專利名稱：片狀高分子塑粒的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種片狀高分子塑粒的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知塑粒的制造設(shè)備，通常具有多個(gè)儲(chǔ)料桶，且儲(chǔ)料桶連接于一定量混合機(jī)，該定量混合機(jī)連接于一雙軸押出機(jī)，該雙軸押出機(jī)連接有一造粒設(shè)備，因此可將一含異氰酸酯基(NCO)的異氰酸鹽聚合物、一含羥基(OH)的羥基化合物以及一架橋劑分別儲(chǔ)存于儲(chǔ)料桶，并同時(shí)輸送至該定量混合機(jī)內(nèi)加熱熔融成一液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂(TPU)，接著再通過該雙軸押出機(jī)將該熱塑性聚氨酯樹脂押出至該造粒設(shè)備進(jìn)行水中造粒，以取得塑粒成品；其中，該水中造粒將該熱塑性聚氨酯樹脂由該雙軸押出機(jī)的押出模頭擠出，使該熱塑性聚氨酯樹脂形成條狀，再通過該造粒設(shè)備將該熱塑性聚氨酯樹脂切割成圓形或圓柱形的塊狀，并使得該塊狀的熱塑性聚氨酯樹脂落入一水槽中冷卻形成一塑粒，最后再通過一加熱器將該塑粒烘干，便可將該塑粒包裝后送至下游，以后制成各式產(chǎn)品。然而，上述已知塑粒的制造設(shè)備具有下列缺點(diǎn)1、該制造設(shè)備需要使用雙軸押出機(jī)等高耗電設(shè)備，而會(huì)耗用較多的能源，根據(jù)實(shí)際測(cè)試，該制造設(shè)備整體所耗電能約為500至800千瓦，不符合環(huán)保理念；2、該制造設(shè)備所制成的塑粒形成塊狀而導(dǎo)熱較慢，所以下游的使用者在后制加工時(shí)，需要使用較多的能源才能加熱熔融該塑粒，徒增能源的消耗；3、該制造設(shè)備必須使用雙軸押出機(jī)進(jìn)行混煉與輸送，導(dǎo)致該熱塑性聚氨酯樹脂的分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生斷鏈裂解，而降低該塑粒的分子數(shù)，進(jìn)而造成該塑粒的延展性不佳，尤其是下游的使用者在進(jìn)行后制加工時(shí)，通常還會(huì)再次利用雙軸押出機(jī)進(jìn)行混煉輸送，而使該熱塑性聚氨酯樹脂的分子結(jié)構(gòu)會(huì)再次斷鏈，延展性會(huì)更差；4、該制造設(shè)備為了避免該塑粒在造粒過程中發(fā)生相粘的狀況，通常會(huì)在該水槽中添加潤(rùn)滑劑，如硅利康或蠟等，但是該潤(rùn)滑劑會(huì)使該塑粒表面產(chǎn)生滑潤(rùn)感，而容易造成下游的使用者在后制加工時(shí)產(chǎn)生粘度不足的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠制造出分子數(shù)較高、延展性較佳且整體消耗能源較低而具節(jié)能省碳效果的片狀高分子塑粒的制造設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，所述片狀高分子塑粒的制造設(shè)備包含有一儲(chǔ)料單元，其分別儲(chǔ)存有一含異氰酸酯基的異氰酸鹽聚合物、一含羥基的羥基化合物以及一架橋劑；一灌注單元，其與儲(chǔ)料單元相連接；一輸送單元，其具有一位于灌注單元下方的輸送平臺(tái)，所述輸送平臺(tái)上設(shè)有一第一鏈輪組，第一鏈輪組的上方還設(shè)有一第二鏈輪組；[0013]一冷卻單元，其設(shè)置于輸送平臺(tái)上，并位于第一鏈輪組與第二鏈輪組后方；一裁切單元，其設(shè)置于輸送平臺(tái)上，并位于冷卻單元后方。作為優(yōu)選方案，其中所述高分子塑粒呈六角形。 作為優(yōu)選方案，其中所述儲(chǔ)料單元具有多個(gè)儲(chǔ)料桶，且每一儲(chǔ)料桶設(shè)有一定量泵。作為優(yōu)選方案，其中所述第一鏈輪組具有一設(shè)置于灌注單元前方的第一施放輪， 以及一設(shè)置于灌注單元后方的第一卷收輪，而第二鏈輪組具有一位于灌注單元與第一卷收輪間的第二施放輪，以及一位于第二施放輪后方的第二卷收輪。作為優(yōu)選方案，其中所述儲(chǔ)料單元具有多個(gè)第一儲(chǔ)料桶，而灌注單元具有一第一定量混合機(jī)與一第二定量混合機(jī)，且裝有含異氰酸酯基的異氰酸鹽聚合物及含羥基的羥基化合物的第一儲(chǔ)料桶連接于第一定量混合機(jī)，第一定量混合機(jī)再與裝有架橋劑的第一儲(chǔ)料桶一同連接于第二定量混合機(jī)。作為優(yōu)選方案，其中所述儲(chǔ)料單元在第一定量混合機(jī)與第二定量混合機(jī)間還連接有一第二儲(chǔ)料桶。本實(shí)用新型所提供的一種片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，因?yàn)椴恍枰褂么蠊β实碾p軸押出機(jī)來進(jìn)行混煉輸送，且該樹脂薄層在輸送過程中會(huì)自然冷卻而不需使用大噸數(shù)冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，所以與已知塑粒制造設(shè)備相比較，本實(shí)用新型不僅消耗的能源較少；且由于該高分子塑粒呈片狀，因此當(dāng)下游的使用者在后制加工時(shí)，只需使用少量能源便可加熱熔融該高分子塑粒，而使本實(shí)用新型能達(dá)到節(jié)能省碳的目的；此外，因?yàn)樵摳叻肿铀芰２恍柰ㄟ^雙軸押出機(jī)進(jìn)行混煉輸送，所以不會(huì)受到結(jié)構(gòu)性破壞產(chǎn)生斷鏈，而與已知塑粒相比較會(huì)具有較高的分子數(shù)，進(jìn)而使該高分子塑粒會(huì)具有較佳的延展性。

圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的制造示意圖；圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的高分子塑粒的立體圖；圖3為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例的制造示意圖。主要組件符號(hào)說明儲(chǔ)料單元-10 ；儲(chǔ)料桶-11 ；定量泵-12 ；第一儲(chǔ)料桶-13 ；第二儲(chǔ)料桶_14 ；灌注單元-20 ；第一定量混合機(jī)-21 ；第二定量混合機(jī)-22 ；輸送單元-30 ；輸送平臺(tái)-31 ；第一鏈輪組-32 ；第一施放輪-321 ；第一卷收輪-322 ；第二鏈輪組-33 ；第二施放輪-331 ；第二卷收輪-332 ；第一離型紙-40 ；樹脂薄層-50 ；第二離型紙-60 ；冷卻單元-70;裁切單元-80 ；高分子塑粒-90。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而其僅提供參考與說明之用，并非用于限制本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型的制造示意圖及高分子塑粒的立體圖，其披露有一種片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，該制造設(shè)備包含有一儲(chǔ)料單元10，其具有多個(gè)儲(chǔ)料桶11，可分別儲(chǔ)存一含異氰酸酯基(NCO)的異氰酸鹽聚合物、一含羥基(OH)的羥基化合物以及一架橋劑等原料，且每一儲(chǔ)料桶11都設(shè)有一定量泵12，可供定量輸出其內(nèi)存的原料?！嘧卧?0，其為一定量混合機(jī)，并與儲(chǔ)料單元10相連接，可供同時(shí)定量接收該含NCO的異氰酸鹽聚合物、該含OH的羥基化合物以及該架橋劑，并均勻混合成一液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂。一輸送單元30，其具有一位于灌注單元20下方的輸送平臺(tái)31，且輸送平臺(tái)31上設(shè)有一第一鏈輪組32，第一鏈輪組32具有一設(shè)置于灌注單元20前方的第一施放輪321，以及一設(shè)置于灌注單元20后方的第一卷收輪322，可供通過第一施放輪321在輸送平臺(tái)31上緩緩施放一第一離型紙40，并讓灌注單元20將該液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂灌注于第一離型紙40上形成一樹脂薄層50，再通過第一卷收輪322回收第一離型紙40 ；同時(shí)，第一鏈輪組32的上方還設(shè)有一第二鏈輪組33，第二鏈輪組33具有一位于灌注單元20與第一卷收輪322間的第二施放輪331，以及一位于第二施放輪331后方的第二卷收輪332，可供通過第二施放輪331在樹脂薄層50的另一側(cè)滾壓貼附一第二離型紙60，再通過第二卷收輪332 回收第二離型紙60，使樹脂薄層50形成均勻片狀，并將樹脂薄層50的厚度控制在0. 5至 2毫米之間。值得一提的是，在本實(shí)施例中，第一離型紙40與第二離型紙60為一霧面離型紙，而使樹脂薄層50的兩側(cè)會(huì)形成霧面狀。一冷卻單元70，其設(shè)置于輸送平臺(tái)31上，并位于第一鏈輪組32與第二鏈輪組33 后方，可供在第一鏈輪組32與第二鏈輪組33將第一離型紙40與第二離型紙60分別由樹脂薄層50兩側(cè)撕離后，對(duì)樹脂薄層50進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使樹脂薄層50熟成硬化。在本實(shí)施例中，冷卻單元70為一冷氣機(jī)，且因?yàn)闃渲?0在輸送過程中會(huì)自然冷卻，所以冷卻單元70僅需使用小噸數(shù)的冷氣機(jī)即可。一裁切單元80，其設(shè)置于輸送平臺(tái)31上，并位于冷卻單元70后方，可供將樹脂薄層50裁切成片狀的高分子塑粒90，其中，裁切單元80可為一壓切機(jī)或一模切機(jī)，可供利用壓切或是模切的方式將樹脂薄層50裁切成片狀的高分子塑粒90，且高分子塑粒90的最佳裁切形狀如圖2所示為六角形。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖2所示，通過該片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，使用者只需將原料分別置放于儲(chǔ)料桶11，并輸送至灌注單元20內(nèi)均勻混合成熱塑性聚氨酯樹脂，之后再將該熱塑性聚氨酯樹脂灌注于第一離型紙40上形成樹脂薄層50，并在樹脂薄層50的另一側(cè)貼覆第二離形紙60，最后再撕離第一離型紙40與第二離型紙60，并通過冷卻單元70進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以及通過裁切單元80進(jìn)行裁切，便可取得高分子塑粒90，因此，可在不使用雙軸押出機(jī)及大噸數(shù)冷卻設(shè)備等高耗電設(shè)備的條件下，生產(chǎn)制造出高分子塑粒90，使本實(shí)用新型的制造設(shè)備不僅耗電量較已知塑粒制造設(shè)備低，且因?yàn)楦叻肿铀芰?0呈片狀，所以當(dāng)下游的使用者在后制加工時(shí)，也只需使用少量能源便可加熱熔融高分子塑粒90，而使本實(shí)用新型能夠達(dá)到節(jié)能省碳的目的。值得一提的是，由于本實(shí)用新型的制造設(shè)備不需要使用雙軸押出機(jī)進(jìn)行輸送，因此高分子塑粒90不會(huì)受到結(jié)構(gòu)性破壞產(chǎn)生斷鏈，而與已知塑粒相比較會(huì)具有較高的分子數(shù)，進(jìn)而使高分子塑粒90具有較佳的延展性；此外，因?yàn)樵谥圃爝^程中，第一離型紙40與第二離型紙60為一霧面離型紙，使高分子塑粒90的兩側(cè)會(huì)形成霧面狀，所以使高分子塑粒90 本身即具有抗粘效果，并不需要再使用潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，而能夠在后制加工時(shí)，有效改善高分子塑粒90粘度不足的問題。請(qǐng)?jiān)偻瑫r(shí)參閱圖3所示，為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例的制造示意圖，該片狀高分子的制造設(shè)備與前述較佳實(shí)施例不同之處在于，儲(chǔ)料單元10具有多個(gè)第一儲(chǔ)料桶13， 可供分別儲(chǔ)存該含NCO的異氰酸鹽聚合物、該含OH的羥基化合物以及該架橋劑等原料，而灌注單元20則具有一第一定量混合機(jī)21與一第二定量混合機(jī)22，且裝有該含NCO的異氰酸鹽聚合物及該含OH的羥基化合物的第一儲(chǔ)料桶13連接于第一定量混合機(jī)21，第一定量混合機(jī)21再與裝有該架橋劑的第一儲(chǔ)料桶13 —同連接于第二定量混合機(jī)22，而使該含 NCO的異氰酸鹽聚合物與該含OH的羥基化合物先在第一定量混合機(jī)21內(nèi)混合成一混合物， 該混合物再與該架橋劑在第二定量混合機(jī)22混合成該液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂；且在本實(shí)施例中，儲(chǔ)料單元10還在第一定量混合機(jī)21與第二定量混合機(jī)22間連接有一第二儲(chǔ)料桶14，可供用以暫時(shí)儲(chǔ)存該混合物，因此，能夠達(dá)到與前述較佳實(shí)施例相同的效果。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神所作的等效結(jié)構(gòu)變化或修飾等，都應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，其特征在于，所述片狀高分子塑粒的制造設(shè)備包含有一儲(chǔ)料單元，其分別儲(chǔ)存有一含異氰酸酯基的異氰酸鹽聚合物、一含羥基的羥基化合物以及一架橋劑；一灌注單元，其與儲(chǔ)料單元相連接；一輸送單元，其具有一位于灌注單元下方的輸送平臺(tái)，所述輸送平臺(tái)上設(shè)有一第一鏈輪組，第一鏈輪組的上方還設(shè)有一第二鏈輪組；一冷卻單元，其設(shè)置于輸送平臺(tái)上，并位于第一鏈輪組與第二鏈輪組后方；一裁切單元，其設(shè)置于輸送平臺(tái)上，并位于冷卻單元后方。
2.如權(quán)利要求1所述片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，其特征在于，所述高分子塑粒呈六角形。
3.如權(quán)利要求1所述片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)料單元具有多個(gè)儲(chǔ)料桶，且每一儲(chǔ)料桶設(shè)有一定量泵。
4.如權(quán)利要求1所述片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，其特征在于，所述第一鏈輪組具有一設(shè)置于灌注單元前方的第一施放輪，以及一設(shè)置于灌注單元后方的第一卷收輪，而第二鏈輪組具有一位于灌注單元與第一卷收輪間的第二施放輪，以及一位于第二施放輪后方的第二卷收輪。
5.如權(quán)利要求1所述片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)料單元具有多個(gè)第一儲(chǔ)料桶，而灌注單元具有一第一定量混合機(jī)與一第二定量混合機(jī)，且裝有含異氰酸酯基的異氰酸鹽聚合物及含羥基的羥基化合物的第一儲(chǔ)料桶連接于第一定量混合機(jī)，第一定量混合機(jī)再與裝有架橋劑的第一儲(chǔ)料桶一同連接于第二定量混合機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)料單元在第一定量混合機(jī)與第二定量混合機(jī)間還連接有一第二儲(chǔ)料桶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種片狀高分子塑粒的制造設(shè)備，所述片狀高分子塑粒的制造設(shè)備包含有一儲(chǔ)料單元、一灌注單元、一輸送單元、一冷卻單元以及一裁切單元。本實(shí)用新型所提供的高分子塑粒的制造設(shè)備，可供在不使用雙軸押出機(jī)等高耗電設(shè)備的條件下，生產(chǎn)制造出片狀的高分子塑粒，因此，使本實(shí)用新型與已知塑粒制造設(shè)備相比較，不僅具有較低的能源消耗，而能達(dá)到節(jié)能省碳的目的；且因?yàn)樵摳叻肿铀芰２恍柰ㄟ^雙軸押出機(jī)進(jìn)行混煉輸送，所以不會(huì)受到結(jié)構(gòu)性破壞產(chǎn)生斷鏈，而與已知塑粒相比較會(huì)具有較高的分子數(shù)，進(jìn)而使該高分子塑粒會(huì)具有較佳的延展性。
文檔編號(hào)B29B9/04GK202097856SQ20112007666
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者周隆文 申請(qǐng)人:凱力實(shí)業(yè)股份有限公司