專利名稱：鼓形密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封圉技術(shù)，具體涉及一種鼓形密封圈。
背景技術(shù)：
目前在液壓傳動(dòng)控制中，特別是在往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸的活塞密封和活塞桿 密封中，鼓形圉作為一種密封豳結(jié)構(gòu)，其在高壓和低壓等工作壓力下都能 起到良好的密封作用，但到目前為止，普通的鼓形密封圈其使用壽命并不 理想，密封失效時(shí)間都較短，不能滿足現(xiàn)有的使用壽命要求，而其密封失 效所發(fā)生的部位往往是密封唇口部位。
國(guó)內(nèi)公開(kāi)了一項(xiàng)專利號(hào)為02288898.5、名稱為"活塞及活塞桿用液壓 密封圈"的實(shí)用新型專利技術(shù)，該專利存在兩方面的不足 一、該密封圈 有三條外凸棱和內(nèi)凸棱，該結(jié)構(gòu)雖能提高鼓形密封圏的密封性能，但在實(shí) 際往復(fù)油缸的密封運(yùn)動(dòng)中，因?yàn)槠渫馔沟男问蕉斐蓛?nèi)外凸棱容易磨損， 導(dǎo)致密封失效，縮短鼓形圈的密封壽命；二、鼓形圈切斷便于安裝拆卸， 鼓形豳的V形切口雖然解決了安裝拆卸的方便問(wèn)題，但將整個(gè)密封圈切斷， 很容易導(dǎo)致鼓形密封圏滲油現(xiàn)象的出現(xiàn)，以致出現(xiàn)泄漏而造成密封失效， 在實(shí)際使用過(guò)程中并不能達(dá)到良好的密封效果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種具有降低 摩擦阻尼、密封效果優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)的鼓形密封圈；主要用于液壓傳動(dòng) 控制中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸的活塞密封(外徑密封)和活塞桿密封(內(nèi)徑密封)。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本鼓形密封圈，其特征 在于在所述鼓形密封圈的外密封唇口設(shè)置有外潤(rùn)滑溝槽，在所述鼓形密 封圈的內(nèi)密封唇口設(shè)置有內(nèi)潤(rùn)滑溝槽。
所述外瀾滑溝槽的數(shù)量為1道或多道。
所述外鑭滑溝榷的優(yōu)選數(shù)量為1 3道。
所述內(nèi)潤(rùn)滑溝槽的數(shù)量為1道或多道。
所述內(nèi)潤(rùn)滑溝槽的優(yōu)選數(shù)量為1 3道。 所述外潤(rùn)滑溝槽位于外密封唇口的正中間。 所述內(nèi)潤(rùn)滑溝槽位于內(nèi)密封唇口的正中間。
根據(jù)不同的工況條件和使用要求，所述外潤(rùn)滑溝槽和內(nèi)潤(rùn)滑溝槽采取 不同的截面形狀半圓形、梯形、三角形、或者矩形等形狀。
所述鼓形密封圍所采用的密封材質(zhì)是聚氨酯材料。
本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有 同類產(chǎn)品的分析研究，考慮到使用鼓形密封圈的液壓油缸的工作壓力、工 作溫度、工作介質(zhì)和工作速度等工況條件，有針對(duì)性地在原來(lái)鼓形密封圈 的基礎(chǔ)上進(jìn)行了必要的改進(jìn)，提出了本鼓形密封圈，具有以下有益效果
一、 本鼓形密封圈用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸中的活塞密封或者活塞桿密封， 密封圃在內(nèi)外密封唇口的位置，增加潤(rùn)滑溝槽，其目的是積儲(chǔ)一定的液壓 油脂，提供鼓形密封圈在工作過(guò)程中唇口的潤(rùn)滑作用，達(dá)到防止密封唇口 與活塞缸筒或者活塞桿出現(xiàn)無(wú)油干摩擦狀態(tài)而損傷密封唇口 ，能使密封唇 口長(zhǎng)期處于潤(rùn)滑狀態(tài)，減小了密封唇口與和它接觸的滑動(dòng)面之間的接觸面 積，有效地降低了摩擦阻尼，減小了摩擦力，起到良好地保護(hù)鼓形密封唇 口的作用，提高鼓形密封豳的密封品質(zhì)，延長(zhǎng)鼓形密封圈的使用壽命；
二、 潤(rùn)滑溝槽占用的密封唇口的空間很小，且在其正中間，不會(huì)對(duì)鼓 形密封團(tuán)密封唇口位置造成傷害，也不影響其密封性能和雙向密封的特性;
三、 本鼓形密封圈避免了將密封圈切斷的做法，保證其在油缸的密封 過(guò)程中沒(méi)有任何形式的滲油或泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)。


圖1是本實(shí)用新型一種鼓形密封圏的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的鼓形密封圉的俯視圖。
圖3是圖1的鼓形密封圈的潤(rùn)滑溝槽的截面示意圖。(半圓形潤(rùn)滑溝槽) 圖4是本實(shí)用新型另一種鼓形密封圈的潤(rùn)滑溝槽的截面示意圖。(三角 形潤(rùn)滑溝槽)
圖5是本實(shí)用新型又一種鼓形密封圈的潤(rùn)滑溝槽的截面示意圖。(梯形 潤(rùn)滑溝槽)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的 實(shí)施方式不限于此。 實(shí)施例l
如圖1、圖2和圖3所示的一種鼓形密封圈1，在所述鼓形密封國(guó)1的 外密封唇口設(shè)置有一道外潤(rùn)滑溝槽2 ，在所述鼓形密封圈的內(nèi)密封唇口設(shè)置 有一道內(nèi)潤(rùn)滑溝槽3，外潤(rùn)滑溝槽2位于外密封唇口的正中間，內(nèi)潤(rùn)滑溝槽 3位于內(nèi)密封唇口的正中間，外潤(rùn)滑溝槽2和內(nèi)潤(rùn)滑溝槽3的截面形狀為半 圓形。本鼓形密封豳1采用高性能進(jìn)口聚氨酯澆注模壓而成，該壓制方式 能有效地提髙聚氨酯的致密性，提高聚氨酯品質(zhì)，從而保證鼓形密封圈1 的材質(zhì)品質(zhì)。鼓形密封圈1在模壓產(chǎn)品成型之后，通過(guò)機(jī)加工技術(shù)，在該 鼓形密封圈1的外密封唇口和內(nèi)密封唇口的正中間位置分別加工出外潤(rùn)滑 溝槽2和內(nèi)潤(rùn)滑溝槽3。
本鼓形密封圈1用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸中的活塞密封或者活塞桿密封，密 封圈l在外內(nèi)密封唇口的位置，增加外潤(rùn)滑溝槽2和內(nèi)潤(rùn)滑溝槽3，其目的 是積儲(chǔ)一定的液壓油脂，提供鼓形密封圈1在工作過(guò)程中唇口的潤(rùn)滑作用， 達(dá)到防止密封唇口與活塞缸筒或者活塞桿出現(xiàn)無(wú)油干摩擦狀態(tài)而損傷密封 唇口，能使密封唇口長(zhǎng)期處于潤(rùn)滑狀態(tài)，減小了密封唇口與和它接觸的滑 動(dòng)面之間的接觸面積，有效地降低了摩擦阻尼，減小了摩擦力，起到良好 地保護(hù)鼓形密封唇口的作用，提高鼓形密封圈1的密封品質(zhì)，延長(zhǎng)鼓形密 封圈1的使用壽命。外潤(rùn)滑溝槽2 (內(nèi)潤(rùn)滑溝槽3)占用的外(內(nèi))密封唇 口的空間很小，且在其正中間，不會(huì)對(duì)鼓形密封圈1密封唇口位置造成傷 害，也不影響其密封性能和雙向密封的特性。
實(shí)施例2
如圖4所示的鼓形密封圈，其結(jié)構(gòu)和實(shí)施例l的相似，不同的是外潤(rùn) 滑溝槽和內(nèi)滿滑溝槽4的截面形狀為三角形。
實(shí)施例3
如圖5所示的鼓形密封圈，其結(jié)構(gòu)和實(shí)施例l的相似，不同的是外潤(rùn)滑溝槽和內(nèi)潤(rùn)滑溝槽5的截面形狀為梯形。
上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型 的權(quán)利要求進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的 改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、鼓形密封圈，其特征在于在所述鼓形密封圈的外密封唇口設(shè)置有外潤(rùn)滑溝槽，在所述鼓形密封圈的內(nèi)密封唇口設(shè)置有內(nèi)潤(rùn)滑溝槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓形密封圈，其特征在于所述外潤(rùn)滑溝 槽的數(shù)量為！道或多道。
3、 根^權(quán)利要求2所述的鼓形密封豳，其特征在于所述外潤(rùn)滑溝 槽的數(shù)量為1 3道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓形密封圈，其特征在于所述內(nèi)潤(rùn)滑溝 槽的數(shù)量為1道或多道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鼓形密封圏，其特征在于所述內(nèi)潤(rùn)滑溝槽的數(shù)量為1 3道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓形密封圈，其特征在于所述外潤(rùn)滑溝 槽位于外密封唇口的正中間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓形密封圈，其特征在于所述內(nèi)潤(rùn)滑溝 槽位于內(nèi)密封唇口的正中間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓形密封圈，其特征在于所述外潤(rùn)滑溝 槽和內(nèi)潤(rùn)滑溝槽的截面形狀為半圓形、梯形、三角形、或者矩形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓形密封圈，其特征在于所述鼓形密封 圈所采用的密封材質(zhì)是聚氨酯材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鼓形密封圈，在所述鼓形密封圈的外密封唇口設(shè)置有外潤(rùn)滑溝槽，在所述鼓形密封圈的內(nèi)密封唇口設(shè)置有內(nèi)潤(rùn)滑溝槽。本密封圈在內(nèi)外密封唇口的位置，增加潤(rùn)滑溝槽，其目的是積儲(chǔ)一定的液壓油脂，提供鼓形密封圈在工作過(guò)程中唇口的潤(rùn)滑作用，達(dá)到防止密封唇口與活塞缸筒或者活塞桿出現(xiàn)無(wú)油干摩擦狀態(tài)而損傷密封唇口，能使密封唇口長(zhǎng)期處于潤(rùn)滑狀態(tài)，減小了密封唇口與和它接觸的滑動(dòng)面之間的接觸面積，有效地降低了摩擦阻尼，減小了摩擦力，起到良好地保護(hù)鼓形密封唇口的作用，提高鼓形密封圈的密封品質(zhì)，延長(zhǎng)鼓形密封圈的使用壽命。
文檔編號(hào)F16J9/00GK201065934SQ200720054049
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者劉建紅, 吳文濤, 鄭濤青, 陳張斌 申請(qǐng)人:廣州機(jī)械科學(xué)研究院