一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：短玻璃纖維、樹脂、硫酸鋇、增強(qiáng)劑、增韌劑、耐寒劑、阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、熔指改性劑、流動(dòng)改性劑、穩(wěn)定劑、固化劑、pH調(diào)節(jié)劑、抑煙劑、抗氧化劑、成核劑、加工助劑、礦物充填劑、潤(rùn)滑劑、防靜電劑和除味劑，其余為丙烯聚合物。本發(fā)明的組分經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得出恰當(dāng)?shù)慕M分，其不但解決了現(xiàn)有聚丙烯材料使用過(guò)程中強(qiáng)度低，容易變形等其它不良的特點(diǎn)，而且在低溫的條件下也具有很好的抗沖擊性和耐疲勞性，大大的提高了其壽命，減小了意外事故的發(fā)生，其廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件、保險(xiǎn)杠等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝，尤其涉及一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯具有良好的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性、加工成型性以及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，故而被廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車零部件、建筑材料、包裝材料及日用品等領(lǐng)域。但是，因其分子鏈柔性低、不阻燃、不耐寒、晶粒粗大，柔性較差，經(jīng)常使用容易帶靜電，有的還具有輕微的異味?，F(xiàn)有的聚丙烯材料雖然有的部分解決了上述問(wèn)題，但仍然有著這樣或那樣的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種強(qiáng)度高，耐寒耐熱防靜電，無(wú)異味的汽車用聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
[0005]一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì):短玻璃纖維7-12wt %、樹脂2-5 wt %、硫酸鋇3-4wt %、增強(qiáng)劑2_3wt %、增韌劑l_2wt %、耐寒劑l-2wt%、阻燃劑2-3wt%、相容劑1-1.5wt%、偶聯(lián)劑l_2wt%、熔指改性劑1.2-1.5?丨％、流動(dòng)改性劑 1.5-1.8wt%、穩(wěn)定劑 0.4-0.8wt%、固化劑 0.5-0.8wt%、PH調(diào)節(jié)劑 0.2-0.3wt%,抑煙劑 0.1-0.2wt%、抗氧化劑 0.5-1.2wt%、成核劑 0.2-0.8wt%、加工助劑 0.6-1.2wt%,礦物充填劑2-3wt%j_滑劑0.5-1.2wt%、防靜電劑0.6-0.8界七％和除味劑 0.8-0.9wt%,其余為丙烯聚合物，雜質(zhì)控制在小于等于0.02%，所述丙烯聚合物包括丙烯共聚物、丙烯均聚物和接枝聚丙烯，其質(zhì)量比值為丙烯共聚物比丙烯均聚物為1:1: 1，丙烯共聚物的熔融指數(shù)為2.0-20.0g/min ;所述增強(qiáng)劑為鐵粉和乙烯_丙烯的共聚物，兩者質(zhì)量之比為I: 15-22;所述的增韌劑為乙烯-丙烯-辛烯共聚物；所述耐寒劑為熱塑性彈性體，熱塑性彈性體中橡膠含量為33-51% ;所述阻燃劑為氧化鋁和氧化鎂粉末，氧化鋁和氧化鎂粉末質(zhì)量之比為2-4: I ;所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝均聚物；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的熔指改性劑為過(guò)氧化苯乙醚；所述的流動(dòng)改性劑為PP降溫母料；所述的穩(wěn)定劑為硫代二丙酸十八脂或鈦白粉；所述的固化劑為聚丙烯壓酸銨或三聚氰胺乙醚化樹脂；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水；所述的抗煙劑為氧化鑰或氧化鋅；所述的抗氧化劑為醇酯類或酸酯類抗氧化劑；所述成核劑為Y-成核劑；所述的加工助劑為硬脂酸或硬脂酸鹽；所述礦物充填劑為膨潤(rùn)土和碳酸鈣的混合物，兩者質(zhì)量之比為2-3: I ;所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟；所述防靜電劑為以聚丙烯纖維為載體，載體上設(shè)置金屬鹽；所述除味劑為松香。
[0006]上述的復(fù)合材料中還包括色劑0.5-0.8wt%,所述色劑為聚乙烯顏料。
[0007]上述的樹脂為聚己內(nèi)涎胺樹脂。
[0008]上述的丙烯共聚物的熔融指數(shù)為10.0-15.0g/min。[0009]一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料的制備工藝，它包括如下步驟，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì):短玻璃纖維7-12wt %、樹脂2-5wt %、硫酸鋇3-4wt %、增強(qiáng)劑2_3wt %、增韌劑l-2wt%、耐寒劑l-2wt%、阻燃劑2-3wt%、相容劑1-1.5wt%、偶聯(lián)劑l-2wt%、熔指改性劑
1.2-1.5wt%、流動(dòng)改性劑 1.5-1.8wt%、穩(wěn)定劑 0.4-0.8wt%、固化劑 0.5-0.8wt%、PH調(diào)節(jié)劑 0.2-0.3wt%、抑煙劑 0.1-0.2wt%、抗氧化劑 0.5-1.2wt%、成核劑 0.2-0.8wt%、加工助劑0.6-1.2wt%、礦物充填劑2-3wt%J'|滑劑0.5-1.2wt%、防靜電劑0.6-0.8wt%和除味劑0.8-0.9wt%，其余為丙烯聚合物，雜質(zhì)控制在小于等于0.02%稱取一定量的上述物質(zhì)，將上述物質(zhì)用高速混合機(jī)混合15-20分鐘后，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干，其中雙螺桿擠出機(jī)為四級(jí)加熱，溫度分別控制在機(jī)尾175-180°、中間180-185° >185-190°和機(jī)頭190-195°，螺桿的轉(zhuǎn)速為200-1500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0010]本發(fā)明取得的技術(shù)效果:
[0011]1、本發(fā)明的組分經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得出恰當(dāng)?shù)慕M分，其不但解決了現(xiàn)有聚丙烯材料使用過(guò)程中強(qiáng)度低，容易變形等其它不良的特點(diǎn)，而且在低溫的條件下也具有很好的抗沖擊性和耐疲勞性，大大的提高了其壽命，減小了意外事故的發(fā)生，其廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件、保險(xiǎn)杠等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì):短玻璃纖維7wt%、樹月旨2wt%、硫酸鋇3wt%、增強(qiáng)劑2wt%、增韌劑lwt%、耐寒劑lwt%、阻燃劑2wt%、相容劑Iwt%、偶聯(lián)劑Iwt%、熔指改性劑1.2界1:%、流動(dòng)改性劑1.5wt%、穩(wěn)定劑0.4wt%、固化劑
0.5wt%、PH調(diào)節(jié)劑0.2wt%、抑煙劑`0.1wt%、抗氧化劑0.5wt%、成核劑0.2wt%、加工助劑
0.6wt%、礦物充填劑2wt%、潤(rùn)滑劑0.5wt%、防靜電劑0.6?丨％和除味劑0.8wt%，其余為丙烯聚合物，雜質(zhì)控制在小于等于0.02%，所述丙烯聚合物包括丙烯共聚物、丙烯均聚物和接枝聚丙烯，其質(zhì)量比值為丙烯共聚物比丙烯均聚物為1:1: 1，丙烯共聚物的熔融指數(shù)為2.0-20.0g/min，優(yōu)選為為10.0-15.0g/min ;所述增強(qiáng)劑為鐵粉和乙烯-丙烯的共聚物，兩者質(zhì)量之比為1: 15-22;所述的增韌劑為乙烯-丙烯-辛烯共聚物；所述耐寒劑為熱塑性彈性體，熱塑性彈性體中橡膠含量為33-51% ;所述阻燃劑為氧化鋁和氧化鎂粉末，氧化鋁和氧化鎂粉末質(zhì)量之比為2-4: I ;所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝均聚物；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的熔指改性劑為過(guò)氧化苯乙醚；所述的流動(dòng)改性劑為PP降溫母料；所述的穩(wěn)定劑為硫代二丙酸十八脂或鈦白粉；所述的固化劑為聚丙烯壓酸銨或三聚氰胺乙醚化樹脂；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水；所述的抗煙劑為氧化鑰或氧化鋅；所述的抗氧化劑為醇酯類或酸酯類抗氧化劑；所述成核劑為Y-成核劑；所述的加工助劑為硬脂酸或硬脂酸鹽；所述礦物充填劑為膨潤(rùn)土和碳酸鈣的混合物，兩者質(zhì)量之比為2-3: I;所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟；所述防靜電劑為以聚丙烯纖維為載體，載體上設(shè)置金屬鹽；所述除味劑為松香。上述的復(fù)合材料中還包括色劑0.5wt%，所述色劑為聚乙烯顏料。上述的樹脂為聚己內(nèi)涎胺樹脂。
[0015]實(shí)施例2[0016]一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì):短玻璃纖維12wt%、樹脂5wt%、硫酸鋇4wt%、增強(qiáng)劑3wt%、增韌劑2wt%、耐寒劑2wt%、阻燃劑3wt%、相容劑1.5wt%、偶聯(lián)劑2wt%、熔指改性劑1.5wt%、流動(dòng)改性劑1.8wt%、穩(wěn)定劑0.8wt%、固化劑0.8wt% > PH調(diào)節(jié)劑0.3wt%、抑煙劑0.2wt%、抗氧化劑1.2wt%、成核劑0.8wt%、加工助劑1.2wt%、礦物充填劑3wt%、潤(rùn)滑劑1.2wt%、防靜電劑0.8?丨％和除味劑0.9wt%,其余為丙烯聚合物，雜質(zhì)控制在小于等于0.02%，所述丙烯聚合物包括丙烯共聚物、丙烯均聚物和接枝聚丙烯，其質(zhì)量比值為丙烯共聚物比丙烯均聚物為1:1: 1，丙烯共聚物的熔融指數(shù)為2.0-20.0g/min，優(yōu)選為為10.0-15.0g/min ;所述增強(qiáng)劑為鐵粉和乙烯-丙烯的共聚物，兩者質(zhì)量之比為1: 15-22;所述的增韌劑為乙烯-丙烯-辛烯共聚物；所述耐寒劑為熱塑性彈性體，熱塑性彈性體中橡膠含量為33-51% ;所述阻燃劑為氧化鋁和氧化鎂粉末，氧化鋁和氧化鎂粉末質(zhì)量之比為2-4: 1 ;所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝均聚物；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的熔指改性劑為過(guò)氧化苯乙醚；所述的流動(dòng)改性劑為PP降溫母料；所述的穩(wěn)定劑為硫代二丙酸十八脂或鈦白粉；所述的固化劑為聚丙烯壓酸銨或三聚氰胺乙醚化樹脂；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水；所述的抗煙劑為氧化鑰或氧化鋅；所述的抗氧化劑為醇酯類或酸酯類抗氧化劑；所述成核劑為Y-成核劑；所述的加工助劑為硬脂酸或硬脂酸鹽；所述礦物充填劑為膨潤(rùn)土和碳酸鈣的混合物，兩者質(zhì)量之比為2-3: I;所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟；所述防靜電劑為以聚丙烯纖維為載體，載體上設(shè)置金屬鹽；所述除味劑為松香。上述的復(fù)合材料中還包括色劑0.8wt%，所述色劑為聚乙烯顏料。上述的樹脂為聚己內(nèi)涎胺樹脂。
[0017]實(shí)施例3
[0018]一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì):短玻璃纖維9.5wt%,樹脂3.5wt%、硫酸鋇3.5wt%、增強(qiáng)劑2.5wt%、增韌劑1.5wt%、耐寒劑1.5wt%、阻燃劑
2.5wt%、相容劑1.25wt%、偶聯(lián)劑1.5wt%、熔指改性劑1.35wt%、流動(dòng)改性劑1.65wt%,穩(wěn)定劑0.6wt %、固化劑0.65wt %, PH調(diào)節(jié)劑0.25wt %、抑煙劑0.15wt %、抗氧化劑
0.85wt%、成核劑0.5wt%、加工助劑0.9wt%、礦物充填劑2.滑劑0.85wt%、防靜電劑0.7wt％和除味劑0.85wt%，其余為丙烯聚合物，雜質(zhì)控制在小于等于0.02%，所述丙烯聚合物包括丙烯共聚物、丙烯均聚物和接枝聚丙烯，其質(zhì)量比值為丙烯共聚物比丙烯均聚物為1:1: 1，丙烯共聚物的熔融指數(shù)為2.0-20.0g/min，優(yōu)選為為10.0-15.0g/min ;所述增強(qiáng)劑為鐵粉和乙烯-丙烯的共聚物，兩者質(zhì)量之比為1: 15-22;所述的增韌劑為乙烯-丙烯-辛烯共聚物；所述耐寒劑為熱塑性彈性體，熱塑性彈性體中橡膠含量為33-51%;所述阻燃劑為氧化鋁和氧化鎂粉末，氧化鋁和氧化鎂粉末質(zhì)量之比為2-4: I;所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝均聚物；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的熔指改性劑為過(guò)氧化苯乙醚；所述的流動(dòng)改性劑為PP降溫母料；所述的穩(wěn)定劑為硫代二丙酸十八脂或鈦白粉；所述的固化劑為聚丙烯壓酸銨或三聚氰胺乙醚化樹脂；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水；所述的抗煙劑為氧化鑰或氧化鋅；所述的抗氧化劑為醇酯類或酸酯類抗氧化劑；所述成核劑為Y-成核劑；所述的加工助劑為硬脂酸或硬脂酸鹽；所述礦物充填劑為膨潤(rùn)土和碳酸鈣的混合物，兩者質(zhì)量之比為2-3: 1 ;所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟；所述防靜電劑為以聚丙烯纖維為載體，載體上設(shè)置金屬鹽；所述除味劑為松香。上述的復(fù)合材料中還包括色劑0.65wt%，所述色劑為聚乙烯顏料。上述的樹脂為聚己內(nèi)涎胺樹脂。[0019]上述汽車用聚丙烯復(fù)合材料的制備工藝，它包括如下步驟，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì):短玻璃纖維7-12wt %、樹脂2-5wt %、硫酸鋇3-4wt %、增強(qiáng)劑2_3wt %、增韌劑l-2wt%、耐寒劑l-2wt%、阻燃劑2-3wt%、相容劑1-1.5wt%、偶聯(lián)劑l-2wt%、熔指改性劑1.2-1.5wt%、流動(dòng)改性劑 1.5-1.8wt%、穩(wěn)定劑 0.4-0.8wt%、固化劑 0.5-0.8wt%、PH調(diào)節(jié)劑 0.2-0.3wt%、抑煙劑 0.1-0.2wt%、抗氧化劑 0.5-1.2wt%、成核劑 0.2-0.8wt%、加工助劑0.6-1.2wt%、礦物充填劑2-3wt%J'|滑劑0.5-1.2wt%、防靜電劑0.6-0.8wt%和除味劑0.8-0.9wt%，其余為丙烯聚合物，雜質(zhì)控制在小于等于0.02%稱取一定量的上述物質(zhì)，將上述物質(zhì)用高速混合機(jī)混合15-20分鐘后，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干，其中雙螺桿擠出機(jī)為四級(jí)加熱，溫度分別控制在機(jī)尾175-180°、中間180-185° >185-190°和機(jī)頭190-195°，螺桿的轉(zhuǎn)速為200-1500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0020]本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范 圍內(nèi)，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車用聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì):短玻璃纖維7-12wt%、樹脂2-5wt%、硫酸鋇3-4wt%、增強(qiáng)劑2-3wt%、增韌劑l-2wt%、耐寒劑l-2wt%、阻燃劑2-3wt%、相容劑1-1.5wt%、偶聯(lián)劑l_2wt%、熔指改性劑1.2-1.5?丨％、流動(dòng)改性劑 1.5-1.8wt%、穩(wěn)定劑 0.4-0.8wt%、固化劑 0.5-0.8wt%、PH調(diào)節(jié)劑 0.2-0.3wt%,抑煙劑 0.1-0.2wt%、抗氧化劑 0.5-1.2wt%、成核劑 0.2-0.8wt%、加工助劑 0.6-1.2wt%,礦物充填劑2-3wt%J'|滑劑0.5-1.2wt%、防靜電劑0.6-0.8界七％和除味劑 0.8-0.9wt%,其余為丙烯聚合物，雜質(zhì)控制在小于等于0.02%，所述丙烯聚合物包括丙烯共聚物、丙烯均聚物和接枝聚丙烯，其質(zhì)量比值為丙烯共聚物比丙烯均聚物為1:1: 1，丙烯共聚物的熔融指數(shù)為2.0-20.0g/min ;所述增強(qiáng)劑為鐵粉和乙烯-丙烯的共聚物，兩者質(zhì)量之比為1: 15-22;所述的增韌劑為乙烯-丙烯-辛烯共聚物；所述耐寒劑為熱塑性彈性體，熱塑性彈性體中橡膠含量為33-51% ;所述阻燃劑為氧化鋁和氧化鎂粉末，氧化鋁和氧化鎂粉末質(zhì)量之比為2-4: I ;所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝均聚物；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的熔指改性劑為過(guò)氧化苯乙醚；所述的流動(dòng)改性劑為PP降溫母料；所述的穩(wěn)定劑為硫代二丙酸十八脂或鈦白粉；所述的固化劑為聚丙烯壓酸銨或三聚氰胺乙醚化樹脂；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水；所述的抗煙劑為氧化鑰或氧化鋅；所述的抗氧化劑為醇酯類或酸酯類抗氧化劑；所述成核劑為Y-成核劑；所述的加工助劑為硬脂酸或硬脂酸鹽；所述礦物充填劑為膨潤(rùn)土和碳酸鈣的混合物，兩者質(zhì)量之比為2-3: I;所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟；所述防靜電劑為以聚丙烯纖維為載體，載體上設(shè)置金屬鹽；所述除味劑為松香。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述的復(fù)合材料中還包括色劑0.5-0.8wt%，所述色劑為聚乙烯顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂，其特征在于:所述的樹脂為聚己內(nèi)涎胺樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的丙烯共聚物，其特征在于:所述的丙烯共聚物的熔融指數(shù)為 10.0-15.0g/min ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用聚丙烯復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于:它包括如下步驟，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì):短玻璃纖維7-12wt %、樹脂2-5wt%、硫酸鋇3-4wt%、增強(qiáng)劑2-3wt%、增韌劑l-2wt%、耐寒劑l_2wt%、阻燃劑2_3wt%、相容劑l-1.5wt%、偶聯(lián)劑l_2wt%、熔指改性劑1.2-1.5wt%、流動(dòng)改性劑1.5-1.8wt %、穩(wěn)定劑.0.4-0.8wt%、固化劑 0.5-0.8wt%, PH 調(diào)節(jié)劑 0.2-0.3wt%、抑煙劑 0.1-0.2wt%、抗氧化劑0.5-1.2wt%、成核劑0.2-0.8wt%、加工助劑0.6-1.2wt%、礦物充填劑2_3wt%Jk]滑劑.0.5-1.2wt%、防靜電劑0.6-0.8?〖％和除味劑0.8-0.9wt %，其余為丙烯聚合物，雜質(zhì)控制在小于等于0.02%稱取一定量的上述物質(zhì)，將上述物質(zhì)用高速混合機(jī)混合15-20分鐘后，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干，其中雙螺桿擠出機(jī)為四級(jí)加熱，溫度分別控制在機(jī)尾 175-180°、中間 180-185。,185-190° 和機(jī)頭 190-195°，螺桿的轉(zhuǎn)速為 200-1500 轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK103756123SQ201110461745
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】齊仙玲 申請(qǐng)人:齊仙玲