專利名稱：聚氨酯鼓形密封圈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封圈及其制備方法，特別是一種聚氨酯鼓形密封圈及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，密封市場上廣泛使用的鼓形密封圈大致有三種澆注法模壓聚氨酯鼓形密封圈、夾布橡膠鼓形密封圈、聚氨酯和橡膠復(fù)合鼓形密封圈。由于復(fù)合鼓形密封圈加工要求的設(shè)備比較先進(jìn)，而且工藝過程復(fù)雜，加工出的復(fù)合鼓形密封圈雖然質(zhì)量穩(wěn)定，但是價(jià)格比較昂貴，所以未能普遍普及使用。相對于后者，前兩種類型的鼓形密封圈在滿足使用條件的前提下價(jià)格相對便宜的多，仍受廣大用戶的青睞，尤其是聚氨酯鼓形密封圈以其優(yōu)異的耐磨性、耐撕裂、承壓能力在市場上占有主導(dǎo)地位。由于鼓形密封圈大都用于作往復(fù)運(yùn)動的液壓油缸中，既要保證良好的承壓能力和耐磨性，又要保證良好的壓縮回彈性以達(dá)到良好的密封效果。而澆注型聚氨酯鼓形密封圈要保證良好的承壓能力，就必須提高邵爾硬度，但同時(shí)降低了壓縮回彈性，因此，很難保證各方面性能都得到統(tǒng)一。在生產(chǎn)上，澆注型聚氨酯鼓形密封圈的整個(gè)工藝參數(shù)及過程都是人為控制，不同的操作工人對工藝的把握度就不一樣，因此過多的人為因素造成了產(chǎn)品質(zhì)量極其不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有鼓形密封圈存在的壓縮回彈性和承壓能力不能兼顧的缺陷，提供一種具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的聚氨酯鼓形密封圈。解決上述問題，本發(fā)明提供的一種聚氨酯鼓形密封圈，包括環(huán)狀基體，所述的基體為沿軸向分為三層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，外側(cè)的兩層為邵氏硬度97° A聚氨酯層，中層為邵氏硬度90° A聚氨酯層。本發(fā)明所述的聚氨酯鼓形密封圈采用兩種材質(zhì)形成復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)是主要的承壓部位，采用邵氏硬度97° A聚氨酯，起到承壓和耐撕裂作用。中層是主要的密封部位，采用耐磨性和壓縮回彈性好的邵氏硬度90° A聚氨酯，可達(dá)到良好的密封效果。97° A 聚氨酯和90° A聚氨酯均為市場上公開出售的產(chǎn)品。
本發(fā)明同時(shí)提供上述聚氨酯鼓形密封圈的制備方法，包括以下步驟(1)將邵氏硬度 97° A聚氨酯和邵氏硬度90° A聚氨酯在60 — 80°C溫度下烘干，(2)將邵氏硬度97° A 聚氨酯注塑成型，然后對預(yù)制件清洗表面，(3)將注塑成型的邵氏硬度97° A聚氨酯層在 60 — 80°C預(yù)熱2小時(shí)，(4)放入模具，在邵氏硬度97° A聚氨酯層上將邵氏硬度90° A聚氨酯注塑成型，形成復(fù)合層，(5)對復(fù)合層進(jìn)行二段硫化，條件為80°C X 16小時(shí)。本發(fā)明提供的聚氨酯鼓形密封圈能夠同時(shí)兼顧壓縮回彈性和承壓能力兩種性能要求，其制備方法是采用兩步注塑成型法，通過控制工藝參數(shù)使兩種不同的聚氨酯牢固粘合成一個(gè)整體。整個(gè)工藝過程都可用計(jì)算機(jī)全自動控制，同一規(guī)格的產(chǎn)品采用的都是同一工藝參數(shù)，去除了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使產(chǎn)品性能更穩(wěn)定；用料精確、廢品少，減少了材料浪費(fèi)，除低了生產(chǎn)成本。由于采用的注塑工藝是連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間由原來澆注法的50分鐘變成了現(xiàn)在的5分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1為配“T”型導(dǎo)向環(huán)雙色雙材質(zhì)聚氨酯鼓形密圈。圖2為配“L”型導(dǎo)向環(huán)環(huán)雙色雙材質(zhì)聚氨酯鼓形密圈。圖中，1 一邵氏硬度97° A聚氨酯層，2—邵氏硬度90° A聚氨酯層。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做具體說明。本發(fā)明所述的一種聚氨酯鼓形密封圈，包括環(huán)狀基體，基體為沿軸向分為三層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，外側(cè)的兩層為邵氏硬度97° A聚氨酯層1，中層為邵氏硬度90° A聚氨酯層 2。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)用途不同，基體的形狀有不同的形狀，如圖1所示，為配“T”型導(dǎo)向環(huán)雙色雙材質(zhì)聚氨酯鼓形密圈，如圖2所示，為配“L”型導(dǎo)向環(huán)環(huán)雙色雙材質(zhì)聚氨酯鼓形密圈。邵氏硬度97° A聚氨酯層1和邵氏硬度90° A聚氨酯層2可以采用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識，如97° A聚氨酯層1用青色，90° A聚氨酯層2用橙色。本發(fā)明所述的聚氨酯鼓形密封圈的制備方法，包括以下步驟(1)將邵氏硬度 97° A聚氨酯和邵氏硬度90° A聚氨酯在60 — 80°C溫度下烘干，(2)將邵氏硬度97° A 聚氨酯注塑成型，然后對預(yù)制件清洗表面，(3)將注塑成型的邵氏硬度97° A聚氨酯層在 60 — 80°C預(yù)熱2小時(shí)，(4)放入模具，在邵氏硬度97° A聚氨酯層上將邵氏硬度90° A聚氨酯注塑成型，形成復(fù)合層，(5)對復(fù)合層進(jìn)行二段硫化，條件為80°C X16小時(shí)。通過檢驗(yàn)后即可入庫或使用。做為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中的烘干溫度是70°C。做為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)中的預(yù)熱溫度為70°C。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯鼓形密封圈，包括環(huán)狀基體，其特征在于基體為沿軸向分為三層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，外側(cè)的兩層為邵氏硬度97° A聚氨酯層(1)，中層為邵氏硬度90° A聚氨酯層 (2)。
2.權(quán)利要求1所述的聚氨酯鼓形密封圈的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將邵氏硬度97° A聚氨酯和邵氏硬度90° A聚氨酯在60 — 80°C溫度下烘干，(2)將邵氏硬度97° A聚氨酯注塑成型，然后對預(yù)制件清洗表面，(3)將注塑成型的邵氏硬度97° A聚氨酯層在60 - 80°C預(yù)熱2小時(shí)，(4)放入模具，在邵氏硬度97° A聚氨酯層上將邵氏硬度 90° A聚氨酯注塑成型，形成復(fù)合層，(5)對復(fù)合層進(jìn)行二段硫化，條件為80°C X 16小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯鼓形密封圈的制備方法，步驟(1)中的烘干溫度是 70 "C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聚氨酯鼓形密封圈的制備方法，步驟(3)中的預(yù)熱溫度為 70 0C ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封圈及其制備方法，特別是一種聚氨酯鼓形密封圈及其制備方法。聚氨酯鼓形密封圈為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，外側(cè)的兩層為邵氏硬度97°A聚氨酯層，中層為邵氏硬度90°A聚氨酯層。制備方法先將邵氏硬度97°A聚氨酯注塑成型，然后在邵氏硬度97°A聚氨酯層上將邵氏硬度90°A聚氨酯注塑成型，形成復(fù)合層，最后對復(fù)合層進(jìn)行二段硫化。本發(fā)明提供的聚氨酯鼓形密封圈能夠同時(shí)兼顧壓縮回彈性和承壓能力兩種性能要求，制備方法采用兩步注塑成型法，通過控制工藝參數(shù)使兩種不同的聚氨酯牢固粘合成一個(gè)整體。
文檔編號B29C45/14GK102213317SQ20111013510
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者李曉東, 楊春林, 楊淑榮, 毛永 申請人:山西浩業(yè)通用設(shè)備有限公司