專利名稱：強(qiáng)制對流換熱油浴塑料瓶坯加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料瓶坯加熱裝置、尤其是塑料注——延吹二次中空成型設(shè)備中的強(qiáng)制對流換熱油浴塑料瓶坯加熱器。
目前應(yīng)用的塑料瓶坯油浴加熱器是將電熱管直接裝在油池內(nèi)瓶坯套筒(用來放置和加熱瓶坯的帶底套管，以下簡稱套筒)的下方。但由于電熱管旁的油溫遠(yuǎn)高于套筒應(yīng)有的溫度，近電熱管處的套筒尤以底部容易過熱，遠(yuǎn)電熱管處的套筒容易偏冷。為防止油池內(nèi)同一深度上的不同區(qū)域之間溫差過大，通常要用2～3個(gè)溫度調(diào)節(jié)器來控制不同區(qū)域的電熱管，但受成本限制，這些溫度調(diào)節(jié)器只能用價(jià)格較低的位式調(diào)節(jié)器，因此油池的溫度波動(dòng)較大。一些加熱器產(chǎn)品采用了增大套筒內(nèi)徑以增加它與塑料瓶坯之間空氣墊的厚度來緩沖油池溫度不均勻和波動(dòng)的影響，但此法降低了熱交換效率，需延長加熱時(shí)間，為配合吹制節(jié)拍，必須增加油浴中套筒數(shù)目。有的油浴加熱器產(chǎn)品采用了使套筒在油池中攪動(dòng)的方式以圖使油池溫度均勻，此法需要增加一個(gè)較大的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，生產(chǎn)中運(yùn)動(dòng)著的套筒使取放瓶坯的操作困難，容易錯(cuò)判取放次序。現(xiàn)有的直接加熱油浴中的電熱管必須對應(yīng)其上方的套筒而鋪散布置，因此要用特制的異型電熱管，用戶更換時(shí)不易配到。
本實(shí)用新型的目的是為克服將電熱管直接裝在加熱器的油浴池內(nèi)產(chǎn)生的缺點(diǎn)，提供一種用簡單的結(jié)構(gòu)可完成強(qiáng)制對流換熱過程而使油浴溫度均勻的加熱裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在加熱塑料瓶坯的油浴區(qū)有數(shù)排瓶坯套筒插入油池中，在油池的一端用隔板構(gòu)成一個(gè)加熱室和兩個(gè)混勻室，它們分別與油浴區(qū)通過隔板下部的孔連通，在加熱室內(nèi)設(shè)置電熱管，室的頂部窗口裝一提升螺旋葉片，葉片轉(zhuǎn)軸垂直向上伸出與電機(jī)軸連接，在油浴區(qū)內(nèi)設(shè)置控制油流動(dòng)路線的導(dǎo)流板。油在加熱室中被加熱后由葉片向上提升分左右兩路進(jìn)入混勻室后再穿過混勻室與油浴區(qū)間的孔板進(jìn)入油浴區(qū)，并在導(dǎo)流板引導(dǎo)下流回加熱室電熱管的下方。改變?nèi)~片的螺旋角或電機(jī)的轉(zhuǎn)速擋次即可調(diào)節(jié)油的流速。由于采用上述方案，可用較簡單的結(jié)構(gòu)完成強(qiáng)制對流換熱過程。通過溫度調(diào)節(jié)器對電熱管的控制和調(diào)節(jié)油的流速、流動(dòng)路線相配合，使整個(gè)油浴區(qū)溫度均勻?？刹捎檬惺垭姛峁鼙阌诟鼡Q，對電熱管的控制只要用一只位式溫度調(diào)節(jié)器，可降低成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型中油的循環(huán)路線圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖3是圖2的Ⅰ－Ⅰ剖視圖。
圖中1.油浴蓋板 2.瓶坯套筒 3.油浴區(qū) 4.中道隔板 5.加熱室頂板 6.回流孔 7.加熱室 8.導(dǎo)流圈 9.螺旋葉片 10.電熱管 11.保溫蓋 12.葉片軸 13.聯(lián)軸器 14.電機(jī) 15、18.混勻室 16、19.邊道隔板 17.導(dǎo)流板。
在
圖1中，進(jìn)入加熱室(7)的油經(jīng)電熱管(10)加熱后由螺旋葉片(9)提升到加熱室頂板(5)的上面并流向混勻室(15)，再穿過邊道隔板(16)下部的孔進(jìn)入油浴(3)，它與套筒(3)換熱后流回加熱室(7)中電熱管(10)的下方完形成一次循環(huán)。
在圖2所示實(shí)施例中，焊接在油浴蓋板(1)下面的多排套筒(2)浸在油浴(3)中，由中道隔板(4)和頂板(5)圍成一個(gè)加熱室(7)，它在隔板(4)的下方有回流孔(6)與油浴區(qū)相通。在加熱室頂板(5)上設(shè)置一個(gè)內(nèi)裝螺旋葉片(9)的導(dǎo)流圈(8)在其稍低的位置上裝有電熱管(10)。螺旋葉片的軸(12)穿過保溫蓋(11)并在上端用聯(lián)軸器(13)與電機(jī)(14)的軸連接。如圖3所示，加熱室(7)內(nèi)的二根電熱管(10)水平放置。加熱室兩端的空間即構(gòu)成對稱的兩個(gè)混勻室(15)和(18)，它與油浴區(qū)(3)兩側(cè)邊道之間的隔板(16)和(19)下部有孔連通。在油浴區(qū)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板(17)以控制油的流動(dòng)路線。工作時(shí)，加熱室中被加熱的油經(jīng)螺旋葉片提升到加熱室頂上之后分左右兩路經(jīng)過混勻室進(jìn)入油浴區(qū)的兩側(cè)邊道，在中間流道匯合后回流穿過隔板下面的回流孔進(jìn)入加熱室電熱管的下方完成一次換熱循環(huán)。為保證在油浴的油質(zhì)劣化變稠時(shí)能維持強(qiáng)制流動(dòng)循環(huán)，驅(qū)動(dòng)螺旋葉片的電機(jī)動(dòng)率不應(yīng)小于75W。對于設(shè)置瓶坯套筒數(shù)目在110只以下的加熱器，需用電熱管的功率不大于2×2KW。
權(quán)利要求一種塑料注-延吹二次中空成型設(shè)備中的強(qiáng)制對流換熱油浴塑料瓶坯加熱器，在加熱塑料瓶坯的油浴區(qū)有數(shù)排瓶坯套筒插入油池中，其特征是在油池的一端用隔板構(gòu)成一個(gè)加熱室和兩個(gè)混勻室，它們分別與油浴區(qū)通過隔板下部的孔連通，加熱室內(nèi)設(shè)置電熱管，室的頂部窗口裝一提升螺旋葉片，葉片轉(zhuǎn)軸垂直向上伸出與電機(jī)軸連接，在油浴區(qū)內(nèi)設(shè)置控制油流動(dòng)路線的導(dǎo)流板，油沿著加熱室-混勻室-油浴區(qū)回路循環(huán)。
專利摘要一種在塑料注-延吹二次中空成型設(shè)備中能使整個(gè)油浴內(nèi)塑料瓶坯溫度均勻的強(qiáng)制對流換熱油浴塑料瓶坯加熱器。它將加熱塑料瓶坯的油浴區(qū)與用電熱管加熱油的加熱室分開設(shè)置，油從加熱室下部進(jìn)入室內(nèi)，被加熱后由頂部窗口的螺旋葉片提升進(jìn)入左右兩個(gè)混勻室，再穿過混勻室與油浴區(qū)之間的隔板上的通孔流入油浴區(qū)，油浴區(qū)內(nèi)設(shè)控制油流動(dòng)路線的導(dǎo)流板。油沿加熱室——混勻室——油浴區(qū)回路循環(huán)。調(diào)節(jié)油的流速和流動(dòng)路線，配合溫度調(diào)節(jié)器對電熱管的控制，可使整個(gè)油浴溫度均勻。
文檔編號B29C49/64GK2197198SQ93220088
公開日1995年5月17日 申請日期1993年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月27日
發(fā)明者趙子輝 申請人:趙子輝