專利名稱：一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)式注塑機(jī)，具體是指一種同軸雙模雙向連續(xù)注塑的高效率注塑機(jī)械。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)的工作原理是借助螺桿或柱塞的推力將已融化的熔融狀態(tài)的塑料注射到閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)過對(duì)模具降溫冷卻，熔融狀的塑料經(jīng)過固化定型，然后開模取得塑料制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)過程，每一周期主要包括定量加料，熔融塑化，加壓注射，沖模冷卻，開模取件，閉合模具。進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。傳統(tǒng)的注塑機(jī)一般采用一個(gè)注射頭，一套模具進(jìn)行加工生產(chǎn)，依靠循環(huán)水系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間長，冷卻的同時(shí)機(jī)器在空轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低。由于注塑機(jī)屬于大功率， 高耗能注塑機(jī)械，生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)，它包括左右對(duì)稱的兩套合模裝置，一套左右對(duì)稱的雙頭注塑裝置，所述的注塑裝置包括液壓推動(dòng)裝置、進(jìn)料筒、注塑機(jī)座、設(shè)在注塑機(jī)座上的導(dǎo)柱、設(shè)在導(dǎo)柱上的馬達(dá)座和馬達(dá)、注射油缸座和注塑油缸、兩個(gè)同軸注射料桿中間通過聯(lián)軸器與電磁離合器相連接，電磁離合器與馬達(dá)連接，注射料桿固定在滑動(dòng)注塑機(jī)座上， 滑動(dòng)注塑機(jī)座與液壓裝置相連接，其特征是采用同軸對(duì)稱的雙射料口，通過液壓推動(dòng)裝置進(jìn)行雙向雙模注射。在注塑機(jī)座上通過注塑滑道引導(dǎo)注射料桿左右移動(dòng)，當(dāng)模具一合模完畢，通過液壓裝置推動(dòng)滑動(dòng)注塑機(jī)座使注射頭一與模具一接觸配合，開始射料，射料完畢后，模具二合模完畢，模具一開始冷卻，通過液壓裝置推動(dòng)滑動(dòng)注塑機(jī)座與模具二接觸配合，開始射料， 此時(shí)模具一冷卻完畢開始開模，待模具二射料完畢，同時(shí)模具一合模完畢，繼續(xù)循環(huán)。通過雙模具交替工作，實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)械連續(xù)工作，提高了生產(chǎn)效率，避免了模具冷卻過程中注塑機(jī)械的空轉(zhuǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1主視圖圖2注塑裝置結(jié)構(gòu)
圖1滑動(dòng)注塑機(jī)座；2注射料桿①；3模具①；4導(dǎo)向滑動(dòng)桿；5合模裝置；6主注塑機(jī)座及數(shù)控裝置；7成品出口 ；8模具②；9注射料桿②；10進(jìn)料筒；11射料口①；12送料主軸；13加熱片；14聯(lián)軸器；15電磁離合器；16馬達(dá)；17入料口； 18滑動(dòng)注塑機(jī)座；19液壓推動(dòng)裝置；20射料口②
具體實(shí)施方式
一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)，它包括左右對(duì)稱的兩套合模裝置(5)，一套左右對(duì)稱的雙頭注塑裝置0、9)，所述的注塑裝置包括液壓推動(dòng)裝置(19)、進(jìn)料筒(10)、滑動(dòng)注塑機(jī)座(1)、設(shè)在滑動(dòng)注塑機(jī)座(1)上的導(dǎo)柱、設(shè)在導(dǎo)柱上的馬達(dá)座和馬達(dá)(16)、注射油缸座和注塑油缸、兩個(gè)同軸注射料桿0、9)中間通過聯(lián)軸器(14)與電磁離合器(1 相連接，電磁離合器(1 與馬達(dá)(16)連接，注射料桿0、9)固定在滑動(dòng)注塑機(jī)座(1)上，滑動(dòng)注塑機(jī)座(1)與液壓推動(dòng)裝置(19)相連接。其特征是，滑動(dòng)注塑機(jī)座(1)上通過注塑滑道引導(dǎo)注射料桿(2、9)左右移動(dòng)，當(dāng)模具①C3)合模完畢，通過液壓推動(dòng)裝置(19)推動(dòng)滑動(dòng)注塑機(jī)座(1)使射料口①(11)與模具 ①C3)接觸配合，電磁離合器(1 通電，使注射料桿①O)中送料主軸(1 旋轉(zhuǎn)，射料口 ①(11)開始射料，同時(shí)模具②(8)開模，射料完畢后，模具②(8)合模完畢，模具①(3)開始冷卻，通過液壓推動(dòng)裝置(19)推動(dòng)滑動(dòng)注塑機(jī)座(1)使射料口②00)與模具②(8)接觸配合，電磁離合器(1 通電，使注射料桿②(9)中的送料主軸(1 旋轉(zhuǎn)，射料口②00) 開始射料，此時(shí)模具①(3)冷卻完畢開始開模，待模具②(8)射料完畢，同時(shí)模具①(3)合模完畢，繼續(xù)循環(huán)。實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低空轉(zhuǎn)能耗。所述的一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)采用同軸對(duì)稱的雙射料口(11、20)，通過液壓推動(dòng)裝置(19)進(jìn)行雙向雙模注射，通過控制系統(tǒng)控制冷卻時(shí)間，控制雙射料口(11、20) 交替射料，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑，采用電磁離合器(1 控制送料主軸(1 旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)，它包括左右對(duì)稱的兩套合模裝置，一套左右對(duì)稱的雙頭注塑裝置，所述的注塑裝置包括液壓推動(dòng)裝置、進(jìn)料筒、注塑機(jī)座、設(shè)在注塑機(jī)座上的導(dǎo)柱、設(shè)在導(dǎo)柱上的馬達(dá)座和馬達(dá)、注射油缸座和注塑油缸、兩個(gè)同軸注射料桿中間通過聯(lián)軸器與電磁離合器相連接，電磁離合器與馬達(dá)連接，注射料桿固定在滑動(dòng)注塑機(jī)座上，滑動(dòng)注塑機(jī)座與液壓裝置相連接，其特征是采用同軸對(duì)稱的雙射料口，通過液壓推動(dòng)裝置進(jìn)行雙向雙模注射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)，其特征是通過控制系統(tǒng)控制冷卻時(shí)間，控制雙射料口交替射料，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)，其特征是采用電磁離合器控制送料主軸旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同軸雙模雙向高效注塑機(jī)，包括左右對(duì)稱的兩套合模裝置，一套左右對(duì)稱的雙頭注塑裝置，通過對(duì)稱的兩個(gè)射料口雙向?qū)?duì)稱的兩套模具進(jìn)行連續(xù)注塑，避免了模具在冷卻時(shí)機(jī)器的空轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，技術(shù)成熟。通過控制系統(tǒng)對(duì)電磁離合器的控制，避免送料軸不工作部分空轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)單軸旋轉(zhuǎn)作業(yè)，降低能耗。
文檔編號(hào)B29C45/12GK202241787SQ201120100159
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者仵兆倫, 張?jiān)迄i, 蘇昭玉, 蘇玉松, 韓新寶 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)