第四傳熱區(qū)，第二導(dǎo)向板的設(shè)置使第 四傳熱區(qū)的熱媒分布更均勻，第三傳熱區(qū)設(shè)置開(kāi)放式環(huán)形擋板，使熱媒在第三傳熱區(qū)內(nèi)分 布更均勻。集流點(diǎn)與管道接頭之間設(shè)置有回流管路組件，將利用好的熱媒進(jìn)行回收，再次加 熱后繼續(xù)上一過(guò)程，達(dá)到了環(huán)保節(jié)約的目的。四塊第一導(dǎo)向板將第一封頭分割成面積大致相等的四個(gè)區(qū)域，使第一傳熱區(qū)的熱 媒分配更加均勻。1個(gè)或偶數(shù)個(gè)第一導(dǎo)流孔的總截面面積為四個(gè)進(jìn)口孔總截面面積的1 3倍，從管 道接頭進(jìn)入到第一傳熱區(qū)的熱媒能順利地從第一導(dǎo)流孔流向第二傳熱區(qū)。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔的 個(gè)數(shù)為1個(gè)時(shí)，第一導(dǎo)流孔設(shè)置在離管道接頭位置最遠(yuǎn)處，或當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù) 時(shí)，第一導(dǎo)流孔設(shè)置在離管道接頭位置最遠(yuǎn)處的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)上?？梢允篃崦饺苛鹘?jīng)第一傳 熱區(qū)，提高了熱媒的利用率，熱媒的分布更均勻。[0025]螺旋狀導(dǎo)向圈與內(nèi)膽采用點(diǎn)焊固定，螺旋狀導(dǎo)向圈與外膽的間隙不大于1mm，既保 證熱媒能沿著螺旋狀導(dǎo)向圈流過(guò)而直接從間隙處穿過(guò)，同時(shí)使外膽的桶體能套裝在內(nèi)膽的 外面，安裝起來(lái)比較方便。開(kāi)放式環(huán)形擋板與內(nèi)膽采用點(diǎn)焊固定，開(kāi)放式環(huán)形擋板與外膽的 間隙不大于1mm。既能使第三傳熱區(qū)的熱媒均勻分布，同時(shí)使外膽的桶體很方便地安裝在內(nèi) 膽的外面。第三導(dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)第三導(dǎo)流孔均勻分布在第三環(huán)形擋板上，每個(gè)第三導(dǎo)流孔的截面面積為第一導(dǎo)流孔總截面面積的1/4。可以使進(jìn)入到第四傳熱區(qū)的熱媒分 布更均勻。第二導(dǎo)向板的數(shù)量為4個(gè)，四塊第二導(dǎo)向板將第二封頭的夾層分割成面積相等 的四個(gè)區(qū)域，使第四傳熱區(qū)的熱媒分布更加均勻。第二導(dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為1個(gè)或偶數(shù)個(gè)，第二導(dǎo)流孔的位置與第一導(dǎo)流孔的位置對(duì) 應(yīng)，第三導(dǎo)流孔中的其中一個(gè)導(dǎo)流孔位置與第一導(dǎo)流孔的位置對(duì)應(yīng)。使進(jìn)入到第二傳熱區(qū)、 第三傳熱區(qū)和第四傳熱區(qū)的熱媒分布更均勻。開(kāi)放式環(huán)形擋板具有一個(gè)開(kāi)放缺口，所述的開(kāi)放式環(huán)形擋板采用3/4 7/8圓環(huán) 狀分布，其以第一導(dǎo)流孔軸心線或以第一導(dǎo)流孔之間的中心線為中心，然后向左右對(duì)稱(chēng)延 伸形成。從第二導(dǎo)流孔中出來(lái)的熱媒先流經(jīng)開(kāi)放式環(huán)形擋板的右側(cè)區(qū)域，然后從開(kāi)放式環(huán) 形擋板的開(kāi)放缺口中流入到左側(cè)區(qū)域，使熱媒在第三傳熱區(qū)的分布更加均勻。所述的回流管路組件包括設(shè)置在內(nèi)膽內(nèi)的內(nèi)回流管路組件和設(shè)置在罐體外的外 回流管，所述的內(nèi)回流管路組件的一端與集流點(diǎn)相通，所述的內(nèi)回流管路組件的另一端穿 過(guò)夾層與外回流管相通，所述的外回流管與管道接頭連通。所述的內(nèi)回流管路組件包括第 一回流立管和第二回流立管，第一回流立管與第二回流立管通過(guò)連接管相通，所述的第一 回流立管和第二回流立管分別通過(guò)管堵焊接在內(nèi)膽上。熱媒從集流點(diǎn)通過(guò)分別內(nèi)回流管路 組件和外回流管回流到管道接頭，將熱媒的余熱再次被內(nèi)膽中的物料進(jìn)行充分利用，同時(shí) 回流的熱媒經(jīng)加熱后可循環(huán)利用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的第一導(dǎo)熱區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本實(shí)用新型的第一環(huán)型擋板上的第一導(dǎo)流孔的數(shù)量為1個(gè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3B為本實(shí)用新型的第一環(huán)形擋板上的第一導(dǎo)流孔的數(shù)量為2個(gè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為本實(shí)用新型的第二傳熱區(qū)和第三傳熱區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的開(kāi)放式環(huán)型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的第三導(dǎo)流孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的第四傳熱區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，包括由內(nèi)膽1和外膽2組成的罐體，內(nèi)膽1和外膽2之間形成夾層4，罐體包括中間的桶體5和設(shè)置在桶體端部的第一封頭6和第二封頭7，第一封頭6上設(shè)置有與夾層4相通的管道接頭8，第一封頭6與桶體5連接處的夾層內(nèi)設(shè)置第一環(huán)形擋板9，管道接頭8與第一環(huán)形 擋板9之間的設(shè)置有使熱媒分配均勻的多個(gè)第一導(dǎo)向板10，第一環(huán)形擋板9上設(shè)置有第一 導(dǎo)流孔11，桶體5的中間部位夾層中設(shè)置有第二環(huán)形擋板12，第二環(huán)形擋板12設(shè)置有第二導(dǎo) 流孔13，第二環(huán)形擋板12與第一環(huán)形擋板9之間的夾層內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)熱媒從第一導(dǎo)流孔流 11向第二導(dǎo)流孔13的螺旋狀導(dǎo)向圈14，第二封頭7與桶體5連接處的夾層內(nèi)設(shè)置第三環(huán)形擋板15，第二封頭7的夾層中 設(shè)置有集流點(diǎn)16，第三環(huán)形擋板15與集流點(diǎn)16之間設(shè)置有使熱媒分配均勻的第二導(dǎo)向板 17，第三環(huán)形擋板15上設(shè)置有第三導(dǎo)流孔18，第二環(huán)形擋板12與第三環(huán)形擋板15之間夾層內(nèi)設(shè)置有使熱媒從第二導(dǎo)流孔13 流向第三導(dǎo)流孔18過(guò)程中分配均勻的開(kāi)放式環(huán)形擋板19，集流點(diǎn)16與管道接頭8之間設(shè)置有回流管路組件。管道接頭8設(shè)置有四個(gè)進(jìn)口孔3，管道接頭8與第一環(huán)形擋板9之間設(shè)置的第一導(dǎo) 向板10為四塊，四塊第一導(dǎo)向板10將第一封頭6的夾層分割成面積相等的四個(gè)區(qū)域。第一導(dǎo)流孔11的個(gè)數(shù)為1個(gè)，第一導(dǎo)流孔11的截面面積為四個(gè)進(jìn)口孔總截面面 積的1 3倍，第一導(dǎo)流孔11設(shè)置在離管道接頭位置最遠(yuǎn)處。螺旋狀導(dǎo)向圈14與內(nèi)膽1采用點(diǎn)焊固定，螺旋狀導(dǎo)向圈14與外膽2的間隙不大 于1mm，開(kāi)放式環(huán)形擋板19與內(nèi)膽1采用點(diǎn)焊固定，開(kāi)放式環(huán)形擋板19與外膽2的間隙不 大于1mm。第三導(dǎo)流孔18的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)第三導(dǎo)流孔18均勻分布在第三環(huán)形擋板15 上，每個(gè)第三導(dǎo)流孔18的截面面積為第一導(dǎo)流孔11總截面面積的1/4。第二導(dǎo)向板17的 數(shù)量為4個(gè)，四塊第二導(dǎo)向板17將第二封頭7的夾層分割成面積相等的四個(gè)區(qū)域。第二導(dǎo)流孔13的個(gè)數(shù)為1個(gè)，第二導(dǎo)流孔13的位置與第一導(dǎo)流孔11的位置對(duì)應(yīng)， 第三導(dǎo)流孔18中的的其中一個(gè)導(dǎo)流孔位置與第一導(dǎo)流孔11的位置對(duì)應(yīng)。開(kāi)放式環(huán)形擋板19具有一個(gè)開(kāi)放缺口 21，開(kāi)放式環(huán)形擋板19采用3/4 7/8圓 環(huán)狀分布，其以第一導(dǎo)流孔11軸心線或以第一導(dǎo)流孔11之間的中心線為中心，然后向左右 對(duì)稱(chēng)延伸形成?；亓鞴苈方M件包括設(shè)置在內(nèi)膽1內(nèi)的內(nèi)回流管路組件和設(shè)置在罐體外的外回流 管，內(nèi)回流管路組件的一端與集流點(diǎn)16相通，內(nèi)回流管路組件的另一端穿過(guò)夾層與外回流 管相通，外回流管與管道接頭連通。內(nèi)回流管路組件包括第一回流立管21和第二回流立管 22，第一回流立管21與第二回流立管22通過(guò)連接管23相通，第一回流立管21和第二回流 立管22分別通過(guò)管堵焊接在內(nèi)膽1上。實(shí)施例二本實(shí)用新型其他部分與實(shí)施例一相同，其不同之處在于當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔 11的個(gè)數(shù)為2個(gè)時(shí)，2個(gè)第一導(dǎo)流孔11設(shè)置在離管道接頭8位置最遠(yuǎn)處的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)上。2 個(gè)第一導(dǎo)流孔11的總截面面積為四個(gè)進(jìn)口孔總截面面積的1 3倍。第二導(dǎo)流孔13的個(gè) 數(shù)為2個(gè)，二個(gè)第二導(dǎo)流孔13的位置與第一導(dǎo)流孔11的位置對(duì)應(yīng)。第一導(dǎo)流孔11可以為 4個(gè)或6個(gè)。第二導(dǎo)流孔13也可以為4個(gè)或6個(gè)。[0053]熱媒可以為導(dǎo)熱油，也可以為蒸汽。當(dāng)熱媒為導(dǎo)熱油時(shí)，本實(shí)用新型設(shè)置的五個(gè)傳 熱區(qū)受熱均勻，吸熱徹底，傳熱快，熱效率高，達(dá)到了顯著的節(jié)能效果。當(dāng)熱媒為蒸汽時(shí)，轉(zhuǎn) 動(dòng)中的真空干燥器會(huì)及時(shí)將冷凝水從設(shè)置的管路中排出，避免了傳統(tǒng)的真空干燥器會(huì)出現(xiàn) 的冷凝水沉積問(wèn)題。 本實(shí)用新型的工作原理熱媒從管道接頭8的四個(gè)進(jìn)口孔9處進(jìn)入，分布在第一傳 熱區(qū)的四個(gè)區(qū)域中，第一傳熱區(qū)的熱媒從第一環(huán)形擋板9的第一導(dǎo)流孔11進(jìn)入到第二傳熱 區(qū)，熱媒流過(guò)以螺旋狀導(dǎo)向圈14形成的路徑。熱媒從第二導(dǎo)流孔13進(jìn)入到第三傳熱區(qū)，從 第二導(dǎo)流孔13中出來(lái)的熱媒先流經(jīng)開(kāi)放式環(huán)形擋板19的右側(cè)區(qū)域，然后從開(kāi)放式環(huán)形擋 板19的開(kāi)放缺口中流入到左側(cè)區(qū)域，使熱媒在第三傳熱區(qū)的分布更加均勻。再?gòu)牡谌龑?dǎo)流 孔18流入到第四傳熱區(qū)，熱媒分布在第四傳熱區(qū)的四個(gè)區(qū)域中，最后匯集到集流點(diǎn)16，集 流點(diǎn)16上的熱媒由回流管路組件最后回流到管道接口 5上的出口處，管道接口 8上的進(jìn)口 與出口相互隔離，防止進(jìn)入的熱媒和回流的熱媒相互影響。
權(quán)利要求一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，包括由內(nèi)膽和外膽組成的罐體，所述的內(nèi)膽和外膽之間形成夾層，所述的罐體包括中間的桶體和設(shè)置在桶體端部的第一封頭和第二封頭，所述的第一封頭上設(shè)置有與夾層相通的管道接頭，其特征在于所述的第一封頭與桶體連接處的夾層內(nèi)設(shè)置第一環(huán)形擋板，所述的管道接頭與所述的第一環(huán)形擋板之間的設(shè)置有使熱媒分配均勻的多個(gè)第一導(dǎo)向板，所述的第一環(huán)形擋板上設(shè)置有第一導(dǎo)流孔，所述的桶體的中間部位夾層中設(shè)置有第二環(huán)形擋板，所述的第二環(huán)形擋板上設(shè)置有第二導(dǎo)流孔，第二環(huán)形擋板與第一環(huán)形擋板之間的夾層內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)熱媒從第一導(dǎo)流孔流向第二導(dǎo)流孔的螺旋狀導(dǎo)向圈，所述的第二封頭與桶體連接處的夾層內(nèi)設(shè)置第三環(huán)形擋板，所述的第二封頭的夾層中設(shè)置有集流點(diǎn)，所述的第三環(huán)形擋板與集流點(diǎn)之間設(shè)置有使熱媒分配均勻的第二導(dǎo)向板，所述的第三環(huán)形擋板上設(shè)置有第三導(dǎo)流孔，第二環(huán)形擋板與第三環(huán)形擋板之間夾層內(nèi)設(shè)置有使熱媒從第二導(dǎo)流孔流向第三導(dǎo)流孔過(guò)程中分配均勻的開(kāi)放式環(huán)形擋板，集流點(diǎn)與管道接頭之間設(shè)置有回流管路組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，其特征在于所述的管 道接頭設(shè)置有四個(gè)進(jìn)口孔，管道接頭與第一環(huán)形擋板之間設(shè)置的第一導(dǎo)向板為四塊，四塊 第一導(dǎo)向板將第一封頭的夾層分割成面積相等的四個(gè)區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，其特征在于第一導(dǎo)流 孔的個(gè)數(shù)為1個(gè)或偶數(shù)個(gè)，1個(gè)或偶數(shù)個(gè)第一導(dǎo)流孔的總截面面積為四個(gè)進(jìn)口孔總截面面 積的1 3倍，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為1個(gè)時(shí)，第一導(dǎo)流孔設(shè)置在離管道接頭位置最遠(yuǎn)處， 當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，第一導(dǎo)流孔設(shè)置在離管道接頭位置最遠(yuǎn)處的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，其特征在于螺旋狀導(dǎo) 向圈與內(nèi)膽采用點(diǎn)焊固定，螺旋狀導(dǎo)向圈與外膽的間隙不大于1mm，開(kāi)放式環(huán)形擋板與內(nèi)膽 采用點(diǎn)焊固定，開(kāi)放式環(huán)形擋板與外膽的間隙不大于1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，其特征在于第三導(dǎo)流 孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)第三導(dǎo)流孔均勻分布在第三環(huán)形擋板上，每個(gè)第三導(dǎo)流孔的截面面 積為第一導(dǎo)流孔總截面面積的1/4，第二導(dǎo)向板的數(shù)量為4個(gè)，四塊第二導(dǎo)向板將第二封頭 的夾層分割成面積相等的四個(gè)區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，其特征在于第二導(dǎo)流 孔的個(gè)數(shù)為1個(gè)或偶數(shù)個(gè)，第二導(dǎo)流孔的位置與第一導(dǎo)流孔的位置對(duì)應(yīng)，第三導(dǎo)流孔中的 的其中一個(gè)導(dǎo)流孔位置與第一導(dǎo)流孔的位置對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，其特征在于開(kāi)放式環(huán) 形擋板具有一個(gè)開(kāi)放缺口，所述的開(kāi)放式環(huán)形擋板采用3/4 7/8圓環(huán)狀分布，其以第一導(dǎo) 流孔軸心線或以第一導(dǎo)流孔之間的中心線為中心，然后向左右對(duì)稱(chēng)延伸形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，其特征在于所述的回 流管路組件包括設(shè)置在內(nèi)膽內(nèi)的內(nèi)回流管路組件和設(shè)置在罐體外的外回流管，所述的內(nèi)回 流管路組件的一端與集流點(diǎn)相通，所述的內(nèi)回流管路組件的另一端穿過(guò)夾層與外回流管相 通，所述的外回流管與管道接頭連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，其特征在于所述的內(nèi) 回流管路組件包括第一回流立管和第二回流立管，第一回流立管與第二回流立管通過(guò)連接 管相通，所述的第一回流立管和第二回流立管分別通過(guò)管堵焊接在內(nèi)膽上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽和導(dǎo)熱油兩用型真空干燥器，包括由內(nèi)膽和外膽組成的罐體，內(nèi)膽和外膽之間形成夾層，罐體包括中間的桶體和設(shè)置在桶體端部的第一封頭和第二封頭，第一封頭上設(shè)置有與夾層相通的管道接頭，設(shè)置的第一環(huán)形擋板、第二環(huán)形擋板、第三環(huán)形擋板、第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、螺旋狀導(dǎo)向圈、開(kāi)放式環(huán)形擋板和回流管路組件，使夾層形成五個(gè)傳熱區(qū)，其優(yōu)點(diǎn)是真空干燥器受熱更均勻，內(nèi)膽吸熱徹底，熱利用率更高，達(dá)到了節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)F26B7/00GK201569256SQ20092019777
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者周新建 申請(qǐng)人:周新建