專利名稱：塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料容器拉吹機(jī)，特別是涉及塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)， 屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有塑料容器拉吹機(jī)的開合模機(jī)構(gòu)大都是要通過上下兩組連桿帶動(dòng)動(dòng)模板和模具進(jìn)行開合模，其存在的缺點(diǎn)是上下兩組連桿重量較重，因此當(dāng)氣缸推動(dòng)時(shí)，推力小，使拉吹機(jī)開合模速度減慢，從而降低了生產(chǎn)效率，并且兩側(cè)連桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件加工麻煩，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種開合模速度快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，模具鎖模力大，運(yùn)行平穩(wěn)，降低整機(jī)生產(chǎn)成本的塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括底板，底板上有前模板、中模板和后模板，前模板與中模板下方有底模，上方有瓶胚和塑料容器輸送機(jī)構(gòu)， 中模板與后模板之間有快速開合模機(jī)構(gòu)，前、中、后模板之間通過四根長(zhǎng)導(dǎo)柱相連，前模板與后模板各通過鎖緊螺母與長(zhǎng)導(dǎo)柱相固定，在底板上安裝直線導(dǎo)軌，在前、中、后模板下各自安裝導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊與直線導(dǎo)軌相配合，其特征在于所述的快速開合模機(jī)構(gòu)包括前連桿和后連桿，前連桿通過前軸與中模板相連，后連桿通過后軸與后模板相連，前、后連桿之間通過中間軸相連，在底板上安裝支承座和連接板，在底板下安裝合模氣缸，合模氣缸上安有連接座，連接座與中間軸相連接。本實(shí)用新型公開了一種塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)，開模時(shí)，合模氣缸的活塞桿帶動(dòng)連接座，連接座帶動(dòng)中間軸在支承座中上下運(yùn)動(dòng)，中間軸帶動(dòng)前、后連桿繞著前、 后軸向下拉動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)中模板和后模板向中間軸靠近，而由于前模板和后模板都通過鎖緊螺母與長(zhǎng)導(dǎo)柱相固定，因此當(dāng)后模板向中間軸靠近時(shí)，后模板通過長(zhǎng)導(dǎo)柱帶動(dòng)前模板向左移動(dòng)，模具開模；模具合模時(shí)則動(dòng)作相反。由于采用單連桿機(jī)構(gòu)，重量減輕，能夠產(chǎn)生大的推力，使得模板快速開合模，提高了生產(chǎn)效率，并且單連桿的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件加工方便，降低了整機(jī)的制造成本。本實(shí)用新型塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)，所述前模板中安裝氣囊導(dǎo)柱，前模板的內(nèi)壁安裝增壓板，增壓板通過氣囊導(dǎo)柱與前模板相固定。本開合模機(jī)構(gòu)采用增壓板，增壓板內(nèi)通入高壓氣后，產(chǎn)生的壓力大于拉吹模具內(nèi)高壓吹氣時(shí)產(chǎn)生的壓力，使得左右吹瓶模具緊緊靠在一起，這樣合模線就得到細(xì)化乃至沒有，使得制品外觀漂亮。所述連接板上通過螺紋固定上緩沖器，底板上通過螺紋固定下緩沖器。有了緩沖器，使整個(gè)機(jī)構(gòu)在快速開合模運(yùn)動(dòng)時(shí)得到緩沖，運(yùn)行更加平穩(wěn)、可靠。
圖1是塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖2是塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括底板1，底板上有前模板2、中模板3和后模板4，前模板2與中模板3下方有底模11，上方有瓶胚和塑料容器輸送機(jī)構(gòu)6，中模板3與后模板4之間有快速開合模機(jī)構(gòu)，前、中、后模板之間通過四根長(zhǎng)導(dǎo)柱5相連，前模板2與后模板4各通過鎖緊螺母51與長(zhǎng)導(dǎo)柱5相固定，在底板上安裝直線導(dǎo)軌12，在前、中、后模板下各自安裝導(dǎo)軌滑塊21、31、41，導(dǎo)軌滑塊與直線導(dǎo)軌相配合，其特征在于所述的快速開合模機(jī)構(gòu)包括前連桿71和后連桿72，前連桿通過前軸73與中模板3相連，后連桿通過后軸74與后模板4相連，前、后連桿之間通過中間軸75 相連，在底板1上安裝支承座13和連接板14，在底板下安裝合模氣缸8，合模氣缸上安有連接座81，連接座與中間軸75相連接。開模時(shí)，合模氣缸8的活塞桿帶動(dòng)連接座81，連接座帶動(dòng)中間軸75在支承座13中上下運(yùn)動(dòng)，中間軸75帶動(dòng)前、后連桿71、72繞著前、后軸73、 74向下拉動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)中模板3和后模板4向中間軸75靠近，而由于前模板2和后模板4 都通過鎖緊螺母51與長(zhǎng)導(dǎo)柱5相固定，因此當(dāng)后模板4向中間軸75靠近時(shí)，后模板通過長(zhǎng)導(dǎo)柱帶動(dòng)前模板向左移動(dòng)，模具開模；模具合模時(shí)則動(dòng)作相反。由于采用單連桿機(jī)構(gòu)，重量減輕，能夠產(chǎn)生大的推力，使得模板快速開合模，提高了生產(chǎn)效率，并且單連桿的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 零部件加工方便，降低了整機(jī)的制造成本。所述前模板2中安裝氣囊導(dǎo)柱22，前模板的內(nèi)壁安裝增壓板23，增壓板通過氣囊導(dǎo)柱22與前模板2相固定。本開合模機(jī)構(gòu)采用增壓板 23，增壓板內(nèi)通入高壓氣后，產(chǎn)生的壓力大于拉吹模具內(nèi)高壓吹氣時(shí)產(chǎn)生的壓力，使得左右吹瓶模具緊緊靠在一起，這樣合模線就得到細(xì)化乃至沒有，使得制品外觀漂亮。所述連接板 14上通過螺紋固定上緩沖器15，底板1上通過螺紋固定下緩沖器16。有了緩沖器，使整個(gè)機(jī)構(gòu)在快速開合模運(yùn)動(dòng)時(shí)得到緩沖，運(yùn)行更加平穩(wěn)、可靠。
權(quán)利要求1.塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)，包括底板(1)，底板上有前模板O)、中模板(3) 和后模板G)，前模板( 與中模板C3)下方有底模(11)，上方有瓶胚和塑料容器輸送機(jī)構(gòu) (6)，中模板C3)與后模板(4)之間有快速開合模機(jī)構(gòu)，前、中、后模板之間通過四根長(zhǎng)導(dǎo)柱 (5)相連，前模板( 與后模板(4)各通過鎖緊螺母(51)與長(zhǎng)導(dǎo)柱( 相固定，在底板上安裝直線導(dǎo)軌(12)，在前、中、后模板下各自安裝導(dǎo)軌滑塊(21、31、41)，導(dǎo)軌滑塊與直線導(dǎo)軌相配合，其特征在于所述的快速開合模機(jī)構(gòu)包括前連桿(71)和后連桿(72)，前連桿通過前軸(73)與中模板(3)相連，后連桿通過后軸(74)與后模板⑷相連，前、后連桿之間通過中間軸(75)相連，在底板(1)上安裝支承座(13)和連接板(14)，在底板下安裝合模氣缸 (8)，合模氣缸上安有連接座(81)，連接座與中間軸(75)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前模板(2) 中安裝氣囊導(dǎo)柱(22)，前模板的內(nèi)壁安裝增壓板(23)，增壓板通過氣囊導(dǎo)柱與前模板相固定。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接板(14) 上通過螺紋固定上緩沖器(15)，底板(1)上通過螺紋固定下緩沖器(16)。
專利摘要塑料容器拉吹機(jī)快速開合模機(jī)構(gòu)，包括底板上有前模板、中模板和后模板，前模板與中模板下有底模，上有瓶胚和塑料容器輸送機(jī)構(gòu)，中模板與后模板之間有快速開合模機(jī)構(gòu)，前、中、后模板之間通過四根長(zhǎng)導(dǎo)柱相連，前模板與后模板通過鎖緊螺母與長(zhǎng)導(dǎo)柱固定，底板上安裝直線導(dǎo)軌，前、中、后模板下安導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊與直線導(dǎo)軌相配合，其特征在于所述的快速開合模機(jī)構(gòu)包括前連桿和后連桿，前連桿通過前軸與中模板相連，后連桿通過后軸與后模板相連，前、后連桿之間通過中間軸相連，在底板上安裝支承座和連接板，在底板下安裝合模氣缸，合模氣缸上安有連接座，連接座與中間軸相連接。
文檔編號(hào)B29C49/56GK202071340SQ20112000194
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者王巍植 申請(qǐng)人:浙江德瑪克機(jī)械有限公司