專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線纜連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器，尤其涉及一種可傳輸高頻信號(hào)的線纜連接器。
背景技術(shù)：
美國(guó)專利公告第US 7， 354， 292號(hào)揭示了一種用于傳輸高頻信號(hào)的線纜連接器，
該線纜連接器包括一對(duì)由上、下殼體組成的本體，收容于本體內(nèi)的電路板以及焊接至電路
板后端的線纜。所述電路板前端延伸入本體的前部而形成對(duì)接部。上、下殼體的后壁上設(shè)
有供線纜插入其內(nèi)的開口 。上、下殼體組裝在一起，將相應(yīng)部分線纜夾持于開口內(nèi)，防止線
纜因受到向后拉拔而破壞其與電路板之間的連接，影響線纜連接器的傳輸特性。 隨著信號(hào)傳輸速率及信號(hào)品質(zhì)的提高，線纜內(nèi)的芯線亦隨之增加，且線纜結(jié)構(gòu)也
不斷改進(jìn)，例如，增加相應(yīng)屏蔽層等措施。然而，這將使線纜的尺寸變大，進(jìn)而使相應(yīng)的連接
器的尺寸也變大，這不符合線纜連接器向小型化發(fā)展的趨勢(shì)。 因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的線纜連接器進(jìn)行改造以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有較小體積的線纜連接器。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器，其包括殼體， 收容于殼體內(nèi)的電路板，連接至電路板的一對(duì)線纜，線纜包括芯線，包裹在芯線外面的屏蔽 層，置于屏蔽層外面的金屬編織層以及包覆于金屬編織層外面的絕緣外被；所述線纜連接 器還包括一對(duì)加強(qiáng)元件及箍件，每一加強(qiáng)元件組裝至對(duì)應(yīng)一根線纜前部屏蔽層與金屬編織 層之間，箍件綁縛于該對(duì)線纜的絕緣外被外面并將該對(duì)線纜的前部固定在一起、且圍繞該 對(duì)加強(qiáng)元件，箍件置于蓋體后壁上的定位槽內(nèi)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器具有如下有益效果采用兩條尺寸較小 的線纜，可減小線纜連接器的高度；采用一個(gè)箍件與兩個(gè)加強(qiáng)元件夾持線纜金屬編織層，使 線纜可靠地連接至殼體；夾持元件置于屏蔽層外面，可保護(hù)其內(nèi)的屏蔽層。


圖1為本實(shí)用新型線纜連接器的立體分解圖。 圖2為圖1另一角度的視圖。 圖3為線纜連接器的部分組合圖。 圖4為線纜連接器的立體組合圖。 圖5為圖4沿A-A方向的剖面圖。 圖6為圖4沿B-B方向的剖面圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參圖1至圖6所示，本實(shí)用新型線纜連接器1000包括殼體100，收容于殼體內(nèi)的電路板3，連接至電路板3后部的線纜4，組裝至線纜4前端內(nèi)部的加強(qiáng)元件5以及箍件6，
安裝在殼體100上面的鎖扣機(jī)構(gòu)7、遮蔽鎖扣機(jī)構(gòu)7的上蓋8以及螺絲9。 殼體100包括可組裝在一起的第一殼體1及第二殼體2。第一殼體1、第二殼體2
由金屬材料制成。 第一殼體1包括基部11及自基部11向前延伸的對(duì)接部12。基部11包括上壁111， 自上壁111兩側(cè)緣分別向下延伸的一對(duì)側(cè)壁112，自上壁111后緣向下延伸的后壁113。上 壁111、側(cè)壁112以及后壁113共同圍成第一收容腔110。后壁113中部設(shè)有定位槽1131以 及位于該定位槽1131前、后方的兩對(duì)開口 1132。定位槽1131與開口 1132相連通。對(duì)接部 12包括上壁121，自上壁121兩側(cè)緣分別向下延伸的一對(duì)側(cè)壁122。上壁121、側(cè)壁122共 同圍成第二收容腔120。第一收容腔110與第二收容腔120相連通。第一收容腔110較第 二收容腔120要大些。此外，上壁121的內(nèi)表面上形成有若干定位柱1211。上壁lll上表 面前方設(shè)有凹槽llll，而上表面的后方設(shè)有滑槽1H3，滑槽1113與凹槽1111相連通。一 對(duì)狹槽1112設(shè)置在鄰近凹槽1111后部?jī)蓚?cè)的上表面上，該對(duì)狹槽1112與凹槽1111相連 通。 一對(duì)凹陷部1114形成于鄰近滑槽1113前部?jī)蓚?cè)的上表面上，該對(duì)凹陷部1114與滑槽 1113相連通。 第二殼體2包括基部21及自基部21向前延伸的對(duì)接部22?；?1包括下壁211， 自下壁211兩側(cè)緣向上延伸的一對(duì)凸緣212，自上壁211后緣向上延伸的后壁213。后壁 213中部設(shè)有定位槽2131以及位于該定位槽2131前、后方的兩對(duì)開口 2132。定位槽2131 與開口 2132相連通。對(duì)接部22包括下壁221，自下壁221側(cè)緣向上延伸的一對(duì)凸緣222。 此外，下壁221的內(nèi)表面上形成有若干凸柱2211。 電路板3包括第一電路板31、第二電路板32。第一電路板31的前部310設(shè)有若 干第一導(dǎo)電片311 ，第二電路板32的前部320設(shè)有若干第二導(dǎo)電片321 。第一 電路板31 、第 二電路板32安裝于第一殼體1的內(nèi)部，第一電路板31、第二電路板32的后部312、322容置 于第一收容腔，而其前部310、320延伸入第二收容腔120。 線纜4包括一對(duì)并列布置、且尺寸較小的第一線纜41、第二線纜42。第一線纜41 包括若干芯線411，包裹在芯線411外面的屏蔽層412，置于該屏蔽層412外面的金屬編織 層413以及包覆于金屬編織層413外面的絕緣外被414。屏蔽層412可以是鋁箔或者其他 相似結(jié)構(gòu)。第二線纜42與第一線纜41的結(jié)構(gòu)大致相同，其詳細(xì)描述在此省略。第一線纜 41、第二線纜42內(nèi)的芯線411被分別焊接至第一電路板31、第二電路板32的后部312、322 的導(dǎo)電片上(未示出)。此外，第一電路板31與第二電路板32之間布置一隔板10，從而使 第一電路板31與第二電路板32沿上下方向彼此分開。在其他實(shí)施例中，第一線纜41、第二 線纜42均焊接至第一電路板31、第二電路板32。此外，第一線纜41、第二線纜42也可只與 一塊電路板3電性連接。 加強(qiáng)元件5大致成管狀，其可由金屬材料或者其他材料制成。加強(qiáng)元件5組裝于 第一線纜41的屏蔽層412外部、金屬編織層413的內(nèi)部。同樣的，第二線纜42前部也安裝 有一加強(qiáng)元件5。 箍件6由金屬材料制成，其綁縛于第一線纜41、第二線纜42金屬編織層413的外 部并圍繞加強(qiáng)元件5。在本實(shí)施例中，線纜4前端的金屬編織層413先向后翻折后并置于 絕緣外被414上面，然后在該金屬編織層413外面包裹一層導(dǎo)電體416。將第一線纜41、第二線纜42的前端并列布置，然后將箍件6綁縛于該導(dǎo)電體416上面而使第一線纜41、第二 線纜42的前端緊靠并固定在一起。加強(qiáng)元件5用于保護(hù)線纜4內(nèi)部的屏蔽層412，防止因 箍件6組裝到線纜上面而產(chǎn)生較大的擠壓力而使屏蔽層412被損壞而影響線纜4的電氣性 能。金屬編織層413被夾置在加強(qiáng)元件5與箍件6之間，箍件6置于第一殼體1、第二殼體 2后壁113、213上的定位槽1131、2131內(nèi)。當(dāng)線纜4受到向后的拉力時(shí)，由于金屬編織層 413通過箍件6連接至殼體100，作用在線纜4上的拉力轉(zhuǎn)移至本體100上面，從而防止線 纜4與電路板3的連接被破壞。線纜4的金屬編織層413、箍件6及殼體100之間可形成接 地回路。此外，通過箍件6將第一線纜41、第二線纜42緊密的綁縛在一起，可使第一線纜 41、第二線纜42鄰近部分(內(nèi)側(cè))受擠壓而發(fā)生適當(dāng)?shù)淖冃?，使第一線纜41、第二線纜42 橫向尺寸減小，進(jìn)而使線纜連接器體積變小。 鎖扣機(jī)構(gòu)7包括卡扣元件71、觸動(dòng)元件72以及拉拔元件73。卡扣元件71包括大 致成L形的主體部711，自主體部711后緣向下傾斜延伸的橋接部712以及與橋接部712后 緣連接的固持部713。主體部711前緣的兩側(cè)分別形成一扣鉤7111。固持部713位于豎直 平面內(nèi)。觸動(dòng)元件72包括主干部721，位于主干部721前端的觸發(fā)部7211以及自主干部 721前部?jī)蓚?cè)緣分別向外延伸的彈性部7212。拉拔元件73與觸動(dòng)元件72的主干部721后 端連接。 觸動(dòng)元件72的主干部721容置于滑槽1113內(nèi)并可沿前后方向運(yùn)動(dòng)，觸發(fā)部7211 置于凹槽llll內(nèi)，彈性部7212分別置于凹陷部1114內(nèi)。卡扣元件71的固持部713干涉 收容于狹槽1112內(nèi)，其橋接部712位于觸發(fā)部7211的上方。卡扣元件71的主體部711置 于對(duì)接部12上壁121的上方。 上蓋8包括主體部81，自主體部81前緣向下延伸的突出部82以及設(shè)置于主體部 81兩側(cè)的四個(gè)開孔83。上蓋8安裝于第一殼體1的基部11上面，用于遮蔽觸動(dòng)元件72、卡 扣元件71的橋接部712及固持部713，從而防止觸動(dòng)元件72及卡扣元件71脫離第一殼體 1。突出部82位于卡扣元件71主體部711的上方。 一對(duì)螺絲9穿過上蓋8的開孔83將第 一殼體1、第二殼體2固定在一起。 當(dāng)線纜連接器1000與配對(duì)連接器(未示出)插接時(shí)，卡扣元件71上的扣鉤7111 卡入配對(duì)連接器上面相應(yīng)的扣孔內(nèi)，而使線纜連接器1000與配對(duì)連接器可靠地結(jié)合在一 起。當(dāng)線纜連接器1000與配對(duì)連接器分離時(shí)，對(duì)拉拔元件73施加一拉力，使觸動(dòng)元件72 沿滑槽1113向后運(yùn)動(dòng)，觸發(fā)部7211沿卡扣元件71的橋接部712底面移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)卡扣 件71向上翻轉(zhuǎn)，而使卡扣元件71與配對(duì)連接器相分離。彈性部7212用于提供一前后方向 的驅(qū)動(dòng)力，使觸動(dòng)元件72回到初始位置。蓋體8上的突出部82可對(duì)卡扣元件71施加按壓 力，使其復(fù)位。
權(quán)利要求一種線纜連接器，其包括殼體，收容于殼體內(nèi)的電路板，連接至電路板的一對(duì)線纜，線纜包括芯線，包裹在芯線外面的屏蔽層，置于屏蔽層外面的金屬編織層以及包覆于金屬編織層外面的絕緣外被；其特征在于所述線纜連接器還包括一對(duì)加強(qiáng)元件及箍件，每一加強(qiáng)元件組裝至對(duì)應(yīng)一根線纜前部屏蔽層與金屬編織層之間，箍件綁縛于該對(duì)線纜的絕緣外被外面并將該對(duì)線纜的前部固定在一起、且圍繞該對(duì)加強(qiáng)元件，箍件置于蓋體后壁上的定位槽內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述加強(qiáng)元件成管狀，圍繞在線纜屏 蔽層外面。
3. 如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于所述加強(qiáng)元件由金屬材料制成。
4. 如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于所述一對(duì)加強(qiáng)元件鄰近部分受擠壓 而變形。
5. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述殼體包括第一殼體及第二殼體， 定位槽設(shè)置在第一殼體、第二殼體的后壁上。
6. 如權(quán)利要求5所述的線纜連接器，其特征在于所述第一殼體具有大小不同的第一 收容腔、第二收容腔，電路板的前部延伸入第二收容腔，電路板的后部容置于第二收容腔。
7. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述電路板包括沿上下方向彼此分 開的第一電路板、第二電路板。
8. 如權(quán)利要求7所述的線纜連接器，其特征在于所述線纜連接器包括布置于第一電 路板與第二電路板之間的隔板。
9. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述線纜連接器包括安裝在殼體上 面的鎖扣機(jī)構(gòu)，該鎖扣機(jī)構(gòu)包括卡扣元件、觸動(dòng)元件以及拉拔元件，所述觸動(dòng)元件用于驅(qū)動(dòng) 卡扣元件而使其向上翻轉(zhuǎn)，拉拔元件連接到觸動(dòng)元件上面。
10. 如權(quán)利要求l所述的線纜連接器，其特征在于所述每一根線纜前端的金屬編織層 向后翻折并置于絕緣外被上面，該金屬編織層上面進(jìn)一步包裹一導(dǎo)電體，金屬箍件包覆于 導(dǎo)電體外面。
專利摘要一種線纜連接器(1000)，其包括殼體(1，2)，收容于殼體內(nèi)的電路板，連接至電路板的一對(duì)線纜(4)，線纜(4)包括芯線(411)，包裹在芯線外面的屏蔽層(412)，置于屏蔽層外面的金屬編織層(413)以及包覆于金屬編織層外面的絕緣外被(414)；所述線纜連接器還包括一對(duì)加強(qiáng)元件(5)及箍件(6)，每一加強(qiáng)元件組裝至對(duì)應(yīng)線纜前部屏蔽層與金屬編織層之間，箍件綁縛于該對(duì)線纜的金屬編織層的外面、且圍繞該對(duì)加強(qiáng)元件，箍件置于蓋體后壁上的定位槽內(nèi)。
文檔編號(hào)H01R13/46GK201498792SQ20092030973
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者吳榮發(fā) 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司