專利名稱：用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拉擠成型設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及生產(chǎn)非金屬纖維或氈增強熱固性高分子材料拉擠制品的制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
已知的非金屬纖維或氈增強熱固性高分子材料拉擠制品的制造系統(tǒng)，由牽引機構(gòu)將玻璃纖維紗從紗架放出，使玻璃紗經(jīng)過浸膠模具浸潤膠液后，進入模具，模具加熱，浸過膠液的玻璃紗通過該模具內(nèi)腔固化成型，由牽引機構(gòu)壓緊引出成為連續(xù)的制品。在現(xiàn)有的拉擠成型設(shè)備中，通常玻璃紗通過敞口式浴槽浸上膠液，通過拉擠模具固化，牽引成型。該成型系統(tǒng)仍有膠液暴露與空氣中，膠液中的化學(xué)物質(zhì)蒸發(fā)的周圍大氣中。存在妨礙保持產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率所需的許多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備。本發(fā)明解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，包括浸膠模具裝置，其中，所述浸膠模具裝置具有模具主體，模具主體一端安裝用于保證紗線均勻分布的紗線定位板，紗線定位板位于浸膠模具入口處；模具主體另一端安裝冷卻裝置，位于拉擠模具入口處；模具加熱裝置安裝在模具主體上，位于冷卻裝置與紗線定位板之間。本發(fā)明解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其中，第一容器、第二容器與靜態(tài)混合器共同組成樹脂基體供給裝置，該第一容器和第二容器分別與靜態(tài)混合器聯(lián)接，靜態(tài)混合器與浸膠模具裝置聯(lián)接；第一容器和第二容器分別用于儲裝樹脂基體。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其中，浸膠模具裝置一端與拉擠模具鄰接；該浸膠模具裝置的另一端依次安裝預(yù)成型工裝、單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)和具有烘干裝置的紗架。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其中，單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)具有對單棵玻璃纖維施加5-20Kg的張力的施加張力構(gòu)造。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其中，浸膠模具主體的內(nèi)部型腔設(shè)置為錐型。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其中，拉擠模具具有三區(qū)環(huán)抱加熱構(gòu)造。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其中，所述浸膠模具裝置裝有工藝參數(shù)自動閉環(huán)控制元件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點本案浸膠模具的合理配置，可實現(xiàn)膠液的計量控制；紗線走向更穩(wěn)定，紗線張力均勻恒定，在滿足生產(chǎn)不同規(guī)格的制品時，浸膠模具對膠液的需求量、以及膠液注入速度可控，便于作業(yè)者調(diào)節(jié)和控制。本案浸膠模具的合理配置可以有效避免了膠液肆意揮發(fā)的問題，還可有效保證膠液黏度在整個拉擠成型過程中的穩(wěn)定性；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，易于產(chǎn)業(yè)再現(xiàn)，更易于產(chǎn)業(yè)推廣。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明浸膠模具局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、特征及其功效，詳細說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。參見圖1-2所示，一種用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，屬于能使纖維和氈復(fù)合熱固性高分子材料連續(xù)成型拉擠設(shè)備，它依次包括紗架I、單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)2、預(yù)成型工裝3、浸膠模具裝置5、拉擠模具6、鏈排式牽引機構(gòu)8，其中，所述浸膠模具裝置5具有工藝參數(shù)自動閉環(huán)控制元件(未標示)，用于控制玻璃纖維紗和氈的浸潤。所述浸膠模具裝置具有模具主體5-2，模具主體一端安裝紗線定位板5-1，位于浸膠模具5入口處；該紗線定位板可保證紗線均勻分布，同時，紗線之間保持一定的距離，有利于玻璃纖維紗和租浸潤充分；模具主體另一端安裝冷卻裝置5-5，位于拉擠模具6入口處；模具加熱裝置5-3安裝在模具主體上，位于冷卻裝置與紗線定位板之間。浸膠模具主體5-2的內(nèi)部型腔設(shè)置為錐型，可保證玻璃纖維紗和氈浸潤充分；第一容器、第二容器與靜態(tài)混合器共同組成樹脂基體供給裝置，該第一容器和第二容器與靜態(tài)混合器4-3按已有技術(shù)方式聯(lián)接，靜態(tài)混合器4-3與浸膠模具裝置按已有技術(shù)方式聯(lián)接；不同成分的樹脂基體借由第一容器4-1和第二容器4-2分別儲裝。由此兩個容器的化學(xué)物質(zhì)能保持分離，直到剛好在其近入拉擠系統(tǒng)的浸膠模具之前，在于浸膠模具連接的靜態(tài)混合器中混合，將其泵入；由此，樹脂基體可通過靜態(tài)混合器混合后到進入浸膠模具裝置中。浸膠模具裝置5 —端與拉擠模具6鄰接；該浸膠模具裝置的另一端依次安裝預(yù)成型工裝3、單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)2和具有烘干裝置的紗架I。單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)負責對單棵玻璃纖維施加5_20Kg的張力；由此，玻璃纖維在進入預(yù)成型裝置前，通過單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)對單棵玻璃纖維施加5-20Kg的張力，以保證樹脂基體的斷裂伸長率高于玻璃纖維的斷裂伸長率；拉擠模具6具有三區(qū)環(huán)抱加熱構(gòu)造；
至此，玻璃纖維通過具有烘干裝置的紗架I、單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)2和預(yù)成型工裝3進入浸膠模具5完成浸潤，進入拉擠模具6固化成型，再由拉擠設(shè)備的鏈排式牽引機構(gòu)8拉擠成型，最后通過切割機構(gòu)9將制品切割成一定長度的成品。本案可以實現(xiàn)在封閉的模具裝置里完成紗和氈的快速浸膠工作，可有效避免膠液肆意揮發(fā)，有效保證膠液黏度和性質(zhì)在整個拉擠成型過程中的穩(wěn)定性，本案可對膠液供應(yīng) 及紗氈浸潤參數(shù)進行閉環(huán)控制。
權(quán)利要求
1.一種用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，包括浸膠模具裝置(5)，其特征在于，所述浸膠模具裝置具有模具主體(5-2)，模具主體一端安裝用于保證紗線均勻分布的紗線定位板(5-1)，紗線定位板位于浸膠模具(5)入口處；模具主體另一端安裝冷卻裝置(5-5)，位于拉擠模具(6)入口處；模具加熱裝置(5-3)安裝在模具主體上，位于冷卻裝置與紗線定位板之間。
2.如權(quán)利要求I所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其特征在于，第一容器、第二容器與靜態(tài)混合器共同組成樹脂基體供給裝置，該第一容器和第二容器分別與靜態(tài)混合器(4-3)聯(lián)接，靜態(tài)混合器(4-3)與浸膠模具裝置聯(lián)接；第一容器(4-1)和第二容器(4-2)分別用于儲裝樹脂基體。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其特征在于，浸膠模具裝置(5) —端與拉擠模具(6)鄰接；該浸膠模具裝置的另一端依次安裝預(yù)成型工裝(3)、單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)(2)和具有烘干裝置的紗架(I)。
4.如權(quán)利要求3所述用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其特征在于，單紗預(yù)應(yīng)力機構(gòu)具有對單棵玻璃纖維施加5-20Kg的張力的施加張力構(gòu)造。
5.如權(quán)利要求4所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其特征在于，浸膠模具主體(5-2)的內(nèi)部型腔設(shè)置為錐型。
6.如權(quán)利要求5所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其特征在于，拉擠模具(6)具有三區(qū)環(huán)抱加熱構(gòu)造。
7.如權(quán)利要求6所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其特征在于，所述浸膠模具裝置(5)上裝有能對工藝參數(shù)進行控制的閉環(huán)控制元件。
全文摘要
一種用于高分子材料制品的拉擠成型設(shè)備，其中，浸膠模具裝置具有模具主體，模具主體一端安裝用于保證紗線均勻分布的紗線定位板，紗線定位板位于浸膠模具入口處；模具主體另一端安裝冷卻裝置，位于拉擠模具入口處；模具加熱裝置安裝在模具主體上，位于冷卻裝置與紗線定位板之間。涉及生產(chǎn)非金屬纖維或氈增強熱固性高分子材料拉擠制品的制造系統(tǒng)。本案浸膠模具的合理配置，可實現(xiàn)膠液的計量控制；紗線走向更穩(wěn)定，紗線張力均勻恒定，在滿足生產(chǎn)不同規(guī)格的制品時，浸膠模具對膠液的需求量、以及膠液注入速度可控，便于作業(yè)者調(diào)節(jié)和控制。
文檔編號B29C70/40GK102785373SQ201110124509
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者李 杰, 王海鵬, 趙娜 申請人:天津市金錨科技發(fā)展有限公司