專利名稱：一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱源回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)不斷地進(jìn)步，在人們的日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)過程中，很多金屬制品已逐漸被塑料制品所取代?，F(xiàn)有的塑料制品一般采用注塑成型、壓縮成型、擠出成型等成型方式制備而成，其中，注塑成型應(yīng)用最為廣泛。在利用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型加工的過程中，注塑機(jī)熔膠筒上所配置的加熱器對熔膠筒內(nèi)的待成型塑料進(jìn)行加熱處理，在此過程中， 有相當(dāng)一部分熱量通過加熱器散發(fā)至外界(例如車間)；對于進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)加工的車間來說，加熱器所散發(fā)的熱量一方面會造成工作環(huán)境溫度升高并使得操作條件惡化，另一方面還會造成能源的極大浪費，進(jìn)而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。此外，在實際塑料加工過程中，貯藏和加工前的塑脂狀塑料所吸收的水分會嚴(yán)重影響塑料制品最終的成型質(zhì)量，例如尼龍、ABS、聚碳酸脂等吸水性較強(qiáng)的塑料；另外，對于吸水性較弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的濕氣污染(水分積聚在塑料顆粒的表面) 對塑料制品的成型質(zhì)量也會產(chǎn)生不良影響；所以，針對上述情況，塑料在注塑加工前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)爻凉窀稍锾幚?，以保證得到較好的成型效果。現(xiàn)有的注塑機(jī)成型系統(tǒng)一般配置有用于除濕干燥塑料的干燥機(jī)，現(xiàn)有的干燥機(jī)一般是采用電加熱的方式提供熱源，經(jīng)加熱后的熱風(fēng)從入風(fēng)口進(jìn)入保溫干燥桶并對保溫干燥桶內(nèi)的塑料進(jìn)行除濕干燥處理；對完成除濕干燥處理并從保溫干燥桶的出風(fēng)口排出的空氣還攜帶有一定的熱量，若這部分熱量直接地排入車間，一方面會增加車間空氣中的粉塵含量并影響操作工人的身體健康，另一方面會增加能耗并加重企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，該注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置能夠循環(huán)利用注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量并對保溫干燥桶內(nèi)的塑料進(jìn)行除濕干燥處理，節(jié)能環(huán)保并能夠有效地改善車間等工作場所的工作環(huán)境。為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，包括有用于收集注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量的余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置、循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)以及套裝于加熱器外側(cè)的余熱采集儲熱器，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置設(shè)置有接入風(fēng)管、第一接出風(fēng)管以及第二接出風(fēng)管，接入風(fēng)管通過輸送管道與保溫干燥桶的出風(fēng)口連接，第一接出風(fēng)管通過輸送管道與余熱采集儲熱器的入風(fēng)口連接，余熱采集儲熱器的出風(fēng)口以及第二接出風(fēng)管分別通過輸送管道與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過輸送管道與保溫干燥桶的入風(fēng)口連接；[0007]熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置包括有第一除濕濾塵室以及第二除濕濾塵室，第一除濕濾塵室分別與接入風(fēng)管以及第二接出風(fēng)管連通，第二除濕濾塵室與第一接出風(fēng)管連通，第二除濕濾塵室的外周壁開設(shè)有連通第二除濕濾塵室的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的外界的進(jìn)風(fēng)孔；分別連接余熱采集儲熱器對應(yīng)的入風(fēng)口以及出風(fēng)口的兩條輸送管道之間連設(shè)有熱源調(diào)控裝置，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)配設(shè)有智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)與熱源調(diào)控裝置信號連接。其中，所述熱源調(diào)控裝置為具有開、閉兩種狀態(tài)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)口與連接所述余熱采集儲熱器的入風(fēng)口的輸送管道連接，調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)口與連接余熱采集儲熱器的出風(fēng)口的輸送管道連接。其中，所述智能控制系統(tǒng)包括有溫度調(diào)整模塊以及用于監(jiān)測所述保溫干燥桶的內(nèi)部溫度的溫度采集模塊，溫度采集模塊與溫度調(diào)整模塊信號連接，溫度調(diào)整模塊與所述調(diào)節(jié)閥信號連接。其中，所述保溫干燥桶的入風(fēng)口側(cè)裝設(shè)有輔助加熱裝置，輔助加熱裝置套裝于連接所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與保溫干燥桶的入風(fēng)口的輸送管道的外周壁，輔助加熱裝置與所述溫度調(diào)整模塊信號連接。其中，所述進(jìn)風(fēng)孔靠近所述輔助加熱裝置。其中，所述第一除濕濾塵室以及所述第二除濕濾塵室分別裝設(shè)有過濾芯，第一除濕濾塵室的過濾芯以及第二除濕濾塵室的過濾芯分別固定于對應(yīng)的所述第一接出風(fēng)管以及所述第二接出風(fēng)管的入口，所述接入風(fēng)管開設(shè)有連通接入風(fēng)管的內(nèi)腔與所述熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的外界的排水孔，排水孔位于接入風(fēng)管的下端部。其中，所述余熱采集儲熱器包括有相互連接的上罩和下罩，上罩包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的金屬隔離層、集熱層、上保溫層以及上金屬保護(hù)層，下罩包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層以及下金屬保護(hù)層。其中，所述上罩的橫截面呈拱門形狀，所述下罩的橫截面呈方槽形狀，上罩與下罩扣接。其中，所述集熱層包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的儲熱層以及外集熱管道層，儲熱層的內(nèi)部嵌裝有內(nèi)集熱管道層，外集熱管道層裝設(shè)有外集熱管道，內(nèi)集熱管道層裝設(shè)有內(nèi)集熱管道，外集熱管道與內(nèi)集熱管道連通，外集熱管道向外延伸設(shè)置有與所述第一接出風(fēng)管連接的入風(fēng)接頭，內(nèi)集熱管道向外延伸設(shè)置有與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接的出風(fēng)接頭。其中，所述外集熱管道包括有至少兩條依次串聯(lián)的通氣管道，所述內(nèi)集熱管道包括有至少兩條并聯(lián)設(shè)置的通氣管道。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，包括有用于收集注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量的余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置、循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)以及套裝于加熱器外側(cè)的余熱采集儲熱器，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置設(shè)置有接入風(fēng)管、第一接出風(fēng)管以及第二接出風(fēng)管，接入風(fēng)管通過輸送管道與保溫干燥桶的出風(fēng)口連接，第一接出風(fēng)管通過輸送管道與余熱采集儲熱器的入風(fēng)口連接，余熱采集儲熱器的出風(fēng)口以及第二接出風(fēng)管分別通
5過輸送管道與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過輸送管道與保溫干燥桶的入風(fēng)口連接；熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置包括有第一除濕濾塵室以及第二除濕濾塵室， 第一除濕濾塵室分別與接入風(fēng)管以及第二接出風(fēng)管連通，第二除濕濾塵室與第一接出風(fēng)管連通，第二除濕濾塵室的外周壁開設(shè)有連通第二除濕濾塵室的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的外界的進(jìn)風(fēng)孔；分別連接余熱采集儲熱器對應(yīng)的入風(fēng)口以及出風(fēng)口的兩條輸送管道之間連設(shè)有熱源調(diào)控裝置，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)配設(shè)有智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)與熱源調(diào)控裝置信號連接。在本實用新型工作過程中，從保溫干燥桶的出風(fēng)口排出的熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的第一除濕濾塵室進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)；從進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入至第二除濕濾塵室的外界空氣經(jīng)過余熱采集儲熱器進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)，其中，智能控制系統(tǒng)通過控制熱源調(diào)控裝置的開、閉狀態(tài)來調(diào)節(jié)進(jìn)入余熱采集儲熱器的空氣量；上述兩股空氣流共同經(jīng)過循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)且混合后一起通入至保溫干燥桶的入風(fēng)口，其中，智能控制系統(tǒng)能夠智能地控制進(jìn)入余熱采集儲熱器的空氣量進(jìn)而控制通入至保溫干燥桶的入風(fēng)口的混合空氣的溫度。綜合上述情況可知，本實用新型能夠有效地循環(huán)利用注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量并能夠通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)，對于節(jié)約能源以及改善車間等工作場所的工作環(huán)境起到積極的效果。

下面利用附圖來對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的余熱采集儲熱器的分解示意圖。圖3為本實用新型的熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的分解示意圖。在圖1至圖3中包括有1——余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng) 2——熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置21——接入風(fēng)管211——排水孔 22——第一接出風(fēng)管23——第二接出風(fēng)管 24——第一除濕濾塵室25——第二除濕濾塵室 251——進(jìn)風(fēng)孔洸——過濾芯3——循環(huán)輸送風(fēng)機(jī) 4——余熱采集儲熱器 41——上罩411——金屬隔離層 412——集熱層 412a——儲熱層412b——外集熱管道層412c——內(nèi)集熱管道層413——上保溫層 414——上金屬保護(hù)層 415——入風(fēng)接頭416——出風(fēng)接頭 42——下罩 421——下保溫層422——下金屬保護(hù)層5——輸送管道6——保溫干燥桶7——熱源調(diào)控裝置8——智能控制系統(tǒng)9——輔助加熱裝置 。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。實施例一，如圖1和圖3所示，一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，包括有用于收集注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量的余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)1，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)1包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2、循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3以及套裝于加熱器外側(cè)的余熱采集儲熱器4，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2設(shè)置有接入風(fēng)管21、第一接出風(fēng)管22以及第二接出風(fēng)管23，接入風(fēng)管21通過輸送管道5與保溫干燥桶6的出風(fēng)口連接，第一接出風(fēng)管22 通過輸送管道5與余熱采集儲熱器4的入風(fēng)口連接，余熱采集儲熱器4的出風(fēng)口以及第二接出風(fēng)管23分別通過輸送管道5與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的入風(fēng)口連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口通過輸送管道5與保溫干燥桶6的入風(fēng)口連接；熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2包括有第一除濕濾塵室M以及第二除濕濾塵室25，第一除濕濾塵室M分別與接入風(fēng)管21以及第二接出風(fēng)管23連通，第二除濕濾塵室25與第一接出風(fēng)管22連通，第二除濕濾塵室25的外周壁開設(shè)有連通第二除濕濾塵室25的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2的外界的進(jìn)風(fēng)孔251 ；分別連接余熱采集儲熱器4對應(yīng)的入風(fēng)口以及出風(fēng)口的兩條輸送管道5之間連設(shè)有熱源調(diào)控裝置7，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)1配設(shè)有智能控制系統(tǒng)8，智能控制系統(tǒng)8與熱源調(diào)控裝置 7信號連接。在本實用新型工作過程中，攜帶有一定量的水分以及粉塵的熱風(fēng)從保溫干燥桶6 的出風(fēng)口排出并通過接入風(fēng)管21進(jìn)入至熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2的第一除濕濾塵室24 內(nèi)，進(jìn)入至第一除濕濾塵室M的熱風(fēng)再通過第二接出風(fēng)管23進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3 ；在循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動作用下，第二除濕濾塵室25的外界空氣通過進(jìn)風(fēng)孔251進(jìn)入至熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2的第二除濕濾塵室25內(nèi)，進(jìn)入至第二除濕濾塵室25的外界空氣通過第一接出風(fēng)管22進(jìn)入至余熱采集儲熱器4內(nèi)，余熱采集儲熱器4對進(jìn)入其內(nèi)部的空氣加熱并最終將加熱后的空氣通過輸送管道5傳送至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3，其中，智能控制系統(tǒng)8通過控制熱源調(diào)控裝置7的開、閉狀態(tài)來調(diào)節(jié)進(jìn)入余熱采集儲熱器4的空氣量；從第二接出風(fēng)管 23以及余熱采集儲熱器4的出風(fēng)口傳送至的兩股空氣流共同進(jìn)入循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3并混合于一起；循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3動作并最終將混合后的空氣通入至保溫干燥桶6的入風(fēng)口，其中，智能控制系統(tǒng)8能夠智能地控制進(jìn)入余熱采集儲熱器4的空氣量進(jìn)而控制通入至保溫干燥桶 6的入風(fēng)口的混合空氣的溫度。綜合上述情況可知，本實用新型通過余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)1能夠有效地循環(huán)利用注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量，且通過智能控制系統(tǒng)8實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)；此外，本實用新型還可以節(jié)約能源以及改善車間等工作場所的工作環(huán)境。在本實用新型工作過程中，智能控制系統(tǒng)8可以檢測保溫干燥桶6內(nèi)的溫度并通過控制熱源調(diào)控裝置7的開、閉狀態(tài)來調(diào)節(jié)進(jìn)入至余熱采集儲熱器4的空氣量，進(jìn)而調(diào)節(jié)通入至保溫干燥桶6的入風(fēng)口的空氣溫度并最終使保溫干燥桶6內(nèi)的溫度與實際工作需要所設(shè)定的溫度相匹配；其中，本實用新型所采用的智能控制系統(tǒng)8包括有溫度調(diào)整模塊以及用于監(jiān)測保溫干燥桶6的內(nèi)部溫度的溫度采集模塊，溫度采集模塊與溫度調(diào)整模塊信號連接，溫度調(diào)整模塊與熱源調(diào)控裝置7信號連接。下面結(jié)合智能控制系統(tǒng)8的具體結(jié)構(gòu)對智能控制系統(tǒng)8的工作過程進(jìn)行詳細(xì)地說明溫度采集模塊用于采集保溫干燥桶6內(nèi)的溫度信號并將溫度信號傳送至溫度調(diào)整模塊，溫度調(diào)整模塊將保溫干燥桶6內(nèi)的實際溫度與所設(shè)定的溫度進(jìn)行對比并將結(jié)果反饋至熱源調(diào)控裝置7并最終驅(qū)動熱源調(diào)控裝置7動作；當(dāng)保溫干燥桶6內(nèi)的實際溫度比所設(shè)定的溫度低時，溫度調(diào)整模塊發(fā)送電信號至熱源調(diào)控裝置7并使得熱源調(diào)控裝置7關(guān)閉，此時，經(jīng)第一接出風(fēng)管22傳送至的空氣全部通入至余熱采集儲熱器4，在循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動作用下，通入至保溫干燥桶6的入風(fēng)口且經(jīng)余熱采集儲熱器4加熱處理后的溫度較高的空氣增加，保溫干燥桶6內(nèi)的溫度升高；當(dāng)保溫干燥桶6內(nèi)的溫度比所設(shè)定的溫度高時，溫度調(diào)整模塊發(fā)送電信號至熱源調(diào)控裝置7并使得熱源調(diào)控裝置7開啟，此時，經(jīng)第一接出風(fēng)管22傳送至的空氣一部分通入至余熱采集儲熱器4并進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3，另一部分經(jīng)熱源調(diào)控裝置7進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3，通過上述動作使得通入至保溫干燥桶6的入風(fēng)口且經(jīng)余熱采集儲熱器4加熱處理后的溫度較高的空氣減少，保溫干燥桶6內(nèi)的溫度下降。此外，溫度采集模塊可以配設(shè)溫度傳感器，溫度傳感器安裝于保溫干燥桶6內(nèi)，在本實用新型工作過程中，溫度傳感器將所采集到的溫度信號傳送至溫度調(diào)整模塊。作為優(yōu)選的實施方式，熱源調(diào)控裝置7為具有開、閉兩種狀態(tài)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)口與連接余熱采集儲熱器4的入風(fēng)口的輸送管道5連接，調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)口與連接余熱采集儲熱器4的出風(fēng)口的輸送管道5連接。其中，上述調(diào)節(jié)閥可以為電磁式調(diào)節(jié)閥，也可以為氣動式調(diào)節(jié)閥；以電磁式調(diào)節(jié)閥為例，電磁式調(diào)節(jié)閥包括有控制閥芯動作的繼電器，繼電器與智能控制系統(tǒng)8的溫度調(diào)整模塊電信號連接，當(dāng)保溫干燥桶6內(nèi)的實際溫度比所設(shè)定的溫度低時，繼電器不動作，閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)保溫干燥桶6內(nèi)的實際溫度比所設(shè)定的溫度高時，繼電器動作并使得閥芯處于開啟狀態(tài)。作為優(yōu)選的實施方式，第一除濕濾塵室M以及第二除濕濾塵室25分別裝設(shè)有過濾芯沈，第一除濕濾塵室M的過濾芯沈以及第二除濕濾塵室25的過濾芯沈分別固定于對應(yīng)的第一接出風(fēng)管22以及第二接出風(fēng)管23的入口，接入風(fēng)管21開設(shè)有連通接入風(fēng)管21 的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2的外界的排水孔211，排水孔211位于接入風(fēng)管21的下端部。在本實用新型工作過程中，攜帶有一定量的水分以及粉塵的熱風(fēng)從保溫干燥桶6的出風(fēng)口排出并通過接入風(fēng)管21進(jìn)入至第一除濕濾塵室24，由于第一除濕濾塵室M內(nèi)部的溫度較低，進(jìn)入其中的熱風(fēng)所攜帶的水分冷凝成水珠并通過排水孔211流出；另外，過濾芯沈主要用于對進(jìn)入第一接出風(fēng)管22以及第二接出風(fēng)管23的空氣進(jìn)行過濾處理并除去空氣所攜帶的粉塵，進(jìn)而保證通入至保溫干燥桶6的空氣清潔度。實施例二，本實施例二與實施例一的區(qū)別在于保溫干燥桶6的入風(fēng)口側(cè)裝設(shè)有輔助加熱裝置9，輔助加熱裝置9套裝于連接循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與保溫干燥桶6的入風(fēng)口的輸送管道5的外周壁，輔助加熱裝置9與溫度調(diào)整模塊信號連接。在本實用新型工作過程中，當(dāng)余熱采集儲熱器4不能夠提供足夠多的熱量或者須在注塑前對保溫干燥桶 6內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)形干燥處理時，本實用新型可以通過輔助加熱裝置9對進(jìn)入保溫干燥桶 6內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱處理并滿足干燥塑料顆粒的要求；故而，輔助加熱裝置9可以進(jìn)一步增強(qiáng)本實用新型的工作能力以及實用效果。進(jìn)一步的，為了有效地利用輔助加熱裝置9在加熱過程中所散發(fā)至外界的熱量，本實用新型將位于上述第二除濕濾塵室25的外周壁的進(jìn)風(fēng)孔251靠近輔助加熱裝置9 ；另外，本實用新型還可以在進(jìn)風(fēng)孔251的旁側(cè)設(shè)置擋板并通過擋板來引導(dǎo)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)孔251的空氣，進(jìn)而使得輔助加熱裝置9所散發(fā)至外界的熱量盡可能地通過進(jìn)風(fēng)孔251進(jìn)入至第二除濕濾塵室25內(nèi)。實施例三，如圖2所示，本實施例三與實施例一的區(qū)別在于余熱采集儲熱器4包括有相互連接的上罩41和下罩42，上罩41包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的金屬隔離層 411、集熱層412、上保溫層413以及上金屬保護(hù)層414，下罩42包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層421以及下金屬保護(hù)層422 ；具體的，集熱層412包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的儲熱層41 以及外集熱管道層412b，儲熱層41 的內(nèi)部嵌裝有內(nèi)集熱管道層412c， 外集熱管道層412b裝設(shè)有外集熱管道，內(nèi)集熱管道層412c裝設(shè)有內(nèi)集熱管道，外集熱管道與內(nèi)集熱管道連通，外集熱管道向外延伸設(shè)置有與第一接出風(fēng)管22連接的入風(fēng)接頭415， 內(nèi)集熱管道向外延伸設(shè)置有與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的入風(fēng)口連接的出風(fēng)接頭416。在余熱采集儲熱器4安裝于注塑機(jī)熔膠筒的加熱器的外側(cè)過程中，上罩41的金屬隔離層411以及下罩 42的下保溫層421分別與注塑機(jī)熔膠筒的加熱器外周壁接觸，上罩41與下罩42通過可方便拆卸的扣接方式連接于一起；如圖2所示，上罩41的橫截面呈拱門形狀，下罩42的橫截面呈方槽形狀，須進(jìn)一步解釋，由于集熱層412僅設(shè)置于上罩41，本實用新型將上罩41以及下罩42設(shè)計成上述形狀結(jié)構(gòu)，可以增加集熱層412的覆蓋區(qū)域進(jìn)而增加余熱采集儲熱器4 的熱量采集效率。在余熱采集儲熱器4工作過程中，上保溫層413以及下保溫層421主要用于將注塑機(jī)熔膠筒的加熱器所散發(fā)的熱量包圍在余熱采集儲熱器4內(nèi)并避免熱量從余熱采集儲熱器4的內(nèi)部散發(fā)出去，進(jìn)而進(jìn)一步增加余熱采集儲熱器4的熱量采集效率；位于上保溫層 413以及金屬隔離層411之間的集熱層412主要用于吸收熱量并加熱輸送至余熱采集儲熱器4內(nèi)的空氣；上金屬保護(hù)層414以及下金屬保護(hù)層422分別作為相對應(yīng)的上罩41以及下罩42的外殼并起到外層保護(hù)作用。在利用余熱采集儲熱器4加熱由第一接出風(fēng)管22傳送至的空氣時，待加熱空氣從入風(fēng)接頭415進(jìn)入至外集熱管道，經(jīng)外集熱管道加熱后的空氣再進(jìn)入至內(nèi)集熱管道并最終經(jīng)出風(fēng)接頭416進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3，須進(jìn)一步解釋，余熱采集儲熱器4的入風(fēng)口設(shè)置于入風(fēng)接頭415內(nèi)，余熱采集儲熱器4的出風(fēng)口設(shè)置于出風(fēng)接頭 416內(nèi)。本實用新型將余熱采集儲熱器4設(shè)計成雙層加熱的結(jié)構(gòu)形式，其中，外集熱管道層 412b主要用于利用上保溫層413與儲熱層41 之間的熱量，內(nèi)集熱管道層412c主要用于利用儲熱層41 內(nèi)部的熱量；須進(jìn)一步解釋，儲熱層41 主要用于儲存注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量，進(jìn)而防止熱量過快地散發(fā)至外界并提高余熱采集儲熱器4的余熱采集效率。此外，外集熱管道以及內(nèi)集熱管道分別包括有至少兩條通氣管道，外集熱管道的通氣管道依次串聯(lián)連接，內(nèi)集熱管道的通氣管道并聯(lián)設(shè)置，其中，通氣管道可以為隔離管道，即外集熱管道的通氣管道是通過相鄰的兩塊金屬片分隔上保溫層413與儲熱層41 之間的區(qū)域所形成的管道；同樣的，內(nèi)集熱管道的通氣管道是通過相鄰的兩塊金屬片分隔儲熱層41 的芯部空腔所形成的管道。須進(jìn)一步解釋，串聯(lián)設(shè)置的通氣管道具有吸熱效率高的特點，并聯(lián)設(shè)置的通氣管道具有傳送阻力小、傳送速度快的特點；故而，設(shè)計成串聯(lián)結(jié)構(gòu)的外集熱管道的通氣管道可以高效地將上保溫層413與儲熱層41 之間的熱量帶走，設(shè)計成并聯(lián)結(jié)構(gòu)的內(nèi)集熱管道的通氣管道可以加快熱量的交換速度。當(dāng)然，本實用新型還可有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的變形，但這些相應(yīng)的變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，包括有用于收集注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量的余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)(1 )，其特征在于余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)(1)包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)、循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)以及套裝于加熱器外側(cè)的余熱采集儲熱器(4)，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)設(shè)置有接入風(fēng)管(21)、第一接出風(fēng)管(22)以及第二接出風(fēng)管(23)，接入風(fēng)管(21)通過輸送管道(5)與保溫干燥桶(6)的出風(fēng)口連接，第一接出風(fēng)管(22)通過輸送管道(5)與余熱采集儲熱器(4)的入風(fēng)口連接，余熱采集儲熱器(4)的出風(fēng)口以及第二接出風(fēng)管(23)分別通過輸送管道(5)與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的入風(fēng)口連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口通過輸送管道(5)與保溫干燥桶(6)的入風(fēng)口連接；熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)包括有第一除濕濾塵室(24)以及第二除濕濾塵室(25)， 第一除濕濾塵室(24)分別與接入風(fēng)管(21)以及第二接出風(fēng)管(23)連通，第二除濕濾塵室 (25)與第一接出風(fēng)管(22)連通，第二除濕濾塵室(25)的外周壁開設(shè)有連通第二除濕濾塵室(25)的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)的外界的進(jìn)風(fēng)孔(251)；分別連接余熱采集儲熱器(4)對應(yīng)的入風(fēng)口以及出風(fēng)口的兩條輸送管道(5)之間連設(shè)有熱源調(diào)控裝置(7)，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)(1)配設(shè)有智能控制系統(tǒng)(8)，智能控制系統(tǒng) (8 )與熱源調(diào)控裝置(7 )信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述熱源調(diào)控裝置(7)為具有開、閉兩種狀態(tài)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)口與連接所述余熱采集儲熱器 (4 )的入風(fēng)口的輸送管道(5 )連接，調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)口與連接余熱采集儲熱器(4 )的出風(fēng)口的輸送管道(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述智能控制系統(tǒng)(8)包括有溫度調(diào)整模塊以及用于監(jiān)測所述保溫干燥桶(6)的內(nèi)部溫度的溫度采集模塊，溫度采集模塊與溫度調(diào)整模塊信號連接，溫度調(diào)整模塊與所述調(diào)節(jié)閥信號連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述保溫干燥桶(6 )的入風(fēng)口側(cè)裝設(shè)有輔助加熱裝置(9 )，輔助加熱裝置(9 )套裝于連接所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口與保溫干燥桶(6)的入風(fēng)口的輸送管道(5)的外周壁，輔助加熱裝置 (9)與所述溫度調(diào)整模塊信號連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)孔(251)靠近所述輔助加熱裝置(9 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述第一除濕濾塵室(24)以及所述第二除濕濾塵室(25)分別裝設(shè)有過濾芯(26)，第一除濕濾塵室 (24)的過濾芯(26)以及第二除濕濾塵室(25)的過濾芯(26)分別固定于對應(yīng)的所述第一接出風(fēng)管(22)以及所述第二接出風(fēng)管(23)的入口，所述接入風(fēng)管(21)開設(shè)有連通接入風(fēng)管(21)的內(nèi)腔與所述熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)的外界的排水孔(211)，排水孔(211)位于接入風(fēng)管(21)的下端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述余熱采集儲熱器(4)包括有相互連接的上罩(41)和下罩(42)，上罩(41)包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的金屬隔離層(411)、集熱層(412)、上保溫層(413)以及上金屬保護(hù)層(414)，下罩 (42)包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層(421)以及下金屬保護(hù)層(422)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述上罩(41)的橫截面呈拱門形狀，所述下罩(42)的橫截面呈方槽形狀，上罩(41)與下罩(42)扣接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述集熱層(412)包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的儲熱層(412a)以及外集熱管道層(412b)，儲熱層 (412a)的內(nèi)部嵌裝有內(nèi)集熱管道層(412c)，外集熱管道層(412b)裝設(shè)有外集熱管道，內(nèi)集熱管道層(412c)裝設(shè)有內(nèi)集熱管道，外集熱管道與內(nèi)集熱管道連通，外集熱管道向外延伸設(shè)置有與所述第一接出風(fēng)管(22)連接的入風(fēng)接頭(415)，內(nèi)集熱管道向外延伸設(shè)置有與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的入風(fēng)口連接的出風(fēng)接頭(416)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述外集熱管道包括有至少兩條依次串聯(lián)的通氣管道，所述內(nèi)集熱管道包括有至少兩條并聯(lián)設(shè)置的通氣管道。
專利摘要本實用新型涉及熱源回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置。本實用新型包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置、循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)、熱源調(diào)控裝置以及套裝于加熱器外側(cè)的余熱采集儲熱器，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置設(shè)置有接入風(fēng)管、第一接出風(fēng)管以及第二接出風(fēng)管，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置包括有第一除濕濾塵室以及外周壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔的第二除濕濾塵室；余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)配設(shè)有與熱源調(diào)控裝置信號連接的智能控制系統(tǒng)；本實用新型能夠有效地循環(huán)利用注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時所散發(fā)的熱量并能夠通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)，對于節(jié)約能源以及改善車間等工作場所的工作環(huán)境起到積極的效果。
文檔編號B29C45/17GK202048753SQ201120124169
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者吳煥雄 申請人:吳煥雄