專利名稱：射出成型機(jī)模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射出成型機(jī)的配件，具體涉及一種射出成型機(jī)模板。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中，塑料制品大多是采用射出成型機(jī)械加工而成。射出成型機(jī)械通過合模機(jī)構(gòu)為模具提供合模力及頂出力，常用的開合模機(jī)構(gòu)為直壓式或機(jī)鉸式。射出成型機(jī)械發(fā)展至今越來越精密化，直壓式開合模結(jié)構(gòu)常為首選。模板作為開合模機(jī)構(gòu)中的重要零件，其工作時(shí)的變形量直接影響制品品質(zhì)及模具壽命。同時(shí)，模板通常是射出成型機(jī)械中單個(gè)重量最重的零件之一，其材料成本非常可觀， 射出成型機(jī)械合模力越大，影響越明顯。三板式射出成型機(jī)模板包括固定模板，活動(dòng)模板及尾板。其中活動(dòng)模板及固定模板上分別固定有公模和母模。通常，直壓式合模機(jī)構(gòu)活動(dòng)模板被設(shè)計(jì)成方形或近似方形，也就是說，整個(gè)板面上任意位置厚度相等或者接近相等。由于射出成型機(jī)械具有較大的合模力，要保證活動(dòng)模板具有足夠的剛度，在設(shè)計(jì)活動(dòng)模板時(shí)，通常需要保證活動(dòng)模板有足夠的厚度，使其工作時(shí)的變形量在可按受范圍內(nèi)，但此類活動(dòng)模板存在以下缺陷1、方形活動(dòng)模板容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，加上生產(chǎn)工藝的影響，應(yīng)用時(shí)往往達(dá)不到設(shè)計(jì)目標(biāo)，存在一定安全隱患。2、活動(dòng)模板需要安裝頂出機(jī)構(gòu)，必須有適當(dāng)厚度以便留有與其鎖模力噸位及結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)的頂出行程，方形結(jié)構(gòu)的活動(dòng)模板或近似方形結(jié)構(gòu)活動(dòng)模板，其對(duì)整個(gè)模板的厚度要求較高，使得活動(dòng)模板的體積較大，浪費(fèi)材料。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種射出成型機(jī)模板，在適應(yīng)現(xiàn)有工藝生產(chǎn)要求的前提下，能夠有效的降低材料成本，并避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用如下技術(shù)方案射出成型機(jī)模板，包括供模具安裝的碼模板，以及連接在所述碼模板外表面的背板，所述背板的外表面呈半球面狀，所述背板與碼模板之間連接有多個(gè)加強(qiáng)肋組件及多個(gè)立柱。所述碼模板呈正方形，其周邊設(shè)置有朝向所述背板一側(cè)延伸的加強(qiáng)凸緣，所述背板的周緣連接在所述加強(qiáng)凸緣上。該活動(dòng)模板包括有四個(gè)加強(qiáng)肋組件，均勻分布在以所述碼模板的幾何中心為圓心的圓周上；所述加強(qiáng)肋組件包括橫向加強(qiáng)肋、內(nèi)側(cè)端所述橫向加強(qiáng)肋內(nèi)側(cè)端正交的縱向加強(qiáng)肋、以及由所述橫向加強(qiáng)肋和縱向加強(qiáng)肋連接端向外延伸的斜加強(qiáng)肋。該活動(dòng)模板包括有四個(gè)立柱，其分別位于四個(gè)加強(qiáng)肋組件的內(nèi)側(cè)，且所述橫向加強(qiáng)肋、縱向加強(qiáng)肋及斜加強(qiáng)肋分別均與其對(duì)應(yīng)的立柱連接；所述橫向加強(qiáng)肋、縱向加強(qiáng)肋及斜加強(qiáng)肋向外延伸的一端分別連接在所述背板的內(nèi)壁。[0014]所述橫向加強(qiáng)肋、縱向加強(qiáng)肋、斜加強(qiáng)肋、立柱以及碼模板為一體成型結(jié)構(gòu)。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于1、能有效減少應(yīng)力集中，降低爆板風(fēng)險(xiǎn)，增加了注塑成型工藝的安全性，并有效的提高了模板使用壽命；2、有效降低了注塑成型機(jī)械用模板的材料成本，在保證模板剛度的前提下降低了模板重量，提高模板的運(yùn)動(dòng)可控性，利于實(shí)現(xiàn)高精度的模具保護(hù)及高精度全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)過對(duì)比同樣長(zhǎng)寬及最大厚度的方形模板與本實(shí)用新型的弧形模板結(jié)構(gòu)，使用有限元分析，采用半球形模板重量約為方形模板重量的75%，半球形模板安全系數(shù)約為方形模板安全系數(shù)的100%。在保證使用效果的前提下，本發(fā)明可節(jié)約大量材料。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型射出成型機(jī)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的A向視圖；圖3為圖2的B向視圖；圖4為圖3的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)實(shí)用新型射出成型機(jī)模板做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型的射出成型機(jī)模板包括供模具安裝的碼模板1，以及連接在碼模板1外表面的背板2，碼模板1呈正方形，背板2的外表面半球面狀；為了保證其邊緣具有一定的厚度，在碼模板1周緣上朝向背板2的一設(shè)置有加強(qiáng)凸緣11，背板2的周緣連接在加強(qiáng)凸緣11上。上述碼模板1與背板2連接的內(nèi)部形成一空腔，在其二者之間連接有四個(gè)加強(qiáng)肋組件以及四個(gè)立柱13 ；四個(gè)加強(qiáng)肋組件均勻分布在以碼模板1幾何中心為圓心的圓周上， 且結(jié)構(gòu)完全相同，其包括一個(gè)縱向加強(qiáng)肋14、橫向加強(qiáng)肋16、斜加強(qiáng)肋15，縱向加強(qiáng)肋14與橫向加強(qiáng)肋16的內(nèi)側(cè)端連接并且其二者正交，斜加強(qiáng)肋15的內(nèi)側(cè)端連接在縱向加強(qiáng)肋14 和橫向加強(qiáng)肋16連接端，縱向加強(qiáng)肋14、橫向加強(qiáng)肋16以及斜加強(qiáng)肋15的外側(cè)端向外延伸并連接在背板2的內(nèi)壁上。四個(gè)立柱13則分別連接于四個(gè)加強(qiáng)肋組件的內(nèi)側(cè)端，具體的是位于縱向加強(qiáng)肋14和橫向加強(qiáng)肋16連接端的內(nèi)側(cè)，該四個(gè)立柱13用于安裝鎖模柱以便于傳遞鎖模力，背板2與四個(gè)立柱13截交部分的中間位置預(yù)留有一頂出孔22，以便于頂出裝置的安裝。由于采用了加強(qiáng)肋組件，使得整個(gè)模板具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)，在斜加強(qiáng)肋15和縱向加強(qiáng)肋14、橫向加強(qiáng)肋16之間分別置空，形成空腔18，有效的減少了模板的材料用量， 降低了模板的生產(chǎn)成本。為了滿足零件生產(chǎn)的工藝要求，本發(fā)明所述弧形背板上與所述空腔相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有出沙孔21。根據(jù)機(jī)械領(lǐng)域公知技術(shù)常識(shí)，上述斜加強(qiáng)肋15、縱向加強(qiáng)肋14、橫向加強(qiáng)肋16、立柱13及背板2可以通過鑄造工藝一體成型，既可以方便生產(chǎn)，也可以有效提升模板的強(qiáng)度， 而斜加強(qiáng)肋15、縱向加強(qiáng)肋14及橫向加強(qiáng)肋16則分別通過螺栓固定連接在碼模板1上。長(zhǎng)、寬及最大厚度相等的方形模板與上述弧形模板，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試以及有限元分析，采用半球形模板重量約為方形模板重量的75%，半球形模板安全系數(shù)約為方形模板安全系數(shù)的100%，在保證使用效果的前提下，本實(shí)用新型可節(jié)約大量材料。在這里需要說明的是，本實(shí)用新型的射出成型機(jī)模板中加強(qiáng)肋組件以及立柱數(shù)量，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中所需要的強(qiáng)度，進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何的非實(shí)質(zhì)性的改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.射出成型機(jī)模板，包括供模具安裝的碼模板，以及連接在所述碼模板外表面的背板， 其特征在于，所述背板的外表面呈半球面狀，所述背板與碼模板之間連接有多個(gè)加強(qiáng)肋組件及多個(gè)立柱。
2.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，所述碼模板呈正方形，其周邊設(shè)置有朝向所述背板一側(cè)延伸的加強(qiáng)凸緣，所述背板的周緣連接在所述加強(qiáng)凸緣上。
3.如權(quán)利要求2所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，該活動(dòng)模板包括有四個(gè)加強(qiáng)肋組件，均勻分布在以所述碼模板的幾何中心為圓心的圓周上；所述加強(qiáng)肋組件包括橫向加強(qiáng)肋、內(nèi)側(cè)端與所述橫向加強(qiáng)肋內(nèi)側(cè)端正交的縱向加強(qiáng)肋、以及由所述橫向加強(qiáng)肋和縱向加強(qiáng)肋連接端向外延伸的斜加強(qiáng)肋。
4.如權(quán)利要求3所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，該活動(dòng)模板包括有四個(gè)立柱，其分別位于四個(gè)加強(qiáng)肋組件的內(nèi)側(cè)，且所述橫向加強(qiáng)肋、縱向加強(qiáng)肋及斜加強(qiáng)肋分別均與其對(duì)應(yīng)的立柱連接；所述橫向加強(qiáng)肋、縱向加強(qiáng)肋及斜加強(qiáng)肋向外延伸的一端分別連接在所述背板的內(nèi)壁。
5.如權(quán)利要求4所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，所述橫向加強(qiáng)肋、縱向加強(qiáng)肋、 斜加強(qiáng)肋、立柱以及背板為一體成型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種射出成型機(jī)模板，包括供模具安裝的碼模板，以及連接在所述碼模板外表面的背板，所述背板的外表面呈半球面狀，所述背板與碼模板之間連接有多個(gè)加強(qiáng)肋組件及多個(gè)立柱。本實(shí)用新型的背板的結(jié)構(gòu)，能有效減少應(yīng)力集中，降低爆板風(fēng)險(xiǎn)，提高模板使用壽命；此外，本實(shí)用新型降低模板材料成本；在保證模板剛度的前提下降低了模板重量，提高模板的運(yùn)動(dòng)可控性，利于實(shí)現(xiàn)高精度的模具保護(hù)。
文檔編號(hào)B29C45/64GK202021778SQ201120077238
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者劉偉波, 阮長(zhǎng)柏 申請(qǐng)人:廣州華研精密機(jī)械有限公司