專利名稱：傳遞成型方法和傳遞成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液狀熱固性樹脂的傳遞成型裝置。
背景技術(shù)：
將液狀熱固性樹脂的傳遞成型工藝示于圖7 (a) 圖7 (f)。在圖7(a)中，傳遞成型裝置由第一模具1和第二模具2構(gòu)成。使用注料器31等對(duì)控制在適當(dāng)溫度的模具的腔(日文卜)30供給液狀熱固性樹脂32。此時(shí)，柱塞33 配置于后退的位置。在樹脂供給完成后，使注料器33移動(dòng)至模具外，在圖7(b)中，關(guān)閉模具，對(duì)模具施以高壓。此后，在圖7(c)中，使柱塞33前進(jìn)，保持在對(duì)樹脂施以一定壓力的圖7(d)的狀態(tài)下使樹脂固化。另外，為使柱塞33可在腔30內(nèi)滑動(dòng)而使其與腔內(nèi)徑之間存在適當(dāng)?shù)挠嘞丁?br>
樹脂固化完成后，在圖7(e)中，使柱塞33后退，打開模具，如圖7(f)那樣用機(jī)械手34取出成型物35。在上述樹脂成型工藝中，在圖7 (c)中使柱塞33前進(jìn)而對(duì)樹脂施以一定壓力時(shí)，液狀樹脂尚未進(jìn)行固化而處于低粘度的狀態(tài)。例如，在使用圖8所示的雙液性環(huán)氧樹脂(信越化學(xué)工業(yè)(株式會(huì)社)(信越化學(xué)工業(yè)(株))LPS-3412等)作為供給樹脂時(shí)，當(dāng)供給到溫控在120°C的模具時(shí)，粘度為2Pa · sec以下，呈接近于水的狀態(tài)。如圖9所示，供給樹脂在型腔(日文一 ~ ΕΚ )36內(nèi)發(fā)生固化反應(yīng)，但在使柱塞33前進(jìn)而對(duì)樹脂施以一定壓力的時(shí)候(時(shí)間10秒左右)，樹脂幾乎不進(jìn)行固化反應(yīng)，因此，樹脂在柱塞33與腔30之間蔓延(日文周>9込 )并固化。由于如上所述流入柱塞33與腔30之間并固化的樹脂受到壓縮，因此，給柱塞33 的滑動(dòng)帶來很大的阻力。此外，由于樹脂的蔓延量隨著每次注料而增加，因此，每次注料所需的成型壓力變大，使得成型物35的尺寸參差不齊，或是因壓力不足而在成型物35中出現(xiàn)氣泡。為了防止因上述蔓延樹脂引起的柱塞的滑動(dòng)阻力的變化，提出如圖10(a)、圖 10(b)所示的專利文獻(xiàn)1等。在上述專利文獻(xiàn)1中，在柱塞33的前端部設(shè)置槽36a、36b，在槽36a中設(shè)置由氟樹脂等制成的墊圈37，通過墊圈37阻止蔓延樹脂流動(dòng)到柱塞33與腔30之間，從而防止柱塞 33的滑動(dòng)阻力的變動(dòng)。專利文獻(xiàn)1 特開2006-351969號(hào)(日本專利特開2006-351969號(hào))

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題然而，在墊圈37的上部固化的樹脂的密度很高，且對(duì)柱塞33施以很大的滑動(dòng)阻力，在成型時(shí)也需要很大的柱塞起動(dòng)力。此外，附著于柱塞壁面的已固化的樹脂和墊圈表面的磨損加劇，存在這種磨損粉末混入成型物的問題。此外，需要頻繁地更換墊圈37，不得不在降低模具溫度后進(jìn)行柱塞33的取下、安裝作業(yè)，因而維護(hù)需要較長(zhǎng)時(shí)間。本發(fā)明的目的在于提供一種傳遞成型裝置，其可自動(dòng)除去流入柱塞部分的已固化的樹脂，來防止產(chǎn)生柱塞滑動(dòng)阻力，并能防止墊圈表面的磨損粉末混入成型物。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的傳遞成型方法的特征在于，在將液狀熱固性樹脂配置于由第一模具和第二模具構(gòu)成的型腔內(nèi)的腔，并通過柱塞對(duì)液狀熱固性樹脂加壓來成型時(shí)，在上述腔的內(nèi)部使上述柱塞移動(dòng)來對(duì)液狀熱固性樹脂進(jìn)行加壓，其中，上述腔具有與上述型腔連通的圓筒小徑部；以及與圓筒小徑部的和上述型腔相反的一側(cè)連通地形成、直徑比上述圓筒小徑部的直徑大的圓筒空隙部，上述柱塞在上述型腔一側(cè)的端部的外周沿長(zhǎng)度方向空開間隔地形成有多個(gè)槽，在多個(gè)上述槽中的至少一個(gè)槽位于上述圓筒空隙部的狀態(tài)下，將壓縮流體從流體供給口供給至上述圓筒空隙部來除去附著于上述柱塞的樹脂，將從上述柱塞除去的樹脂殘?jiān)c壓縮流體一起，從相對(duì)于上述圓筒空隙部與上述流體供給口的連接部位、在與上述型腔相反一側(cè)的位置和上述圓筒空隙部連通的流體排出口排出。此外，本發(fā)明的傳遞成型裝置通過在上述腔的內(nèi)部移動(dòng)的柱塞對(duì)配置于由第一模具和第二模具構(gòu)成的型腔內(nèi)的腔中的液狀熱固性樹脂進(jìn)行加壓，其特征在于，上述腔具有 圓筒小徑部，該圓筒小徑部與上述型腔連通；圓筒空隙部，該圓筒空隙部與圓筒小徑部的和上述型腔相反一側(cè)連通地形成，且上述圓筒空隙部的直徑比上述圓筒小徑部的直徑大，在上述柱塞的上述型腔側(cè)的端部的外周上沿上述柱塞的長(zhǎng)度方向空開間隔地形成有多個(gè)槽， 此外還設(shè)有流體供給口，在多個(gè)上述槽中的至少一個(gè)槽位于上述圓筒空隙部的狀態(tài)下，通過該流體供給口將壓縮流體供給至上述圓筒空隙部，并設(shè)有流體排出口，該流體排出口在相對(duì)于上述圓筒空隙部與上述流體供給口的連接部位、與上述型腔相反一側(cè)的位置和上述圓筒空隙部連通來將上述圓筒空隙部的空氣排出。發(fā)明效果根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)除去流入柱塞部分的已固化的樹脂，來防止產(chǎn)生柱塞滑動(dòng)阻力，并能防止墊圈表面的磨損粉末混入成型物。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的液狀熱固性樹脂的傳遞成型裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2是上述實(shí)施方式的動(dòng)模的主要部分剖開立體圖及其主要部分的放大圖。圖3是上述實(shí)施方式的零件(日文C一;^ )的放大立體圖。圖4是表示上述實(shí)施方式的成型完成后的柱塞的運(yùn)動(dòng)的剖視圖。圖5是上述實(shí)施方式的柱塞的運(yùn)動(dòng)與壓縮空氣的噴射之間的時(shí)序圖。圖6是上述實(shí)施方式的成型完成后除去樹脂殘?jiān)墓ば驁D。圖7是一般的液狀熱固性樹脂的傳遞成型工序圖。圖8表示雙液性硅酮樹脂的各溫度下的粘度數(shù)據(jù)。圖9表示雙液性硅酮樹脂的固性數(shù)據(jù)。 圖10是現(xiàn)有例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式基于圖1 圖6所示的具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的液狀熱固性樹脂成型方法進(jìn)行說明。上述液狀熱固性樹脂成型模具包括安裝于未圖示的模具開閉裝置的固定側(cè)板的作為第一模具的定模1、安裝于上述模具開閉裝置的可動(dòng)側(cè)的作為第二模具的動(dòng)模2。在定模1與動(dòng)模2之間形成有用于形成成型物的空隙部、即型腔3。

在動(dòng)模2的型腔3形成有儲(chǔ)存已供給的樹脂的腔4。在腔4內(nèi)內(nèi)接有可動(dòng)的柱塞 5。柱塞5連接有作為柱塞驅(qū)動(dòng)部的氣缸6。通過將壓縮空氣向氣缸6供給，可使柱塞5進(jìn)行前進(jìn)后退的動(dòng)作。此外，通過調(diào)整向氣缸6供給的壓縮空氣的壓力來調(diào)整柱塞5的推壓力。在具有與型腔3連通的圓筒小徑部4a的腔4形成有圓筒空隙部15，該圓筒空隙部 15與圓筒小徑部4a的和上述型腔3相反的一側(cè)連通，且圓筒空隙部15的直徑比圓筒小徑部4a的直徑大。在柱塞5的前端部的外周沿柱塞5的長(zhǎng)度方向空開間隔地形成有多個(gè)槽，在此為槽lla、llb，圓筒空隙部15形成為在柱塞5處于如圖1所示后退的位置時(shí)，至少第二個(gè)槽 lib與圓筒空隙部15連通。另外，槽IlaUlb在合模方向上的長(zhǎng)度比圓筒空隙部15的半徑與圓筒小徑部4a 的半徑之差小。此外，槽IlaUlb在與合模方向垂直的方向上的深度比圓筒空隙部15的半徑與圓筒小徑部4a的半徑之差小。在比形成于柱塞5的槽lib更靠下側(cè)的柱塞5的外周上形成有槽10。具體來說， 槽10是以柱塞5的軸心為中心延長(zhǎng)的螺旋形狀，槽10頂點(diǎn)的直徑與形成有槽IlaUlb的柱塞5的前端部外周的直徑相同或大致相同。槽10的頂點(diǎn)與底部之間的深度隨著遠(yuǎn)離槽 IlaUlb并靠近氣缸6而慢慢變淺。動(dòng)模2在合模方向上由第一塊體2a、第二塊體2b、第三塊體2c構(gòu)成，第一塊體2a 形成有型腔3的一部分、腔4的圓筒小徑部4a和供圓筒空隙部15形成的凹部2d。將圖3 所示的零件16插入凹部2d而在凹部2d與柱塞5之間形成圓筒空隙部15。零件16具有檐部17，該檐部17在中心形成有供柱塞5穿過的通孔；以及整流部 18，該整流部18的外徑比上述檐部17的外徑小。整流部18形成有將從空氣供給口 7向柱塞5周面的壓縮流體的流路沿柱塞5的周向分割的多個(gè)葉片9、9、……，以將從作為流體供給口的空氣供給口 7供給到第一塊體2a的凹部2d的壓縮空氣19朝偏離柱塞5軸心的位置噴出。第二塊體2b形成有與第一塊體2a的凹部2d連通并供柱塞5穿過的通孔20，通孔20的直徑與第一塊體2a的圓筒小徑部4a的直徑相同或大致相同。在柱塞5處于如圖 1所示的后退位置時(shí)，形成于柱塞5外周的槽10的一部分位于第二塊體2b。此外，第二塊體2b形成有與通孔20連通的作為流體排出口的空氣排出口 8。在如上所述構(gòu)成的液狀熱固性樹脂成型模具的空氣供給口 7和空氣排出口 8中， 如圖1所示，空氣供給口 7與壓縮空氣源12連接，空氣排出口 8經(jīng)由集塵裝置13與吸引裝置14連接。
當(dāng)將動(dòng)模2按壓到定模1后合模以形成成型物時(shí)，在腔4內(nèi)部使柱塞5移動(dòng)來對(duì)液狀熱固性樹脂加壓。在上述型腔3中的成型完成后，如圖5的時(shí)序圖所示，一邊使空氣從空氣供給口 7流入圓筒空隙部15，一邊切換氣缸6的空氣供給端口，使柱塞5前進(jìn)后退，而至少完成一次以上如圖4(a)所示柱塞5處于后退的狀態(tài)和圖4(b)所示柱塞5處于前進(jìn)的狀態(tài)。附著于柱塞5的樹脂狀態(tài)如圖6 (a) 圖6 (e)所示。在成型時(shí)，使樹脂滿滿地進(jìn)入柱塞5前端部的第一個(gè)槽11a，使槽Ila內(nèi)的樹脂內(nèi)壓上升，并調(diào)整柱塞5的中心，以使柱塞5與腔4之間的間隙均勻。由于粘性流體流過間隙時(shí)的流量與間隙厚度的二次方成比例，因此，通過使間隙變均勻，與存在不均勻的情形相比，流入柱塞5側(cè)面的樹脂量為1/4左右。再設(shè)置第二個(gè)槽lib。在沒有上述槽的情況下，樹脂從第一塊體2a與柱塞5之間的滑動(dòng)部分的開始端流入第一塊體2a與柱塞5之間細(xì)微的間隙的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，但通過像本實(shí)施方式這樣設(shè)有第二個(gè)槽11b，就能使第一塊體2a與柱塞5之間的間隙的容積變?yōu)闆]有槽時(shí)的第一塊體2a與柱塞5之間的間隙的容積的數(shù)百倍，因此，能大大縮短從第一塊體2a與柱塞5之間的滑動(dòng)部分的開始端流入的樹脂長(zhǎng)度。 雖然會(huì)因材料或溫度等條件不同而不同，但在本實(shí)施方式中，柱塞5的第一個(gè)槽 Ila與第二個(gè)槽lib中附著有樹脂，槽Ila和槽lib的樹脂殘?jiān)?1會(huì)如圖6(a)所示連結(jié)到一起。在成型完成后，使柱塞5朝開模方向后退，從而如圖6 (b)所示使柱塞5處于柱塞5 的第一個(gè)槽嵌入腔的內(nèi)徑較小的圓筒小徑部4a而柱塞5的第二個(gè)槽lib露出至圓筒空隙部15的位置。在這種配置下，在槽lib嵌入圓筒小徑部4a之前的狀態(tài)下，通過使柱塞5后退來使槽lib露出至圓筒空隙部15，從而釋放出被槽lib壓縮的樹脂，附著于槽lib的環(huán)狀樹脂的外徑比圓筒小徑部4a的內(nèi)徑大。接著，如圖6 (c)和圖6 (d)所示，若使柱塞5在腔4中朝合模方向前進(jìn)，樹脂殘?jiān)?1 會(huì)卡在因圓筒空隙部15與圓筒小徑部4a的直徑不同而產(chǎn)生的臺(tái)階部22上，而使附著于槽 Ila和槽lib的樹脂殘?jiān)?1在槽IlaUlb之間分開。當(dāng)腔4的前端部存在三個(gè)以上槽時(shí)， 在第二個(gè)槽之后的槽中同樣會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，附著于腔4前端的多個(gè)槽中的樹脂在槽之間分開。如上所述分開的樹脂附著于臺(tái)階部22和槽11b，如圖6(e)所示，當(dāng)使柱塞5后退時(shí)，通過再將壓縮空氣從空氣供給口 7流入圓筒空隙部15，而將上述樹脂剝離，使其與壓縮空氣一起在槽10中流動(dòng)，并經(jīng)由空氣排出口 8運(yùn)送至集塵裝置13，并被吸引裝置14捕獲。當(dāng)與腔4內(nèi)接的柱塞的相鄰槽部間的合模方向上的長(zhǎng)度在腔4的兩級(jí)圓筒形狀的臺(tái)階部(圓筒空隙部15的半徑與圓筒小徑部的半徑之差)的長(zhǎng)度以上時(shí)，被分開的樹脂長(zhǎng)度比設(shè)于空氣供給口 7的腔4的兩級(jí)圓筒形狀的臺(tái)階部22的長(zhǎng)度(圓筒空隙部15的內(nèi)徑與圓筒小徑部4a的內(nèi)徑之差的1/2)長(zhǎng)，該圓筒空隙部15的開模方向上的端部的槽中會(huì)有被樹脂堵住的可能性。較為理想的是，槽IlaUlb之間的合模方向上的長(zhǎng)度比圓筒空隙部 15的合模方向上的長(zhǎng)度短。同樣地，當(dāng)槽IlaUlb的深度在腔4的兩級(jí)圓筒形狀的臺(tái)階部(圓筒空隙部15的半徑與圓筒小徑部的半徑之差)的深度以上時(shí)，分開的樹脂長(zhǎng)度比設(shè)于空氣供給口的圓筒空隙部與柱塞表面的間隙長(zhǎng)，在該圓筒空隙部15會(huì)有被樹脂堵住的可能性。為此，較為理想的是，槽部11的深度為臺(tái)階部22的深度以下。而 且，通過使壓縮空氣從空氣供給口 7朝向比柱塞5的軸中心偏心柱塞5半徑的 1/3以上的位置噴出，使供給至圓筒空隙部15周圍的空氣繞柱塞5周圍旋轉(zhuǎn)。藉此，在柱塞5周圍出現(xiàn)渦流，空氣的流速增大，而使附著于柱塞5的樹脂容易剝離。為使空氣流動(dòng)順暢，較為理想的是，使空氣排出口 8的方向相對(duì)于空氣供給口 7朝反方向偏離柱塞5的軸中心達(dá)柱塞5半徑的1/3以上?？諝夤┙o口 7與壓縮空氣源12連接，空氣排出口 8與用于收集樹脂殘?jiān)募瘔m裝置13連接。若將吸引裝置4連接在集塵裝置13之前，則空氣供給口 7與空氣排出口 8之間的壓力差變大，空氣流速增大，而使剝離樹脂殘?jiān)男阅茉龃蟆．?dāng)壓縮空氣的供給壓力足夠高且集塵裝置13與模具之間的距離較近時(shí)，也可以不設(shè)吸引裝置14。此外，當(dāng)吸引裝置 14的吸引力足夠大時(shí)，也可以不將空氣供給口 7與壓縮空氣源12連接而使其朝大氣開放。此外，如上所述，通過將來自空氣供給口 7的壓縮空氣從形成于零件16的葉片9 之間噴射至柱塞5，藉此可使在柱塞5周圍流動(dòng)的空氣均勻回旋并高速流動(dòng)。此外，如上所述，通過在空氣供給位置的后方即槽IlaUlb的后方設(shè)置螺旋狀的槽10，藉此可進(jìn)一步提高空氣的旋轉(zhuǎn)力，從而能防止空氣流速在空氣流路末端降低。通過在從空氣供給口 7朝向空氣排出口 8的方向上慢慢地減少槽10的槽深，藉此使空氣流路面積變窄，從而能進(jìn)一步抑制空氣流速在空氣流路末端降低。另外，為了分析因葉片9和螺旋狀的槽10而使在實(shí)施品中的柱塞5周圍流動(dòng)的空氣的流速增大的效果，觀察在用于比較的下述比較品1和比較品2中的柱塞5周圍流動(dòng)的
空氣流?！?shí)施品設(shè)置葉片9和螺旋狀的槽10的模型·比較品1不設(shè)置葉片9(朝向柱塞5的中心噴射壓縮空氣)而設(shè)置螺旋狀的槽10的模型·比較品2設(shè)置葉片9，但槽10的形狀不是螺旋狀時(shí)其結(jié)果是，明確了通過葉片9和螺旋狀的槽10可分別使柱塞5周圍流動(dòng)的空氣的流速增大，且使將附著于柱塞5和腔4的樹脂殘?jiān)鼊冸x的能力增大。另外，能確認(rèn)槽10的形狀為螺旋狀是最好的結(jié)果，但將不是螺旋狀而呈直線狀的槽沿空氣供給口 7和空氣排出口 8的排列方向形成于柱塞5的周面上時(shí)，也確認(rèn)與未形成槽10時(shí)相比，剝離后的樹脂殘?jiān)涂諝饽苓M(jìn)行良好的流動(dòng)。此外，在上述實(shí)施方式中，使用壓縮空氣作為壓縮流體，但也可以使用N2等各種非活性氣體作為壓縮流體。另外，在上述實(shí)施方式中，列舉了液狀熱固性樹脂的傳遞成型裝置的情況進(jìn)行說明，但也同樣適用于將上述片狀(日文夕f >、y卜狀)樹脂供給到腔4，使其熔融并通過柱塞5將熔融后樹脂壓至型腔3中的傳遞成型。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明有利于通過柱塞將液狀熱固性樹脂壓入型腔的各種樹脂成型的高性能化。
(符號(hào)說明)1定模(第一模具)2動(dòng)模(第二模具)2a、2b、2c第一塊體、第二塊體、第三塊體

2d塊體2a的凹部3 型腔4 腔5 柱塞6 氣缸7空氣供給口(流體供給口)
8空氣排出口(流體排出口)9 葉片10螺旋狀的槽IlaUlb柱塞5前端部的槽12壓縮空氣源13集塵裝置14吸引裝置15圓筒空隙部16 零件17 檐部18整流部19壓縮空氣(壓縮流體)20 通孔21樹月旨22臺(tái)階部
權(quán)利要求
1.一種傳遞成型方法，其特征在于，在將液狀熱固性樹脂配置于由第一模具和第二模具構(gòu)成的型腔內(nèi)的腔，并通過柱塞對(duì)液狀熱固性樹脂加壓來成型時(shí)，在所述腔的內(nèi)部使所述柱塞移動(dòng)來對(duì)液狀熱固性樹脂進(jìn)行加壓，其中，所述腔具有與所述型腔連通的圓筒小徑部；以及與圓筒小徑部的和所述型腔相反的一側(cè)連通地形成、直徑比所述圓筒小徑部的直徑大的圓筒空隙部，所述柱塞在所述型腔一側(cè)的端部的外周沿長(zhǎng)度方向空開間隔地形成有多個(gè)槽，在多個(gè)所述槽中的至少一個(gè)槽位于所述圓筒空隙部的狀態(tài)下，將壓縮流體從流體供給口供給至所述圓筒空隙部來除去附著于所述柱塞的樹脂，將從所述柱塞除去的樹脂殘?jiān)c壓縮流體一起，從相對(duì)于所述圓筒空隙部與所述流體供給口的連接部位、在與所述型腔相反一側(cè)的位置和所述圓筒空隙部連通的流體排出口排出O
2.一種傳遞成型裝置，其通過在所述腔的內(nèi)部移動(dòng)的柱塞對(duì)配置于由第一模具和第二模具構(gòu)成的型腔內(nèi)的腔中的液狀熱固性樹脂進(jìn)行加壓，其特征在于，所述腔具有圓筒小徑部，該圓筒小徑部與所述型腔連通；圓筒空隙部，該圓筒空隙部與圓筒小徑部的和所述型腔相反一側(cè)連通地形成，且所述圓筒空隙部的直徑比所述圓筒小徑部的直徑大，在所述柱塞的所述型腔側(cè)的端部的外周上沿所述柱塞的長(zhǎng)度方向空開間隔地形成有多個(gè)槽(IlaUlb),設(shè)有流體供給口，在多個(gè)所述槽中的至少一個(gè)槽位于所述圓筒空隙部的狀態(tài)下，通過該流體供給口將壓縮流體供給至所述圓筒空隙部，并設(shè)有流體排出口，該流體排出口在相對(duì)于所述圓筒空隙部與所述流體供給口的連接部位、與所述型腔相反一側(cè)的位置和所述圓筒空隙部連通，來將所述圓筒空隙部的空氣排出ο
3.如權(quán)利要求2所述的傳遞成型裝置，其特征在于，設(shè)有槽，該槽從形成有所述多個(gè)槽的端部朝向另一端形成于所述柱塞的外周并與所述圓筒空隙部連通。
4.如權(quán)利要求3所述的傳遞成型裝置，其特征在于，所述槽為以所述柱塞的軸心為中心延伸的螺旋狀。
5.如權(quán)利要求4所述的傳遞成型裝置，其特征在于，在從流體供給口朝向流體排出口的方向上慢慢地減少螺旋狀的所述槽的深度。
6.如權(quán)利要求2所述的傳遞成型裝置，其特征在于，多個(gè)所述槽的相鄰槽間在合模方向上的長(zhǎng)度比所述圓筒空隙部的半徑與所述圓筒小徑部的半徑之差小。
7.如權(quán)利要求2所述的傳遞成型裝置，其特征在于，多個(gè)所述槽在與合模方向垂直的方向上的深度比所述圓筒空隙部的半徑與所述圓筒小徑部的半徑之差小。
8.如權(quán)利要求4所述的傳遞成型裝置，其特征在于，以將壓縮流體朝向偏離所述柱塞的軸心的位置噴出的方式配置所述流體供給口。
9.如權(quán)利要求2所述的傳遞成型裝置，其特征在于，在所述流體供給口與所述圓筒空隙部之間配置將從所述流體供給口朝向所述柱塞周面的壓縮流體的流路沿所述柱塞的周向分割的葉片。
10.如權(quán)利要求2所述的傳遞成型裝置，其特征在于，在所述流體排出口的空氣排出處配置集塵裝置。
全文摘要
一種傳遞成型方法和傳遞成型裝置，能自動(dòng)除去蔓延至柱塞部分的已固化樹脂。在所述傳遞成型方法中，形成與腔(4)的圓筒小徑部(4a)連通且直徑比圓筒小徑部(4a)的直徑大的圓筒空隙部(15)，在成型完成后，使柱塞(5)在腔(4)的內(nèi)部前進(jìn)后退，在使柱塞(5)后退而使前端部位于圓筒空隙部(15)時(shí)吹入壓縮流體(19)來剝離樹脂殘?jiān)⑼ㄟ^使柱塞(5)前進(jìn)，利用圓筒空隙部(15)與圓筒小徑部(4a)的臺(tái)階部(22)來將樹脂殘?jiān)?21)從柱塞(5)中剔除，并使所剔除的樹脂殘?jiān)?21)與壓縮流體一起經(jīng)由形成于柱塞(5)的槽(10)從流體排出口(8)排出。
文檔編號(hào)B29C45/02GK102328377SQ201110170809
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者川西信久, 村瀨龍馬, 角陸晉二 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社