專利名稱：端子側(cè)面定位注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種在合模前對垂直安裝的端子進(jìn)行定位，避免在合模時(shí)出現(xiàn)脫落而造成壓模的端子側(cè)面定位注塑模具。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，個(gè)人電腦得到廣泛應(yīng)用，其外部設(shè)備也越來越多，鼠標(biāo)、打印機(jī)、游戲桿、音箱、移動(dòng)存儲盤等，每個(gè)外部設(shè)備都需要通過一個(gè)接口與PC相連，不同的電子設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換傳輸變得日益頻繁，而連接器對電子設(shè)備之間的連接起到重要的作用。連接器的連接端子及塑膠通常為一體成型，對注塑要求較高。而對于一些插入成型的注塑產(chǎn)品，其注塑難度則更大，通常是在注塑前先把連接端子垂直地鑲嵌入模具的腔體中，然后合模從而將連接端子置于注塑腔內(nèi)，最后對注塑腔注射熔融狀態(tài)的塑料，使塑料固化與連接端子結(jié)合在一起。此種方法對于具有一個(gè)連接端子的注塑產(chǎn)品而言比較容易實(shí)現(xiàn)，但是不能滿足兩個(gè)連接端子同時(shí)擺放入模具腔體中。原因在于，兩個(gè)連接端子垂直嵌入腔體中的深度很淺，在合模過程中由于震動(dòng)而很容易脫落。為了避免脫落，合模時(shí)則需要減慢合模速度，這樣則會降低注塑效率。而且一旦連接端子脫落，則會導(dǎo)致壓壞模仁，以致頻繁更換模仁，增加生產(chǎn)成本，因此，并不能滿足生產(chǎn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種在合模前對垂直安裝的端子進(jìn)行定位，避免在合模時(shí)出現(xiàn)脫落而造成壓壞模仁的端子側(cè)面定位注塑模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所的提供端子側(cè)面定位注塑模具，適用于注塑前對側(cè)面垂直的端子定位，包括公模、母模及滑動(dòng)模，滑動(dòng)模處于公模及母模之間，合模后公模、 母模及滑動(dòng)模形成注塑腔，滑動(dòng)模包括滑動(dòng)主體及滑塊，滑動(dòng)主體的注塑面開設(shè)有供滑塊滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，端子嵌于滑動(dòng)模的注塑面上時(shí)，滑塊處于端子的側(cè)面上而阻擋端子脫落，母模的注塑面延伸出撥動(dòng)塊，合模后，撥動(dòng)塊伸入滑動(dòng)槽內(nèi)推動(dòng)滑塊離開使端子處于注塑腔內(nèi)。如上，由于本實(shí)用新型在滑動(dòng)主體上開設(shè)滑動(dòng)槽，并將滑塊安裝于滑動(dòng)槽中，當(dāng)端子嵌于滑動(dòng)模的注塑面上時(shí)，滑塊移動(dòng)到端子側(cè)面阻擋端子脫落，并且通過在母模上設(shè)置撥動(dòng)塊，在合模過程中，借助母模向下移動(dòng)的動(dòng)力，使撥動(dòng)塊下移伸入滑動(dòng)槽中而推動(dòng)滑塊移動(dòng)，使滑塊離開端子，從而在產(chǎn)品成型后順利脫模，滑塊的阻擋作用可有效避免滑動(dòng)模在合模過程中因端子意外脫落而造成壓壞模仁的情況發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡單，加工簡便而且易組裝， 同時(shí)提高注塑的穩(wěn)定性，并且提高注塑效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型端子側(cè)面定位注塑模具合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型端子側(cè)面定位注塑模具的分解示意圖。圖3為本實(shí)用新型端子側(cè)面定位注塑模具中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型端子側(cè)面定位注塑模具中母模合模前的狀態(tài)示意圖。圖5為本實(shí)用新型端子側(cè)面定位注塑模具中母模合模后的狀態(tài)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下側(cè)面定位注塑模具100容置空間101[0014]注塑腔102公模1[0015]第一公模仁Ia第二公模仁Ib[0016]母模2第一母模仁2a[0017]第二母模仁2b撥動(dòng)塊21[0018]第二斜面21a滑動(dòng)模3[0019]滑動(dòng)主體31滑動(dòng)槽31a[0020]開口31b滑塊32[0021]第一斜面32a腰形孔32b[0022]側(cè)角32c固定螺釘33[0023]端子200插入件300
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實(shí)用新型端子側(cè)面定位注塑模具100包括公模1、母模2及滑動(dòng)模 3，公模1包括第一公模仁Ia及第二公模仁lb，第一公模仁Ia及第二公模仁Ib合并組成公模1，母模2包括第一母模仁加及第二母模仁2b，第一母模仁加及第二母模仁2b合并組成母模2，并處于公模1的上方。公模1及母模2合模后，第一公模仁Ia與第一母模仁加之間形成一供滑動(dòng)模3滑動(dòng)的容置空間101，滑動(dòng)模3沿容置空間101滑動(dòng)而與公模1及母模2合模后，滑動(dòng)模3處于公模1及母模2之間，且與公模1及母模2形成注塑腔102。請參閱圖2和圖3，滑動(dòng)模3包括滑動(dòng)主體31、滑塊32及固定螺釘33，滑動(dòng)主體 31的注塑面兩側(cè)開設(shè)有供滑塊32滑動(dòng)的滑動(dòng)槽31a。滑動(dòng)槽31a呈矩形結(jié)構(gòu)，滑塊32呈四方形結(jié)構(gòu)，滑塊32內(nèi)置于滑動(dòng)槽31a中并可沿滑動(dòng)槽31a方向來回移動(dòng)。滑塊32的上端切除一角形成第一斜面32a，母模2的注塑面的兩側(cè)延伸出撥動(dòng)塊21，撥動(dòng)塊21的一側(cè)開設(shè)有與第一斜面3 相對應(yīng)的第二斜面21a，第二斜面21a下移時(shí)推動(dòng)第一斜面3 水平移動(dòng)。兩端子200同時(shí)嵌于滑動(dòng)主體31的注塑面上時(shí)，滑塊32能移動(dòng)到端子200的側(cè)面上，當(dāng)滑塊32處于端子200的側(cè)面上時(shí)限制端子200的移動(dòng)從而阻擋端子200脫落。合模后，撥動(dòng)塊21伸入滑動(dòng)槽31a內(nèi)推動(dòng)滑塊32離開端子200使端子200處于注塑腔102內(nèi)。請參閱圖3，具體地，滑塊32開設(shè)有通孔，通孔為腰形孔32b，腰形孔32b的一端從內(nèi)向外徑向擴(kuò)展，固定螺釘33穿過腰形孔32b而固定于滑動(dòng)槽31a的底部，固定螺釘33的釘頭容置于腰形孔32b所擴(kuò)展的一端內(nèi)?；瑝K32滑動(dòng)時(shí)，固定螺釘33在腰形孔32b內(nèi)相對滑動(dòng)。這樣結(jié)構(gòu)更緊湊，能防止固定螺釘33突出滑塊32外，使滑動(dòng)模3與公模1結(jié)合更緊密。[0028]結(jié)合上述附圖并請參閱圖4及圖5，兩所述滑塊32分別安裝于所述滑動(dòng)主體31兩側(cè)的滑動(dòng)槽31a中，第一母模仁加的注塑面兩側(cè)分別延伸出與兩所述滑塊32正對的撥動(dòng)塊21。注塑前，第一公模仁Ia與第二公模仁Ib組合，第一母模仁加與第二母模仁2b組合，將需要與端子200注塑成型的插入件300放入公模1的腔體內(nèi)。然后將兩端子200垂直地鑲嵌于滑動(dòng)模3的注塑面的凹陷內(nèi)，推動(dòng)兩側(cè)的滑塊32，使兩滑塊32分別在滑動(dòng)槽31a 內(nèi)從外向內(nèi)移動(dòng)分別靠近端子200，此時(shí)，固定螺釘33從腰形孔32b靠內(nèi)的一端移動(dòng)到靠外的一端，最終，兩滑塊32 —側(cè)的側(cè)角32c處分別抵壓于端子200的側(cè)面上。合模時(shí)，滑動(dòng)模3沿容置空間101移動(dòng)并與公模1合并，滑動(dòng)模3完成合模后，母模2從上方向下移動(dòng)， 當(dāng)撥動(dòng)塊21下移并通過滑動(dòng)主體31上的開口 31b進(jìn)入到滑動(dòng)槽31a時(shí)，兩撥動(dòng)塊21上的第二斜面21a分別與兩滑塊32的第一斜面3 抵觸并推動(dòng)滑塊32沿滑動(dòng)槽31a從內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，兩滑塊32的側(cè)角32c分別離開端子200的側(cè)面，從而使端子200的一側(cè)面處于自由狀態(tài)，此時(shí)，固定螺釘33從腰形孔32b靠外的一端移動(dòng)到靠內(nèi)的一端，從而限制滑塊32繼續(xù)移動(dòng)。至此，端子側(cè)面定位注塑模具100完全合模便可進(jìn)行注塑。如上，由于本實(shí)用新型在滑動(dòng)主體31上開設(shè)滑動(dòng)槽31a，并將滑塊32安裝于滑動(dòng)槽31a中，當(dāng)端子200嵌于滑動(dòng)模3的注塑面上時(shí)，滑塊32移動(dòng)到端子200的側(cè)面上阻擋端子200脫落，并且通過在母模2上設(shè)置撥動(dòng)塊21，通過滑塊32上的第一斜面3 與母模上的第二斜面21a的配合，在合模過程中，借助母模2向下移動(dòng)的動(dòng)力，使撥動(dòng)塊21下移伸入滑動(dòng)槽31a中而推動(dòng)滑塊32移動(dòng)，使滑塊32離開端子200，從而在產(chǎn)品成型后順利脫模， 滑塊21的阻擋作用可有效避免滑動(dòng)模3在合模過程中因端子200意外脫落而造成壓壞模仁的情況發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡單，加工簡便而且易組裝，同時(shí)提高注塑的穩(wěn)定性，并且因不用考慮端子的脫落問題，能使滑動(dòng)模3快速地合模，提高了注塑效率，減少更換模仁的次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種端子側(cè)面定位注塑模具，適用于注塑前對側(cè)面垂直的端子定位，包括公模、母模及滑動(dòng)模，所述滑動(dòng)模處于所述公模及母模之間，合模后所述公模、母模及滑動(dòng)模形成注塑腔，其特征在于所述滑動(dòng)模包括滑動(dòng)主體及滑塊，所述滑動(dòng)主體的注塑面開設(shè)有供所述滑塊滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，所述端子嵌于所述滑動(dòng)主體的注塑面上時(shí)，所述滑塊處于所述端子的側(cè)面上且阻擋所述端子脫落，所述母模的注塑面延伸出撥動(dòng)塊，合模后，所述撥動(dòng)塊伸入所述滑動(dòng)槽內(nèi)推動(dòng)所述滑塊離開使所述端子處于注塑腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的端子側(cè)面定位注塑模具，其特征在于所述滑動(dòng)槽呈矩形結(jié)構(gòu)， 所述滑塊呈四方形結(jié)構(gòu)，所述滑塊內(nèi)置于所述滑動(dòng)槽中并可沿所述滑動(dòng)槽方向來回移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的端子側(cè)面定位注塑模具，其特征在于所述滑塊的上端切除一角形成第一斜面，所述撥動(dòng)塊的一側(cè)開設(shè)有與所述第一斜面相對應(yīng)的第二斜面，所述第二斜面下移時(shí)推動(dòng)所述第一斜面水平移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的端子側(cè)面定位注塑模具，其特征在于所述滑動(dòng)模還包括固定螺釘，所述滑塊開設(shè)有通孔，所述固定螺釘穿過所述通孔固定于所述滑動(dòng)槽的底部，所述滑塊滑動(dòng)時(shí)，所述固定螺釘在所述通孔內(nèi)相對滑動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的端子側(cè)面定位注塑模具，其特征在于所述通孔為腰形孔，所述腰形孔的一端從內(nèi)向外徑向擴(kuò)展，所述固定螺釘?shù)尼旑^容置于所述腰形孔所擴(kuò)展的一端內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的端子側(cè)面定位注塑模具，其特征在于所述公模包括第一公模仁及第二公模仁，所述第一公模仁及第二公模仁配合組成所述公模，所述母模包括第一母模仁及第二母模仁，所述第一母模仁及第二母模仁配合組成所述母模，并處于所述公模的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種端子側(cè)面定位注塑模具包括公模、母模及滑動(dòng)模，所述滑動(dòng)模處于所述公模及母模之間，合模后所述公模、母模及滑動(dòng)模形成注塑腔，所述滑動(dòng)模包括滑動(dòng)主體及滑塊，所述滑動(dòng)主體的注塑面開設(shè)有供所述滑塊滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，所述端子嵌于所述滑動(dòng)主體的注塑面上時(shí)，所述滑塊處于所述端子的側(cè)面上且阻擋所述端子脫落，所述母模的注塑面延伸出撥動(dòng)塊，合模后，所述撥動(dòng)塊伸入所述滑動(dòng)槽內(nèi)推動(dòng)所述滑塊離開使所述端子處于注塑腔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工簡便而且易組裝，可防止合模時(shí)端子脫落壓壞模仁，提高了注塑效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R43/18GK202159884SQ20112024476
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者吳小平, 王賢云, 蔣坤學(xué), 黎健明, 龔文鵬 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司