專利名稱：保齡球瓶模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系有關(guān)一種保齡球瓶模具，尤其是指一種在經(jīng)加溫加壓使球瓶成形后，能直接控制導通冷卻水流經(jīng)上、下模座，用作冷卻，即能取出保齡球瓶成品，而無須經(jīng)過繁復的包復模胚、加溫加壓、取出球瓶模胚再冷卻的多次操作程序，能簡化制程，提高制造球瓶的速度，而具有改良性與進步性的保齡球瓶模具。
傳統(tǒng)制造保齡球瓶的方式是，將木質(zhì)瓶心外包復樹脂并嵌合底座后，需先把此一未固定成型的瓶體置入一鋁質(zhì)的模胚內(nèi)，再送至保齡球瓶模具內(nèi)，經(jīng)上、下模座的加溫加壓后，再取出該鋁質(zhì)的模胚作冷卻降溫的操作，最后再剝離鋁質(zhì)的模胚，而完成一保齡球瓶成品。
此一傳統(tǒng)制造保齡球瓶的方式明顯有許多缺失不便之處。譬如，包復樹脂并嵌合底座后的瓶心，在加溫固定成型之前，需由人工或自動化機具先作包復模胚的手續(xù)，再將此模胚置入模具內(nèi)部作加溫加壓制程。
當瓶體固接成型后，必需一一取出鋁質(zhì)的模胚，經(jīng)冷卻降溫之后，必需以人工逐一剝離外層鋁質(zhì)的模胚，取出球瓶成品；因此，在整體的制造流程上，即多了許多需要人工操作的手續(xù)，使得保齡球瓶的制造速度慢，浪費工時，并增加了間接成本。
有鑒于上述傳統(tǒng)制成方法的缺失不便，本實用新型提供一種創(chuàng)新設(shè)計的制造保齡球瓶的模具，設(shè)計以小體積的上、下模座，同時兼具有加溫與冷卻散熱的功能，因而能在使保齡球瓶成型后立即作冷卻散熱、取出成品，使制程大幅簡化，而具有改良性。
亦即，本實用新型的主要目的，系為提供一種能快速制造保齡球瓶的模具，藉由簡易的操作，僅由一人次的人工即能完成加溫加壓使瓶體成型、冷卻、脫模取出成品的一貫化作業(yè)，增進保齡球瓶的生產(chǎn)速度，提升效率，而有功效的增進。
茲配合圖示，詳細說明本實用新型一具體實施例如后述。
第一圖為本實用新型的立體外觀圖。
第二圖為實用新型的上、下模座圖。
如后附圖
中所示的本創(chuàng)作，保齡球瓶模具，整體系包括由座體11、壓缸組12、加溫器13、上模座14、與下模座15、連接于該上、下模座上的冷卻水管16，所組合而成。
該座體11系略成一四方體，包括一上平面17、一底平面18，并于兩平面17、18之間的四角端，各設(shè)以支柱19相連接，而構(gòu)成一可穩(wěn)固置于平面的座體11；位于該上平面17上，垂直設(shè)置該壓缸組12，壓缸組12的前端兩推桿，分別穿越該上平面17，并于推桿的前端固設(shè)該上模座14；下模座15則被固定于底平面18上，另于此下模座15的平面兩角端，各設(shè)有凸柱19、20，恰可對應于上模座14上所設(shè)的凹孔(圖中未示)，并使該上、下模座14、15的模槽，呈相互對應的狀態(tài)，而能在推送上模座14向下時，由凸柱19、20插置于凹孔中，使該上、下模座14、15成為穩(wěn)定對位。
位于該上、下模座14、15上的兩相對應面，即，于上、下模座14、15設(shè)有保齡球模槽的表層，系分別布設(shè)有一鐵氟龍層，如此構(gòu)造系為便于保齡球瓶的脫模。
該加溫器13，整體系包括由一電氣箱21、與分別設(shè)于該上、下模座14、15內(nèi)的電熱管22所組成；該電氣箱21上設(shè)有相關(guān)的溫度計23與溫度設(shè)定鈕24，由此電氣箱21以導線連接各該電熱管22，該電熱管22，系分別以兩支為一組，每組分別設(shè)于該上、下模座14、15的兩側(cè)，因而使上、下模座14、15能快速升溫至設(shè)定的溫度。
該冷卻水管16，系于一進入端25連通冷卻水水源，另一端分別經(jīng)該上、下模座14、15內(nèi)，再由排出端26回流至冷卻水水源，形成一密封循環(huán)的冷卻水管路。為了要提高冷卻效果，請注意該上、下模座14、15上系設(shè)由三組該冷卻水管16穿越該上、下模座內(nèi)，當然也可視需要設(shè)置更多組，使得此上、下模座14、15具有快速降溫冷卻的能力。
如上所述的保齡球瓶模具，其操作特征為在將保齡球瓶瓶心上包覆表層的離子聚合物、嵌置底座，再置放于下模座的模槽內(nèi)后，藉該壓缸組12推送上模座14向下模合于該下模座15，控制電氣箱21使該上、下模座14、15加溫加壓，令瓶心、瓶心表層的離子聚合物與底座三者合而為一，復再直接控制導通冷卻水流經(jīng)上、下模座14、15，使該上、下模座14、15快速冷卻，即能取出已成型的保齡球瓶成品。經(jīng)如此反復操作，而能很方便快速的重復制造保齡球瓶，而無須經(jīng)過繁復的加溫加壓、取出球瓶模胚再冷卻的多次操作程序。
因此，如上所示的本實用新型，設(shè)計以小體積的上、下模座，同時兼具有加溫與冷卻散熱的功能，且加溫與冷卻均很快速，因而能在使保齡球瓶成型后立即作冷卻散熱、取出成品，使制造程序大幅簡化；由于只需一人次的人工操作即能完成加溫加壓使瓶體成型、冷卻、脫模取出成品的一貫化作業(yè)，而能增進保齡球瓶的生產(chǎn)速度，提升效率；另就結(jié)構(gòu)上看，保齡球瓶模具的整體組裝設(shè)計創(chuàng)新為以往所未見，而實為一合于首創(chuàng)性與實用性的保齡球瓶模具新型創(chuàng)作。
權(quán)利要求一種保齡球瓶模具，整體系包括由座體、壓缸組、加溫器、上模座、與下模座、連接于該上、下模座上的冷卻水管，所組合而成；其特征是在該座體，系略成一四方體，包括一上平面、一底平面，并于兩平面之間的四角端，各設(shè)以支柱相連接，而構(gòu)成一可穩(wěn)固置于平面的座體；壓缸組，系垂直設(shè)置于該上平面上，壓缸組的前端兩推桿，分別穿越該上平面，并于推桿的前端固設(shè)該上模座；該上、下模座，系包括位于該上、下模座設(shè)有保齡球模槽的表層，分別布設(shè)有一鐵氟龍層，該下模座，系被固定于底平面上，另于此下模座的平面兩角端，各設(shè)有凸柱，恰可對應于上模座上所設(shè)的凹孔，并使該上、下模座的模槽，呈相互對應的狀態(tài)；該加溫器，系包括由一電氣箱、與分別設(shè)于該上、下模座內(nèi)的電熱管所組成，該電氣箱上設(shè)有相關(guān)的溫度計與溫度設(shè)定鈕，以導線連接各該電熱管，該電熱管，系分別以兩支為一組，每組分別設(shè)于該上、下模座的兩側(cè)，因而使上、下模座能快速升溫至設(shè)定的溫度；該冷卻水管，系于一進入端連通冷卻水水源，另一端分別經(jīng)該上、下模座內(nèi)，再由排出端回流至冷卻水水源，形成一密封循環(huán)的冷卻水管路。
專利摘要一種保齡球瓶模具，系包括由座體、壓缸組、加溫器、上模座與下模座、連接于該上、下模座上的冷卻水管所組合而成。這種模具的特征是在將保齡球瓶瓶心上包覆表層的離子聚合物、嵌置底座，再置放于下模座的模槽內(nèi)后，藉壓缸推送上模座向下加溫加壓，令瓶心、瓶心表層的離子聚合物與底座三者合而為一，復再直接控制導通冷卻水流經(jīng)上、下模座，用作冷卻，即能取出保齡球瓶成品，而無須經(jīng)過繁復的加溫加壓、取出球瓶模胚再冷卻的多次操作程序。
文檔編號B29C51/18GK2178608SQ9321849
公開日1994年10月5日 申請日期1993年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月7日
發(fā)明者李鐘亮 申請人:李鐘亮