專利名稱：具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著汽車業(yè)的發(fā)展，汽車的功能越來(lái)越先進(jìn)，汽車內(nèi)的注塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，從而導(dǎo)致常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能滿足現(xiàn)有的注塑件。在通常注塑模具結(jié)構(gòu)里，滑塊抽芯只能往一個(gè)方向脫模。如遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需兩次滑塊抽芯的結(jié)構(gòu)，通常做法為先用嵌件鑲件放到常規(guī)滑塊抽芯脫模，再用人工后續(xù)脫離嵌件鑲件與塑件分離，這樣操作方式不僅需增加人工操作，不能適應(yīng)全自動(dòng)生產(chǎn)，還會(huì)產(chǎn)生由于人工操作的原因會(huì)降低塑件尺寸精度，降低產(chǎn)品合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種能夠在一次脫模過(guò)程中實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同方向的兩次抽芯，適應(yīng)全自動(dòng)生產(chǎn)，節(jié)約人工、降低生產(chǎn)成本，提高塑件尺寸精度的具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)。具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括具有定模仁的定模板，具有動(dòng)模仁的動(dòng)模板， 可橫向移動(dòng)的安裝于動(dòng)模板上的滑塊，與滑塊連接、開模時(shí)帶動(dòng)滑塊遠(yuǎn)離模仁的油缸，和與定模板固接、在合模狀態(tài)時(shí)將滑塊向模仁壓緊的鎖緊塊，以及位于油缸與滑塊之間、限制滑塊橫向位移的擋塊；所述的鎖緊塊通過(guò)斜面與滑塊配合，合模狀態(tài)時(shí)，定模板、動(dòng)模板和滑塊圍合成塑件型腔；其特征在于所述的滑塊包括壓緊塑件的主滑塊和可滑動(dòng)地安裝于所述的主滑塊上、實(shí)現(xiàn)塑件特征孔抽芯的側(cè)滑塊，所述的主滑塊與所述的油缸連接；所述的定模板上設(shè)有在開模時(shí)使側(cè)滑塊遠(yuǎn)離模仁的斜導(dǎo)柱，所述的主滑塊與側(cè)滑塊之間設(shè)有阻止主滑塊跟隨側(cè)滑塊滑動(dòng)的彈簧；所述的主滑塊上設(shè)有成型塑件特征孔的鑲件，側(cè)滑塊遠(yuǎn)離模仁時(shí)、帶動(dòng)所述的鑲件脫離塑件特征孔。進(jìn)一步，所述的主滑塊上固接一允許鑲件縱向移動(dòng)、限制鑲件橫向移動(dòng)的壓條，所述的鑲件通過(guò)鑲件座與所述的壓條可滑動(dòng)連接，所述的鑲件座上設(shè)有傾斜的導(dǎo)槽，所述的側(cè)滑塊上設(shè)有與所述的導(dǎo)槽配合、滑動(dòng)于所述導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向凸條；所述的側(cè)滑塊由滑動(dòng)部和尾端與滑動(dòng)部固接的抽芯部組成，所述的抽芯部伸入塑件型腔，所述的凸條設(shè)置于抽芯部的前端；所述的滑動(dòng)部與所述的鎖緊塊連接。進(jìn)一步，所述的主滑塊上固接有引導(dǎo)側(cè)滑塊橫向移動(dòng)的導(dǎo)滑塊，所述的導(dǎo)滑塊上設(shè)有限制側(cè)滑塊橫向位移的限位螺絲。進(jìn)一步，所述的壓條為沿縱向設(shè)置的限位凸條，所述的鑲件座上設(shè)有與所述的限位凸條配合的限位凹槽。[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是動(dòng)模板和定模板開模時(shí)，鎖緊塊逐漸離開側(cè)滑塊，側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下做橫向移動(dòng)、逐漸遠(yuǎn)離塑件。此時(shí)，主滑塊在彈簧的作用下不跟隨側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)；而鑲件座在側(cè)滑塊抽芯部的導(dǎo)向凸條的作用下縱向移動(dòng)、逐漸脫離塑件特征孔。 當(dāng)側(cè)滑塊到達(dá)限位螺絲時(shí)，鑲件完全脫離塑件特征孔，完成第一次抽芯。此時(shí)，油缸動(dòng)作，帶動(dòng)主滑塊橫向移動(dòng)、遠(yuǎn)離塑件，當(dāng)主滑塊到達(dá)擋塊時(shí)，主滑塊完全脫離塑件，完成第二次抽芯。塑件即可完全脫離模具。這樣，在一次開模中，分別完成塑件特征孔抽芯和塑件抽芯，使產(chǎn)品順利脫模，無(wú)需人工進(jìn)行塑件特征孔抽芯，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約人力成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。由于鑲件座上的導(dǎo)槽傾斜設(shè)置，當(dāng)側(cè)滑塊的抽芯部橫向移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向凸條滑動(dòng)與導(dǎo)槽之內(nèi)而驅(qū)使導(dǎo)槽沿縱向移動(dòng)，鑲件脫離塑件特征孔。傾斜的導(dǎo)槽和與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)向凸條結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型具有能夠在一次脫模過(guò)程中實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同方向的兩次抽芯，適應(yīng)全自動(dòng)生產(chǎn)，節(jié)約人工、降低生產(chǎn)成本，提高塑件尺寸精度的。

[0018]圖1是塑件產(chǎn)品的示意圖。[0019]圖2是現(xiàn)有模具的合模狀態(tài)的示意圖。[0020]圖3是現(xiàn)有模具的開模狀態(tài)的示意圖。[0021]圖4是現(xiàn)有模具開模后、帶有鑲件的塑件產(chǎn)品的示意圖。[0022]圖5是本實(shí)用新型處于合模狀態(tài)的示意圖。[0023]圖6是本實(shí)用新型第一次抽芯時(shí)的示意圖。[0024]圖7是本實(shí)用新型第二次抽芯時(shí)的示意圖。[0025]圖8是側(cè)滑塊抽芯部與鑲件座第一次抽芯前的示意圖。[0026]圖9是側(cè)滑塊抽芯部與鑲件座第一次抽芯后的示意圖。[0027]圖10是鑲件座安裝于主滑塊上的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖5-10，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括具有定模仁11的定模板1，具有動(dòng)模仁21的動(dòng)模板2，可橫向移動(dòng)的安裝于動(dòng)模板2上的滑塊3，與滑塊3連接、開模時(shí)帶動(dòng)滑塊3遠(yuǎn)離模仁的油缸4，和與定模板1固接、在合模狀態(tài)時(shí)將滑塊3向模仁11、21壓緊的鎖緊塊5，以及位于油缸4與滑塊3之間、限制滑塊橫向位移的擋塊6 ；所述的鎖緊塊5通過(guò)斜面與滑塊3配合，合模狀態(tài)時(shí)，定模板1、動(dòng)模板2和滑塊3 圍合成塑件型腔；所述的滑塊3包括壓緊塑件的主滑塊31和可滑動(dòng)地安裝于所述的主滑塊31上、 實(shí)現(xiàn)塑件特征孔抽芯的側(cè)滑塊32，所述的主滑塊31與所述的油缸4連接；所述的定模板1上設(shè)有在開模時(shí)使側(cè)滑塊32遠(yuǎn)離模仁的斜導(dǎo)柱7，所述的主滑塊 31與側(cè)滑塊32之間設(shè)有阻止主滑塊31跟隨側(cè)滑塊32滑動(dòng)的彈簧33 ；
4[0033]所述的主滑塊31上設(shè)有成型塑件特征孔的鑲件8，側(cè)滑塊32遠(yuǎn)離模仁時(shí)、帶動(dòng)所述的鑲件8脫離塑件特征孔。所述的主滑塊31上固接一允許鑲件8縱向移動(dòng)、限制鑲件8橫向移動(dòng)的壓條9，所述的鑲件8通過(guò)鑲件座81與所述的壓條9可滑動(dòng)連接，所述的鑲件座81上設(shè)有傾斜的導(dǎo)槽811，所述的側(cè)滑塊32上設(shè)有與所述的導(dǎo)槽811配合、滑動(dòng)于所述導(dǎo)槽811內(nèi)的導(dǎo)向凸條 3211 ；所述的側(cè)滑塊32由滑動(dòng)部321和尾端與滑動(dòng)部321固接的抽芯部322組成，所述的抽芯部322伸入塑件型腔，所述的凸條3211設(shè)置于抽芯部322的前端；所述的滑動(dòng)部321 與所述的鎖緊塊5連接。所述的主滑塊31上固接有引導(dǎo)側(cè)滑塊橫向移動(dòng)的導(dǎo)滑塊34，所述的導(dǎo)滑塊34上設(shè)有限制側(cè)滑塊32橫向位移的限位螺絲341。所述的壓條9為沿縱向設(shè)置的限位凸條，所述的鑲件座81上設(shè)有與所述的限位凸條配合的限位凹槽。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是動(dòng)模板和定模板開模時(shí)，鎖緊塊逐漸離開側(cè)滑塊，側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下做橫向移動(dòng)、逐漸遠(yuǎn)離塑件。此時(shí)，主滑塊在彈簧的作用下不跟隨側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)；而鑲件座在側(cè)滑塊抽芯部的導(dǎo)向凸條的作用下縱向移動(dòng)、逐漸脫離塑件特征孔。當(dāng)側(cè)滑塊到達(dá)限位螺絲時(shí)，鑲件完全脫離塑件特征孔，完成第一次抽芯。此時(shí)，油缸動(dòng)作，帶動(dòng)主滑塊橫向移動(dòng)、遠(yuǎn)離塑件，當(dāng)主滑塊到達(dá)擋塊時(shí)，主滑塊完全脫離塑件，完成第二次抽芯。塑件即可完全脫離模具。這樣，在一次開模中，分別完成塑件特征孔抽芯和塑件抽芯，使產(chǎn)品順利脫模，無(wú)需人工進(jìn)行塑件特征孔抽芯，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約人力成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。由于鑲件座上的導(dǎo)槽傾斜設(shè)置，當(dāng)側(cè)滑塊的抽芯部橫向移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向凸條滑動(dòng)與導(dǎo)槽之內(nèi)而驅(qū)使導(dǎo)槽沿縱向移動(dòng)，鑲件脫離塑件特征孔。傾斜的導(dǎo)槽和與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)向凸條結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括具有定模仁的定模板，具有動(dòng)模仁的動(dòng)模板，可橫向移動(dòng)的安裝于動(dòng)模板上的滑塊，與滑塊連接、開模時(shí)帶動(dòng)滑塊遠(yuǎn)離模仁的油缸，和與定模板固接、在合模狀態(tài)時(shí)將滑塊向模仁壓緊的鎖緊塊，以及位于油缸與滑塊之間、限制滑塊橫向位移的擋塊；所述的鎖緊塊通過(guò)斜面與滑塊配合，合模狀態(tài)時(shí)，定模板、動(dòng)模板和滑塊圍合成塑件型腔；其特征在于所述的滑塊包括壓緊塑件的主滑塊和可滑動(dòng)地安裝于所述的主滑塊上、 實(shí)現(xiàn)塑件特征孔抽芯的側(cè)滑塊，所述的主滑塊與所述的油缸連接；所述的定模板上設(shè)有在開模時(shí)使側(cè)滑塊遠(yuǎn)離模仁的斜導(dǎo)柱，所述的主滑塊與側(cè)滑塊之間設(shè)有阻止主滑塊跟隨側(cè)滑塊滑動(dòng)的彈簧；所述的主滑塊上設(shè)有成型塑件特征孔的鑲件，側(cè)滑塊遠(yuǎn)離模仁時(shí)、帶動(dòng)所述的鑲件脫離塑件特征孔。
2.如權(quán)利要求1所述的具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主滑塊上固接一允許鑲件縱向移動(dòng)、限制鑲件橫向移動(dòng)的壓條，所述的鑲件通過(guò)鑲件座與所述的壓條可滑動(dòng)連接，所述的鑲件座上設(shè)有傾斜的導(dǎo)槽，所述的側(cè)滑塊上設(shè)有與所述的導(dǎo)槽配合、 滑動(dòng)于所述導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向凸條；所述的側(cè)滑塊由滑動(dòng)部和尾端與滑動(dòng)部固接的抽芯部組成，所述的抽芯部伸入塑件型腔，所述的凸條設(shè)置于抽芯部的前端；所述的滑動(dòng)部與所述的鎖緊塊連接。
3.如權(quán)利要求2所述的具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主滑塊上固接有引導(dǎo)側(cè)滑塊橫向移動(dòng)的導(dǎo)滑塊，所述的導(dǎo)滑塊上設(shè)有限制側(cè)滑塊橫向位移的限位螺絲。
4.如權(quán)利要求3所述的具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的壓條為沿縱向設(shè)置的限位凸條，所述的鑲件座上設(shè)有與所述的限位凸條配合的限位凹槽。
專利摘要具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括定模板，動(dòng)模板，滑塊，油缸和鎖緊塊，以及擋塊；鎖緊塊通過(guò)斜面與滑塊配合，合模狀態(tài)時(shí)，定模板、動(dòng)模板和滑塊圍合成塑件型腔；滑塊包括壓緊塑件的主滑塊和可滑動(dòng)地安裝于主滑塊上、實(shí)現(xiàn)塑件特征孔抽芯的側(cè)滑塊，主滑塊與油缸連接；定模板上設(shè)有在開模時(shí)使側(cè)滑塊遠(yuǎn)離模仁的斜導(dǎo)柱，主滑塊與側(cè)滑塊之間設(shè)有阻止主滑塊跟隨側(cè)滑塊滑動(dòng)的彈簧；主滑塊上設(shè)有成型塑件特征孔的鑲件，側(cè)滑塊遠(yuǎn)離模仁時(shí)、帶動(dòng)鑲件脫離塑件特征孔。本實(shí)用新型具有能夠在一次脫模過(guò)程中實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同方向的兩次抽芯，適應(yīng)全自動(dòng)生產(chǎn)，節(jié)約人工、降低生產(chǎn)成本，提高塑件尺寸精度的。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202029351SQ20112007717
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者卓健, 張勁松, 賴久樂(lè) 申請(qǐng)人:慈溪天龍電子有限公司