專(zhuān)利名稱(chēng)：線(xiàn)纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線(xiàn)纜連接器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種線(xiàn)纜連接器。
技術(shù)背景[0002]線(xiàn)纜連接器廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備中，其安裝于電路板上，并提供線(xiàn)纜的插置空間，通過(guò)其中的導(dǎo)電端子以達(dá)成與電路板的電訊傳輸，從而實(shí)現(xiàn)訊號(hào)傳輸。[0003]目前的線(xiàn)纜連接器一般包括安裝在電路板上的母端連接器、與線(xiàn)纜連接的公端連接器、若干裝設(shè)于母端連接器內(nèi)的母端端子及若干裝設(shè)于公端連接器內(nèi)的公端端子；母端連接器與電路板之間的連接通常采用于母端端子上設(shè)置焊接腳，將焊接腳焊接于電路板上實(shí)現(xiàn)母端連接器與電路板的連接固定，亦即線(xiàn)纜連接器與電路板的連接。[0004]但是，隨著線(xiàn)纜連接器的不斷小型化，母端端子體積亦不斷縮小，目前的線(xiàn)纜連接器與電子元器件僅靠母端端子上的焊接腳與電子組件的電路板連接已不能確保連接的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠確保線(xiàn)纜連接器與電子元器件的電路板連接可靠、穩(wěn)定的線(xiàn)纜連接器。[0006]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所提供線(xiàn)纜連接器，由一母端連接器及一公端連接器所組成，其中，母端連接器包括一絕緣座體、若干個(gè)母端端子及至少一固持件；絕緣座體具有半封閉的收容空間，包括底板、位于底板相對(duì)兩側(cè)的側(cè)板以及位于底板后方的背板，底板前部下表面左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)固持件向下貫穿開(kāi)設(shè)有固持槽，各固持槽前后兩側(cè)槽壁下端分別相內(nèi)相對(duì)延伸形成一擋持部；若干個(gè)母端端子固設(shè)在絕緣座體靠近背板處；固持件分別收容于一固持槽內(nèi)，其具有一基板及一由基板中部向下沖壓形成的焊接彈片，基板收容于固持槽內(nèi)且擋持于擋持部上表面，焊接彈片向下伸出于底板外。[0007]如上所述，本實(shí)用新型線(xiàn)纜連接器通過(guò)在母端連接器上增設(shè)固持件，避免在本實(shí)用新型線(xiàn)纜連接器體積不斷縮小的情況下母端端子的焊接部與電路板連接不穩(wěn)定的現(xiàn)象， 從而有利于實(shí)現(xiàn)線(xiàn)纜連接器的小型化。


[0008]圖1為本實(shí)用新型線(xiàn)纜連接器的立體分解圖。[0009]圖2為圖1所示線(xiàn)纜連接器的母端連接器的立體圖。[0010]圖3為圖1所示線(xiàn)纜連接器組裝后的剖視圖。[0011]圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下[0012]母端連接器1絕緣座體10[0013]底板11側(cè)板12[0014]背板13固持槽111[0015]擋持部112線(xiàn)纜2[0016]公端連接器3本體30[0017]通道31導(dǎo)電端子4[0018]公端端子41母端端子42[0019]焊接腳421固持件5[0020]基板51焊接彈片具體實(shí)施方式
[0021]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型線(xiàn)纜連接器的一個(gè)實(shí)施例包括連接于外部電路板 (圖未示)的母端連接器1、與母端連接器1連接并且設(shè)有供線(xiàn)纜2插入的通道31的公端連接器3、若干個(gè)分別與電路板和線(xiàn)纜2電連接的若干導(dǎo)電端子4以及至少一固持件5。[0023]請(qǐng)續(xù)參閱圖1至圖3，所述母端連接器1包括有一絕緣座體10，其大致呈方形，具有半封閉的收容空間(圖未標(biāo)示)，而公端連接器3的形狀則相應(yīng)于母端連接器1并嵌入母端連接器1的收容空間之中。具體地，該母端連接器1的絕緣座體10包括底板11、位于底板U相對(duì)兩側(cè)的側(cè)板12以及位于底板11后方的背板13。底板11前部下表面左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)固持件5向下貫穿開(kāi)設(shè)有固持槽111，各固持槽111前后兩側(cè)槽壁下端分別向內(nèi)相對(duì)延伸形成一擋持部112。固持件5分別收容于固持槽111內(nèi)，具體地，其具有一基板51及一由基板51中部向下沖壓形成的焊接彈片52，基板51收容于固持槽111內(nèi)且擋持于擋持部112 上表面，焊接彈片52向下伸出于底板11外且焊接于電路板相應(yīng)接點(diǎn)上。[0024]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1和圖3，所述公端連接器3插設(shè)于母端1的收容空間內(nèi)，包括一本體 30，本體30上設(shè)有若干貫穿本體30前后表面的通道31供線(xiàn)纜2插入。[0025]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，若干導(dǎo)電端子4包括數(shù)個(gè)收容于公端連接器3的通道31內(nèi)的公端端子41，以及數(shù)個(gè)一端設(shè)置于母端連接器1中、另一端延伸于母端連接器1之外與外部電路板連接的母端端子42。具體地，線(xiàn)纜2與公端端子41連接后再通過(guò)母端端子42而與外部電路板實(shí)現(xiàn)電連接。母端端子42具有一與焊接彈片52處于一平面上的焊接腳421，焊接腳421伸出于母端1外焊接于外部電路板上。[0026]如上所述，本實(shí)用新型線(xiàn)纜連接器通過(guò)在母端連接器1上增設(shè)固持件5，避免在本實(shí)用新型線(xiàn)纜連接器體積不斷縮小的情況下母端端子42的焊接部421與電路板連接不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從而有利于實(shí)現(xiàn)線(xiàn)纜連接器的小型化。
權(quán)利要求1.一種線(xiàn)纜連接器，具有一母端連接器，其中該母端連接器包括一絕緣座體、分別固設(shè)在絕緣座體上的若干個(gè)母端端子以及至少一固持件，其特征在于絕緣座體具有半封閉的收容空間，包括底板、位于底板相對(duì)兩側(cè)的側(cè)板以及位于底板后方的背板，底板前部下表面對(duì)應(yīng)固持件向下貫穿開(kāi)設(shè)有固持槽，固持槽前后兩側(cè)槽壁下端分別相內(nèi)相對(duì)延伸形成一擋持部；固持件收容于固持槽內(nèi)，其具有一基板及一由基板中部向下沖壓形成的焊接彈片，基板收容于固持槽內(nèi)且擋持于擋持部上表面，焊接彈片向下伸出于底板外。
2.如權(quán)利要求1所述的線(xiàn)纜連接器，其特征在于所述母端端子具有一焊接腳，焊接腳伸出于所述絕緣座體外。
3.如權(quán)利要求1所述的線(xiàn)纜連接器，其特征在于本線(xiàn)纜連接器還進(jìn)一步包括有一公端連接器，該公端連接器插設(shè)于母端連接器的收容空間內(nèi)，其上設(shè)有若干供線(xiàn)纜插入的通道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種線(xiàn)纜連接器，由母端連接器及公端連接器組成，其中，該母端連接器包括一絕緣座體、若干個(gè)固設(shè)在絕緣座體上的母端端子及至少一固持件；絕緣座體具有半封閉的收容空間，包括底板、位于底板相對(duì)兩側(cè)的側(cè)板以及位于底板后方的背板，底板下表面左右至少一側(cè)分別向下貫穿開(kāi)設(shè)有一固持槽，固持槽前后兩側(cè)槽壁下端分別相內(nèi)相對(duì)延伸形成一擋持部；固持件收容于固持槽內(nèi)，其具有一基板及一由基板中部向下沖壓形成的焊接彈片，基板收容于固持槽內(nèi)且擋持于擋持部上表面，焊接彈片向下伸出于底板外。通過(guò)增設(shè)固持件，有利于實(shí)現(xiàn)線(xiàn)纜連接器的小型化。
文檔編號(hào)H01R13/46GK202308675SQ201120244768
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者吳迎龍, 楊兵濤, 陳明江, 高磊 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司