專利名稱：可移動整體式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料擠出成型的冷卻裝置，特別涉及一種適用于薄壁塑料產(chǎn)品擠出成型的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在塑料制品生產(chǎn)過程中，擠出成型是塑料成型加工的主要成型方法之一。一般是用擠出機將熱塑料加熱使之熔融，并在擠出機加壓的情況下連續(xù)通過具有一定形狀的模具，形成與模具形狀相似的連續(xù)體，然后冷卻定型，得到所需形狀的制品。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；能生產(chǎn)管材、棒材、板材、單絲、 電線、電纜、薄膜、中空制品和異型材。缺點是制品尺寸和形狀容易產(chǎn)生偏差，特別是薄壁制品更容易發(fā)生。擠出成型方法生產(chǎn)塑料制品的過程中，由于塑料材料在熔融狀態(tài)下粘度高，熔融強度低具有較強的流動性，因此不易定型。目前在生產(chǎn)中主要采用以下兩種方法解決此問題。一種是擠出口模與冷卻定型模連接在一起，兩者之間用絕熱材料隔開。這種方法的缺點是擠出口模和定型模做的比較大，設(shè)備的費用高；所用的牽引力大，設(shè)備的功率增加，其費用高和消耗大；操作不當(dāng)塑料容易堵塞在冷卻定型?；驍D出口模里，可能發(fā)生擰斷擠出機螺桿或其它意外事故；此方法生產(chǎn)薄壁的異型材更加困難。薄壁異型材的擠出一般不采用此種方法。另一種方法是擠出口模與冷卻定型模分開，兩者之間采用壓縮空氣冷卻。這種方法所用的設(shè)備費用較低，被廣泛采用，特別是在生產(chǎn)薄壁的異型材中。但是，目前在生產(chǎn)企業(yè)中，采用的是分散的或者獨立的冷卻氣管出氣口，即一個出氣口需要用一個氣管。這種方式對于結(jié)構(gòu)簡單、只需要1-2個冷卻氣管出氣口的薄壁異型材產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，還能夠使用方便。但是，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁異型材產(chǎn)品，需要多個冷卻氣管冷卻時，這種方式安放冷卻氣管極不方便，而且氣管接頭和管路很多，也很復(fù)雜，操作起來也不方便，很容易引起操作錯誤，很難實現(xiàn)對產(chǎn)品的均勻冷卻，甚至容易將產(chǎn)品吹偏，使產(chǎn)品因彎曲而報廢，不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁塑料異型材產(chǎn)品的冷卻、占地面積小、便于移動放置、操作簡單方便的可移動整體式冷卻
直ο為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種可移動整體式冷卻裝置，包括進(jìn)氣管、出氣口集中安置平臺、第一接頭、氣體調(diào)節(jié)閥、出氣口和機架，出氣口集中安置平臺位于機架上；所述進(jìn)氣管和所述出氣口集中安置平臺相連通，所述出氣口集中安置平臺通過所述第一接頭連通多個并列分布的所述氣體
3調(diào)節(jié)閥，所述氣體調(diào)節(jié)閥連接于所述出氣口。作為一種優(yōu)選方案，所述出氣口集中安置平臺為環(huán)形管道。所述環(huán)形管道具體可為正方形焊接結(jié)構(gòu)，由4段正方形的空心型鋼焊接而成。作為一種優(yōu)選方案，所述氣體調(diào)節(jié)閥采用針閥結(jié)構(gòu)。所述出氣口包括活動軟管、第二接頭和噴嘴。所述噴嘴的形狀具體可為圓形、扁平形或橢圓形。所述出氣口能調(diào)節(jié)氣體的位置和方向，活動軟管能保證在沒有一定外力的作用下能保持一定的位置和支承噴嘴不移位，使冷卻氣體能對準(zhǔn)待冷卻的產(chǎn)品。在所述進(jìn)氣管和所述出氣口集中安置平臺之間通過氣管連通有過濾器。所述過濾器具體可為布袋過濾器。作為一種優(yōu)選方案，所述過濾器的出氣管道上連通溫度表、壓力表和溢流閥。所述的機架底部的鋼板上連接豎立的柱子，柱子之間用橫梁連接；調(diào)節(jié)螺絲位于所述機架底部的鋼板上。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果由于出氣口集中于出氣口集中安置平臺，只用一個進(jìn)氣管道，整個裝置的各元件集中機架上，有效減小了冷卻系統(tǒng)的占用空間，冷卻裝置安裝和操作更方便，并便于移動。 一條擠出機生產(chǎn)線只需配備一個可移動整體式冷卻裝置，冷卻放到合適的位置后，將進(jìn)氣管路連接起來即可，有利于加快裝置安裝進(jìn)度，提高工作效率。此外，由于氣體調(diào)節(jié)閥的使用，使各出口的氣體量可調(diào)，基本上保證了可對待冷卻的塑料制品進(jìn)行較均勻的冷卻并保持產(chǎn)品的形狀，盡可能使制品不變形進(jìn)入冷卻定型模具，提高了產(chǎn)品的合格率，從而有利于提高生產(chǎn)效率。出氣口使用活動軟管和不同形狀的噴嘴，使出氣口的吹氣方向可以任意調(diào)整，機架底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，使機架高度可調(diào)，適應(yīng)對不同高度的冷卻件。

圖1為本可移動整體式冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本可移動整體式冷卻裝置與擠出生產(chǎn)線的位置關(guān)系示意圖。在上述附圖中1-進(jìn)氣管、2-過濾器、3-出氣口集中安置平臺、4-機架、5-氣管、 6-氣體調(diào)節(jié)閥、7-出氣口、8-第一接頭、9-柱子、10-橫梁、11-鋼板、12-調(diào)節(jié)螺絲、13-冷卻定型模、14-產(chǎn)品、15- 口模。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1示出了可移動整體式冷卻裝置的一個結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)氣管1、過濾器2、出氣口集中安置平臺3和機架4，進(jìn)氣管1、過濾器2、出氣口集中安置平臺3分別固定于機架4上， 進(jìn)氣管1、過濾器2和出氣口集中安置平臺3通過氣管5依次連接，出氣口集中安置平臺3 上依次設(shè)有多個并聯(lián)的第一接頭8、氣體調(diào)節(jié)閥6、出氣口 7，出氣口 7為活動軟管、接頭和噴嘴組成。
4[0024]出氣口 7向著待冷卻的塑料產(chǎn)品；一條擠出產(chǎn)品的生產(chǎn)線只需配備一個可移動整體式冷卻裝置即可。出氣口集中安置平臺3為正方形焊接結(jié)構(gòu)，由4段正方形的空心型鋼焊接而成。出氣口集中安置平臺3每一邊的邊長為100 500mm ；出氣口集中安置平臺3是截面為正方形的空心型鋼，正方形邊長為30mm的，壁厚為1. 5 5mm ；出氣口集中安置平臺3上焊接4 16個第一接頭8，第一接頭8內(nèi)部與出氣口集中安置平臺3連通，第一接頭8與出氣口集中安置平臺3焊接而成；根據(jù)薄壁異型材產(chǎn)品的外形尺寸和復(fù)雜程度，出氣口集中安置平臺3 的各部件尺寸和第一接頭8的數(shù)量可進(jìn)行調(diào)整。機架4的結(jié)構(gòu)為焊接結(jié)構(gòu)，機架4設(shè)有2條豎立的柱子9，柱子9之間用2根橫梁 10焊接；機架底部由鋼板11焊接而成，機架的高度可調(diào)，通過調(diào)節(jié)螺絲12調(diào)節(jié)。機架4的總長度為200 600mm，機架4的總寬度為200 700mm，機架4的總高度為1050 500mm ； 各豎立的柱子9長度為550 1000mm，柱子9是截面為正方形的空心型鋼，正方形邊長為 30mm，柱子9壁厚為1 5mm ；各橫梁10是截面為正方形的空心型鋼，正方形長為30mm，橫梁10壁厚為1 2mm ；鋼板11的厚度為5 10mm。根據(jù)薄壁產(chǎn)品的外形尺寸，機架4的各部件尺寸可進(jìn)行調(diào)整。如圖2所示為使用過程中可移動整體式冷卻裝置與一條擠出產(chǎn)品的生產(chǎn)線的位置關(guān)系。在擠出機螺桿的作用下，熔融塑料從口模15中擠出，初步形成產(chǎn)品14，經(jīng)過出氣口 7冷卻后，進(jìn)入冷卻定型模13中，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。出氣口 7向著待冷卻的塑料產(chǎn)品14，依次連接形成冷卻系統(tǒng)，由壓縮機提供的壓縮空氣經(jīng)過本裝置，然后由各出氣口 7送出并對待冷卻的塑料產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，可以調(diào)整各出氣口的方向和位置，使各出氣口按需求對準(zhǔn)需要進(jìn)行冷卻的部位。為了適應(yīng)待冷卻件的實際需要，本冷卻裝置的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)為出氣口集中安置平臺3為正方形的焊接結(jié)構(gòu)，每一邊的邊長為200mm ；出氣口集中安置平臺3是截面為正方形的空心型鋼，正方形邊長為30mm，壁厚為2mm ；出氣口集中安置平臺3上焊接8個第一接頭8，具體為螺紋接頭，螺紋接頭8內(nèi)部與管道連通。機架4的總長度為300mm，機架4的總寬度為400mm，機架4的總高度為1200mm ；各豎立的柱子9長度為1000mm，柱子9的壁厚為 1. 5mm ；各橫梁的10壁厚為1. 5mm ；鋼板11的厚度為5mm ；調(diào)節(jié)螺絲12的高度為150mm。布袋過濾器2的出氣管道設(shè)有溫度表、壓力表和溢流閥。氣體調(diào)節(jié)閥6采用針閥結(jié)構(gòu)，可對氣體的流量進(jìn)行微調(diào)。出氣口 7為活動軟管、接頭和噴嘴組成?；顒榆浌苣茏杂蓮澢?；出氣口的噴嘴形狀有圓形、扁平形、橢圓形等多種，便于調(diào)整冷卻的部位和角度。本可移動整體式冷卻裝置使用時，壓縮機、凈化器、貯氣罐、管道、本裝置和待冷卻的塑料制品依次連接形成冷卻系統(tǒng)，由壓縮機提供的壓縮空氣經(jīng)過凈化器至貯氣罐暫存， 再由管道送至本裝置，然后由各出氣口送出并對待冷卻的塑料制品進(jìn)行冷卻，從而形成冷卻系統(tǒng)。在使用過程中，可移動整體式冷卻裝置的壓縮機一般使用自然空氣，可由集中供氣。待冷卻的塑料制品為PVC、PP、PE、PET、PETG等塑料擠出成型的薄壁異型材。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種可移動整體式冷卻裝置，包括進(jìn)氣管(1)、氣體調(diào)節(jié)閥(6)和出氣口(7)，其特征在于還包括出氣口集中安置平臺(3)、第一接頭(8)和機架G)，出氣口集中安置平臺(3) 位于機架(4)上；所述進(jìn)氣管(1)和所述出氣口集中安置平臺C3)相連通，所述出氣口集中安置平臺C3)通過多個并列分布的所述第一接頭(8)連通氣體調(diào)節(jié)閥(6)，所述氣體調(diào)節(jié)閥 (6)連接于所述出氣口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述出氣口集中安置平臺(3)為一環(huán)形管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于所述環(huán)形管道為正方形焊接結(jié)構(gòu)，由 4段正方形的空心型鋼焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述氣體調(diào)節(jié)閥(6)采用針閥結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述出氣口(7)包括活動軟管、第二接頭和噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻裝置，其特征在于所述噴嘴的形狀包括圓形、扁平形或橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的冷卻裝置，其特征在于在所述進(jìn)氣管(1)和所述出氣口集中安置平臺( 之間通過氣管( 連通有過濾器O)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻裝置，其特征在于所述過濾器( 為布袋過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻裝置，其特征在于所述過濾器O)的出氣管道上連通溫度表、壓力表和溢流閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述的機架(4)底部的鋼板(11)上連接豎立的柱子(9)，柱子(9)之間用橫梁(10)連接；調(diào)節(jié)螺絲(1 位于所述機架底部的鋼板(11)上。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于薄壁塑料產(chǎn)品擠出成型的可移動整體式冷卻裝置，包括進(jìn)氣管、出氣口集中安置平臺、第一接頭、氣體調(diào)節(jié)閥、出氣口和機架，出氣口集中安置平臺位于機架上；所述進(jìn)氣管和所述出氣口集中安置平臺相連通，所述出氣口集中安置平臺通過多個并列分布的所述第一接頭連通所述氣體調(diào)節(jié)閥，所述氣體調(diào)節(jié)閥連接于所述出氣口。采用這種結(jié)構(gòu)的冷卻裝置出氣口集中于出氣口集中安置平臺，只用一個進(jìn)氣管道，整個裝置的各元件集中機架上，有效減小了冷卻系統(tǒng)的占用空間，冷卻裝置安裝和操作更方便，并便于移動。
文檔編號B29C47/88GK202037853SQ20112005699
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者李代敘, 游強, 蘇小波, 蔣仕斌, 陳琴 申請人:廣州一道注塑機械有限公司