專利名稱：枕位澆口式注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種能成型出外觀優(yōu)越的產(chǎn)品成型件的枕位澆口式注塑模具。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及人們生活水平的不斷提高，使得人們對產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀及功能均提出新的要求，而傳統(tǒng)的質(zhì)量極差、外觀極不漂亮及功能極其單一的產(chǎn)品已無法滿足人們個性化追求，從而促使企業(yè)加大投資研發(fā)力度以便能開發(fā)出新的產(chǎn)品出來，搶先占領(lǐng)市場先機以達到占領(lǐng)市場的目的。目前，市場上很大部分的產(chǎn)品都是通過注塑模具注塑出來的，而對于注塑產(chǎn)品，由于制造成本的限制，使得產(chǎn)品成型件的表面分為工藝面和非工藝面，工藝面的好壞直接影響到產(chǎn)品成型件的外觀，而影響到工藝面的重要因素之一就是產(chǎn)品成型腔與分流通道的澆口之間位置的設(shè)置。而現(xiàn)有的注塑模具的注射通道的澆口是沿垂直于注塑模具的開模方向與產(chǎn)品成型腔的用于成型產(chǎn)品工藝面的一側(cè)連通的。然而，現(xiàn)有的注塑模具的注射通道的澆口沿垂直于開模的方向與產(chǎn)品成型腔的用于成型產(chǎn)品工藝面的一側(cè)相連通，使得產(chǎn)品成型腔內(nèi)成型出來的產(chǎn)品成型件的工藝面與分流通道內(nèi)的注射料件相連接，故使得分流通道內(nèi)的注射料件在開模過程中被拉斷的斷痕留在產(chǎn)品成型件的工藝表面上，從而影響了產(chǎn)品成型件的外觀。同時，由于現(xiàn)有的注塑模具的分流通道的澆口沿垂直于開模的方向與產(chǎn)品成型腔的用于成型產(chǎn)品工藝面的一側(cè)相連通， 當(dāng)注射材料的流動性較差時，為了保證產(chǎn)品成型件的工藝面質(zhì)量，故需要擴大澆口的口徑， 這會導(dǎo)致產(chǎn)品成型件和分流通道內(nèi)的注射料件難于分離，且分離后會在產(chǎn)品成型件的工藝面上會留下極難看的斷痕，從而進一步的影響到產(chǎn)品成型件的外觀。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種枕位澆口式注塑模具， 該枕位澆口式注塑模具能提高產(chǎn)品成型件的外觀，同時還能擴大其使用范圍。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供枕位澆口式注塑模具包括相互配合的一動模及一定模，所述定模開設(shè)有一注射通道，其中，所述動模與所述定模配合形成一產(chǎn)品成型腔及與所述產(chǎn)品成型腔連通的一分流通道，所述產(chǎn)品成型腔位于所述動模和定模的配合面的一側(cè)，所述分流通道位于所述動模和定模的配合面的另一側(cè)，且所述分流通道的一端與所述注射通道連通，所述分流通道的另一端具有枕位澆口，所述枕位澆口沿平行于開模的方向與所述產(chǎn)品成型腔的靠近所述配合面的一端連通。如上所述，本實用新型的分流通道的枕位澆口沿平行于開模的方向與產(chǎn)品成型腔的靠近配合面的一端連通，使得分流通道內(nèi)的與產(chǎn)品成型件相連接的分流料件在拉斷時產(chǎn)生的斷痕留在產(chǎn)品成型件的非工藝面上，從而克服了現(xiàn)有的分流通道的澆口與產(chǎn)品成型腔的用于成型產(chǎn)品成型件工藝面的一外側(cè)連通時所導(dǎo)致產(chǎn)品成型件的工藝面的質(zhì)量極差的缺陷，因此，本實用新型的枕位澆口式注塑模具一方面能提高產(chǎn)品成型件的外觀；另一方面使得分流通道的枕位澆口的口徑不受限制以適應(yīng)于流動性差的塑膠的注射，從而擴大了本實用新型的枕位澆口式注塑模具的使用范圍。同時，由于本實用新型的產(chǎn)品成型腔位于動模和定模的配合面的一側(cè)，分流通道位于動模和定模的配合面的另一側(cè)，非常便于本實用新型的枕位澆口式注塑模具的脫料。

圖1是本實用新型枕位澆口式注塑模具第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示枕位澆口式注塑模具的分解圖。圖3是圖1所示枕位澆口式注塑模具成型產(chǎn)品時的狀態(tài)示意圖。圖4是圖3所示的分解圖。圖5是本實用新型枕位澆口式注塑模具第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5所示枕位澆口式注塑模具的分解圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下第一實施例的枕位澆口式注塑模具IOOa第二實施例的枕位澆口式注塑模具IOOb動模10動模分流腔11[0018]動模配合腔Ila動模注射槽lib[0019]動模產(chǎn)品成型槽12動模凸臺13[0020]定模20注射通道21[0021]定模產(chǎn)品成型槽22定模凸臺23[0022]定模分流腔24定模配合腔24a[0023]定模注射槽24b產(chǎn)品成型腔30[0024]分流通道40枕位澆口41[0025]產(chǎn)品成型件210分流料件220[0026]注射料件230配合面50
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，圖1展示了本實用新型的枕位澆口式注塑模具的第一實施例。在圖1 中，本實施例的枕位澆口式注塑模具IOOa包括相互配合的一動模10及一定模20，該定模 20開設(shè)有一注射通道21，動模10與定模20配合形成一產(chǎn)品成型腔30及與產(chǎn)品成型腔30 連通的一分流通道40，產(chǎn)品成型腔30位于動模10和定模20的配合面50的上側(cè)，分流通道 40位于動模10和定模20的配合面50的下側(cè)，且分流通道40的一端與注射通道21連通， 分流通道40的另一端具有枕位澆口 41，該枕位澆口 41沿平行于開模的方向(即是平行于圖3中箭頭A所示的方向)與產(chǎn)品成型腔30的靠近配合面50的一端連通。其中，為了使產(chǎn)品成型腔30內(nèi)產(chǎn)品成型件210(見圖幻與分流通道40內(nèi)的分流料件220更好的分離， 故使上述的枕位澆口 41與產(chǎn)品成型腔30的靠近注射通道21的一側(cè)鄰設(shè)。(即是圖1中，以注射通道21為中心，對于左邊，枕位澆口 41與產(chǎn)品成型腔30的右側(cè)鄰設(shè)；對于右邊，枕位澆口 41與產(chǎn)品成型腔30的左側(cè)鄰設(shè))。具體地，如下請參閱圖2，本實施例枕位澆口式注塑模具IOOa的定模20開設(shè)有一定模產(chǎn)品成型槽22，該定模產(chǎn)品成型槽22與動模10配合形成上述提到的產(chǎn)品成型腔30，使產(chǎn)品成型腔30成型出來的產(chǎn)品成型件210的非工藝面位于定模20與動模10的配合處，產(chǎn)品成型件 210的工藝面位于定模20內(nèi)，從而提高產(chǎn)品成型件210的質(zhì)量，同時，還使得產(chǎn)品成型腔30 的形成較為容易。而動模10開設(shè)有動模分流腔11，定模20凸伸出與動模分流腔11正對的定模凸臺23，該定模凸臺23伸入動模分流腔11內(nèi)形成上述提到的分流通道21，具體是， 該動模分流腔11由動模配合腔Ila及與動模配合腔Ila連通的動模注射槽lib組成，該動模配合腔Ila用于與定模凸臺23緊密配合的，動模注射槽lib在定模凸臺23與動模配合腔Ila配合后形成上述的分流通道21，一方面便于分流通道21的形成，另一方面便于脫料。 其中，在本實施例中，上述的分流通道21呈圓環(huán)形，圓環(huán)形的分流通道21更便于加工。請參閱圖3，圖3展示了第一實施例的枕位澆口式注塑模具成型產(chǎn)品時的狀態(tài)示意圖，并結(jié)合圖4，對第一實施例的枕位澆口式注塑模具成型原理進行描述。注射時，動模 10與定模20處于合模狀態(tài)，此時配合的動模10和定模20形成出產(chǎn)品成型腔30及分流通道40，接著，融熔的注射液體由外界的注射機的注射嘴處往注射通道21內(nèi)輸送，輸送到注射通道21內(nèi)的注射液體再被輸送到分流通道40內(nèi)，最后經(jīng)過分流通道40的枕位澆口 41 注射入到產(chǎn)品成型腔30內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)品成型腔30內(nèi)注射滿注射液體后，然后保壓和冷卻，使產(chǎn)品成型腔30成型出產(chǎn)品成型件210，同時，分流通道40內(nèi)成型出與產(chǎn)品成型件210相連的分流料件220，而注射通道21內(nèi)成型出與分流料件220相連的注射料件230。由于分流料件220與產(chǎn)品成型件210的非工藝面相連，故分流料件220與產(chǎn)品成型件210的分離后留下來的斷痕不影響到產(chǎn)品成型件210的外觀。請參閱圖5，圖5展示了本實用新型枕位澆口式注塑模具第二實施例，該實施例的枕位澆口式注塑模具IOOb與第一實施例的枕位澆口式注塑模具IOOa的基本結(jié)構(gòu)是相同的，區(qū)別點僅在于產(chǎn)品成型腔30和分流通道40的形成方式不一樣，下面就區(qū)別點進行描述。結(jié)合圖6，在第二實施例中，動模10開設(shè)有一動模產(chǎn)品成型槽12，該動模產(chǎn)品成型槽12與上述的定模20配合形成上述的產(chǎn)品成型腔30 ；而上述的定模20開設(shè)有定模分流腔M，動模10凸伸出與定模分流腔M正對的動模凸臺13，該動模凸臺13伸入定模分流腔 24內(nèi)形成上述的分流通道40，具體地，該定模分流腔M是由定模配合腔2 及與定模配合腔2 連通的定模注射槽24b組成的，定模配合腔2 用于與動模凸臺13緊密配合的，而定模注射槽24b在動模凸臺13與定模配合腔2 配合時形成上述的分流通道40。值得注意者，上述提到的上側(cè)和下側(cè)，是以圖1為基準(zhǔn)而建立的。綜上所述，本實用新型的分流通道40的枕位澆口 41沿平行于開模的方向與產(chǎn)品成型腔30的靠近配合面50的一端連通，使得分流通道40內(nèi)的與產(chǎn)品成型件210相連接的分流料件220在拉斷時產(chǎn)生的斷痕留在產(chǎn)品成型件20的非工藝面上，從而克服了現(xiàn)有的分流通道的澆口與產(chǎn)品成型腔內(nèi)的用于成型產(chǎn)品成型件工藝面的一外側(cè)連通時所導(dǎo)致產(chǎn)品成型件210的工藝面的質(zhì)量極差的缺陷，因此，本實用新型的枕位澆口式注塑模具IOOa — 方面能提高產(chǎn)品成型件210的外觀；另一方面使得分流通道40的枕位澆口 41的口徑不受限制以適應(yīng)于流動性差的塑膠的注射，從而擴大了本實用新型的枕位澆口式注塑模具IOOa 的使用范圍。同時，由于本實用新型的產(chǎn)品成型腔30位于動模10和定模20的配合面50 的一側(cè)，分流通道40位于動模10和定模20的配合面50的另一側(cè)，非常便于本實用新型的枕位澆口式注塑模具IOOa的脫料。由于本實用新型的枕位澆口式注塑模具IOOb具有枕位澆口式注塑模具IOOa相同的原理，故本實用新型的枕位澆口式注塑模具IOOb也具有枕位澆口式注塑模具IOOa的有益效果。
權(quán)利要求1.一種枕位澆口式注塑模具，包括相互配合的一動模及一定模，所述定模開設(shè)有一注射通道，其特征在于，所述動模與所述定模配合形成一產(chǎn)品成型腔及與所述產(chǎn)品成型腔連通的一分流通道，所述產(chǎn)品成型腔位于所述動模和定模的配合面的一側(cè)，所述分流通道位于所述動模和定模的配合面的另一側(cè)，且所述分流通道的一端與所述注射通道連通，所述分流通道的另一端具有枕位澆口，所述枕位澆口沿平行于開模的方向與所述產(chǎn)品成型腔的靠近所述配合面的一端連通。
2.如權(quán)利要求1所述的枕位澆口式注塑模具，其特征在于，所述枕位澆口與所述產(chǎn)品成型腔的靠近所述注射通道的一側(cè)鄰設(shè)。
3.如權(quán)利要求1所述的枕位澆口式注塑模具，其特征在于，所述分流通道呈圓環(huán)形。
4.如權(quán)利要求1所述的枕位澆口式注塑模具，其特征在于，所述定模開設(shè)有一定模產(chǎn)品成型槽，所述定模產(chǎn)品成型槽與所述動模配合形成所述產(chǎn)品成型腔。
5.如權(quán)利要求1所述的枕位澆口式注塑模具，其特征在于，所述動模開設(shè)有動模分流腔，所述定模凸伸出與所述動模分流腔正對的定模凸臺，所述定模凸臺伸入所述動模分流腔內(nèi)形成所述分流通道。
6.如權(quán)利要求1所述的枕位澆口式注塑模具，其特征在于，所述動模開設(shè)有一動模產(chǎn)品成型槽，所述動模產(chǎn)品成型槽與所述定模配合形成所述產(chǎn)品成型腔。
7.如權(quán)利要求1所述的枕位澆口式注塑模具，其特征在于，所述定模開設(shè)有定模分流腔，所述動模凸伸出與所述定模分流腔正對的動模凸臺，所述動模凸臺伸入所述定模分流腔內(nèi)形成所述分流通道。
專利摘要本實用新型公開了一種枕位澆口式注塑模具，包括相互配合的動模及定模，定模開設(shè)有注射通道，動模與定模配合形成連通的產(chǎn)品成型腔和分流通道，產(chǎn)品成型腔位于動模和定模配合面的一側(cè)，分流通道位于動模和定模的配合面的另一側(cè)，分流通道的一端與注射通道連通，分流通道的另一端具有枕位澆口，枕位澆口沿平行于開模的方向與產(chǎn)品成型腔的靠近配合面的一端連通。由于產(chǎn)品成型腔和注射通道以配合面為中心分布于兩側(cè)，且分流通道的枕位澆口沿開模方向與產(chǎn)品成型腔的靠近配合面的一端連通，使本實用新型能成型出的工藝面極佳的產(chǎn)品成型件，還擴大使用范圍。
文檔編號B29C45/38GK202162969SQ201120239069
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月25日
發(fā)明者吳小平, 王賢云, 蔣坤學(xué), 黎健明, 龔文鵬 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司