專利名稱：射出成型機(jī)線性位移計(jì)的斜板式安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及射出成型機(jī)中用來測(cè)量模具在開模及閉模過程中所處位置的線性位移計(jì)方面的改良結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于利用斜板的配合可以有效克服線性位移計(jì)安裝在射出成型機(jī)上所遭遇到的問題。
射出成型機(jī)為使公、母模具能緊密貼平，皆以夾模油壓缸驅(qū)動(dòng)曲手來增加其鎖模力。所以在閉模達(dá)成的同時(shí)，亦必須使曲手剛好能完全伸直，才能透過曲手讓公模與母模兩者之間的閉模力量適當(dāng)，以便獲得使用者所需求的正確鎖模力。由于模具的厚薄不一，因此夾模距離亦各不相同，調(diào)整夾模距離的調(diào)模過程乃成為決定模具使用壽命的長短與成品的合格率的重要關(guān)鍵。當(dāng)完成閉模時(shí)，如果曲手未能伸直，即表示夾模距離過短，將導(dǎo)至鎖模力過大，模具因長期承受過大的壓力而極易變形損壞。如夾模距離過長，曲手雖已完全伸直，但公模與母模卻仍然無法完全閉合，當(dāng)進(jìn)行射出操作時(shí)，就會(huì)因?yàn)槟＞邿o法密合而產(chǎn)生漏膠的現(xiàn)象，以致于所射出的產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊而破壞成品的美觀。然而由于模具的厚薄不一，因此夾模距離在每次換裝不同模具時(shí)均為一未知數(shù)。所以在調(diào)模過程中，須以漸進(jìn)的方式逐漸縮短或是增加夾模距離，直到曲手完全伸直時(shí)剛好可以使公模與母模完全閉合為止。
然而上述的調(diào)模操作皆須利用線性位移計(jì)來測(cè)量模具的所在位置，并根據(jù)所測(cè)量而得的數(shù)據(jù)作為調(diào)模操作的依據(jù)。
線性位移計(jì)20的現(xiàn)有安裝方式如圖2所示，其本體20a固定在成型機(jī)的機(jī)身上，其伸縮尺20b則固定在曲手2處。
由于安裝時(shí)，線性位移計(jì)20的軸心線A必須與推動(dòng)曲手2前后移動(dòng)的活塞桿B的軸心線C互相平行［亦即A必須與C互相平行］，否則伸縮尺20b不但很容易被彎曲而喪失其應(yīng)有的精密度，而且還會(huì)造成線性位移計(jì)末端的磨耗以致于線性位移計(jì)喪失應(yīng)有的功能。甚至因此而導(dǎo)致開模過度致使模具撞及后端機(jī)壁的問題。但是在安裝時(shí)，要使A與C能夠互相平行則是相當(dāng)困難的。甚至于花費(fèi)很大的心血仍然難以達(dá)成所要求的平行度。這個(gè)問題一直困擾著射出成型機(jī)制造業(yè)者，卻又一直無法想出有效的解決方法。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良的斜板式安裝結(jié)構(gòu)，以便于能夠有效解決上述射出成型機(jī)的線性位移計(jì)在安裝上的問題。
本實(shí)用新型的射出成型機(jī)線性位移計(jì)的斜板式安裝結(jié)構(gòu)，其中該線性位移計(jì)是用來計(jì)測(cè)模具在開模或閉模過程中所處的位置，該線性位移計(jì)包含本體及伸縮尺，該本體及伸縮尺可以相對(duì)伸長或縮短；其特征在于上述射出成型機(jī)線性位移計(jì)的斜板式安裝結(jié)構(gòu)包含斜板，該斜板具有直線邊緣；該斜板與上述線性位移計(jì)中的本體第二個(gè)構(gòu)件之中，或該斜板與上述線性位移計(jì)中的伸縮尺等二個(gè)構(gòu)件之中，其中一個(gè)構(gòu)件是裝設(shè)于上述射出成型機(jī)中的不可移動(dòng)的部位，而另一個(gè)構(gòu)件則裝設(shè)于上述射出成型機(jī)中可隨上述模具移動(dòng)而移動(dòng)的部位，使該二個(gè)構(gòu)件之間可隨著上述模具的開模動(dòng)作或閉模動(dòng)作而作相對(duì)位移；且上述斜板的直線邊緣是與上述模具在開?；蜷]模時(shí)的移動(dòng)路徑之間保持第一預(yù)定夾角，而該線性位移計(jì)的本體或伸縮尺與上述斜板的直線邊緣保持接觸且兩者之間保持第二預(yù)定夾角，以便借助兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使上述線性位移計(jì)的本體與其伸縮尺之間因而隨著產(chǎn)生相對(duì)伸縮的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而借該相對(duì)伸縮值對(duì)應(yīng)地顯示模具的相對(duì)位移值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳述如下，其中


圖1為現(xiàn)有射出成型機(jī)的曲手機(jī)構(gòu)以的側(cè)面圖；圖2為線性全移計(jì)安裝在射出成型機(jī)上的現(xiàn)有安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)例的立體圖；圖4為圖3所示第一實(shí)例安裝在射出成型機(jī)上使用時(shí)的立體圖；圖5為圖4的側(cè)面圖；圖6為本實(shí)用新型的第二實(shí)例的立體圖；圖7為圖6所示第二實(shí)例安裝在射出成型機(jī)上使用時(shí)的立體圖；圖8為本實(shí)用新型的第三實(shí)例的立體圖；及圖9為圖8所示第三實(shí)例安裝在射出成型機(jī)上使用時(shí)的立體圖。
請(qǐng)參閱圖3、4、5所示，本實(shí)用新型的斜板安裝結(jié)構(gòu)包括斜板34；底座37及支架38。其中斜板34上面具有直線邊緣36，而該斜板34是利用螺絲39螺接于(或是以鉚釘、或是以焊接方式焊接)在上述底座37的上方。該底座37為板片狀，而且底座37的其中一端是以螺絲70螺接(或是利用鉚釘鉚接，或是以焊錫焊接)在射出成型機(jī)的固定機(jī)座旁。上述支架38是呈長條狀，其中一端是以螺絲71螺接(或以鉚釘或拉釘鉚接，或以焊錫焊接)的方式連接于上述底座37的另外一端。而上述支架38的另外一端則以螺絲72螺接(或以鉚釘或接釘鉚接，或以焊錫焊接)的方式連接于上述射出成型機(jī)的固定機(jī)座旁［或連接于射出成型機(jī)中可隨模具移動(dòng)而移動(dòng)的部位(如曲手)］，使上述斜板的直線邊緣與射出成型機(jī)的模具的移動(dòng)路徑之間的夾角θ約在0.573°至45°的范圍。
如圖6及圖7所示，上述支架38、底座37及斜板34等三個(gè)構(gòu)件也可以制成同一體，也就是最后形成單一的構(gòu)件。而此構(gòu)件具有直線邊緣36及底座部37。再利用螺絲73、74鎖在射出成型機(jī)的固定機(jī)座旁［或設(shè)置于射出成型機(jī)中可隨模具移動(dòng)而移動(dòng)的部位(例如曲手)］。
如圖8及圖9所示，上述支架38與底座37等二個(gè)構(gòu)件也可以制成同一體，也就是最后形成斜板34與底座37等二個(gè)構(gòu)件。再借螺絲73、74鎖在射出成型機(jī)的固定機(jī)座旁(或曲手旁)?，F(xiàn)有的線性位移計(jì)35包含本體31及伸縮尺32。而整支線性位移計(jì)35裝設(shè)在曲手3上［并與模具的移動(dòng)方向呈一特定夾角α(在本實(shí)施例為呈鉛垂?fàn)顟B(tài))］，隨著曲手3移動(dòng)［但如斜板34固定在曲手3時(shí)，線性位移計(jì)35即裝設(shè)在成型機(jī)的機(jī)體上］。另在伸縮尺32的底端加設(shè)重錘33或磁鐵，使其自然向下延伸以使其末端與斜板34的直線邊緣(表面)保持接觸。同時(shí)在重錘33或磁鐵底端加設(shè)滾輪或鋼珠(未圖示)。借滾輪或鋼珠沿著斜板34的直線邊緣36上的滾動(dòng)作用，以減低滑動(dòng)時(shí)的摩擦力。
由于線性位移計(jì)35本身的精度很高，而射出成型機(jī)所需的調(diào)模精度并不需要很高(約0.5mm)，縱使透過斜板的角度使伸縮尺的移動(dòng)長度比實(shí)際的移動(dòng)長度還小時(shí)，其所測(cè)得的精度仍然足以滿足射出成型機(jī)的需求精度。就以本實(shí)用新型實(shí)際樣品經(jīng)測(cè)試結(jié)果顯示，其精確度甚至可以高達(dá)0.03－0.05mm，足以滿足射出成型機(jī)的精度需要。
此外，由于縮短后的線性位移計(jì)，其刻度數(shù)目在設(shè)計(jì)時(shí)即可針對(duì)各機(jī)型的開模行程“互相對(duì)應(yīng)”。例如開模行程為440mm，而線性位移計(jì)的“對(duì)應(yīng)”伸縮長度為100mm，并將此100mm分割成4000個(gè)等分。因此利用控制電路［因控制電路為現(xiàn)有的而且不是本實(shí)用新型申請(qǐng)專利的特征，故不說明］實(shí)際所測(cè)得的精度為400mm÷4000＝0.1mm。假設(shè)線性位移計(jì)的“對(duì)應(yīng)”伸縮長度換成120mm的規(guī)格時(shí)，則將此120mm分割成4000個(gè)等分。因此利用以上所述的控制電路實(shí)際所測(cè)得的精度仍為400mm÷4000＝0.1mm。由此可知控制電路所實(shí)測(cè)得的位移值及實(shí)測(cè)精度與斜板的傾斜角大小無關(guān)。
或許有人懷疑現(xiàn)有構(gòu)造直接將伸縮長度為400mm的線性位移計(jì)分割成4000個(gè)等分時(shí)，其每等分就變?yōu)?00mm÷4000＝0.1mm。而本實(shí)用新型卻將伸縮長度為100mm的線性位移計(jì)分割成4000個(gè)等分，其每等分則變?yōu)?00mm÷4000＝0.025mm。乍看之下，似乎本實(shí)用新型每等分0.025mm的精度比現(xiàn)有0.1mm的精度還差。事實(shí)上并非如此。其原因?yàn)橐话憧勺冸娮枋骄€性位移計(jì)的最高精度為0.001mm以下，而本實(shí)用新型的精度0.025mm仍在0.001mm的精度范圍內(nèi)，所以本實(shí)用新型的精度仍然可以完全發(fā)揮。只不過是線性位移計(jì)的現(xiàn)有按裝方式無謂地浪費(fèi)其有效精度罷了。
再者，任何射出成型模具在射出作業(yè)中，均因長時(shí)間受到炙熱的射入融膠而產(chǎn)生熱脹的現(xiàn)象，因此過高的精度(通常以0.5mm的精度即已足夠)反為無謂的浪費(fèi)。而本實(shí)用新型以0.1mm的精度即已足敷所需。
本實(shí)用新型的最大特點(diǎn)就是可以完全不必考慮安裝時(shí)必須使線性位移計(jì)與模具前進(jìn)路線完全平行的限制，使安裝上更加方便。
本實(shí)用新型的另外一個(gè)特點(diǎn)就是可以使用長度較短的線性位移計(jì)以取代現(xiàn)有較長的線性位移計(jì)，使制造成本降低。
權(quán)利要求1.一種射出成型機(jī)線性位移計(jì)的斜板式安裝結(jié)構(gòu)，其中該線性位移計(jì)是用來測(cè)知模具在開模過程或閉模過程中所處的位置，該線性位移計(jì)包含本體及伸縮尺，該本體及伸縮尺之間可以相對(duì)伸縮；其特征在于上述斜板式安裝結(jié)構(gòu)包含斜板，該斜板具有直線邊緣；該斜板與上述線性位移計(jì)中的本體等二個(gè)構(gòu)件之中，或該斜板與上述線性位移計(jì)中的伸縮尺等二個(gè)構(gòu)件之中，其中一個(gè)構(gòu)件是裝設(shè)于上述射出成型機(jī)中的不可移動(dòng)的部位，而另一個(gè)構(gòu)件則裝設(shè)于上述射出成型機(jī)中可隨上述模具移動(dòng)而移動(dòng)的部位，使該二個(gè)構(gòu)件之間可隨著上述模具的開模動(dòng)作或閉模動(dòng)作而作相對(duì)位移；且上述斜板的直線邊緣是與上述模具在開?；蜷]模時(shí)的移動(dòng)路徑之間保持第一預(yù)定夾角，而該線性位移計(jì)的本體或伸縮尺與上述斜板的直線邊緣保持接觸且兩者之間保持第二預(yù)定夾角，以借上述的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使上述線性位移計(jì)的本體與其伸縮尺之間隨著產(chǎn)生相對(duì)伸縮的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而借該相對(duì)伸縮值對(duì)應(yīng)地顯示模具的相對(duì)位移值。
專利摘要本實(shí)用新型射出成型機(jī)線性位移計(jì)的斜板式安裝結(jié)構(gòu)，它是利用一斜板固定于機(jī)身上或曲手上，而將線性位移計(jì)以特定的角度固定于曲手上或機(jī)身上，當(dāng)曲手移動(dòng)時(shí)，使線性位移計(jì)沿著本實(shí)用新型的斜板移動(dòng)而伸縮以測(cè)量模具所在的位置。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于利用此斜板可以完全免除以水平式安裝所遭遇平行度不易求得的困難所導(dǎo)致線性位移計(jì)容易彎曲及磨耗等問題。
文檔編號(hào)B29C45/36GK2166936SQ9321733
公開日1994年6月1日 申請(qǐng)日期1993年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月28日
發(fā)明者葉佳莉 申請(qǐng)人:葉佳莉